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盐城体育场钢结构工程
施工方案

南通建筑工程总承包有限公司
山东锦城钢结构有限责任公司
二○一○年十二月

目 录
1、编制依据及工程概况 8
1.1、编制依据 8
1.2、工程概况 10
1.3、工程重难点分析 12
2 、材料的采购与管理 14
2.1材料选用的标准 14
2.2、主要材料 14
2.3材料的技术性能 14
2.4材料采购 15
2.5原材料检验 16
2.6材料的过程管理 17
2.7 材料管理措施 18
3、构件工厂加工制作 20
3.1加工及管理流程 20
3.2、桁架相贯面加工工艺 23
3.3、钢管弯曲加工工艺 26
3.4、钢构件工厂焊接 28
3.5、钢构件涂装 39
3.5.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程 39
3.5.2、钢构件涂装施工工艺 40
3.6钢构件包装及运输 48
3.6.1、构件包装 48
3.6.2、运输 51
4、施工总体部署 52
4.1、施工管理人员及劳动力配备 52
4.2、现场主要施工设备投入 53
4.3、施工现场的场地要求及施工路线布置 54
4.4施工用电管理 56
4.5脚手架的搭设 58
5、钢结构现场安装 63
5.1、钢结构安装前的准备工作 63
5.2、钢结构施工区域的划分 65
5.3、钢结构安装总体思路 67
5.3.1、钢结构安装主要机械 67
5.3.2、钢结构的分段 72
5.3.3、钢结构安装总体思路 73
5.4、钢结构安装总体流程 73
5.4.1、发货顺序安排 73
5.4.2、安装总体流程 74
5.5、钢结构现场拼装 75
5.5.1、拼装场地要求 75
5.5.2、拼装胎架的设置 76
5.5.3、桁架的拼装技术措施 78
5.5.4、桁架拼装技术要求 79
5.6、钢结构吊装技术措施 79
5.6.1、主桁架的吊装 79
5.6.2两相邻吊装单元之间的支撑件吊装 84
5.7、钢结构支撑系统的设置 84
5.7.1、钢结构支撑系统的选择 84
5.7.2、钢结构支撑系统的平面布置 86
5.7.3、支撑系统的侧向稳定保证措施 87
5.7.4、支撑系统底部的设置 88
5.8、钢结构的卸载 91
5.8.1、卸载原则 91
5.8.2、卸载工艺及计算(详见卸载专项施工方案) 91
5.8.3、卸载过程中的人员安排 91
5.8.4、卸载施工过程中的安全管理 91
5.8.5、卸载过程中的主要施工机具 92
6、钢结构的焊接和测量 93
6.1、钢结构的焊接 93
6.1.1、焊接概况 93
6.1.2、焊前准备 95
6.1.3、焊接工艺 96
6.1.4、焊接质量保证措施 99
6.2、钢结构的测量 102
6.2.1、测量前的准备 102
6.2.2、测量控制网建立 103
6.2.3、钢结构安装测量 103
7、安全文明施工 106
7.1、安全施工措施 106
7.1.1安全生产许可证 106
7.1.2安全保证体系 106
7.1.3安全管理保证体系 107
7.1.4安全措施保证项目 108
7.1.5安全管理的要点 109
7.1.6安全施工保证及控制措施 114
7.1.7安全操作规程 120
7.1.8安全事故的处理 121
7.2、文明施工保证措施 123
7.2.1、文明施工措施 123
7.2.2、施工保安、消防工作措施 124
7.2.3、成品、半成品保护措施 125
7.2.4、设备保管措施 125
7.2.5文明施工及标准化工地管理办法 126
7.3应急救援预案 128
7.3.1应急救援组织机构设置、组成人员和职责划分 128
7.3.2报警、通讯联系方式： 129
7.3.3事故发生后，应采取的处理措施。 130
7.3.4检测、抢险、应急救援及控制措施 130
7.3.5受伤人员现场救护的基本要求及急救治疗方法 131
7.3.6培训、检查、演练制度 131
7.3.7事故应急救援预案终止程序 131
7.3.8应急培训计划 132
7.3.9演练计划 132
7.3.10触电应急预案 133
7.3.11机械事故应急预案 134
7.3.12高空坠落事故应急预案 134
7.3.13消防应急预案 135
7.3.14其他紧急情况处理 136
8、施工质量保障措施 138
8.1、钢结构质量保证措施 138
8.1.1、质量控制标准 138
8.1.2、施工质量保证措施 138
8.2、工程质量检测措施 157
8.2.1、现场拼装检测 157
8.2.2、焊接质量的检测 157
9. 工期管理措施 162
9．1、保证本工程工期总体思路 162
9.2保证本工程工期的重要措施 162
9.3建立保障工期特别管理体系 162
9.4 、六项资源管理保证工期 164
9.5、保证工期的十项管理策略 168
9.6 、协调八大关系 171
10. 冬雨季施工措施 172
10.1、冬雨季施工部署 172
10.2冬雨季施工准备 173
10.3、冬季施方法及措施 174
10.4、冬雨季施工安全、消防保证措施 178
10.5雨季施工措施 181
11.对业主、总包、监理、设计等的配合措施 183
11.1、与业主的配合 183
11.2、与设计单位的配合 183
11.3、与监理的配合 183
11.4、与总包单位的配合 184
11.5、与玻璃幕墙专业的配合 185
11.6、配合措施 185
12.工程验收和质量保修服务 186
12.1、工程验收 186
12.2、质量保修服务 188
附录一：临时支撑计算书 192
附录二：脚手架计算书 194

1、编制依据及工程概况
1.1、编制依据
1.1.1、本工程设计图纸；
1.1.2、现场及周围环境条件；
1.1.3、在编制中主要依据了以下的技术规范和标准，但不限于此：
（1）设计及合同文件中注明的各项技术规范与标准
（2）国家、行业及地方的现行相关标准
序号
标准名称
编号
1
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
2
建筑施工安全检查评分办法
JGJ59-99
3
建筑机构使用安全技术规范
JGJ33-01
4
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-05
5
建筑施工现场供用电安全技术规范
GB50194-93
6
碳素结构钢
GB700-06
7
合金结构钢技术条件
GB3077-99
8
低合金结构钢技术条件
GB15912-93
9
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB709-06
10
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB711-08
11
一般结构用热连轧钢板和钢带
GB2517-81
12
焊条分类及型号编制方法
GB980-85
13
焊接用焊条
GB1330-85
14
碳钢焊条
GB/T5117-95
15
低合金钢焊条
GB5118-95
16
气体保护焊用焊丝
GB/T14958-94
17
焊条检验、包装和标记
GBJ225-76
18
低合金钢埋弧焊剂
GB12470-03
19
紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱
GB3098-2010
20
直缝电焊钢管
GB/T13793-08
21
结构用无缝钢管
GB8162-08
22
熔接构造用铸钢品
JISG5102
23
钢结构制作安装施工规范
YB9254-95
24
钢结构检测评定及加固技术规范
YB9257-96
25
钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T17505-98
26
钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备
GB/T2975-98
27
钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差
GB222-84
28
钢材力学及工艺性能实验取样规定
GB2975-82
29
建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准
CECS 70：94
30
钢焊缝射线照相及底片等级分类法
GB3323
31
钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析
GB11345
32
建筑钢结构焊接规程
JGJ81-02
33
手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸
GB985-88
34
埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸
GB986-88
35
焊缝符号表示法
GB324—08
36
工程建设施工现场焊接目视检验规范
CECS71-94
37
工程测量规范
GB50026-2007
38
工程测量基本术语标准
GB/T50228-96
39
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
40
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-02
41
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB50224-95
42
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
43
漆膜附着力测定法
GB1720
44
色漆和清漆、漆膜的划格试验
GB9286
45
建筑施工安全检查标准
GJ59-99
46
高空作业机械安全规则
JGJ5099-98
47
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
48
建筑工程施工现场供用电安全规范
GB5094-93
49
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
50
建筑卷扬机安全规程
GB13329-91
51
起重机安全规程
GB6067
52
起重机试验规范和规程
GB9504
53
压型金属板设计与施工规程
YBJ216-88
54
焊接结构用碳素钢铸件
GB7659-87
55
高碳铬轴承钢
GB/T 18254-2002
56
铸钢节点应用技术规程
CECS 235：2008
57
铸钢件超声波探伤及质量评定方法
GB7233
58
熔接构造用铸钢品
JISG5102
59
钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件
GB/T 1231-2006
60
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
JGJ82-91
注：本工程遵循的主要技术规范一切以国家最新出版的技术规范和标准为依据。
1.2、工程概况
1.2.1、建设概况
项目名称：盐城体育场
建筑地址：盐城市城南新区，北临南纬路，西邻环道，南邻纬十四路，东临解放南路，主体育场位于盐城体育中心北部。
建筑规模：占地约61946㎡，总建筑面积约54432㎡，其中体育场地上部分建筑面积约54332㎡。
建筑功能：本项目规划设计34314座、9道400米标准跑道、国际标准田赛场地暨标准足球场及活动用房、商业用房、场馆管理办公、设备机房等附属用房。
结构形式：看台和附属用房为钢筋混凝土框架剪力墙结构，体育场外罩棚采用钢结构组合体系。罩棚内环区域为8mm厚实心红色聚碳酸脂板（阳光板）,屋面外环部分采用直立锁边铝镁锰金属板,金属板质感有力塑造了羽翼的造型。立面部分进行穿孔，穿孔率从30%在肩部过渡到屋面不穿孔，立面的过渡化穿孔满足内部空间通风排烟需求的同时，使立面具有光影变化。效果图如下：

体育场效果图一

体育场效果图二
1.2.2、钢结构工程概况
本工程上部钢结构为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高南北低，罩棚最宽处约51米，最窄处约41米，罩棚外边缘南北向最长处约269米，东西向最宽约236米，罩棚最高点标高45.6米。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体，采用组合结构。东西两侧罩棚结构布置为三角形网格，南北两侧罩棚结构布置为肋环型网格。整个罩棚中间高，两端低，高差7.8米，罩棚最高点离地约45.6m，其中，屋盖最大悬挑长度约为42米，最小悬挑长度约为34米，根部最大厚度约为6米，端部厚度约为2米。支座最大间距17m，在结构端部及根部共布置三道环向三角形空间桁架结构。整体模型如下：

1.3、工程重难点分析
1、吊装难度大
分析：本工程钢结构安装中，主桁架的安装高度达到46m，安装高度极高，且次桁架为网格结构，安装就位极困难。
对策：一、安排合适的吊装机械和吊装方式，保证构件的吊装就位。二、整榀桁架滑移。三、利用柱交接旋转完成。
2、安装精度控制难
分析：由于本工程安装高度极高，施工中测量难度极大，如何保证桁架安装过程中的精度，是本工程的难点。
对策：选择高精度的测量仪器和高水平的测量人员，在测量前制定合适的测量方案，保证桁架的就位精度。
3、支撑系统的设置及使用要求高
分析：本工程中，桁架的安装需要设置支撑系统，由于桁架重量极重，同时桁架安装高度极大，支撑系统的设置和使用要求非常高。
对策：对支撑系统的设置，我单位将选用我单位的专用支撑，本支撑具有现场安装方便，且承载能力大等多种优点。
4、现场焊接量大
分析：本工程屋盖钢结构全部为相贯桁架，且由于构件体量大，必须运至现场进行拼装吊装，因此现场焊接工作量相当大。
对策：我们将大量的构件在地面拼装好，将高空焊接量转化为地面焊接量，且焊接过程中，选用高水平的焊工和制定合理的焊接工艺，保证焊接质量。
5、施工工期的控制
分析：本工程安装杆件较多，且工期非常紧张，工期控制极为重要。
对策：现场安装工期的控制主要体现在以下几方面：1、布置多台吊机，保证每天吊次满足整体进度要求；2、尽可能扩大作业面，布置多处作业面，加快施工进度。
6、施工安全控制
分析：本工程有大量的高空现场焊接，现场焊接的火花控制比较重要；同时由于本工程最大高度46m，钢结构施工、防腐涂装施工等都存在大量的高空作业现象，故高处作业也是本工程安全控制的一个重点。
对策：构件在焊接前，严格按照动火制度开动火证后才可开工，且在焊接过程中，在焊接接口处设置接火斗，且设置看火人，对于不便于设置接火装置的位置，采取铺设防火布等措施，采取多种措施，预防和控制焊接火花。高空作业方面，除了一般个人劳动防护用品外，另外设置兜网，安全绳，吊篮，爬梯等一系列防护设施。

2 、材料的采购与管理
2.1材料选用的标准
本工程所选用的材料（钢材、焊条）符合国家的有关材料标准、满足设计要求。
2.1.2 材料选用的原则
选择可靠的材料供应商，钢材供应商必须具备下列条件：
（1）符合国家行业的有关材料标准；
（2）国家大型骨干企业并通过ISO9002 质量体系认证体系的产品；
（3）符合设计图纸的要求；
（4） 具有供应类似规模钢构工程材料的业绩；
（5） 公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）；
（6） 公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。
上述条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。
2.2、主要材料
2.2.1 本工程的主要材料
（1）圆钢管选用无缝钢管或焊接直缝钢管。本工程中主要钢管截面有Φ108x4、Φ133x6、Φ168x6、Φ168x7、Φ168x8、Φ194x7、Φ203x6、Φ203x7、Φ219x8、Φ245x10、Φ245x12、Φ273x10、Φ273x12、Φ273x16、Φ299x14、Φ325x14、Φ351x16、Φ402x16、Φ402x20、Φ402x30。
（2） 钢材除注明外均采用Q345B，钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20% ，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
（3） 手工焊时，Q235钢材用E43XX型焊条，其性能应符合《GB5117-85》的规定。Q345钢材用E50XX 型焊条，其性能应符合《GB5118-85》的规定。
（4） 自动或半自动焊时，采用《GB/T14957-1994》规定的焊丝和相应的焊剂应与主体金属材料强度相适应，其熔融金属的抗拉强度不应低于相应焊条的抗拉强度。
2.3材料的技术性能
2.3.1钢板
（1） 钢板的机械性能、化学成分必须符合国家有关规范规定。
2.3.2焊材
钢号
焊接方法
焊接材料
Q345B
手工焊
E50XX型焊条
埋弧自动焊
镀铜H08MmA焊丝
CO2气体保护焊
ER50-6

2.3.3铸钢件
铸钢支座及节点所采用的铸钢牌号为SCW550,各项力学性能及材料性能指标不低于连接母材。
2.4材料采购
本工程采用材料的规格较多。因此，我们拟设立专门的材料管理组，从公司资料部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成。对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效地管理和监督，确保工程质量。
2.4.1业主对材料采购的要求
（1） 本工程实行包工包料的方式，所有材料由我司自行采购，并为材料质量负责。
（2） 所有材料应达到设计规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，我司按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。
（3） 在没有设计单位与监理工程师同意的前提下，不得采用任何材料待用。
（4） 购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用。
（5） 购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，在锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品、成品视为不合格。
（6） 材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，实验室本身应该具有与要求相符的资质。
2.4.2材料的采购流程

原设计图

生产厂家
材料要求
技术要求
生产标准
尺寸要求
供货时间

深化图纸设计
材料采购预算

材料采购计划局部调整

材料到货

材料取样
材料检验

（实验室具有相应资质）

检验合格
材料进场加工

2.4.3材料使用以前的品质检验
（1） 材料的复检是直接且有说服力的质量保证手段。
（2） 材料检测应到具有相应检测资质且检测资质证书齐全的检测单位进行检测。
（3） 材料取样及试验时，要有业主方代表或监理见证人在场。
2.5原材料检验
2.5.1钢材（钢板、钢管）
（1） 钢材
质量证明书的内容应符合规定标准。
炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。
按规定进行探伤机化学、物理、机械等性能测试。
（2） 焊材
质量声明书，若有疑义需复检。
品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。
（3） 油漆
质量证明书，产品说明书；保质期，牌号，规格，色泽。
2.5.2材料的检查质控
（1） 材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。
（2） 钢板长度与宽度（钢管直径）采用米尺（卡尺）进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检查（尤其要注意材料的负公差是否超标）。
（3） 对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。
（4） 钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷，钢材表面的标识必须清晰可辨。
（5） 材料的技术指标
质量检查员严格检查材料的各项技术指标，是否符合设计及相应的规范。如果对材料的质保资料有疑点时，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。
2.6材料的过程管理
2.6.1编制安装计划表
安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简单描述等。
2.6.2钢构件配套供应准备
现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。由于现场堆场有限，为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确地吊装区域及每件的编号。每天进场的构件要满足吊装计划并配套，保证现场适量构件储备。
根据现场吊装计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场制定地点。
2.6.3构件进场前验收检查
钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量级编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。
按设计图纸，规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距，牛腿位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。
制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。
2.6.4钢构件存储
安装安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用25吨汽车吊尽量将其就位到主吊机的回转半径内。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等，并及时补刷防锈底漆和封闭漆。
（1） 钢结构工程所用的材料入场前，必须符合设计文件的规定，并具有质量保证书与材料复检报告，必须办理入场检验手续。
（2） 材料应当按照品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用。
（3） 焊材，焊丝及焊剂应符合设计文件的规定，并具有质量保证书。焊接材料应当安装牌号与批号存放在室温与干燥的地方。
（4） 材料的贮存，应保证其质量的完好，并置于便于检查的地方。
2.7 材料管理措施
为了加强本工程的材料管理，保证本工程质量和安全，促进新型建设工程材料的发展，根据《中华人民共和国产品质量法》和《中华人民共和国建筑法》，结合本工程实际情况，制定材料管理措施。
（1） 建设单位、建设工程总承包单位或者施工单位应当采购具有生产许可证或者本市建设工程材料准用证的建设工程材料。
（2） 本工程主要材料采购及管理按ISO9002标准及公司质量体系程序文件执行。
（3） 用于本工程的建筑工程材料，建设工程材料生产单位应当生产符合质量标准的建设工程材料，并出具质量保证书和使用说明书，对出厂（场）的建设工程材料质量负责，不等以假充真、以次充好、不得以不合格产品冒充合格产品。
（4） 物资采购前需对有关供方（供应商或生产商）的质量、价格、资质、信誉、服务等情况进行调查、选择及评价。经公司审批，编制下发《合格分供方名录》后，方可在此名录下选择供货单位。
（5） 根据施工预算，施工进度和材料需用计划，经济原平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后方可进行采购。采购批量大、数额多或工程重要的部位、对工程质量产生重要影响的物资还需签订采购合同。特别要写明采购材料的技术标准和有关质量验收要求。
（6） 主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价择优采购，做到公开、公平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。
（7） 加强进货检查，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号、规格、材料、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。认真填写物资验收证记录表，对验收的材料及时挂放标识牌（室外材料）、标签（室内材料），对检验状态（合格、不合格、待检、待判）做明确标识。对当场发现的不合格材料应拒绝验收，并立即清除出现场。凡需复检的材料按国家规范取样复检。对材料合格证（质保资料）要认真核对，保证物证相符，清晰有效。建立《物资合格证交接登记册》，做到质保资料齐全，妥善保管。
（8） 因工程急需在物资来不及复检，但能有效追溯的情况下要求投入使用时，由材料使用单位提出紧急放行报告，经公司总工或授权项目部经理、技术负责人批准后才可领用。当合格证、复检报告到位后，再将检验结果记入报告中，并经质量专检员确认闭合。

3、构件工厂加工制作
3.1加工及管理流程
3.1.1、管桁架加工总流程

3.1.2、质量保证体系

3.1.3、加工管理流程

3.2、桁架相贯面加工工艺

钢管相贯面示意图
1、采用的切割设备
采用专用切割设备――数控五（六）维相贯线切割机.
相贯线切割主要采用北京林可曼SHUKONGJISHU的LMGQ/P-A125000和LMGQ/P-A1850；可满足各类型钢管的下料切割，操作方便，加工精度高。全自动数控切割，坡口一次完成，可以满足管构件内外定位加工；

功能：主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制
主要技术参数：可切割钢管直径≤Φ1850mm，方管≤□900mm，管材臂厚≤100mm管材长度≤12000mm
制件精度：长度≤设定值±1.0mm 相贯面曲率≤设定值±1.0mm
2、切割程序编制
（1）、切割程序接口

（2）、切割加工菜单

（3）、连续切割加工处理

（4）、参数输入（一）

（5）、参数输入（二）

（6）、资料生成（一）

（7）、资料生成（二）

3、切割数据
输入五维相贯线切割机的数据：D1---管1直径；D2---管2直径；D3---切割管直径；D4---管3直径；α1---管1与被割管夹角；α2---管2与被割管夹角；α3---管3与被割管夹角；L---钢管的直径；δ---被割钢管壁厚。
4、切割下料
各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。
5、下料工艺要求：
对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm.
下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。
下料后，必须对切割面进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。
6、钢管相贯面切割下料后的检验
主管长度允许偏差：±3.0mm；
主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m
支管长度允许偏差：±2.0mm；
气割零件的宽度和长度允许偏差：±2.0mm；
3.3、钢管弯曲加工工艺
1、本工程，最大管径为Φ402，<Φ800的钢管的弯曲，可以在弯管机上直接弯曲。桁架弦杆型弯设备如下：

2、桁架弦弯曲加工工艺方法
（1）、模具选择：根据被弯曲钢管的直径大小和需要弯曲半径（或矢高）选择成型模具。
（2）、模具调试：将选择好的模具安装在型弯机的辊上；升降左右边辊高度，调节并控制模具中心线高差在0～1.0mm范围内。
（3）、组装工艺管：在被弯曲的钢管两端焊接一段工艺管，工艺管长度一般250mm～300mm左右。
（4）、钢管弯曲加工：将钢管吊上弯曲工作平台，定位后进行逐步弯制；钢管弯曲采取逐步弯曲成型；弯曲速度宜控制在3m/min；弯曲钢管表面不得产生较大的皱褶。
（5）、钢管弯曲检测：钢管每一次弯曲完后需要进行检测，测量方法如下：钢管两端拉一条基准线，在钢管上抽测几个测量点（A、B、C）到基准线的距离（L1、L2、L3）是否满足本次弯曲要求；如下图示：

同时检测还包括：
①、钢管压制弯曲后表面不得有微裂缝缺陷存在，钢管表面应圆滑、无明显皱褶，且凹凸深度不应大于1.0mm。
②、壁厚减薄率：≤10％或实际壁厚不小于设计计算壁厚。
③、钢管表面的波浪率（波浪度h与公称外径D之比）不大于2％，且波距A与波浪度h之比大于10。
3.4、钢构件工厂焊接
3.4.1、焊接标准、方法和焊材选用
1、焊接遵循的标准和规范
焊接过程中主要执行的标准是《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
2、焊接方法的选用
序号
焊接方法
焊接部位
1
手工电弧焊
主要用于薄板焊接，加劲板、连接板焊接，焊接位置不利部位。
2
二氧化碳气保焊
主要用于装配焊，加劲板、连接板焊接，焊接位置较好的部位。
3
埋弧焊自动焊
主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。
2.1、本工程焊接的难点介绍
2.1.1钢管与铸钢之间焊缝的焊接过程
铸造工艺决定铸钢与钢管的连接部位，不是等壁厚连接。铸件作为一个不规则整体，各个方向的约束不一样，焊接内应力的聚集会导致局部产生裂纹，这是铸钢件焊接必须要认真对待的问题。
解决办法：焊接之前必须对铸钢件进行整体预热，焊接之后，进行去应力热处理。热处理完毕后，用磁粉对表面进行检测，看焊接裂纹是否出现。

2.1.2减小焊接收缩对桁架尺寸的影响的措施
对于管桁架而言，腹杆众多，交汇部位的焊缝密集，交汇点多，如果不采取措施，焊接收缩会对桁架尺寸产生影响。
采用二氧化碳气体保护焊分层焊接的方法，每层逐步加厚的方式，这样电弧集中，热影响区小，焊接变形较小。
上弦与下弦同时施焊，使变形抵消。焊接完毕，对弦杆进行检验，看是否有超差出现。
3、焊接材料选用
序号
材质
焊接材料
手工电弧焊
CO2气保焊
埋弧焊
焊丝
焊剂
1
Q235
E4315
E4316
ER50-6
H08A
SJ301
2
Q345
E5015
E5016
ER50-6
H08MnA
HJ431
3.4.2、焊接工艺评定
1、焊接工艺评定流程
制定焊接工艺评定方案
试样送检
焊接作业指导书

工厂应用/资料备案
试件焊接
外形尺寸检查
检测单位资格确认
试样制备
焊接工艺评定任务书
工程焊接工艺特点分析
制定焊接工艺评定指导书
制备焊接工艺评定试件
焊接工艺评定检验
焊接工艺评定报告
不合格
合格

2、焊接方法与接头形式
为有效保证焊接工艺评定试验能够全覆盖工程钢结构焊接内容，需要对焊接类型进行总结分析；本工程主要使用钢材材质有Q235B、Q345B，其焊接方法主要有手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊，焊接方位和焊接接头形式如下：
序号
焊接方法
焊接接头形式
焊接位置
1
手工电弧焊
定位焊、对接、角接
横焊、立焊
2
埋弧自动焊
对接、角接
平焊
3
CO2气体保护焊
定位焊、对接、角接
横焊、立焊
3、焊接工艺参数
工艺参数须符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定，其参考如下表：
A双丝埋弧焊
焊接材料
电流A
电压V
焊接速度
热输入KJ/cm
HJ431-H08MnA
先850A～900A
32v～35v
59～61
59～61
后750A～800A
38v～40v
HJ431-H08MnA
先850A～900A
32v～35v
55～65
59～61
后750A～800A
38v～40v
B单丝埋弧焊
焊接材料
焊材规格
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度(cm/min)
HJ431-H08MnA
Ф4.0
500-600
32-34
45-48
C二氧化碳气体保护半自动焊
焊接材料
焊材规格
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接速度
气体流量(L/min)
ER50-6
Ф1.2
220-320
28-30
32-36
15-25
3.4.3、钢管桁架相贯线焊接工艺
1、焊接接头形式
A 钢管对接焊

B 腹杆与弦杆的相贯焊缝

C 连接杆相贯焊缝
1)钢管桁架区焊缝（开坡口）

2)钢管桁架区焊缝（不开坡口）

2、钢管相贯线焊接要领
1）、焊前准备
（1）焊条的使用与保管
1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；
2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度10~25度，相对湿度小于65%。
3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。
4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤；
烘烤要求
焊接材料
干 燥
保温温度
（℃）
准许露天时间
（h）
温度（℃）
时间（h）
J507,J507
250~350
1.0~2
120
4
HJ431
150~200
1.0
/
/
（2）焊丝与焊剂的保管与使用
1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；
2）开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。
3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150~200度，时间为1小时。
（3）焊材的领用规定
不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；
焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。
（4）焊接前的准备工作
1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；
2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；
3）火焰加工的坡口应符合下述要求：
割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
4）焊接接头装配质量表：
焊接接头装配质量表
序号
项目名称
示 意 简 图
允 许 公 差
1
坡口角度
（a+a1）

-5°< a1 £+5°
2
坡口钝边
（f+f1）

-1.0£ f1 £+1.0mm
3
根部间隙
（R+R1）

0£ R1 £2.0mm
4
装配间隙
（e）

0£ e £1.5mm

（5）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
2）、坡口形式及具体焊接流程
（1） 钢管对接及相贯部位的坡口设计

（2）铸钢件部位的焊接
1）坡口尺寸

2）焊接参数
序号
次序
焊接方法
焊接参数
电流(A)
电压(V)
1
第一道
气保焊
270
32
2
第二道
气保焊
270
32
3
第三～n-1道
气保焊
280~320
32~34
4
盖面焊
气保焊
320
34
3）焊前预热与焊后热处理
在焊缝两侧造就一个新的应力状态，使原来的焊缝受到拉伸应力作用，这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性变形，从而减小了焊接残余应力。

热处理的加热过程如下：
自由加热，温度达到315摄氏度以后，开始以55~200摄氏度/小时的速度进行升温。
温度达到650摄氏度以后，开始进行保温工