二层高架层装饰工程施工方案.doc

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第一章 编制依据
1、中铁中南建筑设计院提供的“郑西客运专线西安北站站房精装修施工图。
2、施工单位《质量、环境、职业安全健康管理体系管理手册》及《程序文件》
3、国家、行业现行有关技术、荷载规范、规程标准及图集
（1）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210—2001
（2）室内装饰工程质量规范 PB1838-93；
（3）建筑内部装修设计防火规范 GB50222-95；
（4）建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209—2002
（5）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001
（6）高级建筑装饰工程质量检验评定标准 DBJ01-27-96；
第二章 工程概况
郑西客运专线西安北站站房工程，建筑面积164919m2，地下一层（层高11.2m）、地上二层，建筑结构抗震设防类别为：乙类，抗震设防烈度为8度；耐火等级为：Ⅰ级。
本工程高架层（二层）候车大厅地面采用灰麻石材铺装；卫生间地面采用米黄色防滑地砖；墙面采用米黄色玻化砖；天花吊顶采用铝条板、铝单板、铝垂片。售票室、工作人员办公区天花采用矿棉板吊顶，天花外露梁采用乳胶漆涂刷；商业夹层墙面采用背漆玻璃。
第三章 施工准备
第一节 技术准备
1、我指挥部将迅速进行上场动员，介绍本工程基本情况和建设意义，讲清工程概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项；明确工期目标、质量、安全目标，强化质量、工期、安全及环保意识；强调本工程高起点、高速度、高标准建设的具体要求；
2、内业准备
审核施工图纸，进行图纸深化，编写审核报告；
编制施工方案/质量计划、技术交底；
制定技术管理办法和实施细则；
进行岗前培训。
3、外业准备
现场详细调查；
料源合格性测试分析，选定施工配合比；
测试仪器的计量标定；
测量放样。
4、根据装饰装修工程特点，成立装修架子队，选择素质高的劳务作业队，分期分批组织劳动力进场，并进行入场教育及质量、安全技术交底，明确任务目标。
5、按经批准的施工总平面布置图搭设现场生产、生活设施，对现场道路修缮、场地硬化，保证交通道路畅通、规则整齐。布置装修材料堆放场地、砂石料堆放场地，水泥存放库房。砂浆搅拌机安全检查。
6、进行临时水、电及消防等系统检查。
7、根据施工组织设计中的机械设备配备表，分阶段配备各种施工机具进场。
8、合理安排、精心组织各种周转材料进场准备工作。
9、选择优质的供货商采购施工所需物资，进场检验合格后方可投入使用。

第二节 机具准备

表2.1 拟投入本工程的主要施工设备表
序
号
设备名称
规格
型号
数量
国别产地
制造年份
额定功（KW）
用于施工部位
1
台钻

2
陕西

3

2
木工气枪

4
陕西

22KVA
吊顶
3
气泵

2
上海

4
手电钻

4
上海

5
电焊机

4
上海

6
云石机

4

4.5
石材
7
磨光机

6

2.2
石材面砖
8
修边机

4

1.5
石材面砖
9
高压无气
喷涂机
8L
1
江苏
2008
1.1
天花涂料
10
手推车

6

运输

表2.2 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表
序号
设备名称
规格型号
数
量
国别
产地
制造
年份
用途
1
全站仪

1
日本
2008
测量放线
2
铟钢卷尺
50m
1
西安
2008
测量放线
3
钢卷尺
5m
5
西安
2008
测量放线
4
干湿温度计

1
山西
2006
试验
第三节 材料准备
本工程装饰装修工种、使用装修材料多，周期短，对于材料的品种、规格，计划采购量要提前确定。本工程主要采用的材料主要有以下方面：
1、水泥：采用32.5号普通硅酸盐水泥；
2、砂：本工程地面找平、卫生间墙面砖粘贴等均采用普通水洗中粗砂，含泥量不应超过3%；
3、灰麻石材，卫生间墙面采用用米黄色玻化砖，地面采用防滑地砖；
4、吊顶材料：铝合金条板、铝单板、铝垂片、矿棉吸音板及配套龙骨、杆件等；
第四节 试验及检验工作准备
1、委托试验室已经同甲方、监理共同考察选定，对试验室配备的砂浆、水泥、防水材料、石材、地砖、墙砖、吊顶、涂料等试验仪器设备进行复查。
2、凡发往施工现场的工程材料必须有出厂合格证，并按规定在开工前根据设计文件和现行检验验标准进行检验鉴定，不合格又不能降级使用的原材料，严禁用于工程。
3、如使用经检验不合格的产品，试验人员有权决定停止使用，并责令清除出场。
4、对粗、细骨料料场选择，应遵循先试验，后进场的原则，不得边购、边进、边试、边用，不合格的地材，禁止进场。
5、工程实体、构件、原材料、配合比等试验，检验指标与频率必须严格按新《验标》执行。
第四章 施工安排
第一节 施工部位
站房高架层P轴以南落客平台、售票厅、卫生间、夹层楼梯石材踏步、夹层墙面、进站口玻璃罩棚、内部办公用房地面、墙面、顶棚等装修工程。
第二节 工期要求
本工程计划2010年7月25日开工，2010年10月25日竣工，总工期93天。

表4.1 施工进度计划表
序号
工期节点
持续时间
开始时间
完成时间
1
吊顶施工
67
2010-8-5
2010-10-10
2
玻璃罩棚
93
2010-8-15
2010-10-20
3
矿棉板吊顶
15
2010-9-15
2010-9-30
4
墙面石材干挂
50
2010-7-25
2010-10-25
5
地面石材铺贴
93
2010-7-25
2010-10-20
6
卫生间地板砖施工
43
2010-8-7
2010-9-19
7
卫生间墙面砖施工
40
2010-6-20
2010-7-30
第三节 劳动力组织和职责分工
计划成立装潢架子队，架子队下设地面装修班组、墙面装修班组、吊顶装修班组。组织机构如图4.1，劳动力组织和职责分工见表4.2。
表4.2 劳动力组织和职责分工表
编号
施工班组
工程名称
数量（人）
工作内容
1
地面装修
（踢脚由相应地面装修人员负责）
地面石材铺贴
110
出站层地面及进出站楼梯
地面石材铺贴
2
卫生间地板砖
8
卫生间、地砖铺贴
3
墙面装修
墙面石材干挂
25
出站层墙面及进出站楼梯间
墙面石材干挂
4
墙面砖粘贴
8
卫生间墙面玻化砖施工
5
吊顶装修
矿棉吸声板
8
出站层出站口顶棚
6
铝合金条板、铝单板、
铝垂片
25
出站层顶棚
7
玻璃罩棚
安装铯钾玻璃、LOW-e玻璃、背漆玻璃
25
安装铯钾玻璃、LOW-e玻璃、背漆玻璃安装
8
其他
普工
20
砂浆、板材、门窗、吊顶等
材料运输
9
总计
229

第五章 质量要求
第一节 质量标准
要求质量一次验收合格率达到100%，创建鲁班奖工程。

第二节 允许偏差及验收方法

表5.1 板块楼地面面层的允许偏差和检验方法
表5.1 项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
陶瓷锦砖
缸砖

水泥花砖
普通水泥
大理石板√
1
表面平整度
2
4
3
3
0.5
用2m靠尺和手触摸检查
2
缝格
平直
3
3
3
3
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
1
0.25
尺量检查
4
踢脚线上口
平直
3
4

4
1
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽度不大于
2
2
2
2
1
尺量检查

表5.3 墙砖粘贴允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查
1
立面垂直
2
2m拖线板
2
表面平整
2
2m靠尺、塞尺
3
阳角方正
2
20cm方尺、塞尺
4
接缝平直
1
拉5m线及尺量
5
接缝高低
0.5
钢板短尺、塞尺
表8.2.9         饰面板安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
石材
瓷板
木材
塑料
金属
光面√
剁斧石
蘑菇石
1
立面垂直度
2
3
3
2
1.5
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
3
—
1.5
1
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
4
2
1.5
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
4
4
2
1
1
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
3
3
2
2
2
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
3
—
0.5
0.5
1
1
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
2
2
1
1
1
1
用钢直尺检查
表6.2.11            暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
纸面石膏板
金属板√
矿棉板√
木板、塑料板、格栅
1
表面平整度
3
2
2
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查

第六章 施工方法
第一节: 施工工艺流程及技术要点
1、地面石材工程
（1）施工准备：
(1)地面石材铺贴必须在预埋线管安装验收完成后进行。
(2)地面石材铺贴所用的砂浆配合比应符合设计要求。
(3)地面石材铺贴所用材料须提前试验合格后方可使用。
（2）操作流程：
准备工作 → 基层处理 → 试拼编号 → 弹线 → 试排 → 刷素水泥浆及铺砂浆结合层 → 铺大理石或花 岗石板块 → 灌缝、擦缝 → 养护 → 检查验收 → 打蜡
（3）施工要点：
（1）基层必须清理干净且浇水湿润，且在铺设干硬性水泥砂浆结合层之前、之后均要刷一层素水泥浆，确保基层与结合层、结合层与面层粘结牢固。
（2）大理石或花岗石必须在铺设前浸水湿润，防止将结合层水泥浆的水分吸收，导致粘结不牢。
（3）铺设前必须拉十字通线，确保操作工人跟线铺砌，铺完每行后随时检查缝隙是否顺直。
（4）铺设标准块后，随时用水平尺和直尺找平，以防接缝高低不平，宽窄不匀。
（5）铺设踢脚板时，严格拉通线控制出墙厚度，防止出墙厚度不一致。
（6）房间内的水平线由专人负责引人，各个房间和楼道的标高应相互一致。
（7）严格套方筛选板块，凡有翘曲、拱背、裂缝、掉角、厚薄不一、宽窄不方正等质量缺陷的板材一律不予使用；品种不同的板材不得混杂使用。
（8）铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，进行对色、拼花并试拼、编号。
（4）质量标准：
（1）基层处理是防止面层空鼓、裂纹、平整度差等质量通病的关键工序，因此要求基层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。基层上的一切浮灰、油质、杂物，必须仔细清理，否则形成一层隔离层，会使结合层与基层结合不牢。表面较滑的基层应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。
（2）铺设地面前还需一次将门框校核找正，先将门框锯口线抄平校正，保证当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙（风路）符合规范要求，然后将门框固定，防止松动位移。
（3）铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻地面相接。在工序的安排上，大理石或花岗石地面以外房间的地面应先完成，保证过门处的大理石或花岗石与大面积地面连续铺设。

2、金属吊顶工程（包含铝条板、铝单板、铝垂片吊顶）
（1）操作流程：
弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线

安装主龙骨

安装次龙骨

罩面板安装

安装边龙骨

固定吊挂杆件

（2）：施工要点：
1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2.固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜时，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
3.安装边龙骨：
边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。
4.安装主龙骨：
主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
如罩面板是单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓（铆接）连接。
吊顶如设检修走道，应设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。
5.安装次龙骨：
次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
6.罩面板安装：
顶棚罩面板常用的有条形金属扣板以及设计要求的各种特定异形的条形金属扣板、方形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；还有单铝板、铝塑板、不锈钢板等。
1）单铝板安装：
将板材加工折边，在折边上加上角钢，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫塑料棒，然后打密封胶。在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。
2）金属（条、方）扣板安装：
条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，一般为1000mm为宜，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。
3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。
（3）质量标准：
（一）主控项目：
1．吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2．金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。
3．吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
4．金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。
5．金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列应顺直、方正。
（二）一般项目：
1．金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。
2．金属板安装质量应符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。
3、饰面砖干挂工程：
（1）操作流程：
吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝
（2）施工要点：
1．吊垂直、套方找规矩：
在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
1． 龙骨固定和连接：
1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5）涂刷防腐材料。一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。
3. 石板开槽、打孔：
将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6～7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4．石板安装：
首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。
将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号进行依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行及修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。
6．擦缝、打胶：
擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石板表面3-5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐侯胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。
(3)质量标准：
（一）主控项目：
1．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
2．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7．干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
10．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
11．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（二）一般项目：
1．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
4．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
4、砖面层工程
（1）操作流程:
检验材料质量 → 选砖 → 基层处理 → 找标高，弹线
→ 排砖 → 铺找平层 → 弹铺砖控制线 → 铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装
(2)施工要点：
（1）基层处理：将基层表面上的浮土或砂浆铲掉，清理干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净。
（2）找标高：根据墙上的＋50水平控制线，按图纸设计标高往下量测出面层标高，并弹在墙上。
（3）弹控制线、排砖
1）先根据排砖图确定铺设的缝隙宽度。
2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以免在门口位置的分色砖出现大小头。
3）排砖原则：
a开间方向要对称（垂直于门口方向分中）；
b破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；
c为了排整砖，可以用分色转调整；
d与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
e 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的地方应注意坡度、坡向。
（4）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比0.4～0.5）,涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。结合层一般采用水泥砂浆结合层，厚度10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不宜过大）。结合层拌合为干硬性砂浆，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘接质量，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌、拨缝、修整，铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。
（5）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥.宽缝一般在8mm以上，采用勾缝；若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。
（6）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（7）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉.将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。砖面层踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。有防腐蚀要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212）的规定。
（8）在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应符合下列规定：
1）在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；
2）勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。
（9）在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。
（10）在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。

（3）质量标准
1.18.7.1 主控项目
（1）砖面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓（凡单块砖边角有局部空鼓，且每自然间或标准问不超过总数的5％可不计）。
1.18.7.2 一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。
（5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
第七章 其他要求
第一节 季节性施工措施
1、成立季节性施工领导组织小组，
组长：本工程项目经理 赵承民
副组长：程英俊 朱明明
组员：庞志强 王黎华 毛云峰 张喆
2、由组长组织编制雨季、高温、沙尘暴施工方案，副组长负责进行季节性施工时需要材料的准备及施工方案的实施。并且监督现场对措施的执行情况，根据现场实际情况及时修正措施，完善施工方案。
3、雨季施工措施
（1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
（2）施工队要根据各本工程的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
（3）施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。高空作业要事先了解天气预报，确保作业安全和保证施工质量。
（4）施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
①雨季来临之前，做好装修材料覆盖，搬运工作，提前把下雨时可进行室内施工的面砖、墙砖等材料堆放于要施工的房间内，堆放整齐，堆放高度小于1m。雨季来临时小雨可以在室内进行工作，大雨则不得进行施工。要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。 
②根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
③雨天施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砂浆应随拌随用，水泥砂浆或水泥混合砂浆必须在最高气温超过30℃时，搅拌后2小时和3小时内使用完毕。
④现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
⑤配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
⑥所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
⑦工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
⑧各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。
⑨雨后要及时对脚手架安全网的架设、龙门架底座、缆风绳和地锚进行周密细致的检查，发现问题，及时处理。 
第二节 安全施工保证措施
1、安全文明施工总体策划
在工程施工中，我指挥部采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。创建省部级安全文明工地。
2、施工安全管理方针及目标
（1）管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
（2）管理目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在0.15%以下，确保安全生产。
（3）安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程安全生产的要求，同时也是为了满足相关方(政府、投资者、业主、保险单位、社会)对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。
以指挥长为首，由项目经理、安全总监、区域责任工程师、专业安全工程师，各专业分单位等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
第三节 绿色文明施工措施（消防、环保、节能等）
1、生产区挂五牌一图。
生产设备做到一机一牌。
统一规划场地排水，场地找坡硬化、绿化。施工道路成环畅通。
材料堆放按施工平面图指定位置堆放整齐挂牌标识。
每天派专人进行现场卫生打扫及路面洒水工作。
2、施工垃圾及时清运，不在现场烧垃圾。
对有毒有害建筑材料妥善保管。
3、消防措施
以防为主，防消结合。
设置消防器材，进行消防知识培训。
易燃易爆物品分类存放。
现场不使用明火。必须动火时，须经公司保安部批准，并派专人监护。
电焊作业，作业面下不得有易燃物，要有专人看守工作面。
4、节约材料与资源利用
优化施工方案，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，
节省实际施工材料消耗量。
根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，
避免采购过多，造成积压或浪费。
对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。
依照施工预算，实行限额领料，严格控制材料的消耗。
施工现场应建立可回收再利用物资清单，制定并实施可回收废料的回收管理办法，提高废料利用率。
根据场地建设现状调查，对现有的建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，
合理安排工期。利用拟建道路和建筑物，提高资源再利用率。
建设工程施工所需临时设施（办公及生活用房、给排水、照明、消防管道及消防设备）应采用可拆卸可循环使用材料，并在相关专项方案中列出回收再利用措施。

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