盐城体育场钢结构施工施工方案.doc

中南集团 盐城体育场钢结构工程施工方案 最新资料，word文档，可以自由编辑！精品文档下载 【本页是封面，下载后可以删除!】盐城体育场钢结构工程施工方案南通建筑工程总承包有限公司山东锦城钢结构有限责任公司 二一年十二月目 录1、编制依据及工程概况81.1、编制依据81.2、工程概况101.3、工程重难点分析122 、材料的采购与管理142.1材料选用的标准142.2、主要材料142.3材料的技术性能142.4材料采购152.5原材料检验162.6材料的过程管理172.7 材料管理措施183、构件工厂加工制作203.1加工及管理流程203.2、桁架相贯面加工工艺233.3、钢管弯曲加工工艺263.4、钢构件工厂焊接283.5、钢构件涂装393.5.1、钢构件防腐涂装施工工艺流程393.5.2、钢构件涂装施工工艺403.6钢构件包装及运输483.6.1、构件包装483.6.2、运输514、施工总体部署524.1、施工管理人员及劳动力配备524.2、现场主要施工设备投入534.3、施工现场的场地要求及施工路线布置544.4施工用电管理564.5脚手架的搭设585、钢结构现场安装635.1、钢结构安装前的准备工作635.2、钢结构施工区域的划分655.3、钢结构安装总体思路675.3.1、钢结构安装主要机械675.3.2、钢结构的分段725.3.3、钢结构安装总体思路735.4、钢结构安装总体流程735.4.1、发货顺序安排735.4.2、安装总体流程745.5、钢结构现场拼装755.5.1、拼装场地要求755.5.2、拼装胎架的设置765.5.3、桁架的拼装技术措施785.5.4、桁架拼装技术要求795.6、钢结构吊装技术措施795.6.1、主桁架的吊装795.6.2两相邻吊装单元之间的支撑件吊装845.7、钢结构支撑系统的设置845.7.1、钢结构支撑系统的选择845.7.2、钢结构支撑系统的平面布置865.7.3、支撑系统的侧向稳定保证措施875.7.4、支撑系统底部的设置885.8、钢结构的卸载915.8.1、卸载原则915.8.2、卸载工艺及计算(详见卸载专项施工方案)915.8.3、卸载过程中的人员安排915.8.4、卸载施工过程中的安全管理915.8.5、卸载过程中的主要施工机具926、钢结构的焊接和测量936.1、钢结构的焊接936.1.1、焊接概况936.1.2、焊前准备956.1.3、焊接工艺966.1.4、焊接质量保证措施996.2、钢结构的测量1026.2.1、测量前的准备1026.2.2、测量控制网建立1036.2.3、钢结构安装测量1037、安全文明施工1067.1、安全施工措施1067.1.1安全生产许可证1067.1.2安全保证体系1067.1.3安全管理保证体系1077.1.4安全措施保证项目1087.1.5安全管理的要点1097.1.6安全施工保证及控制措施1147.1.7安全操作规程1207.1.8安全事故的处理1217.2、文明施工保证措施1237.2.1、文明施工措施1237.2.2、施工保安、消防工作措施1247.2.3、成品、半成品保护措施1257.2.4、设备保管措施1257.2.5文明施工及标准化工地管理办法1267.3应急救援预案1287.3.1应急救援组织机构设置、组成人员和职责划分1287.3.2报警、通讯联系方式：1297.3.3事故发生后，应采取的处理措施。1307.3.4检测、抢险、应急救援及控制措施1307.3.5受伤人员现场救护的基本要求及急救治疗方法1317.3.6培训、检查、演练制度1317.3.7事故应急救援预案终止程序1317.3.8应急培训计划1327.3.9演练计划1327.3.10触电应急预案1337.3.11机械事故应急预案1347.3.12高空坠落事故应急预案1347.3.13消防应急预案1357.3.14其他紧急情况处理1368、施工质量保障措施1388.1、钢结构质量保证措施1388.1.1、质量控制标准1388.1.2、施工质量保证措施1388.2、工程质量检测措施1578.2.1、现场拼装检测1578.2.2、焊接质量的检测1579. 工期管理措施16291、保证本工程工期总体思路1629.2保证本工程工期的重要措施1629.3建立保障工期特别管理体系1629.4 、六项资源管理保证工期1649.5、保证工期的十项管理策略1689.6 、协调八大关系17110. 冬雨季施工措施17210.1、冬雨季施工部署17210.2冬雨季施工准备17310.3、冬季施方法及措施17410.4、冬雨季施工安全、消防保证措施17810.5雨季施工措施18111.对业主、总包、监理、设计等的配合措施18311.1、与业主的配合18311.2、与设计单位的配合18311.3、与监理的配合18311.4、与总包单位的配合18411.5、与玻璃幕墙专业的配合18511.6、配合措施18512.工程验收和质量保修服务18612.1、工程验收18612.2、质量保修服务188附录一：临时支撑计算书192附录二：脚手架计算书1941、编制依据及工程概况1.1、编制依据1.1.1、本工程设计图纸；1.1.2、现场及周围环境条件；1.1.3、在编制中主要依据了以下的技术规范和标准，但不限于此：（1）设计及合同文件中注明的各项技术规范与标准（2）国家、行业及地方的现行相关标准序号标准名称编号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012建筑施工安全检查评分办法JGJ59-993建筑机构使用安全技术规范JGJ33-014施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-055建筑施工现场供用电安全技术规范GB50194-936碳素结构钢GB700-067合金结构钢技术条件GB3077-998低合金结构钢技术条件GB15912-939热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB709-0610优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB711-0811一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-8112焊条分类及型号编制方法GB980-8513焊接用焊条GB1330-8514碳钢焊条GB/T5117-9515低合金钢焊条GB5118-9516气体保护焊用焊丝GB/T14958-9417焊条检验、包装和标记GBJ225-7618低合金钢埋弧焊剂GB12470-0319紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱GB3098-201020直缝电焊钢管GB/T13793-0821结构用无缝钢管GB8162-0822熔接构造用铸钢品JISG510223钢结构制作安装施工规范YB9254-9524钢结构检测评定及加固技术规范YB9257-9625钢及钢产品交货一般技术要求GB/T17505-9826钢及钢产品力学性能实验取样位置及试样制备GB/T2975-9827钢的化学分析用试样取样及成品化学成分允许偏差GB222-8428钢材力学及工艺性能实验取样规定GB2975-8229建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准CECS 70：9430钢焊缝射线照相及底片等级分类法GB332331钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析GB1134532建筑钢结构焊接规程JGJ81-0233手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-8834埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸GB986-8835焊缝符号表示法GB3240836工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71-9437工程测量规范GB50026-200738工程测量基本术语标准GB/T50228-9639建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200140建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-0241建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-9542涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8843漆膜附着力测定法GB172044色漆和清漆、漆膜的划格试验GB928645建筑施工安全检查标准GJ59-9946高空作业机械安全规则JGJ5099-9847建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200148建筑工程施工现场供用电安全规范GB5094-9349建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9150建筑卷扬机安全规程GB13329-9151起重机安全规程GB606752起重机试验规范和规程GB950453压型金属板设计与施工规程YBJ216-8854焊接结构用碳素钢铸件GB7659-8755高碳铬轴承钢GB/T 18254-200256铸钢节点应用技术规程CECS 235：200857铸钢件超声波探伤及质量评定方法GB723358熔接构造用铸钢品JISG510259钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 1231-200660钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91注：本工程遵循的主要技术规范一切以国家最新出版的技术规范和标准为依据。1.2、工程概况1.2.1、建设概况项目名称：盐城体育场建筑地址：盐城市城南新区，北临南纬路，西邻环道，南邻纬十四路，东临解放南路，主体育场位于盐城体育中心北部。建筑规模：占地约61946，总建筑面积约54432，其中体育场地上部分建筑面积约54332。建筑功能：本项目规划设计34314座、9道400米标准跑道、国际标准田赛场地暨标准足球场及活动用房、商业用房、场馆管理办公、设备机房等附属用房。结构形式：看台和附属用房为钢筋混凝土框架剪力墙结构，体育场外罩棚采用钢结构组合体系。罩棚内环区域为8mm厚实心红色聚碳酸脂板（阳光板）,屋面外环部分采用直立锁边铝镁锰金属板,金属板质感有力塑造了羽翼的造型。立面部分进行穿孔，穿孔率从30%在肩部过渡到屋面不穿孔，立面的过渡化穿孔满足内部空间通风排烟需求的同时，使立面具有光影变化。效果图如下：体育场效果图一体育场效果图二1.2.2、钢结构工程概况本工程上部钢结构为钢结构罩棚，呈弧形状，东西高南北低，罩棚最宽处约51米，最窄处约41米，罩棚外边缘南北向最长处约269米，东西向最宽约236米，罩棚最高点标高45.6米。整个罩棚外立面落于混凝土结构上，屋面与墙体浑为一体，采用组合结构。东西两侧罩棚结构布置为三角形网格，南北两侧罩棚结构布置为肋环型网格。整个罩棚中间高，两端低，高差7.8米，罩棚最高点离地约45.6m，其中，屋盖最大悬挑长度约为42米，最小悬挑长度约为34米，根部最大厚度约为6米，端部厚度约为2米。支座最大间距17m，在结构端部及根部共布置三道环向三角形空间桁架结构。整体模型如下：1.3、工程重难点分析1、吊装难度大分析：本工程钢结构安装中，主桁架的安装高度达到46m，安装高度极高，且次桁架为网格结构，安装就位极困难。对策：一、安排合适的吊装机械和吊装方式，保证构件的吊装就位。二、整榀桁架滑移。三、利用柱交接旋转完成。2、安装精度控制难分析：由于本工程安装高度极高，施工中测量难度极大，如何保证桁架安装过程中的精度，是本工程的难点。对策：选择高精度的测量仪器和高水平的测量人员，在测量前制定合适的测量方案，保证桁架的就位精度。3、支撑系统的设置及使用要求高分析：本工程中，桁架的安装需要设置支撑系统，由于桁架重量极重，同时桁架安装高度极大，支撑系统的设置和使用要求非常高。对策：对支撑系统的设置，我单位将选用我单位的专用支撑，本支撑具有现场安装方便，且承载能力大等多种优点。4、现场焊接量大分析：本工程屋盖钢结构全部为相贯桁架，且由于构件体量大，必须运至现场进行拼装吊装，因此现场焊接工作量相当大。对策：我们将大量的构件在地面拼装好，将高空焊接量转化为地面焊接量，且焊接过程中，选用高水平的焊工和制定合理的焊接工艺，保证焊接质量。5、施工工期的控制分析：本工程安装杆件较多，且工期非常紧张，工期控制极为重要。对策：现场安装工期的控制主要体现在以下几方面：1、布置多台吊机，保证每天吊次满足整体进度要求；2、尽可能扩大作业面，布置多处作业面，加快施工进度。6、施工安全控制分析：本工程有大量的高空现场焊接，现场焊接的火花控制比较重要；同时由于本工程最大高度46m，钢结构施工、防腐涂装施工等都存在大量的高空作业现象，故高处作业也是本工程安全控制的一个重点。对策：构件在焊接前，严格按照动火制度开动火证后才可开工，且在焊接过程中，在焊接接口处设置接火斗，且设置看火人，对于不便于设置接火装置的位置，采取铺设防火布等措施，采取多种措施，预防和控制焊接火花。高空作业方面，除了一般个人劳动防护用品外，另外设置兜网，安全绳，吊篮，爬梯等一系列防护设施。2 、材料的采购与管理2.1材料选用的标准本工程所选用的材料（钢材、焊条）符合国家的有关材料标准、满足设计要求。2.1.2 材料选用的原则选择可靠的材料供应商，钢材供应商必须具备下列条件：（1）符合国家行业的有关材料标准；（2）国家大型骨干企业并通过ISO9002 质量体系认证体系的产品；（3）符合设计图纸的要求；（4） 具有供应类似规模钢构工程材料的业绩；（5） 公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）；（6） 公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。上述条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。2.2、主要材料2.2.1 本工程的主要材料（1）圆钢管选用无缝钢管或焊接直缝钢管。本工程中主要钢管截面有108x4、133x6、168x6、168x7、168x8、194x7、203x6、203x7、219x8、245x10、245x12、273x10、273x12、273x16、299x14、325x14、351x16、402x16、402x20、402x30。（2） 钢材除注明外均采用Q345B，钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20% ，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（3） 手工焊时，Q235钢材用E43XX型焊条，其性能应符合GB5117-85的规定。Q345钢材用E50XX 型焊条，其性能应符合GB5118-85的规定。（4） 自动或半自动焊时，采用GB/T14957-1994规定的焊丝和相应的焊剂应与主体金属材料强度相适应，其熔融金属的抗拉强度不应低于相应焊条的抗拉强度。2.3材料的技术性能2.3.1钢板（1） 钢板的机械性能、化学成分必须符合国家有关规范规定。2.3.2焊材钢号焊接方法焊接材料Q345B手工焊E50XX型焊条埋弧自动焊镀铜H08MmA焊丝CO2气体保护焊ER50-62.3.3铸钢件铸钢支座及节点所采用的铸钢牌号为SCW550,各项力学性能及材料性能指标不低于连接母材。2.4材料采购本工程采用材料的规格较多。因此，我们拟设立专门的材料管理组，从公司资料部、质控部、生产部和技术部抽调各部门技术骨干组成。对钢材采购的每一个环节进行全面、细致有效地管理和监督，确保工程质量。2.4.1业主对材料采购的要求（1） 本工程实行包工包料的方式，所有材料由我司自行采购，并为材料质量负责。（2） 所有材料应达到设计规范要求的规定，并附有质保书与有关检测报告，并经监理工程师批准后才能使用；如需进一步的检测和有关工艺试验，我司按照监理工程师的要求进行，并出示进一步的报告。（3） 在没有设计单位与监理工程师同意的前提下，不得采用任何材料待用。（4） 购入的材料必须经过严格的检验，并报监理工程师批准后方可投入使用。（5） 购入材料的锈蚀等级应为A级或B级，用原材料制成的半成品及成品，在锈蚀之前不得低于C级，低于C级的半成品、成品视为不合格。（6） 材料复检实验室应该对所检测的材料有详细的检测报告，实验室本身应该具有与要求相符的资质。2.4.2材料的采购流程原设计图生产厂家材料要求技术要求生产标准尺寸要求供货时间深化图纸设计材料采购预算材料采购计划局部调整材料到货 材料取样材料检验 （实验室具有相应资质） 检验合格材料进场加工2.4.3材料使用以前的品质检验（1） 材料的复检是直接且有说服力的质量保证手段。（2） 材料检测应到具有相应检测资质且检测资质证书齐全的检测单位进行检测。（3） 材料取样及试验时，要有业主方代表或监理见证人在场。2.5原材料检验2.5.1钢材（钢板、钢管）（1） 钢材质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。按规定进行探伤机化学、物理、机械等性能测试。（2） 焊材质量声明书，若有疑义需复检。品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。（3） 油漆质量证明书，产品说明书；保质期，牌号，规格，色泽。2.5.2材料的检查质控（1） 材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。（2） 钢板长度与宽度（钢管直径）采用米尺（卡尺）进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检查（尤其要注意材料的负公差是否超标）。（3） 对材料的表面的质量等级进行评定将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。（4） 钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷，钢材表面的标识必须清晰可辨。（5） 材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标，是否符合设计及相应的规范。如果对材料的质保资料有疑点时，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。2.6材料的过程管理2.6.1编制安装计划表安装顺序表中反映出每个构件的安装顺序号、构件名称、构件所在图纸号、安装用高强螺栓及连接板规格数量、构件重量、构件外形简单描述等。2.6.2钢构件配套供应准备现场钢结构吊装是根据制定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。由于现场堆场有限，为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确地吊装区域及每件的编号。每天进场的构件要满足吊装计划并配套，保证现场适量构件储备。根据现场吊装计划，提前一周将构件进场清单提供给生产车间，使生产车间随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时至少提前两天通知，公司货运科应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场制定地点。2.6.3构件进场前验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量级编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈车间，以便更换补齐构件。按设计图纸，规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距，牛腿位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。2.6.4钢构件存储安装安装流水顺序将配套运入现场的钢构件，利用25吨汽车吊尽量将其就位到主吊机的回转半径内。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等，并及时补刷防锈底漆和封闭漆。（1） 钢结构工程所用的材料入场前，必须符合设计文件的规定，并具有质量保证书与材料复检报告，必须办理入场检验手续。（2） 材料应当按照品种规格分类堆放，并应采取标识措施，严禁混用。（3） 焊材，焊丝及焊剂应符合设计文件的规定，并具有质量保证书。焊接材料应当安装牌号与批号存放在室温与干燥的地方。（4） 材料的贮存，应保证其质量的完好，并置于便于检查的地方。2.7 材料管理措施为了加强本工程的材料管理，保证本工程质量和安全，促进新型建设工程材料的发展，根据中华人民共和国产品质量法和中华人民共和国建筑法，结合本工程实际情况，制定材料管理措施。（1） 建设单位、建设工程总承包单位或者施工单位应当采购具有生产许可证或者本市建设工程材料准用证的建设工程材料。（2） 本工程主要材料采购及管理按ISO9002标准及公司质量体系程序文件执行。（3） 用于本工程的建筑工程材料，建设工程材料生产单位应当生产符合质量标准的建设工程材料，并出具质量保证书和使用说明书，对出厂（场）的建设工程材料质量负责，不等以假充真、以次充好、不得以不合格产品冒充合格产品。（4） 物资采购前需对有关供方（供应商或生产商）的质量、价格、资质、信誉、服务等情况进行调查、选择及评价。经公司审批，编制下发合格分供方名录后，方可在此名录下选择供货单位。（5） 根据施工预算，施工进度和材料需用计划，经济原平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后方可进行采购。采购批量大、数额多或工程重要的部位、对工程质量产生重要影响的物资还需签订采购合同。特别要写明采购材料的技术标准和有关质量验收要求。（6） 主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价择优采购，做到公开、公平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。（7） 加强进货检查，把好质量验收关。采购材料到货后，要对品名、型号、规格、材料、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。认真填写物资验收证记录表，对验收的材料及时挂放标识牌（室外材料）、标签（室内材料），对检验状态（合格、不合格、待检、待判）做明确标识。对当场发现的不合格材料应拒绝验收，并立即清除出现场。凡需复检的材料按国家规范取样复检。对材料合格证（质保资料）要认真核对，保证物证相符，清晰有效。建立物资合格证交接登记册，做到质保资料齐全，妥善保管。（8） 因工程急需在物资来不及复检，但能有效追溯的情况下要求投入使用时，由材料使用单位提出紧急放行报告，经公司总工或授权项目部经理、技术负责人批准后才可领用。当合格证、复检报告到位后，再将检验结果记入报告中，并经质量专检员确认闭合。3、构件工厂加工制作3.1加工及管理流程3.1.1、管桁架加工总流程3.1.2、质量保证体系3.1.3、加工管理流程3.2、桁架相贯面加工工艺 钢管相贯面示意图1、采用的切割设备采用专用切割设备数控五（六）维相贯线切割机.相贯线切割主要采用北京林可曼SHUKONGJISHU的LMGQ/P-A125000和LMGQ/P-A1850；可满足各类型钢管的下料切割，操作方便，加工精度高。全自动数控切割，坡口一次完成，可以满足管构件内外定位加工； 功能：主要用于圆管和方管的各种位置连接件的相贯面切断、剖口加工、电脑五维自动控制主要技术参数：可切割钢管直径1850mm，方管900mm，管材臂厚100mm管材长度12000mm制件精度：长度设定值1.0mm 相贯面曲率设定值1.0mm2、切割程序编制（1）、切割程序接口（2）、切割加工菜单（3）、连续切割加工处理（4）、参数输入（一）（5）、参数输入（二）（6）、资料生成（一）（7）、资料生成（二）3、切割数据输入五维相贯线切割机的数据：D1-管1直径；D2-管2直径；D3-切割管直径；D4-管3直径；1-管1与被割管夹角；2-管2与被割管夹角；3-管3与被割管夹角；L-钢管的直径；-被割钢管壁厚。4、切割下料各参数调整好后，进行点火切割下料，点火前，根据材料的材质、壁厚调整切割电流、气流等参数。5、下料工艺要求：对腹杆下料时，放焊接收缩余量1mm.下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料。支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。下料后，必须对切割面进行打磨，去除毛刺、氧化皮等物。6、钢管相贯面切割下料后的检验主管长度允许偏差：3.0mm；主管的弯曲允许偏差：1.0mm/m支管长度允许偏差：2.0mm；气割零件的宽度和长度允许偏差：2.0mm；3.3、钢管弯曲加工工艺1、本工程，最大管径为402，800的钢管的弯曲，可以在弯管机上直接弯曲。桁架弦杆型弯设备如下：2、桁架弦弯曲加工工艺方法（1）、模具选择：根据被弯曲钢管的直径大小和需要弯曲半径（或矢高）选择成型模具。（2）、模具调试：将选择好的模具安装在型弯机的辊上；升降左右边辊高度，调节并控制模具中心线高差在01.0mm范围内。（3）、组装工艺管：在被弯曲的钢管两端焊接一段工艺管，工艺管长度一般250mm300mm左右。（4）、钢管弯曲加工：将钢管吊上弯曲工作平台，定位后进行逐步弯制；钢管弯曲采取逐步弯曲成型；弯曲速度宜控制在3m/min；弯曲钢管表面不得产生较大的皱褶。（5）、钢管弯曲检测：钢管每一次弯曲完后需要进行检测，测量方法如下：钢管两端拉一条基准线，在钢管上抽测几个测量点（A、B、C）到基准线的距离（L1、L2、L3）是否满足本次弯曲要求；如下图示：同时检测还包括：、钢管压制弯曲后表面不得有微裂缝缺陷存在，钢管表面应圆滑、无明显皱褶，且凹凸深度不应大于1.0mm。、壁厚减薄率：10或实际壁厚不小于设计计算壁厚。、钢管表面的波浪率（波浪度h与公称外径D之比）不大于2，且波距A与波浪度h之比大于10。3.4、钢构件工厂焊接3.4.1、焊接标准、方法和焊材选用1、焊接遵循的标准和规范焊接过程中主要执行的标准是建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。2、焊接方法的选用序号焊接方法焊接部位1手工电弧焊主要用于薄板焊接，加劲板、连接板焊接，焊接位置不利部位。2二氧化碳气保焊主要用于装配焊，加劲板、连接板焊接，焊接位置较好的部位。3埋弧焊自动焊主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。2.1、本工程焊接的难点介绍2.1.1钢管与铸钢之间焊缝的焊接过程铸造工艺决定铸钢与钢管的连接部位，不是等壁厚连接。铸件作为一个不规则整体，各个方向的约束不一样，焊接内应力的聚集会导致局部产生裂纹，这是铸钢件焊接必须要认真对待的问题。解决办法：焊接之前必须对铸钢件进行整体预热，焊接之后，进行去应力热处理。热处理完毕后，用磁粉对表面进行检测，看焊接裂纹是否出现。 2.1.2减小焊接收缩对桁架尺寸的影响的措施对于管桁架而言，腹杆众多，交汇部位的焊缝密集，交汇点多，如果不采取措施，焊接收缩会对桁架尺寸产生影响。采用二氧化碳气体保护焊分层焊接的方法，每层逐步加厚的方式，这样电弧集中，热影响区小，焊接变形较小。上弦与下弦同时施焊，使变形抵消。焊接完毕，对弦杆进行检验，看是否有超差出现。3、焊接材料选用序号材质焊接材料手工电弧焊CO2气保焊埋弧焊焊丝焊剂1Q235E4315E4316ER50-6H08ASJ3012Q345E5015E5016ER50-6H08MnAHJ4313.4.2、焊接工艺评定1、焊接工艺评定流程制定焊接工艺评定方案试样送检焊接作业指导书工厂应用/资料备案试件焊接外形尺寸检查检测单位资格确认试样制备焊接工艺评定任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接工艺评定指导书制备焊接工艺评定试件焊接工艺评定检验焊接工艺评定报告不合格合格2、焊接方法与接头形式为有效保证焊接工艺评定试验能够全覆盖工程钢结构焊接内容，需要对焊接类型进行总结分析；本工程主要使用钢材材质有Q235B、Q345B，其焊接方法主要有手工电弧焊、CO2气体保护焊和埋弧自动焊，焊接方位和焊接接头形式如下：序号焊接方法焊接接头形式焊接位置1手工电弧焊定位焊、对接、角接横焊、立焊2埋弧自动焊对接、角接平焊3CO2气体保护焊定位焊、对接、角接横焊、立焊3、焊接工艺参数工艺参数须符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002的规定，其参考如下表：A双丝埋弧焊焊接材料电流A电压V焊接速度热输入KJ/cmHJ431-H08MnA先850A900A32v35v59615961后750A800A38v40vHJ431-H08MnA先850A900A32v35v55655961后750A800A38v40vB单丝埋弧焊焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)HJ431-H08MnA4.0500-60032-3445-48C二氧化碳气体保护半自动焊焊接材料焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度气体流量(L/min)ER50-61.2220-32028-3032-3615-253.4.3、钢管桁架相贯线焊接工艺1、焊接接头形式A 钢管对接焊B 腹杆与弦杆的相贯焊缝 C 连接杆相贯焊缝1)钢管桁架区焊缝（开坡口）2)钢管桁架区焊缝（不开坡口）2、钢管相贯线焊接要领1）、焊前准备（1）焊条的使用与保管1）各类焊条必须分类、分牌号存放，避免混乱；2）焊条必须存放于通风良好、干燥的仓库内。须垫高和离墙0.3米，使上下左右空气流通。仓库内保持一定的温度与湿度，温度1025度，相对湿度小于65%。3）焊条应有制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查试验，合格者方可使用。4）焊条如发现内部有锈迹，亦需经试验合格后才能使用。焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，应予以报废；焊条使用前应按如下规定进行烘烤；烘烤要求焊接材料 干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）J507,J5072503501.021204HJ4311502001.0/（2）焊丝与焊剂的保管与使用1）焊丝与焊剂的储存环境与焊条类似；2）开过封的焊剂袋应当天用完，如果当天不能用完，应将焊剂袋扎紧，避免受潮；同样，焊丝卷表面的塑料薄膜不应随意扯掉，随用随扯。3）焊剂在使用之前必须进行烘烤，温度为150200度，时间为1小时。（3）焊材的领用规定不同项目的焊材领用必需单独造册，焊材的批号，领用的时间要作详细的纪录；焊接过程中，焊缝纪录中应包含焊材批号的纪录，一旦焊材的质量出现问题，可以按照纪录追踪查出问题焊缝。（4）焊接前的准备工作1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；3）火焰加工的坡口应符合下述要求：割纹深度应小于0.2mm；局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨；焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。4）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称示 意 简 图允 许 公 差1坡口角度（a+a1）-5 a1 +52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3根部间隙（R+R1）0 R1 2.0mm4装配间隙（e）0 e 1.5mm（5）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。2）、坡口形式及具体焊接流程（1） 钢管对接及相贯部位的坡口设计（2）铸钢件部位的焊接1）坡口尺寸2）焊接参数序号次序焊接方法焊接参数电流(A)电压(V)1第一道气保焊270322第二道气保焊270323第三n-1道气保焊28032032344盖面焊气保焊320343）焊前预热与焊后热处理在焊缝两侧造就一个新的应力状态，使原来的焊缝受到拉伸应力作用，这种拉伸应力会使焊缝产生拉伸塑性变形，以补偿焊缝在焊接冷却过程中所积累的压缩塑性变形，从而减小了焊接残余应力。热处理的加热过程如下：自由加热，温度达到315摄氏度以后，开始以55200摄氏度/小时的速度进行升温。温度达到650摄氏度以后，开始进行保温工