资源描述
人字闸门液压启闭机试运转试验大纲
一. 概述
本工程设有2套2*1200KN上、下闸首人字门液压启闭机,用于启闭上、下闸首人字门;设有4套250KN充、泄水工作阀门液压启闭机,用于启闭充、泄水工作阀门;设有1套4*250KN液压顶升启闭机,用于顶升、下降操作活动桥。共设置4套液压泵站系统,上闸首的两套液压泵站系统分别控制上闸首同侧的人字门、充水工作阀门启闭机和活动桥同侧两根启闭油缸;下闸首的两套液压泵站系统分别控制下闸首同侧的人字门、泄水工作阀门启闭机油缸。液压启闭机共包括4扇人字门液压缸总成、4扇充泄水工作阀门液压缸总成、4只活动桥液压缸总成,4套液压泵站设备和液压管道及附件。
二、 编制依据
(1)根据招标文件技术条款规定及设计图纸技术要求;
(2)《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/5019-2004。
(3)《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》SL400-2007
(4)水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准—金属结构及启闭机械安装工程(SDJ 249.2-88)
三、试验前的准备工作
(1)对液压启闭机进行清扫,清除所有安装时留在机上的杂物;
(2)对试验场地进行清扫,清除所有与试机无关的残留物;
(3)在试验场地内设明显标志,严禁一切无关人员及机具进入试验场地;
(4)按厂家提供的使用说明书要求对各机构、铰接点等充分润滑
(5)试验载荷应标定准确,其允差±1%,并作标记。
四、试验前检查
(1)门陇内的一切杂物应清除干净,保证闸门和液压缸不受卡阻。
(2)液压启闭机机架固定是否牢固,对采用焊接固定的,应检查焊缝是否达到要求;对采用地脚螺栓固定的,应检查螺母是否松动。
(3)液压系统中的压力表、压力控制器、各电磁阀控制电磁铁、开度仪及行程开关等装置已经校验并合格。
(4)电气回路中的单个元件和设备均应进行调试,并应符合GB1497的有关规定。
五、 空载动作试验
液压启闭机在空载动作试验时不能带任何负载。首次短暂启动应注意电机的转动方向必须与油泵所要求的方向相一致,否则应互换电机的电源接线相位。 试验时运行机构在行程内往返3次,运行机构在可运行轨道范围内往返3次。并检查下列电气和机械部分。按以下步骤进行。
(1)油泵第一次起动时,应将油泵溢流阀全部打开,连续空转30~40min,油泵不应有异常现象。
(2)油泵空转正常后,在监视压力表的同时,将溢流阀逐渐旋紧使管路系统充油,充油时应排除空气,管路充满油后,调整油泵溢流阀,使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的情况下分别连续运转15min,应无振动、杂音和温升过高等现象。
(3)上述试验完毕后,调整油泵溢流阀,使其压力达到工作压力的1.l倍时动作排油,此时也应无剧烈振动和杂音。
(4)油泵阀组的起动阀应在油泵开始转动后3~5s内动作,使油泵带上负荷,否则应调整弹簧压力或节油孔的孔径。
(5)待与人字闸门连接后,无水时,应先手动操作开启闸门一次,以检验缓冲装置和闸门有无卡阻现象,并记录闸门全开时间和油压值。
(6)调整主令控制器凸轮片,使主令控制器的电气接点接通,断开时,闸门所处的位置应符合图纸要求,调整指示器,使其指针能正确指出闸门所处位置。
(7)手动操作试验合格,方可进行自动操作试验。在模拟关闭闸门一次试验时,准备记录闸门开启、关闭、缓冲的时间和当时油压值,其关闭时间应符合设计规定。
六、安全技术措施
(1)成立液压启闭机试验专门指挥机构,明确责任人。
(2)施工人员应进行现场技术交底,掌握试验的工艺和操作规程。
(3)特种作业人员应持证上岗。
(4)施工前,施工人员应了解施工的安全注意事项并遵守有关安全规定。
(5)试验过程中设立专职的安全人员检查各种安全防护措施,并督促施工人员遵守。
(6)设立专人对起升制动器进行监护,必要时用人工的方法对制动器进行辅助制动。
(7)其它安全注意事项,遵照电气操作、高空作业、起重作业等的安全规定执行。
(8)试验中,如发现设备制造、安装质量,应立即停止试验。
七、验收
(1)整理所有试验记录,并作鉴定验收。
(2)上述各项试验合格,经有关部门验收认可后,方可正式投入使用。
八.试验组织机构
试验总负责人
试验总指挥
试验技术负责人
测试组
安全组
技术组
运行组
九、试验工具仪器
序号
名称
数量(套或件)
备注
1
水准仪
1
2
全站仪
1
3
扭力扳手
1
4
安全绳索及麻绳
3
5
兆欧表
1
500V
6
钳形电流表
1
7
万用表
1
8
其他检测工具
1
9
其他辅助工具
十、其它
充泄水廊道工作阀门液压启闭机试运行试验将按着同样的程序进行。
十一、试验表格
单位工程名称
船闸工程
单元工程量
分部工程名称
金属结构与启闭机安装
施工单位
中国水利水电第六工程局有限公司
单 元 工 程 名 称
人字闸门液压启闭机安装
检验日期
年 月 日
项次
项 目
质量标准
检验记录
1
液
压
试
验
强度
1.5倍额定工作压力,并大于0.4Mpa试压10min无渗漏
2
严密性
1.25倍额定工作压力试压30min无渗漏,且降压小于5%额定工作压力
3
在额定工作压力下试压12h,无渗漏,且降压小于5%额定工作压力
4
油
泵
试
验
空载试验
油泵连续空转不少于30 min无异常现象
5
油泵在工作压力下
25%
分别连续运转15min,无剧烈振动、杂音和温升过高现象
50%
75%
100%
6
排油检查
油泵在1.1倍工作压力时排油,无剧烈振动和杂音
7
起动阀检查
油泵转动后3~5s内,起动阀应动作,使油泵带上负荷
8
电接点压力表整定值
符合规范及设计要求
9
无水手动操作试验
电接点压力表定值
符合规范及设计要求
10
闸门升降
灵活、无卡阻现象
11
主令控制器接通、断开时
闸门所处位置符合设计图纸。高度指示器所示位置正确
12
活塞和管路系统漏渥检查
闸门提起48h,因系统漏油而产生的闸门沉降量小于等于200mm
13
无水自动操作试验
闸门启闭
灵活、无卡阻。快速闭门时间符合设计要求。
14
机组过速时,继电器动作
提起闸门、模拟过速度,继电器动作正常
评 定 意 见
质 量 等 级
试验结果
测
量
人
年 月 日
施
工
单
位
年 月 日
监 理 单 位
年 月 日
6
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