景致雅居项目施工方案.doc

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景致雅居项目施工方案
工程名称：景致雅居智德生态花园Ａ、Ｂ、Ｃ座
工程地点：西安草场坡
建设单位：西安森洋置业有限公司
设计单位：中国对外建设总公司、西北工程设计分公司
监理公司：陕西华建监理公司
质量监督单位：
安全监督单位：
施工总承包：
勘察单位：
合同承包单位：土建、给排水、采暖、通风、电气。
定额依据：陕西省建筑工程综合概预算定额（１９９９）
开工日期
合同日期
合同工程质量：优良

景致雅居施工方案
概况
1. Ａ、Ｂ、Ｃ楼地下室一层为战时人防，平时为自行车库，ＡＢ楼地上一十五层，Ｃ座为地上二十四层均为民用住宅小区。
2. Ａ、Ｂ座建筑面积１６８９４Ｍ²地下室３.９ｍ层高，标准层３.０ｍ层高。Ｃ座建筑面积为１９８１８Ｍ²地下室层高３.９ｍ标准层层高３.０ｍ，±０.０００绝对标高为４１５.６９ｍ。
3. 墙体：±０.０００以下砌标准砖，±０.０００以上外墙用粘土多孔砖，内墙用非承重多孔砖，卫生间厨房隔墙ＡＳＡ轻质墙体。
4. 外墙面砖装饰统一采用面砖饰块。
5. 内墙：地下室、楼梯间水泥砂墙面。白色乳胶漆两道，高层部分、电梯厅、走道等刮腻子喷涂墙面。卫生间、厨房釉面砖本次不做面砖。其它部分抹灰墙面。
6. 楼地面：地下室全部电梯机房，水箱间采用水泥砂浆地面卫生间，厨房采用地砖地面。其它细石砼地面。　
７　顶棚：人防地下室采用水泥砂面乳胶漆。其它部分采用均用乳胶漆。
８门窗：种类防护门，防火门塑钢门窗木门窗等，塑钢门窗甲方外包。
结构形式
Ａ、Ｂ、Ｃ座楼基础为箱型加桩现浇砼结构，主体采用Ｃ３０砼。Ａ、Ｂ座１５层　
Ｃ座２４层的框剪墙现浇砼结构。本工程抗震设防烈度为八级。地下室防水二级、屋面防水等级为二级、剪力墙、框架抗震等级二级。砼标号为ＡＢ层标准层及其它为C30垫层C15砼，C座地下室墙为C30顶板梁为C40。地下室ABC座均为C30抗渗S8。
施工部署
针对本工程质量要求高,工程量大等特点特别订出以下切实可行的施工部署
一、原则
在施工过程中合理布置施工现场,根据工期质量文明施工的要求,加强施工过程中的动态管理合理安排劳动力和施工设备的投入在确保每道工序的工程质量的前提下,立足抢时间,争速度,科学的组织交叉施工,严格劳动纪律,严格施工高度命令,控制关键工序施工工期,确保按期、优质、高效地完成施工任务。
二、质量目标
质量是企业的生命，针对本工程的规模特点，我公司将认真把握这次机会，从抓施工管理着手，组织强有力的施工班子。从进场直接至竣工的整个施工过程中认真执行已通过论证的ＩＳＯ９００２贯标，《程序文件》和《质量保证手册》等一系列标准，严格按施工图，施工验收规范和质量评定标准进行施工。对工程实行三级管理制度，集中公司管理精英，认真贯彻执行和推广应用的十项新技术，以确保本工程达到优良，争创西安优良工程“雁塔杯”。努力将本工程建设为一流精品工程。
三．文明施工目标
工程的文明施工安全生产同样是企业的窗口，针对工程的场地较小的特点,在施工中抓现场管理入手，创出自己的品牌，以现场办公室职工生活，材料堆放，机具面置大门围墙临时用电用水施工场地的规划面置着眼高标准，严要求，同时认真贯彻执行本公司已推广应用的ＣＩＳ企业识别形象设计系统。并结合工地的实际情况进一步提高特色,创新意识同时为职工的工作，生活提供较好的环境。促安全生产，文明施工，在施工期间有专人来抓将工作落实到实处，本工程的文明目标为确保文明工地，争省级标化。
施工准备
一.文件收集
　　　施工前期必须收集整齐的施工技术资料，包括：图纸设计交底规范，标准，地质报告等。调查了解建设地点及周围的地上建筑物的位置、地下构筑物等情况的调查，以便于在施工前采取措施，及时进行拆（除）迁、保护等。降低噪声和粉尘污染、防止扰民、以及妥善解决污水处理等问题。
一. 熟悉和审查施工图纸
１. 各技术人员快速熟悉图纸，检查图纸是否完整齐全、内容是否符合工程施工规范建筑图与其相关的结构图尺寸，标高说明等方面是否一致。
２. 通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通。掌握拟建工程的特性及重点注意的问题，依工程的全面施工创造条件。
现场准备
现场准备包括临建宿舍及设施、临时水电安装、场地硬化。
１. 临时设施
临时设施包括：施工现场办公室、门卫、仓库、木工作业栅、钢筋作业栅、水电仓库、现场临时厕所、工地临时食堂配电房、围墙等，具体布　　　　置见《施工总平面布置图》。按照文明工地要求，本工程实行全封闭施工。
２. 场地与走道
　场地已做到三通，桩基已经完成。在施工队正式进场后对场地做水泥硬地
坪，为创建文明工地创造条件，按照土方开挖的放坡的尺寸，在基坑外围
做好场地内的环形排水沟。
３. 施工用水、用电量
　业主提供３５０ｋｖＡ以上的施工用电。施工用电基本满足施工要求，但本工程需要塔吊，输送泵等大功率机械，所以本工程的施工用电要合理安排，把大功率的机械尽量错开施用，避免施工用电高峰超过３５０ｋｖＡ。
　业主提供的水管为２根４０的水管。经过计算基本可以满足我方用水量的需要。一根主供生活用水，生产用水配备一台高扬程水泵，用于各楼层的施工用水。

岗位责任制　　　略

劳动力准备及计划表
木工　　　１２０人
钢筋工　　　８０人
砼工　　　　５０人
抹灰工　　１００人
普工　　　　１０人
架子工　　　２０人
电焊工　　　　６人
管工　　　　２０人
电工　　　　１５人
防水工　　　１５人
油漆工　　　４０人
塔吊司机　　　４人

周转材料一览表
钢管　　　　　　φ４８×３.５　　　　　　５００吨
木模板　　　　　１８ｍｍ厚多层板　　　　　１００００张
方料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ³
脚手片　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０００片
安全网　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０００ｍ²
扣件　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６００００只

施工机械准备
本工程施工量大、任务重、要求高、工期较短的情况，必须配备足够的性能好的施工机械设备，以保证有足够的生产能力，优质安全，如期完成。
主要机械计划表
１、塔吊　　　　　Ｑ７２８００Ｂ　　　　台　　　　１　　　　ＡＢ座
塔吊　　　　　Ｑ７２６３　　　　　　台　　　　１　　　　Ｃ座
２、施工电梯　　　ＳＣＤ２００／２００　台　　　　２　
３、砼搅拌台　　　ＪＤＹ７５０　　　　　套　　　　２
４、砼输送泵　　　ＨＢＴ６０　　　　　　台　　　　１　　
５、砂浆机　　　　ＪＨ２００　　　　　　台　　　　２
６、打夯机　　　　　　　　　　　　　　　台　　　　２
７、钢筋切断机　　ＧＱ４０－１　　　　　台　　　　２
８、钢筋弯曲机　　ＧＷＪ４０－Ａ　　　　台　　　　１
９、对焊机　　　　ＵＮ１－１００　　　　台　　　　１
１０、电渣压力焊　　ＨＤ－５００－１　　　台　　　　２
１１、钢筋调直机　　ＧＴ４－１４　　　　　台　　　　１
１２、电焊机　　　　ＢＸ３－５００　　　　台　　　　３
　　　　　　　　　　ＢＸ－２３０　　　　　台　　　　２
１３、插入式震动机　　　　　　　　　　　　台　　　　１０
１４、木工机械　　　６Ｔ２－６３　　　　　台　　　　２　
１５、套丝机　　　　　　　　　　　　　　　台　　　　２
１６、管道弯管机　　　　　　　　　　　　　台　　　　２
施工方法和施工方案
一、 地下室工程施工方案
１、 基础施工工艺流程。
基础放线定位→浇捣砼垫层→防水施工→防水保护层施工→绑扎筏板，基础钢筋→支梁筏板侧模→浇筑砼→地下剪力墙柱弹线→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎→地下室剪力墙、柱梁支模→绑扎楼板、梁钢筋→浇捣剪力墙、柱、板、梁砼→砼养护→拆模板→墙防水层施工→防水保护→回填土。
２、 地下基础施工准备工作
复核坑底坐标、标高，灌注柱位置，桩顶标高，基底标高，办理交接手续。
３、 垫层施工
垫层采用Ｃ１５素砼厚１００。在砂石级配完成后及时浇筑。垫层项做防水层和保护层。Ｃ１５砼垫层随捣随抹平整压光垫层浇筑后要及时浇水养护。为防止基坑积水，需在垫层四周做好排水沟，水沟截面为２００×２００
坡度大于５％排入先挖好的基坑四角的集水坑中，用污水泵将其排出。
４、 防水施工。
防水施工由专业的防水队伍，防水技术人员，组织完成。施工前应先进行基层表面的处理，剔除基层表面的积灰和浮灰洗刷水泥浆等。
防水施工要在湿表面施工，但不得在积明水的基坑上涂刷，凡是碰上下雨
及五级大风，烈日曝晒等情况上不准施工。
　　　　在大面积涂刷前，必须先做好排水口，阴阳转角，避雷引下线，伸缩缝等薄弱部位的补强处理。施工次序先以砖胎模垂直面开始然后再做平面部位，为保证垂直面的涂层厚度，可适当增加涂层数，减少每遍用量，以防流淌，并满足厚度要求，为确保防水层的质量使涂层均匀。在进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后搭槎应不小于７.５ｃｍ。
　　　　防水施工完成后，铺上油毡保护隔离层，粘贴固定再浇捣Ｃ１５细石砼刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层防水层。如有损坏现象必须立即修复。
　　　　待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋成型后自检。填写自检记录，单项验收报告，交业主、监理复核验收。
５、 地下室施工部置
　ａ、施工工艺选择
１） 模板工程：采用１８ｍｍ厚多层木模板。
２） 钢筋工程：采用现场加工，现场绑扎的方式。
３） 砼工程：全部采用商品砼。
４） 施工机械设备：垂直水平运输一台Ｑ７２８００Ｂ塔吊。
５） 安全防护措施：随各阶段施工进行完善和加强。
６） 管线预埋：随着结构施工及时穿扦。
ｂ、在基础施工阶段计划安排劳动力　　１２０人
６、 基础钢筋工程
１） 钢筋须按施工进度计划进场，对锈蚀严重或机械性能（外观）明显不合格的钢筋拒绝验收进场钢筋须附有出产合格证及材质证明，为确保工程质量本工程将采用八大钢厂生产的钢筋。基础底板，连接采取闪光对焊柱钢筋１６以上电渣压力焊。使用前对材料进行复试，合格后方可使用。
２） 钢筋绑扎施工工艺流程。
集水井超深部分钢筋→基础底板、梁钢筋→柱钢筋、强板钢筋→连系梁等钢筋→顶板钢筋。
３） 绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别重要，要复核暗柱位置线。
４） 设计中所注明的避雷接地，由安装班组专人负责施工，并交监理签收。
５） 底板及承台钢筋支撑，采用φ２５@６００做撑杆，每层钢筋相隔１０００用Φ２０焊一道水平筋来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载
６） 底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
７） 在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或置直径较大的钢筋。
８） 安装墙、柱等插筋后，对插筋进行固定，用红漆漆好插筋的位置，对墙的插筋在承台或梁筋上绑一根水平筋，用电焊焊牢，对暗柱的插筋，绑一个套箍，同样用电焊焊牢，在上来500绑一个套箍，墙体立筋、水平筋安装后，应立即安装拉结筋（即s筋）。
９） 钢筋绑扎时，随时注意各种构造筋的配置绑扎。
１０） 为使绑扎后的钢筋网格方整划一，间距正确，在垫层上划分好点，弹线后进行绑扎，这样加快了施工进度，又保证了施工质量。
１１） 钢筋的锚固、搭结长度严格按照设计和有关施工规范。
１２） 基础底板钢筋绑扎的技术措施：
a) 清理底板基础上的杂物，在基层上划好主筋的分布位置线。
b) 按划好的间距，先摆好主筋，后放分布筋，预埋铁件和电线管道。
c) 钢筋搭结长度和位置，必须符合设计要求和施工规范。
d) 绑扎一般可用顺扣或八字扣。
e) 安放好钢筋和马登筋，按照设计要求对各避雷接地点的焊接和测试点的连接，必须符合设计要求和施工规范。
f) 对底板放好混凝土垫块，对梁和墙安放好塑料卡，来保证立面混凝土保护层的厚度。
１３） 梁、剪力墙、板钢筋绑扎的技术措施:
a) 钢筋的锚固、搭结长度严格按照设计和有关施工规范.剪力墙拉结筋按照设计要求每道400mm间距。
b) 暗柱、剪力墙插筋深入基础内35d，并与主筋焊接。
c) 剪力墙水平筋的制作与绑扎按照规范和有关规定执行。
d) 在钢筋的绑扎过程中，协同安装预埋电线套管，水暖、通风等预埋管和电梯间预埋铁件，预留孔洞都必须正确无误。
e) 遇到板、墙预留洞时，洞口四周加筋安设计或规范要求设置。
f) 焊接避雷接地网及接地测试点。
g) 钢筋绑扎、管道预埋后；班组自检、质检员检查后，请建设单位和监理单位参加钢筋验收，并作好隐蔽工程记录。
二、 模板工程
１、 基础底板模板：采用组合小钢模。
２、 剪力墙模板。
１） 支内外模用钢模组合，支撑用φ48钢管及方木固定坚固整齐，外墙内模及剪力墙二侧模，采用φ12螺杆固定墙厚度，每隔600mm设置一道间距800-1000，地下室外墙螺杆中间焊3mm厚钢板止水片一道或橡胶止水带一道。
２） 剪力墙与筏板的水平施工缝留置在筏板上600mm处外剪力墙水平施工缝设置成正口缝。
３） 地下室墙板与楼板一次支模。
３、 地下室模板工程应注意的重点：落实专人负责预留洞口，预埋管道等模板的安装，并在浇筑砼时派专人检查。
三、 砼工程：
１、 严格执行浇灌令制度。
２、 按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。
３、 由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告，技术复核单，隐蔽验收单等资料。
４、 落实“质量、安全”等布置的方案及交底。
５、 砼要按规定做塌落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的塌落度情况，不得随意增加用水量。
６、 砼浇筑前，先用水湿润模板，并应清除钢筋、模板上的油污、杂质及积水。仔细处理好施工缝如凿除浮动的石子浇水湿润。
７、 砼浇捣前，先用水湿润输送管道，然后用砼或砼同成分的水泥砂浆润湿管道。在砼输送管表面包一层麻袋并用水保持湿润状态。
８、 竖向结构，筏板用插入式振捣。振捣时间不小于20-30秒以砼开始泛浆和不冒气为准，并避免漏振，欠振和超振。振动棒移动间距为30-40cm，分层振动厚度不得超过300-400，振捣应插入下层5mm下，以保证两层的紧密结合。振捣的操作要做到“快插慢拔”柱的振捣应四角后向中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。
９、 浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
１０、 要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、预埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修。
１１、 严格控制标高，在钢筋或模板上用红漆标明以控制标高，布置的间距为3m，主要部位用线拉起标高，认真处理筏板表面砼用插入式振捣后。还需平板振动回振捣平和后用木蟹磨平，要二磨二平，标高允许偏差＜10mm。
１２、 筏板浇筑剪力墙水平施工缝不应留在剪力墙弯距最大处墙体上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不少于３００ｍｍ。
１３、 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板，挑梁结构负距部分钢筋的位置。
１４、 砼浇筑后要及时养护，养护方法是浇水湿润，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝。
１５、 砼浇筑前与气象部门联系，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。
１６、 本工程底板一次浇捣完成。
１７、 现浇砼整体结构的允许偏差
ａ、轴线位移　　　　柱梁　　　　　８ｍｍ
ｂ、垂直度　　　　　层间　　　　　８ｍｍ
　　　　　　　　　　全高　　　　　Ｈ／１０００但不大于３０ｍｍ
ｃ、标高　　　　　　层高　　　　　±１０ｍｍ
全高　　　　　±３０ｍｍ
　　　　ｄ、截面尺寸　　　　　　　　　＋８ｍｍ　－５ｍｍ
　　　　ｅ、表面平整（用２ｍ直尺）　　　　８ｍｍ
　　　　ｆ、预埋设施中心线位移
预埋件　　　　　　　１０ｍｍ
预埋螺栓　　　　　　３ｍｍ
预埋孔　　　　　　　５ｍｍ
　　　　ｇ、预留洞中心线位移　　　　　　　±１５ｍｍ
（１） 大体积混凝土质量控制：
１） 按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，并根据以往施工经验进行
２） 为减少水泥的水化热，拟选用４２５＃矿渣硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期采用Ｒ６０天的强度代替Ｒ２８天的强度，同时掺加适量ＵＥＡ微膨胀剂，以减少水泥用量，降低砼内部最高温度，补偿收缩最终减少砼内部产生的热量。
３） 使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（５－２５ｍｍ）级配良好含泥量小于１％的石子和含泥量小于２％的中粗砂配制。
４） 采取措施，以降低砼的入模温度。
５） 为控制砼的浇捣质量，考虑到大方量浇筑砼时，砼内产生的泌水必然较多提前在基坑下墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。　
６） 在浇捣砼之前利用风镐机的压缩空气冲除桩顶上的垃圾及灰尘确保桩头与大体积砼连成一体。
７） 砼浇好后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上面加盖一层毛毡。以起到保温作用减小砼表面与砼内部之间的温度差必避免产生裂缝。
主体工程施工方案及技术措施
一、 体施工工艺流程
放线→柱钢筋电渣压力焊→绑扎墙、柱钢筋→支墙、柱、板模→绑扎梁板钢筋→浇捣砼→砼养护→拆模→砌砖墙。
二、 标准结构层施工程序
弹墙、柱、梁中心线及外边线，测水平杆高，并做好标志→焊墙、柱模板限丝撑筋→暗柱，柱子钢筋电渣压力焊（连接）搭设绑扎柱钢筋的脚手架→绑扎柱子、墙体钢筋→搭设钢管支模排架（墙、柱钢筋，预埋件，安装管线等隐藏工程验收）→封墙、柱、梁、板模板→绑扎框架梁、次梁、楼板楼梯的钢筋，管线安装→隐藏工程验收（包括钢筋、管线、预埋件、孔洞）→清理垃圾、浇水、安装砼泵管→浇捣墙、梁、柱、板、楼梯砼→养护→拆模。每个楼层均按此顺序循环进行，施工工序不得颠倒。
三、 钢筋的施工方法和质量的保证措施：
１、
１） 柱子、暗柱立筋、梁的钢筋直径１４ｍｍ以上全部采用电渣压力焊连接柱子立筋与箍筋之间、剪力墙钢筋均采用２０＃铁丝绑扎
２） 直径１４ｍｍ以下的钢筋采用绑扎连接。
３） 钢筋下料时，短钢筋采用闪光对焊接，接头，ΔΔ及位置严格按照规范要求设置。
２、标准层钢筋施工程序：　　
柱子、暗柱立筋电渣压力焊连接→绑扎柱子钢筋→绑扎剪力墙钢筋→绑扎梁（包括框架梁、过梁、连梁）钢筋→绑扎平板筋。
３、钢筋绑扎、安装质量要求，保证不低于国家及地方新规定，施工及验收按照规范要求。
４、闪光对焊及电渣压力焊连接均严格按照规范要求操作程序施工并达到相应的质量标准。
５、砼墙、柱子与砖墙的拉结筋采用环氧树脂在砼体上钻孔植筋
６、钢筋绑扎、安装质量要求：
（１）钢筋的交叉点采用２０＃（或２２＃）铁丝扎牢不得有变形，松脱，位移。
（２） 所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。
（３） 所有的箍筋应与受力筋垂直。
（４） 扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：ｍｍ）
网眼尺寸：　　　　±２０　
骨架的宽及高：　　　±５
受力钢筋的间距：　　±１０
　　　　　排距：　　±５
箍筋间距：　　　　　±２０　
（５） 受力筋的绑扎应相互错开，接头数在同截面上受拉区不应超过２５％，受压区不应超过５０％。
（６） 钢筋的保护层的厚度应付合下列规定：
楼板：　　　　　１５ｍｍ
梁和柱受力筋：　２５ｍｍ
箍筋和构造筋：　　１５ｍｍ
（７） 所有插入筋的规格、尺寸、间距、数量、锚固长度均应符合设计要求。
（８） 板的钢筋网；对于单向板，除靠近外围两行钢筋的相交点全不扎实中间部分交叉间隔交错扎牢，对于双向板相交点全部扎牢。
７、电渣压力焊焊接要求：
（１）设计要求焊接，暗柱主筋采用电渣压力焊（立焊）。
（２）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋的上端，以防止上、下钢筋错丝和夹具变形。
（３） 力焊时，焊接电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同直径来确定。
（４） 在焊接生产中如出现裂纹、未融化、烧伤等焊接缺陷，要立即查找原因采取措施，及时消除。
（５） 焊接接头还应符合：
１） 焊包均匀。
２） 上下错丝≤２ｍｍ及０．１倍钢筋直径。
３） 钢筋的平直偏差≤４度，相邻接头之间，接头与结面距≥５００ｍｍ，且还应满足≥３５Ｄ。
８、质量保证措施：
１） 楼板上的所有的电气管线在楼板底层肋铺设以后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
２） 柱、剪力墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距０．７—１采用铁丝与主筋扎牢，双层板筋之间按照设计放置钢筋马凳。
３） 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭结位置与长度进行复核与验收。不合格之处应及时派人整改直至合格。
４） 柱子的竖向主筋与模板之间应有相应的加固措施，　即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住以免砼浇筑时冲切柱的主筋，从而保证立柱轴线的正确。
５） 在砼浇筑过程中，应派人“看筋”如发现动筋、移位、保护层不符合均应及时修整。
６） 钢筋工程质量程序控制详见附表
四、 模板施工方法和质量保证措施：
１、 配足二个楼层以上模板，以利加快施工进度。
２、 ａ．模板及支撑设计时应计算以下荷载
ｂ．模板及支撑自重
ｃ．新浇砼重量
ｄ．钢筋重量
ｅ．施工人员及施工设备重量
ｆ．振捣砼时的荷载
ｇ．新浇砼对模板的侧压力
３、 模板及支撑设计，安装必须符合下列规定。
１） 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
２） 具有足够的强度，刚度和稳定性。
３） 构造简单，拆装方便。
４） 模板严密不得漏浆。
４、 模板安装的允许偏差
轴线　　　　５ｍｍ
截面尺寸　　＋４－５
相邻两板高差　　２
底模上表面标高　　±５
层高垂直　　　　６
表面平整　　　　５
５、 支模方法和保证质量措施
　１）支模排架采用直径为４８钢管（扣件连接）；立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆则上为１０００ＭＭ×１０００ＭＭ，梁高Ｈ>600的支撑间距为500，H≥1000MM支撑立杆除两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增加一根。
2 ）板底搁栅6×8CM的方木，排距取300－500MM，每根梁底设2根搁栅以上。
3）保证措施：
a、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图；
b、柱根部不使用“砼方盘”，采用“#”字型及“T”型钢筋限位；
c、当梁跨度≥4M时，底模应起拱梁跨度1/900-3/1000.
ｄ、板、柱、模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌再封闭；
　ｅ、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
　ｆ、所有楼板的孔洞模必须安装正确，并作加固处理防止砼浇捣冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
　ｇ、模板缝隙处理：对模板进行修整清理，变形模板不得用于工程，从材料上来控制，不合模数构件放大样图，不宜在梁、柱接头处镶相嵌模板，需根据大样图采取措施处理，对砼底脚垂直面接头采用专用粘结剂粘贴海绵，阳角处也嵌海绵，平面砼接口处在模板底用１:２水泥砂浆做２０厚５０宽的垫脚，模板搁在垫脚上从而堵住砼浆泌不出来，防止烂根、蜂窝、麻面等质量通病。
　ｈ、模板工程质量程序控制另详。
五、 砼施工方法及质量保证措施：
１、 砼工程施工方案选择：
（１）本工程一、二、三层采用商品砼，四～二十五层采用自拌泵送砼。砼的浇筑采用高压砼固定泵一次泵送到位。机械振捣人工协同完成砼浇筑工作。
（２）砼供应及时与否直接关系到砼的浇筑工作，因此浇筑前应合理安排材料的运输车辆和砼的运送泵，保证砼能连续浇筑，并按期完成。
２、 砼施工材料及机械准备：
（1）充分准备施工所需的浇筑材料和使用的机具，并对所有的机具进行检查和试行运转，同时准备好应急方案保证人、财、物均能满足浇筑速度的需求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
（2）商品砼施工时，搅拌站必须事先提供水泥、砂、石外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品并提供配合比的报告，在冬、夏季严格控制砼的出料温度，自拌砼施工时，提前做好砼的配合比，收集好水泥，砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告。
（3）注意天气预报，不在雨、雪天气浇筑砼，同时准备好足够的防雨、雪措施和应急物资以防万一。
（4）对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
３、 主要的施工方法：
（1）砼工工程施工机械和选择：
三层以下采用一台３７ｍ的布料车输送砼，三层以上用ＨＢ－６０型拖式高压固定泵进行砼作业。
（2）砼泵管的敷设：
垂直立管布置在管道的预留孔道内，利用预留铁件焊接泵管固定夹。水平方向泵管加软管方便砼的浇筑。
（3）砼浇筑的顺序：
先以最远处开始，循序渐近，一次完成砼的浇筑。
（4）砼的振捣　
砼浇筑前将振捣机械和电箱全部检查一遍，确认完好后，报技术负责人批准后，方可开始砼的浇筑。商品砼供应较快，人员和机械应适当准备充足，墙、柱、梁采用高频率振动棒。楼板采用插入加平板振动，用于钢筋密集部位和不易浇筑的部位，振动棒要快插慢拔，用时由专人负责看守，防止漏振。已振捣密实的部位，不能强行蛮振，防止暴模，上下层振捣时，必须插入下层砼中，保证砼的振捣密实，两层砼的间隔时间不能太长。使用平板振捣时必须均匀前进，防止漏振，同时在浇筑平板时注意砼的堆料不宜集中过多，模板荷载超重发生质量事故和危险。
（5）施工缝的留设。
Ａ．施工缝的留设：
一般情况下不留设施工缝，需留设施工缝的部位必须事先确定并满足规范要求，不得随意留设，如果在施工中出现扰民现象，则根据规范留设施工缝。
Ｂ．施工缝的处理：
浇砼前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收，浇砼前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。剪力墙、柱子与梁、板之间留设的施工缝，用钢丝网及泡沫板封堵，浇捣梁板砼前，用水冲洗并将疏松砼凿除，同标号砂浆接浆。
４、 高层砼泵送质量保证措施
（1）泵管布置中尽量增长水平硬管，减少弯管锥形管。
（2）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过１小时、泵送时受料斗内应经常又足够的砼，防止吸入空气形成堵塞。
（3）安装宜直、转弯宜缓、接头要严密，泵送前应用适量的水泥浆润滑管道。
（4）泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时放慢压送速度，保证连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌中卸出到浇筑完毕的允许连续时间。
（5）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对输送管路进行检查，并放慢压送速度或是泵反转，防止堵塞。当堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后，再行接管重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（6）砼泵送过程中，应注意料都内砼保持不低于料斗上口２００毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后再进行压送。
（7）泵送中断时间超过３０分钟或与泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每４－５分钟进行４个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
（8）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出如有堵泵，塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
５、 砼浇筑质量保证措施：
（1）砼浇筑前模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签置“隐蔽工程验收单”并由业主临理工程师现场代表认可，最后由主任工程师签发“砼浇筑令”，上述工作未结束，未签发“浇筑令”不为抢进度擅自施工。
（2）砼浇筑前应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，并将模板缝堵严。
（3）墙、柱等深度较大的坚向结构中，浇砼时如浇灌高度超过3ｍ时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料共间距为１．５ｍ窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成窗沿。砼的水灰比和坍落度宜随浇筑高度的上升，酌予递减。
（4）柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于４００ｃｍ，振动时间≥１５秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位（节点）要多振，以防止产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋模板，预埋管线等。砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在50ｃｍ以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动棒插入下层砼在5ｃｍ以下，确保两层的紧密结合。板采用平板加插入振动器平板振动器，平板移动间距应保证振动器平板，覆盖已捣实砼的边缘，即相互重合。
（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动与埋件和预留空洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别重视竖向结构板、挑梁结构负弯距部分钢筋的位置。
（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，夏季应浇水养护。
（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚。以加强施工人员的责任心和积极性。
（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆除必须按规范执行。
（9）平板砼的标高控制：在浇筑砼之前，将楼层标高用卷尺级水准仪由标高基准点引测至楼层剪力墙及受力柱的钢筋上离楼板砼面５０ｃｍ用红漆涂红做标记，浇砼时，利用此标记由砼工在各柱子间拉墙线初步控制板砼的厚度，然后用水准仪精确复核，跌板收平。
（10）平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用括尺括平用木蟹进行三次抹面，有效控制楼板的微裂缝。
（11）剪力墙、梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保剪力墙、梁、柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。
（12）梁、柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼侧采用砼强度等级的细石砼分层浇筑并用小直径振动棒认真振捣精心操作。确保此处砼的密实度。
（13）剪力墙、柱砼浇筑前，底部先填以５－１０ｃｍ厚与砼配合比相同的无石子砂浆，以保证根部的密实度。
（14）楼梯的施工缝在浇筑新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑砼前，用同配比、同强度的水泥砂浆接浆。
（15）对于门窗洞口、墙体转角部位的砼下料方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下料，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下料，将砼先卸在操作平台，然后人工下料。
（16）墙转角暗柱部分，砼应分层浇筑，每层厚度不得超过３００ｍｍ，并同时与砼墙进行浇筑。
（17）砼质量控制程序　　略
６、 砼养护
（1）减低砼块里外的温度差，和减慢速度来降低砼块体自约束力和提高抗拉强度，及重受外约束力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。
（2）砼浇筑前，应准备好浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑措施。
（3）夏季施工时覆盖浇水养护，应在砼浇筑后12小时内进行。
（4）砼的浇水养护时间不得少于7天。
六、 砖砌体工程
（一）材料要求：
1、砖的品种、强度、等级必须符合设计的要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间以投料完成算起，不得少于1.5分钟，严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的配合比，确保砂浆的强度，并按规范做好砂浆强度试快。
2、砖应提前一天或半天浇水湿润，要求普通粘土砖、空心砖含水率为10—15%，同时要避免砖浇水过湿，而使用时砖不能吸收砂浆中多于的水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力，施工中可将砖切断看其周围的吸水深度，达到10—20毫米即为合格。
3、根据设计蓝图及施工规范的规定，设计稳定墙身构造柱和圈梁，在主体施工时，构造柱预埋插筋，插筋应上下贯穿，在砌筑墙体时，预埋绑扎构造钢筋。
（二）砖砌体的施工工艺：
1、砖砌体施工过程:抄平→放线→摆砖样→立皮数管→砌砖→清理。
2、抄平：砌筑前应在各楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖样底部标高符合设计要求。
3、放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注弹出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。
4、摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰线宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。以及七分砖半砖等在何处为好，使各皮砖的竖缝互相错开。在同一墙上各部位的组砌方法营统一，并使上下一致。同一层砖缝基本在同一标高面上。
5、立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度。灰缝厚度，门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高位置统一。
6、砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法。砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度。砌筑过程中三皮一吊、五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。
7、清理：在该层砌砖墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。
三、砖砌体的质量要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝。
砖砌体允许偏差
基础 墙
1、轴线位移 10 10
2、基础顶面和楼面标高 ±15 ±15
3、每层墙面垂直度 / 5
4、墙面垂直度全高≤10m / 10
5、表面平整度（混水墙） / 8
6、水平灰缝平直度（混水墙） / 10
7、水平灰缝厚度（10皮累计） / ±8
8、外墙上下窗口偏移 / 20
9、门窗洞口宽度（后塞口） / ±5

屋面施工方案 略
内外装饰
施工方案另详
门窗安装

施工进度计划
一、工期保证措施
(一)组织方面保证措施：
　　１、公司在人力上配置强有力的项目班子；在物力上对本工程优先安排；
在财力上对本工程全力支持，实行专款专用，在业主资金暂时短缺时，保证工程不停工，确保本工程按期完成。
2、在实行“项目管理”的基础上实行行之有效的管理；在工程中采取“工序”管理模式，随时随地按国家标准跟踪,检查，力争一次成优，确保分项工程按期完成。根据施工计划，确保主要工序，关键路线按期或提前完成。
３、每天安排一次班组交底，总结会。每周组织一次管理班