T梁预制施工方案.docx

目录
一、工程概况 1
二、施工准备 1
三、施工方法 2
1、施工工艺流程 2
2、台座施工 2
3、钢筋施工 2
4、模板的加工、安装和拆除 4
5、波纹管安装及钢绞线穿线 5
6、混凝土施工 6
7、模板拆除 7
8、预应力张拉 8
9、孔道灌浆 11
四、质量保证措施 13
五、现浇混凝土施工质量通病及防治措施 14
六、安全文明施工及环境保护措施 ………………………………………………16

T梁预制施工方案
一、工程概况
沿江高速公路W8标共有7座大中桥，上部结构设计为40m和20m预制T梁；40m预制T梁280片，梁底宽为0.6m，中梁顶宽1.7m，边梁顶宽2.05m，梁高2.09m，腹板厚度为0.16㎝；20m预制T梁110片，梁底宽为0.44cm，中梁顶宽1.7m，边梁顶宽2.05m，梁高1.2m，腹板厚度为0.16㎝。
根据现场地形情况，全线设两个T梁预制场， 1#梁场建在砂磨石隧道出口K48+750——K49+050段路基上，承担田坝大桥、庙湾大桥、庙湾中桥、凉水井大桥、茶园溪大桥小里程方向的120片40m和110片20m预制T梁的预制和架设任务；1#预制场制梁区长205m，存梁区设在小里程。龙门吊之间宽24m，预制场面积约5000平方米；预制区布设3排20米T梁台座和1排40米T梁台座，每排4个，先施工20米T梁，在20米T梁完成后，将3排20米T梁台座改成2排40米T梁台座，具体布置见梁场平面布置图。混凝土在搅拌站集中搅拌，用混凝土罐车运输至梁场，然后通过龙门吊吊装浇筑。2#梁场建在K52+560--K52+850路基上，承担茶园溪大桥大里程方向、大院子大桥、新庙大桥的160片40m预制T梁的预制和架设任务，梁场布置参照1#梁场设计。
二、施工准备
1、作业场地
（1）T梁预制场设置在K48+750——K49+050/K52+560--K52+850段路基上，梁场的设置遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场的实际情况，对原地面进行清理、推平、压实、硬化；预制场按0.5%的坡硬化，硬化采用10cm厚C15砼，两个台座之间设置成“倒人字形坡”便于排水；在龙门吊内侧设置纵向排水沟，横向每22.5m设置一条横向排水沟（共6条），排水沟纵横相同；预制场中部设置材料运输通道，通道宽4米，采用20cm厚C20砼；梁场内安装两台80t龙门吊、一台5t龙门吊。
（2）预制场中部设钢筋加工区和存放区，砼采用拌合站集中供应。
2、材料、人员、机械组织安排
（1）设备采购供应严把进货和验收质量关，委托试验室复试检验合格的材料方可用于工程结构中，不合格的材料严禁进场。对入库物资进行严格验收，保证入库物资数量准确、质量良好，各种材料必须有合格证和材质证明书。
材料贮存按种类、规格、型号分区码放，所有材料不能混放，并建立台帐，做好标识。
材料的贮存方法应满足产品性能保护的要求，妥善保管。做好入库物资的防火工作，消防通道必须保持畅通，消防备品必须保持灵敏、有效。
（2） 定型钢模板选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确；其它物资由项目部根据施工用料计划，分期分批进行材料采购。
主要施工机械设备数量表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25T
辆
2
安装龙门吊
2
发电机
50KW
台
1
备用
3
砼罐车
8m3
辆
4

4
钢筋弯曲机
40
台
1

5
张拉设备
350t穿心式
套
1

6
电焊机
BX1-650
台
6

7
钢筋断筋机
G240
台
1

8
砂轮切割机
J3JB-400
台
1

9
钢筋调直机
GT4-10A
台
1

10

插入式振捣器
50
台
10

11
龙门吊
100t
套
1

12
压浆机

主要管理及施工人员表
序 号
工 种
单 位
数 量
备 注
1
管理人员
人
4

2
质检人员
人
2

3
钢 筋 工
人
10

4
模 板 工
人
8

5
混凝土工
人
8

6
普 工
人
4

7
专职安全员
人
1

8
龙门吊司机
人
2

9
张拉、压浆
人
4

3、台座负反拱设置
反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，根据设计图纸提供上拱度数据，20米T梁上拱度较小，可以不设置反拱，40米T梁我们设置负反拱值为15mm。
根据对Ｔ梁反拱值的分析，反拱曲线近似于二次抛物线，在预制Ｔ梁时，若底座采用二次抛物线设置预留负反拱值，可以把反拱值控制在允许误差范围内。如图1所示，二次抛物线方程为y=aｘ2+bx+c，h为预留负反拱值， l为梁的长度。
由图2 ：A（-l/2，0），B（l/2，0），C(0,-h）3点，可得：a=4h/l2，b=0，c=h。
负反拱曲线方程为y=4hx2/l2-h，并由此可以推算出底板上任意点的预留负反拱值。
三、施工方法
1、施工工艺流程

施工工艺流程图

合格
预制场、存梁场地整理
制作制梁砼台平
安装底模
绑扎梁体钢筋
安装波纹管孔道
立模、加固
浇筑砼
养 护
拆模
备 料
选定施工配合比
制作梁体钢筋骨架
钢筋下料、成型
制砼试件
模板制作
模板修整

2、台座施工
（1）台座施工工艺流程：地基处理→测量放样→底座开挖→基础混凝土→安装台座模板→高程测量→浇筑基座混凝土
（2）预制梁场局部软基处采用换填片石处理，场地要求压实度>96%。台座中间部分采用35cm厚C30混凝土浇筑，两端受力区增加50cm厚C20砼扩大基础，并加钢筋网。
（3）台座上铺5mm厚钢板，两侧采用5cm槽钢（内置胶管）封闭底模，台座混凝土浇筑后达到一定强度，用角磨机打磨平整后铺钢板，并在两侧每米作记。
3、钢筋施工
（1）钢筋施工工艺流程：
核对钢筋下料半成品→在底模上准确标出各种钢筋的定位线→安装梁底支座钢板→分段安装梁肋钢筋→安装各横隔板钢筋并用临时支架固定→精确安装定位钢筋网→安装波纹管→拼装侧模→绑扎翼缘板钢筋→检查。
（2）钢筋原材料
钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存在钢筋棚内，且设立识别标志。所用钢筋必须具有合格证书和出厂检验报告单，按规定要求抽检，并满足使用和规范要求。
钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据T梁钢筋图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。
钢筋应平直、表面洁净，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（3）钢筋下料加工
钢筋在加工棚内加工制作，人工在制梁台座上绑扎成型。
钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，注意钢筋起弯点位置，先试弯一部分钢筋，符合要求后再成批加工。
按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格型号、形状、尺寸、外观质量等进行检验。
钢筋接头采用单面焊时焊缝长度不小于10d，双面焊时焊缝长度不小于5d，在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内不准有接头。
（4）钢筋绑扎
钢筋绑扎时严格按图纸按规范进行绑扎，在底座上弹上钢筋位置线，按线放置钢筋，钢筋纵横相交处必要时要点焊，保证钢筋笼稳定、竖直。
底、腹板钢筋及预应力管道安装完毕并经检验合格后，安装模板，并按照图纸安装锚具、锚垫板及堵头板等，顶板侧模及负弯矩筋预留槽采用梳型钢板，确保外露钢筋位置正确，并做好堵塞，防止漏浆。
序号
项 目
允许偏差mm
1
受力钢筋间距
±10
2
箍筋间距
0，-20
3
保护层
±5
4
钢筋
骨架
长
±10
5
宽、高
±5
6
弯起钢筋位置
±20
钢筋绑扎允许偏差如下表：
钢筋绑扎注意事项：
按图纸要求每100cm设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，
受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。
钢筋安装就位后在内侧和外侧架设支撑固定牢固，防止支模时模板碰撞变形和移位。
预埋件有支座钢板、伸缩缝、护栏预埋筋等，按照设计位置安装准确，使用钢筋辅助定位，确保牢固，一次预埋到位，外露铁件要作防锈处理。
骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距不得大于0.8m。梁底部位间距不得大于0.5m，每2m垫块数量不少于4块。
钢筋绑扎完毕并由监理工程师验收合格后进行模板安装施工。
4、模板的加工、安装和拆除
（1）模板加工、制作
选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。
模板采用大块定型钢模拼装，面板厚均为5mm钢板，各块模板之间用螺栓连接，板缝中间嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。
（2）模板安装
模板进场后应对模板进行全部除锈处理并刷好脱模剂，安装时采用人工配合龙门吊安装，要求做到位置准确，连接紧密，侧模与底模、端模密贴不漏浆。
安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞造成的缺陷和变形，附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损，若发现及时预以补焊和整修。预埋件准确设置，特别是支座钢板设置是否准确水平，上下拉杆及模板上的垫件、扣件是否完好齐全。
模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
模板安装质量表
序号
项         目
允许偏差（mm）
1
模板全长
±10
2
底模板宽
+5，0
3
底模中心线与理论位置偏差
≤2
4
桥面板中心线与底模板中心线偏离设计位置偏差
≤10
5
腹板中心线与设计位置偏差
≤10
6
模板倾斜度偏差
≤3 ‰
7
底模不平整度
≤2 mm/m
8
桥面板宽
±10 mm
9
腹板厚度
+10  0
10
底板厚度
+10  0
11
顶板厚度
+10  0
5、波纹管安装及钢绞线穿线
（1）安装波纹管
预制梁使用钢制或塑料波纹管，管道运输至现场，注意不能使波纹管变形、开裂，并保证尺寸，管道存放要顺直，钢制波纹管不可受潮和雨淋锈蚀。
按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。端部的预埋钢垫板应垂直孔道中心线。
浇筑混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差。施工中人员、机械、振动棒不能碰撞管道。
波纹管安装误差不得超过下表：
检 查 项 目
允 许 偏 差
管道坐标（mm）
梁长方向
30
梁高方向
10
管道间距（mm）
同排
10
上下层
10
（2）安装预应力钢绞线
经检验合格后的钢绞线方能使用，场内设专用的下料场地，禁止污染钢绞线。根据钢绞线盘的直径加工放线架，将钢绞线盘放入放线架内，四周卡紧，下料头从内圈抽出，徐徐抽动，防止出现死弯。下料时用钢尺丈量，砂轮机切割，在切割头两端5cm处用20号铁线绑扎，以免接头钢丝散乱。
钢绞线下料长度计算公式如下：
L＝L1+2( L2+L3+L4+100)
式中：LI——孔道长度 (mm)
L2——工作锚厚度(mm)
L3——千斤顶长度（mm）
L4——工具锚厚度，一般取100mm
腹板预应力束在浇筑混凝土前穿入波纹管，钢绞线束采用人工穿束，穿入后认真检查钢绞线位置是否正确，防止错穿或与钢筋抵触，外露部分用胶带纸包裹，防止污染。
6、混凝土施工
钢筋、波纹管和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后，方可进行砼的浇筑施工。
（1）施工准备：
在每片梁砼浇筑之前，必须对模板、管道、钢筋、预埋件认真检查，对所有机械设备、工具、使用材料进行认真检查，确保砼拌制和浇筑的正常进行，并按试验室提供的施工配合比调整拌和站的配料系统，做好记录。
浇筑前检查振捣设备，确保其性能良好，备置备用插入式振捣器和高频振动器，设备出现问题时随时更换。
（2）砼的拌制与运输：
本工程T梁砼标号为C50，砼在拌和站集中拌制，用混凝土运输车运送，用料斗装料通过龙门吊吊装入模浇筑。
在拌制过程中，要特别注意砼和易性，严格控制水灰比，倘若不符合规定，应立即查明原因，及时予以纠正。在运输过程中不得使混凝土发生离析现象。
（3）梁体砼浇筑：
砼的浇筑采取斜向分段、水平分层的连续浇筑方式，其工艺斜度以30°～45°为宜,水平分层厚25cm为宜，前后两层砼的间隔时间不得超过初凝时间，以保证接缝处混凝土有良好的光洁度。
（4）砼的振捣：
梁体砼的振捣以附着时振动器为主，插入式振捣器为辅，模板外侧隔1.5m安置一台1.5kw高频附着式振动器，附着式振动器交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度吸收振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，具体做法如下：
马蹄部位混凝土入模时，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边浇筑边振动；待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实；振动器开动数量以浇筑混凝土长度为准，严禁空振模板。
浇筑至翼缘板时，振捣以插入式振捣棒为主。梁端混凝土振捣采用ø30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。钢筋较密及波纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。
使用振捣棒时不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架、防撞墙预埋钢筋等）。施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
T梁浇筑完毕在砼初凝之前，人工拉动钢绞线进行松动，检查是否有水泥浆进入管道内。
（5）砼的养护：
混凝土浇注完毕后在初凝之前，再次进行收平搓毛，使用土工布覆盖，洒水养护，防止形成表面干缩裂缝，设置专用的喷淋养护设备进行养护。养护时间不少于7天，养护期间混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具及其它荷载，梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量，拆完后及时对T梁进行编号。
湿接缝部位拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。
按照架梁顺序正向安排T梁的预制，先架设的先预制，后架设的后预制，拆模后在梁体上标明构件型号、制作日期、安装位置等。
7、模板拆除
在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用人工配合龙门吊拆除模板。拆模时不宜使梁体混凝土与外界直接接触，可先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流动，使梁体缓慢降温、干燥、然后吊起模板。
拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角。吊运模板时要平衡，防止碰伤梁体砼及相邻模板。
模板拆完后，吊移至相应位置及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。
8、预应力张拉
（1）张拉施工准备
预应力筋及锚具进场时应严格按照验收规范、标准进行检查验收，合格后方可使用，验收方法按相关规范要求进行。
千斤顶、油压表，均须经过有资质的检测机构校验合格后方可使用，预应力施工前检查所有机具，确保性能良好。
预应力筋张拉前，对梁体的混凝土强度进行检验，检验强度应以现场与梁体同条件养护的试件强度为准，当检查试件强度和龄期满足设计要求（本工程要求强度达到85%，龄期达到7天）后，方可施加预应力。
钢绞线的理论伸长值△L的计算式为：
△L= Pp ×L/Ay×Ep   (cm)
Pp -钢绞线平均张拉力（N）
L-二个工作锚间的钢绞线长度(cm)
Ay-张拉钢绞线的截面积(mm2)
Ep-钢绞线弹性模量(Mpa)
（2）张拉操作程序
将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线中，夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，并使夹片外露的长度整齐一致。
将预应束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安装上垫板及工具锚，将钢绞线夹紧，在工具锚内涂少量的润滑油。
按设计要求逐束张拉，张拉时两端同时进行，并进行应力、伸长值双控。张拉时以张拉力控制，伸长量校核，误差应在±6%以内，如张拉实际伸长量超出允许范围，分析原因问题解决后方可继续进行张拉。使顶压油缸处理供油状态，向张拉油缸供油，开始张拉，注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐；张拉至初应力时，做好标记，作为伸长值的起点。按程序逐级张拉到控制应力，量测钢绞线的伸长量以校核应力是否正确。如伸长量没有超出允许范围在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的油顶压力。继续向顶压油缸供油使张拉油缸缓缓回油，完成油缸回油工作。
（3）张拉
开动油泵，千斤顶稍进油，让千斤顶蹬紧，检查工作锚，工具锚、千斤顶等是否密切和对中。两端油泵同时进油至设计张拉力的15％,量测油缸行程L1，并做好记录，同时用石笔在紧靠工具锚的钢绞线上划线做标记，用以观察滑丝情况，同时放松倒链。
两端继续同步进油，操作人员采用对讲机联络，使两端加荷尽量保持同步，当两端油压上升至设计张拉力的30％时，量测油缸行程L2并记录，再逐渐加荷到100％σcon，测量出油缸行程L3，0→15%σcon阶段的伸长值利用15%σcon →30%σcon阶段的伸长值代替，计算钢绞线束的总伸长量。实测伸长量与理论计算值比较、其限差不大于6%，如不符合，必须查名原因予以处理；符合者持荷2分钟，如油压下跌应及时补足。
量测回缩量：一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油卸压至千斤顶不松脱为止，量测钢索伸长标记的读数，计算钢绞线的回缩量，并校核。钢绞线回缩量=设计张拉吨位时伸长标记读数-回油卸压至千斤顶不松脱（锚固后）伸长标记读书-工作锚与工具锚间钢绞线的弹性回缩。
若回缩量≦6㎜，拉紧倒链，卸下千斤顶。在紧靠工作锚的钢绞线上用红油漆划线，以观察滑丝现象。如无滑丝现象，采用砂轮机将钢绞线头切割，切割后露出锚具长度不得小于30mm，及时用水泥砂浆将夹钢绞线的夹片缝塞死封闭，以便及早达到一定强度而进行压浆。
（4）张拉特殊情况下的处理
当已锚固的预应力钢绞线束发生滑丝、断丝或夹片破裂需解除预应力，换夹片或换束重新张拉时，可采用千斤顶和卸荷座处理。
a）、当发生某一根钢绞线滑丝和夹片破裂需部分解除预应力，重新张拉时，其操作步骤如下：
卸下千斤顶→安装卸荷座→对需要处理的钢绞线安装千斤顶，并将伸缩缸伸出一定长度→安装锚具，并用小锤将夹片敲平齐（注意涂退锚油）→油泵进油张拉，夹片随之带出，取出原夹片→油泵回油至每根钢绞线的设计吨位读数时，装上新夹片，并敲平齐，然后缓慢回油放松千斤顶并锚固。拆除千斤顶即可。
b)、当发生严重滑丝，需全部解除预应力，重新张拉时，其操作步骤如下：
卸去千斤顶→安装卸荷座→用千斤顶，按照a步骤对称地逐根将锚具上所有的钢绞线卸荷、找出原因并解决后，在重新整束进行张拉→在钢交线卸荷过程中，如千斤顶行程不够，可分次进行放松；
c）、当发生断丝，需全部解除预应力，换束重新进行张拉时，其步骤如下：
将锚具上的钢绞线全部卸荷→抽出钢绞线束→换去有断丝的钢绞线，重新编制新束→穿入孔道，按照整束张拉操作完成张拉。
（5）安全操作注意事项、
砼的强度必须达到85%(且混凝土在标准养护条件下养护时间不能低于7天)，并得到试验室的书面通知后才能进行张拉。
锚具只允许做一次工具锚，做工具锚后必须严格观察夹片、锚圈是否有裂纹，无问题时方可作为工具锚使用。
操作人员必须站在锚具两侧，严禁站在锚头对面，以免锚具和钢绞线发生意外时伤人，对张拉可能影响的危险区域应加设防护装置；
千斤顶的伸长量不得超过设备的额定值；张拉过程中，其升压或降压均应缓慢进行，不得突然加压或卸载；
量测伸长值要认真、准确。两端必须同时量测，为避免读错或记错，记录应采取复颂制，记录上不允许擦拭；
为防止意外滑丝，两端必须分先后卸去千斤顶；
当需解除预应力重新张拉时需要取出夹片。此时千斤顶的油压表读数折算吨位不得超过钢绞线的公称抗拉极限强度的0.8倍，以策安全，防止飞顶事故发生；
已经施加预应力的锚具，在末压浆或水泥浆未结硬时，不得用任何物体敲击或用脚踏手攀；
在张拉过程中，输油管有压时，禁止拆卸接头、管路及油压表。
9、孔道灌浆
张拉好的钢绞线束应及时进行压浆，目的是让灰浆将张拉后的钢绞线束紧紧包裹住，以免钢绞线锈蚀，造成结构失效。并通过灰浆将梁体和钢绞线粘接在一起，加强梁体的整体性，从而增强结构的抗裂性能。压浆工作应尽快进行，一般不得超过14天，压浆顺序为从下层孔道向上层孔道进行。
（1）水泥浆的拌制
本工程水泥净浆标号为M50，压浆用水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥浆按试验确定并经批准的配合比进行拌制，拌合3小时后泌水率不超过2%。搅和后的稠度控制在14-18s。
（2）施工步骤
准备工作：对孔道进行清洁处理，连接装好灌浆施工工艺所需各部件。
搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要作到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
装料：首先将称量好的水（扣除用于熔化减水剂的那部分水）、水泥、倒入搅拌机，搅拌2分钟；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3分钟出料。水泥浆出料后应尽量马上进行压浆，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆严禁采用增加水的方法来增加灰浆的流动性。
灌浆：将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢，启动灌浆泵，开始灌浆，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，仍继续灌2～3分钟。
（3）注意事项
严格掌握材料配合比,其误差不能超过设计的规定值。灌浆管应选用牢固结实的高强管，有压力时不易破裂。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。
日最高温度大于35℃时，宜于夜间进行压浆作业。
压浆时要求缓慢进行，中途不得停顿，并不得空载运行或压水，以免堵管或压浆不密实。
压浆操作人员必须站在锚头两侧，严禁正对锚头进行操作。
压浆结束后，应及时对压浆设备进行清洗，以保证下次下正常使用，
四、质量保证措施
（1）、T梁预制在模板制作、台座设置、钢筋安装等过程中应注意伸缩缝预留槽、负弯矩张拉槽、负弯矩预应力管道对接、边梁阻水槽的位置和尺寸，并按设计预埋护栏、支座、伸缩缝等部位的预埋钢筋。
（2）、制梁台座与底模必须密贴，不得有空鼓，底模的平整度和预留拱度必须符合设计要求和规范规定。
（3）、模板精心设计，在有资质能力的钢结构加工厂加工制作，要有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。
（4）、模板板面用抛光机作抛光处理，涂刷优质脱模剂，采用梅花形成品砂浆垫块。
（5）、钢筋要有出厂合格证和质量检验单，到工地后按规定抽检，不得有锈蚀和脱皮现象，下料加工时严格按下料加工单进行，绑扎和焊接严格遵守施工规范规定。
（6）、砼采用带自动计量系统的强制式搅拌机拌合，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业。
（7）、缩短砼运输及浇筑时间，砼采用龙门吊配合料斗入模。
（8）、制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。
（9）、砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。
（10）、现场配置备用发电机，出现突发停电时确保混凝土连续浇筑。
五、现浇混凝土施工质量通病及防治措施
1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。(3)混凝土浇筑没有分层浇筑，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
预防措施：(1)浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板上的杂物清除干净。(2)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
2、露筋
产生原因：(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
预防措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、混凝土强度偏低
产生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、骨料含泥量太大等，造成混凝土强度偏低。(2)混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。
预防措施：(1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 (3)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
4、混凝土表面不平整
产生原因：(1)混凝土顶面高程控制不到位。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
预防措施：(1)利用水准仪测定好顶面高程，除在模板四周弹墨线外，采用钢筋作标记。(2)混凝土浇筑完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5℃时不得浇水)并设有专人负责。
5、混凝土裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。
预防措施：(1)加强混凝土早期养护，浇筑完的混凝土要及时养护，防止干缩。 (2)加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。
6、外形尺寸偏差
现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。
产生原因：(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。(5)结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
预防措施：(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。(4)振捣时振捣棒避免接触模板。(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。
六、安全文明施工及环境保护措施
1、安全措施
（1）进入现场必须戴安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚从事操作。灌浆人员应穿戴工作服、防护眼睛及防护手套。 特种工作人员必须经考核合格，持证上岗。
（2）施工机械要保持清洁，要有保护接地、接零装置的计漏电保护。机械的转动部位或焊接闪光部位均要有护罩和挡板。
（3）电气设备及架设应符合安全用电规定，零线应有明显标记，不得与相线混淆。
（4）起吊设备起吊时，由专人指挥操作，吊装周围严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾覆等意外事故。起重吊装用的钢丝绳，应经常进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象应及时更换。
（5）夜间施工必须有良好的照明，所有用电设备一定要有漏电保护器，做到用电先申请，安装找电工。
（6）认真做好防火防盗及保卫工作，实行24小时轮流值班。
（7）混凝土浇筑时工具、材料等物应放在可靠位置，防止掉入模板内，施工人员防止从模板上坠落。
（8）张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋突然断裂伤人。
（9）张拉区应有明显标志，并设置防护措施，非工作人员禁止进入，张拉时构件两端严禁站人。操作及量测人员应站在千斤顶两侧，进油及回油应缓慢平稳，油泵开动中不得离开岗位，如需离开，必须将阀门全部松开或切断电源。
2、文明施工及环境保护
（1）道路和场地：施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。
（2）班组场地清理：班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。
（3）材料堆放：砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐。
（4）周围设备存放：施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
（5）水泥库：袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。
（6）构配件及特殊材料：混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。大梁存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定。钢材分类集中堆放整齐。支座、垫板、预埋件等分门别类妥善保管。

安全管理组织机构框图

现场经理：陈慧东
机电：杜春来
工程：魏兆耀
物资：蔡合仁
各作业班组
安全
负责人
技术
负责人
调度
负责人
机械
负责人
消防
负责人
人事
负责人
①监督施工全工程的安全生产，纠正违章；
②配合有关部门排除施工不安全因素；
③项目全员安全活动和安全教育。
①制定项目安全技术措施和分项安全方案；
②监督安全措施落实；
③解决施工过程中的不安全技术问题。
①在安全前提下合理安排生产计划；
②组织施工安全技术措施的实施。
①保证项目使用的各类机械安全运行；
②监督机械操作人员持证上岗作业。
①保证消防设备、设施齐全、有效；
②消除火灾隐患；
③组织现场消防。
①保证进场施工人员安全技术质量；
②控制加班加点，保证劳逸结合；③提供必须劳保用品，保证质量。
主管领工：刘明坤
技术主管：杨高

安检员：叶晓平

中铁十三局集团重庆沿江高速公路XSGZQ-5标段程项目部

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X X X 个 人 简 历
个人资料
姓 名：xxxx
婚姻状况：未婚
照片
出 生：1987-06-24
政治面貌:团员
性 别：男
民 族：汉
学 位：本科
移动电话：
专 业：英语
电子邮件：
地 址：
教育背景
2006.9-2010.6
吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系
主修课程
本科阶段主修
大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。
特长及兴趣爱好
除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。
计算机能力
能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。
获国家计算机二级等级资格证书。
外语水平
通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。
奖励情况：
2007-2008 优秀学生会干部 2008／07 师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书
自我评价
X X X 个 人 简 历

个人资料

姓 名： 婚姻状况：未婚
出 生： 政治面貌：团员
性 别： 民 族：汉
学 位： 移动电话：
专 业： 电子邮件：
地 址：

教育背景

2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系

主修课程

大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。

能力及特长

这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？

计算机能力

能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。
获国家计算机二级等级资格证书。

外语水平

通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。

奖励情况

2007-2008 优秀学生会干部 2008／07 师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书

实习经验（或实践经验或兼职经验）

这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。

自我评价

本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。
这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。

B内张型鼓式制动器
C湿式多片制动器
D浮钳盘式制动器

289.零配件市场上的主要价格形式（ABC）
A厂家指导价
B市场零售价
C配件厂价格

290.油漆出险桔皮皱，即表面不光滑，可能的原因（ D ）
A涂装间通风国强