格林完小施工组织设计.doc

1、工程概况工程名称：南陵县籍山镇葛林完全小学办公楼 建设单位：南陵县籍山镇葛林完小设计单位：南陵县建筑勘察设计有限责任公司本工程为框架结构三层，建筑面积约414.5平方米。基础采用砼为C10。框架主体柱梁板砼强度为C25，构造柱为C20。墙体采用粘土空心砖，外墙强度等级为MU7.5，用M5混合砂浆砌筑,内墙强度等级为MU5，用M5混合砂浆砌筑门窗采用彩铝窗，镶板门。楼地面采用水泥砂浆地面。屋面做法为SBS卷材防水屋面。2、施工准备工作计划2.1 技术准备（1）组织图纸会审和深化施工组织计划。图纸收到后立即组织图纸会审工作，形成记录，做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划与工艺标准，落实半成品预制件的加工厂和作业班组。（2）建立测量控制网。以业主提供的测控点为基准，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，对其中重要的控制座标，做成相对永久性的座标点。2.2 现场准备（1）施工给排水按施工现场临时用水示意图要求布置，满足现场砼养护及砂浆搅拌、施工、生活及消防所需。施工现场的生产排水须经过沉淀池后再排入下水道，现场设置水冲式便厕。（2）施工用电施工用电从业主提供的电源引出，进入现场总控制室（配电室），设施工电表，独立计量，采用“三相五线制”，各主要施工部位（塔吊、搅拌机、木工、钢材加工棚及办公等）分设控制箱，电线的敷设、配电箱、漏电保护器的设备均需符合国家规定的施工现场用电安全规程。3、主要分部工程施工方案3.1基础工程3.1.1 土方开挖本工程因砼独立基础，基础土方开挖深度不深，即可满足地基承载要求，无须放坡。开挖时做好设计标高控制，在侧壁上打设控制桩，每边留设30公分的工作面。3.1.2土方回填基础施工结束后，基坑清理完毕，应及时通知相关单位对基础进行验收，验收合格后对土方及时回填，要控制含水量和每层填土厚度，机械夯实，并做环刀实验。3.2 定位与测量3.2.1测量仪器和工具仪器：经纬仪1台、水准仪1台，30m钢尺1把。工具：塔尺、垂球、大锤、铅笔、记录本、伞等。所有仪器和钢尺，在使用前都必须检定，计量合格后方可使用。3.2.2主要测量方法 轴线控制以建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约500-1000mm，并在桩顶预埋1001005mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。 垂直度控制主体垂直度控制采用经纬仪复核，并配以铅垂，用钢尺量测。两种手段并用以确保建筑物的垂直度。 标高控制主体施工时，将0.000标高设置在工棚的两个大角处,另外还将0.000点引测到9#楼西南角的电线杆上，各楼层标高控制分别在主体的四个角沿外墙用钢尺向上引测，并每隔一层设控制点，由控制点向上量取，水准仪在楼层上找平。 沉降观测为及时了解沉降变形情况，在建筑物上按设计位置布设沉降观测点，施工完一层后做第一次沉降观测，以后每施工2层观测一次。主体结构完工后，每1月观测一次，竣工移交建设单位后，继续进行观测，第一年观测三次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。3.2.3测量重点做好以下几个方面的工作 平面测量控制 轴线投测 轴线竖向控制 高程控制 各楼层标高控制 沉降观测3.2.4测量注意事项 所有轴线、高程传递均以控制定向点和水准点为基础，所以要加强对控制定向点和水准点的保护。 仪器须经常检核，检核资料齐全及时。 操作时应遵守有关安全操作规程。 所有测量工作均须符合设计要求和当地规范3.3 脚手架工程3.3.1 材料要求钢管：直径48mm，壁厚3.5mm的无缝钢管，每米3.85kg，钢材的机械性能应符合GB700中Q235A级钢的规定。对弯曲、表面起孔、脱锈、压扁及开裂的钢管禁止使用。主要用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。所有钢管刷桔黄色油漆；防护栏杆刷红白相间油漆；间距300mm。扣件：直角扣件、回转扣件、对接扣件三种。对有脱皮、变形、沙眼、螺纹紊乱、滑丝无垫圈、螺栓与螺母规格不符待情况不准使用。扣件为可锻铸铁制作，质量应符合钢管脚手架扣件（JG22）的规定，对新进场钢管扣件应有出厂合格证，并对其质量抽样检验，检验合格的扣件。铁丝：8#镀锌铁丝。木脚手板：厚度不小于50mm的松木板，宽度20cm，长度4m。凡腐朽、扭曲斜纹、破裂、透节和容易折断的不得使用。板的两端80mm处，应用镀锌铁丝箍绕23圈钉牢。竹笆：1.8m0.9m。围护网：密目防尘网。3.3.2 内脚手架内脚手架采用工具式脚手架，用螺纹钢材焊接，上铺设跳板。3.3.3 外墙装饰脚手架采用落地双排钢管扣件脚手架，挂安全网。首步脚手架的步高1.62.0m，横向间距0.9m，竖向步距1.8m；离底部0.2m处设备一道大、小横杠，以保持脚手架底部的整体性。脚手架离墙0.3m，双排间距 1.0m。小横杠挑向墙面的悬臂0.25m。连接杆用483.5的钢管，长度在2.6m左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端用螺栓与埋入建筑物结构内的扁钢或角钢固定。连接杆的间距：水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点。 搭设的要求：a、基底处理：搭设前将地面整平，基层夯实，并浇筑100mm厚C10混凝土地面，排水通畅；b、斜撑：采用连续式剪刀撑，在架外侧与地面呈45度角，从上到下连续设置；其交叉点应与脚手架的主柱和大、小横杆的交点连接，不得支撑在非受力点处，斜撑与脚手架的连接采用回转扣件。 c、连墙杆：利用小横杆顶帖，将在结构内予埋的8#铅丝绕过立柱与大横杆的交叉点与墙体拉接并加固头撑，加强刚度；间距水平方向为4m，垂直方向沿结构层。 d、脚手架搭设：搭设时扣件螺栓必须松紧适度，开口朝上；对接扣件开口朝里，螺栓朝上，防止雨水侵入；扣件的螺栓拧紧要适宜，一般扭力控制在45Nm左右；严禁用用铅丝绑扎；各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑脱。立杆、大横杆接长时应前后、左右、上下相互错开；立杆到顶建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40-50cm，外排立杆要高于沿口1.5m，以便于搭设防护栏杆。大横杆应位于立杆里侧，力求做到平直；地面加扫地杆。小横杆位于大横杆上；靠立杆的小横杆应与立杆连接。 e 、栏杆：脚手架搭设三步以上，应设置栏杆，挡脚板；栏杆高1m，挡脚板高0.15m。 f 、逢挡：脚手架三步以上，外立面采用密目防尘网封闭到顶，底部四周满铺竹笆一道，间隔四步再设置一道竹笆。g 、脚手板铺设：脚手板应满铺，铺稳，离开墙面10cm，其接头下面设两根小横杆。板端悬空部分保持10-15cm，接头必须在小横杆上，板搭接长度保持20-30cm。3.4 主体工程3.4.1模板工程 安装柱模板：a、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检b、按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。c、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安另外两面模板。d、安装柱箍：采螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。e、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根立杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。f、将柱模内清理干净，封闭清理口，；办理柱模预检。 安装梁模板：a、工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。b、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。c、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。d、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。e、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。f、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 安装楼板模板：a、工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检b、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支模果，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。c、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。d、铺九合板块：从一侧开始铺，铺时应注意要拼缝严密，在拼缝处最好用宽透明胶带粘贴，以防漏浆。e、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。f、将模板内杂物清理干净，办预检。 模板拆除：a、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。b、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬根轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。c、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼台板模板，拆搂板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。d、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。e、侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。f、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。g、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。3.4.2钢筋工程 柱子钢筋：a、工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋有采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。c、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。d、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。f、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90搭接，搭接处应热焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。g、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。h、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。梁钢筋：a、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内b、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。c、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。d、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 梁纵向钢筋在端点内的锚固长度也要符合设计要求。e、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。f、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。g、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。h、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 板钢筋绑扎：a、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋b、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分筋间距。c、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。d、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。e、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。f、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为20mm。楼梯钢筋绑扎：a、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋b、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。c、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。d、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.4.3 砼工程a、工艺流程：作业准备混凝土搅拌柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护b、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。c、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定水泥、砂、石各及磅秤标准。一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂。d、为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按混凝土搅拌的最短时间混凝土坍落度（cm）搅拌机机型搅拌机出料量（350L）3自落式1203自落式90e、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比要求，经调整合格后再正式搅拌。f、如采用泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方江冲洗管内残留的混凝土。g、混凝土自吊斗口下管的身由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。h、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。i、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，期间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇完毕。j、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式的振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。k、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。L、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。m、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。n、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。o、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或者说板面垂直，不得留斜槎。p、混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。q、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。r、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.4.4多孔砖砌筑工艺流程：砂浆搅拌作业准备砖浇水砌砖墙壁本工程框架部分采用空心砖砌筑，其质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接a、砌筑前，基础梁及楼面应清扫干净，洒水湿润。b、砌筑时，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。c、组砌方法应正确，上下错缝，交接处口交搓搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。d、水平灰缝不应大于15mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。e、实心砖墙门前框两侧用实心砖砌筑每边也不少于24cm。g、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。3.5门窗工程3.5.1彩铝窗 工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查塑钢窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。 检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。 安装窗框上的铁脚。 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝和泡沫塑料填实。表面用厚度为5-8mm的密封胶封闭。 窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3.6 楼地面工程3.6.1碎石垫层施工工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线铺设碎石 找平夯实 对地面已夯实的回填土，再进行一次找平夯实，使夯实后的地面基本平整，标高应符合设计要求，在每间房内四周墙面上分另弹出碎石垫层、砼垫层，面层的水平线，中间部位前后左右每隔1.8m做出标高控制点，碎石垫层的控制可用小方木桩打入土中使桩的上表面同水平线在同一标高上，填入碎石进行夯实。3.6.2砼垫层 工艺流程：基层处理找标高、弹水平控制线混凝土搅拌铺设混凝土振捣找平养护 基层处理：将碎石垫层上的杂物清除干净。 找标高弹出水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，弹在四周墙上。 混凝土搅拌：根据配合比，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。铺设混凝土：混凝土垫层厚度为60mm。首层地面在填土中打入小木桩（30mm30mm200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）以控制垫层的平整度。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退首操作。 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。搅拌砂浆：水泥砂浆的为1:2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。g、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。h、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。i、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。j、铁抹子压第一遍：木抹了抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直至出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现场时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。k、第二、三遍压光（或压痕）：面层砂浆实凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成），或用压滚进行压痕。养护：地面压光（或压痕）完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。3.7 屋面工程3.7.1水泥砂浆找平层工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工水泥砂浆找平层养护验收基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。抹水泥砂浆找平层：a、洒水湿润：抹平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结构，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。b、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找歧，一般按1-2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏止去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3.8 装饰工程3.8.1抹灰工程 工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰起条、勾缝养护 基层处理：将大部面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 冲筋，抹底层砂浆应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条抹面层砂浆。操作方法同前。 滴水线（槽）施工方法及灰层养方法：檐口、窗台、窗楣、雨逢、阳台、压顶和突出墙面等部位，上应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面应小于40mm，滴流水线应保证其坡向正确。4、特殊部位施工方法说明4.1钢筋电渣压力焊 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下面5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。 通过操纵杆或操纵盒上的的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入的渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和焊接夹具。 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。5、现场施工用水、用电5.1 施工现场临时供水5.1.1根据甲方提供的城市供水网的结点，沿建筑物前后布置临时供水管网，管径100mm寸。再设支管分作生活和施工用水。5.1.2从甲方提供的水源引出四路分管，其中二路沿平面布置。两路水管暗埋并且将建筑周边包围住，每隔断25M左右设置分水阀以供施工接水时使用。两路沿竖向布置的水管，一路为消防用一路为施工用。5.2 施工现场临时供电5.2.1 利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，布设现场供电电缆。电线必须架空架设。生活区及建筑物内灯光照明一律使用36V安全电压。5.2.2现场电路的设置 动力线路一级送电采用三相五线制；二级送电和现场照明采用三相四线制送电。 引25mm2电缆分别到卷扬机处1号分电箱，并提供镝灯照明用电。 引25mm2电缆到混凝土搅拌站及砂浆搅拌机处2号分电箱，提供混凝土及砂浆搅拌用电。 引25mm2电缆至3号分电箱提供办公区用电.引25mm2电缆至4号分电箱供木工车间及钢筋车间用电。6、质量技术措施及保证措施6.1 质量目标工程质量目标：合格。为了达到此目标，我们按照ISO9001标准，结合本工程实际，建立较完整的质量保证体系制定了详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。6.2保证措施（1） 组织强有力的工程项目经理部，选派施工经验丰富、组织协调能力强的项目管理人员组成，确保工程质量目标的实现。（2） 建立健全质量保证体系，制定了详细的质量计划，设立质量控制点，使质量管理落实到实处。（3） 按照质量保证手册的要求，编制了项目质量保证计划，对施工过程中合同评审、物资采购、检验和试验等要素制定质量预控措施，将影响工程质量的各种隐患因素消灭在萌芽之中。（4） 加强质量的动态管理，设置工序质量控制点，施工中要加强对控制点的监控。（5） 认真贯彻落实各种质量管理制度：a、认真落实质量岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所分管的分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。b、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。c、严格执行奖罚制度，实行内部优质优价，确保工程的质量。d、严格执行原材料、构配件的试验和检验制度，凡进入工地的原材料、构配件，必须先检查合格证，然后按规定取样复验，由项目工程师和质检员签署“合格”字样后才能使用，严禁不合格的原材料、构配件进入料场。e、严格执行样板示范制度、操作人员挂牌制度以及砼浇灌制度。 6.3 技术措施（1） 认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题，及时编制切实可行并具有指导性的施工组织设计。（2） 按分部分项工程制定工艺标准，搞好技术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、验收按标准。（3） 认真做好隐蔽工程的验收和技术资料的收集、整理和归档工作，确保技术资料与工程进度同步，确保其真实、准确、齐全，为工程的质量验收和使用提供可靠的技术依据。6.4 检验试验本工程施工中，为保证工程质量和施工安全，预防不合格品发生，将认真进行下列各项检验和试验工作:a、钢材检验b、水泥检验c、钢材焊接性能试验d、砼强度试验e、砂、石子、粘土多孔砖等经理部设专职试验员，进行上述各项检验工作，施工中一旦发现质量缺陷，及时处理，达到要求后方可进入下道工序。7、安全技术措施及保证措施7.1安全目标安全目标：千人负伤率控制在1.5以内；无重大事故；施工现场根据建筑施工安全检查标准（59-99）达合格以上等级，优良率达45以上。 为了达到此目标，我们结合本工程实际，建立较完整的安全措施。7.2 安全技术措施及保证措施 建立健全安全生产责任制a、建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制、责任落实到人。b、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。签证各级安全责任制。 进入施工现场的所有施工人员，必须进行三级安全教育，建立安全档案，特殊工种必须持证上岗。 重点做好施工现场防护、高空施工防护、以及安全用电。在施工现场周围的道路搭设防护棚，确保人员的安全。 书面安全技术交底要详细，交底要有针对性，施工班组和责任人必须签字。 施工人员进入现场，戴好安全帽，不准穿高跟鞋和拖鞋，注意“四口”安全。 施工现场要注意安全用电，手提电动工具或电焊机要加漏电保护器，电焊机要加安全防护罩，按规程操作。 电、气焊使用过程中，要注意周围易燃物体，注意防火，防护用具按规定穿戴好。 高空作业系好安全带，禁止上下扔掷工具。 使用人字梯工作时必须用铁丝连牢两梯之间，并在梯子根部加捆防滑胶片，拉筋绳不准用塑料或铁丝代替，必须用麻绳。 施工现场临时用电采用三相五线制、三级配电两级保护、一机一闸。必须使用标准配电箱，不准使用木箱。 专用设备定人定机，一机一闸，接地或接零。不允许一部分接地一部分接零。 焊接设备一次线不得大于3m，二次线不得超过30m，接头不得大于3个结，使用电缆线不得用其它线代替。 各种设备防护装备齐全，不得乱拆、乱卸，杜绝设备带病运转。 牢固建立“安全第一”的思想，做到操作时思想注意集中，认真负责，监守岗位，以防事故的发生。 安全检查 建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。项目每周、总承包部每半个月，进行检查。对塔吊、井架和脚手架，认真做好验收工作。 开展班组“三上岗、一讲评”活动。班组在班前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，有考核措施。 遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。各类安全值班人员佩戴不同颜色标记，施工管理人员和各类作工人要戴不同颜色安全帽以示区别。8、文明施工技术措施及保证措施 项目部成立文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。施工现场进出口一侧集中挂放“六牌一图”：即a单位名称牌；b工程概况牌；c门卫制度牌；d安全措施牌；e安全记录牌；f安全宣传牌；g现场平面图。有关质量、安全及其它典型标语牌设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。 场内主要道路采用现浇素砼路面以保证路面清洁，进出车辆不得将现场的泥土带入市区道路并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯，长流水现象，现场有排水沟，施工废水必须经过沉淀后有组织地排走。 现场砂、石料场、搅拌站地面采用现浇素砼地面，砂石料场周圈由240厚砖墙围砌，高1m，以利砂石料堆放。要求砂石成方、砖成垛，模、板钢管要码放整齐。 工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，无积灰乱涂乱画，桌椅橱柜摆放有序，公文资料隐收存放，办公设施完整无损。 清理楼内垃圾时，不得从窗口向外抛扬，应集中用吊斗吊下地面运出场外。 各操作点、面必须做到工完场清，垃圾随时清理，并组织专门垃圾车外运，保持场内干净，场内不允许随便大小便，现场在西南侧设立的厕所为水冲式，同时，门窗设窗纱。 现场材料要合理堆放。临建搭设和机械、材料布置必须按照施工总平面图布置，各种材料、半成品，诸如砖、瓦、砂、石、钢筋、模板、脚手、构件、灰膏等，要按规格分类摆放整齐，不得任意抛散。 现场库房的设备、材料摆放整齐，且能成数，插标持