电极使用修磨通用技术规范.doc

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QB 长安凌云汽车零部件有限公司企业标准 Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范 2006 － 03 － 29发布 2006 － 03－29 实施长安凌云汽车零部件有限公司发布长安凌云汽车零部件有限公司企业标准 Q/LQ 电极的使用、修整、更换技术规范 1 范围本标准规定了我公司点焊电极的使用、修整、更换技术规范。本标准适用于我公司所有点焊电极的使用、修整、更换技术规范。 2 定义电极：在电阻焊中，是指用来传导电流、传递压力，由铜（或铜合金）制成的棒状、块状或圆盘状金属零件。电极修整：电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大，电流密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接，电极顶端磨损，把磨损了的电极顶端复原成一定形状的作业，就称之为电极修整。电极更换：电极因焊接磨损，经过反复修整，逐渐被消耗，电极损耗到一定程度，电极的强度就不能承受焊枪的压力，电极端面产生凹陷、裂纹等，造成焊接不良、电极修磨困难。为防止这些情况发生，设定电极的使用限度，对超出使用限度的电极进行更换，关于电极使用限度，优先考虑的是保证焊接质量，但从降低电极消耗量的角度来看，也有必要考虑将电极在可能的限度内尽量用完。 3 工作流程 3.1. 电极修整内容 3.1.1 电极的顶端标准使用电极铣刀（手动）或平锉（十字纹）对电极进行整形，特殊电极在该使用工序上应明确顶端直径、形状标准表—1 电极顶端直径标准电极种类形状焊接板厚修整所要求直径正常使用直径范围标准电极平面电极 0.8 ~ 1.2 1.2 ~ 1.5 1.5 ~ 2.0 Φ5.0 ~Φ6.5 Φ6.0 ~Φ7.0 Φ6.5 ~Φ8.5 Φ4.5 ~Φ7.5 Φ5.0 ~Φ8.0 Φ5.5 ~Φ9.5 锥形电极球面电极帽状电极 3.1.2 电极端面的磨削电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理电极端面上脏物、污物。（焊接高强度钢、GA、GI等电镀钢材或铝材时，在电极端面，Cu—Zn等合金层、树脂层的生成、附着，对焊接质量有着深刻的影响。）长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施 Q/LQ 2005 3.1.3 具体修整要领（操作情况）步骤一打开焊钳行程开关，张大焊钳开口，关闭焊钳气动开关。（握住焊钳开关，确认焊钳不动作）图— 1 步骤二用锉刀沿电极顶端周边（如图-1）对电极进行整形，电极端面直径要求修整到标准直径范围内。步骤三对于C型焊钳，如图2将锉刀放入上下电极之间，垂直于气缸运动的轴心线做往复磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极顶端直径。图 — 2 对于X型焊钳，如图3将锉刀放入上、下电极之间，面向焊钳运动的支点，使锉刀做前后磨削运动，清除电极顶端合金层，确保电极端面直径。 3.1.4 工具支点图 — 3 对于球面电极，可先使用电极铣刀磨削，除去电极端面的合金层，然后再用锉刀修整，所使用的电极铣刀必须与所修整电极的直径相对应，因此，必须明确每个工位所使用的每一把焊钳的电极修磨工具。 3.1.5 电极修整频次设定设定电极的修整频度，是以电极修整前最严重的磨损状态来确认，此处要充分确认焊接是否有质量问题，如果质量不稳定，应先把焊接条件适当修正，焊接质量仍然不稳定，那么就需要提高电极修整频度；相反，根据实际焊接情况，某些焊钳以规定的频度修整电极，电极在修整前磨损较少，为把管理工时控制到最小，需要降低焊点修整频度，增加每两次电极修整间的焊接点数，此时也要通过确认降低修磨频度对焊点质量的影响，以及焊点质量是否稳定，来判定电极修整频次可否变更。每把焊钳在两次电极修磨之间的焊接点数由于电极形状、电极材料的偏差、设定的焊接条件的不同、所焊接的板材的差别、不同板厚、板材的配合、有无分流等，长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施 Q/LQ 2005 对焊接点数都能产生微妙的变化，不能一概而论。但在对电极修整频率确定以前，可参考以标准电极、标准条件焊接确定的电极修整频率（如表—2所示），作为目标的设定值，但最终决定修整频度时，还得以实际工作的质量结果来判定。表—2 电极修整频率表焊接材料标准电极在设定焊接条件下的焊接情况标准电极以外的焊接情况柱状螺栓的焊接情况薄板标准电极厚板标准电极薄板标准电极厚板标准电极包含高强度板材 200点 200点 150点 150点 100点包含镀锌钢板 100~150点 150点 100点 100点 100点普通低碳钢钢板 250点 300点 200点 300点 200点 3.1.6 电极修整的主要事项 ⑴ 对电极修磨时，需针对表—3中各个项目进行逐一确认。 ⑵　电极修磨、整形要求至少1次/班。长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施 Q/LQ 2005 表—3 电极修整确认要领序号确认项目确认内容备注 1 使用工具使用电极铣刀修磨电极时，铣刀切削要满足电极顶端的形状对每把焊钳要明确使用何种电极修整工具 2 电极端面直径卡不住（不合格）能卡住（合格）在平板上开圆孔按制定的基准进行修整 1．用检具进行确认例：标准电极 2．用刻度尺测量确认注：为提高对电极端面直径的管理水平及增强可操作性，最好采用检具进行确认。 3 电极顶端的偏芯焊钳加压，上、下电极无偏芯 △X △X <1.0mm即偏芯控制在1.0mm以内 4 电极端面的重合焊钳加压，上、下电极接触面无倾斜或一端接触，应是表面接触 △Y △Y <0.5mm，在一端接触的情况下，另一端间隙应控制在0.5mm以内 5 电极端面的表面状态电极端面应无针孔、凹陷、裂纹、变形、毛刺、合金层等赃污通过修整不可修正时更换 Q/LQ 2005 6 电极的磨损状态未达到“4.2.2”所设定的电极使用极限达到使用限度时更换 3.2.电极更换内容 3.2.1 电极更换的条件电极整形时及日常点检中，电极达到使用限度，或者由于熔敷、变形、过热等异常不能使用时，更换电极。 3.2.2 电极使用限度的制定 ⑴ 按电极形状规定使用限度表—4 不同电极使用限度标准电极简图使用限度理由 b 刻度线冷却水管道 a [ 标准电极 ] a尺寸不能小于3mm（或b尺寸不能小于8mm）如果电极压力超过4000N时，a尺寸不能小于5mm（或b尺寸不能小于10mm）当a尺寸过小时，电极不能承受焊钳压力，在电极顶端发生凹陷、裂纹等造成焊接不良 c c [ 长柄大刀型电极 ] c尺寸不能小于1.0mm，或者当电极顶端直径不能保证时如果电极主体容易与板件发生接触，造成分流现象，此电极就必须进行更换当电极顶端与板件接触面增大、偏芯，导致焊接不良，此时就必须更换电极 d [ 螺旋电极 ] 当电极顶端直径尺寸（d）不能保证时长安凌云汽车零部件有限公司2005 –12 -5发布 2005 –12 -05实施注：与上述不同的电极，电极的壁厚不能小于3mm。 Q/LQ 2005 ⑵ 因实际作业情况或焊钳形状所确定的电极使用限度对于电极的使用限度需考虑电极的使用功能和焊接部位的条件（电极的长度变化是否会导致焊钳与板材边缘干涉而产生分流，或致使加压不足），在这种情况下，要针对不同的工序制定不同的电极使用极限。干涉电极变短产生的干涉示例图 — 5 电极长度变化造成的加压不足示例加压不足（焊枪的行程没有余地） (3) 电极更换的确认方法依照表—4电极使用限度标准，通过图—6中某一种方法来确定。刻度尺确认目视确认 L b L 刻度线极限样品确认（特殊电极场合）图 — 6 附加说明：本标准由长安凌云汽车零部件有限公司技术质量部提出并归口。本标准由长安凌云汽车零部件有限公司技术质量部起草。本标准起草人张春秀。

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