湖南有色装饰工程施工组织设计范本.doc

湖南有色建设工程有限公司株洲汉华国际商业城装饰装修施工方案
施 工 组 织 设 计
一、编制说明：
（一）、编制依据：
1、业主提出具体要求
2、本公司设计施工方案
3、中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）。
4、中华人民共和国国家标准«建筑内部装饰设计防火规范»GB50222
5、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》QGBJ302-88
6、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》QBJ-88
7、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》QBJ300-88
8、《ISO9001-2000质量管理体系》
9、《建筑装饰工程、质量监控和通病防治》
(二)、编制目的：
本施工组织设计是对“株洲汉华国际商业城A栋二十至二十九层装饰装修工程”（以下简称本工程）在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等做出详细而周全的设计规划、是本工程在整个施工过程中各个环节始终处于受控状态，达到高标准、高质量、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理有效，工程质量、进度、成本达到最佳。
二、质量方针和实施目标
（一）、质量方针
我们以一流的服务、优秀的设计，创造最优质的建筑装饰产品。
（二）、实施目标：
发挥我公司技术优势，各专业、各工种积极配合，科学的组织安装和装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标
1、质量目标
优质工程标准
2、工期目标
开工日期：2012年2月7日
竣工日期：2012年4月20日
总工期： 74个日历天
3、安全施工目标
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下
4、文明施工目标
株洲市建委综合考评优良
（三）服务目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及株洲市政府部门对本工程质量，工程进度，计划协调，现场管理的监督。
三、工程概况：
工程项目：株洲汉华国际商业城二十层至二十九层装饰装修工程
工程地点：芦淞区建设南路338号
建设单位：株洲市汉华房地产开发有限公司
施工单位：湖南有色建设工程有限公司
施工面积：8500㎡
自报工期：74日历天
施工范围：二十层至二十九层：公共走道,厨房，卫生间，客厅，卧室等。
具体装饰内容：
地面：防水处理，600*600地砖，复合地板，卫生间地砖、地面找平。
墙面：卫生间墙砖，木制龙骨，木制门窗套及衣柜，木制装饰线条，乳胶漆、防瓷。
吊顶：轻钢龙骨纸面石膏板，铝合金T型龙骨，铝扣板，聚酯漆。
其它项目：电气洁具安装、灯饰、地面地砖、顶墙面防瓷乳胶漆。
主要用材：轻钢龙骨、石膏板、木材、木工板、五夹板、九厘板、石材、十五厘板、各种饰面装饰板、管子、玻璃、乳胶漆、水泥、砂石、地板砖、复合地板、塑胶地板、穿线管、铜芯线、灯具等。
四、施工平面布置
1、施工现场平面和道路
因本工程为新建工程，人员材料运输和垃圾外运均走本楼楼外垂直运输电梯。
2、临时设施
根据业主安排以及便于施工管理，现场办公室在现场设置；管理、施工人员的生活用房将在施工区外自行解决；施工用餐自行解决；施工及生活用电设施，在业主的协调下，由我公司人员自行安装调试。大型机械将在业主指定的地点安装，并在入场后需使用前2天安装调试完毕。临时设施计划用2天完成。
3、施工临时用水用电
水源按业主指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设置专用接水容器，容器容积在2m³以上，便于接水，防止外溢，即可满足施工要求，又要满足消防需要。
4、垂直运输
本工程拆除垃圾及材料的垂直运输均采用人工进行，因此，我们将有效的组织以保证工程顺利进行。为不影响楼内正常施工，运料时间安排在夜间进行。
五、施工进度计划 ：（附后）
六、施工布署
（一）、施工准备工作
1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审
2、组织有关人员对现场复核
3、编制分项工程作业指导书
4、深化施工组织设计
5、组织有关人员进行技术交底
（三）、施工准备和安排
1、现场放线定位
根据我方施工图和现场实际情况在各楼层1.5米高处弹水平线作为控制线，并以此根据图纸弹出棚面和地面水平控制线。
2、施工段划分
根据现场勘测结果和对整个工期的整体考虑，准被将20-29层划分为两个施工段，20-24层为一个施工段，其余为另一施工段，每段自成体系，两个施工段同时施工，总工期74天.
3、人力资源
根据本工程的实际状况本公司将组成了一支技术水平高，、讲文明、守纪律的施工队伍，队伍组成前公司将成立一个由公司、项目部、及质量负责人组成考核小组对公司劳务人员进行考核，合格后方能上岗。
4、材料准备
材料供应是本次工程能否达标 ，创优的关键，结合工程实际，我方物资部门将充分利用部门优势并结合现代信息技术，全面了解、掌握所需材料的厂家、规格、品牌、价格等问题。
5、机械设备
由于施工工期短，工作范围大，平行施工面广，故要求现场机械、机具数量充足，质量可靠，维修及时，电力保障四项基本条件
我公司在装饰施工方面，各类机具品种齐全，数量充足，且都是正规渠道进货，质量有保证，各项目部在机具管理方面制度齐全，处罚严明，因此完全能够满足本工程施工需要。
（四）、实施步骤
本次工程步骤从宏观上讲，拆除在前，装饰在后，机电，水暖安装交叉施工自上而下，错开工作面以层为单位向下平移，这样有利于机具的搭配使用及材料的使用和堆放，根据每层施工安排和用量配置人员、机械材料、施工完成时材料也同时用完，人员转到下一个工作面，现场不积压材料。
具体操作：在整体施工方案得到甲方认可后，现场放线完成并经复核后，工程全面展开，每段首分成三步相继开始施工。
1、局部土建部分拆除，墙面、棚面开电线套管沟槽；
2、水电施工全面铺开；
3、装饰进场；
具体施工步骤；
1、首先进行给排水、电气，网络，通讯敷管安装和龙骨吊挂。
2、空调、卫生间管线完工打压合格后，处理各接口面层，进行墙、地面处理，做防水防潮层，然后贴墙地砖及天花吊顶。楼内其它区域管线施工完毕后进行墙面处理，换实木门、包门口。
3、电气、网络、通讯全面穿线试压合格后进行天花封板，地面贴地砖。油漆工进场开始施工，卫生间开始卫生洁具的安装。
4、油漆完工后进行刷乳胶漆工作完工后，进行电气开关面板安装及地板铺设。
5、检查整修所有施工项目进行清理扫尾工作，并准备办理竣工验收手续。
七、工艺方案
1、对于本工程我公司将按照相关施工工艺方案施工，要求分项工程合格率100℅，单位合格率100℅；单项工程一次交验合格率100℅。
优良率不低于80℅；质量管理达到公司质量目标和质量保证手册标准。
2、应业主要求我公司决定在施工现场汉华国际商业城A栋的26楼18户型和19户型设立样板间，在样板间施工期间我们要求水电工先做水管、电线套管等隐蔽工程的安装，然后通过内部专业人员的自检合格后再报请监理部门验收。在通过监理部门验收合格之后方能进行下道工序施工。泥工、木工、油漆工均严格按照以上工序和报验程序进行施工。

施工工艺方案
（一）、卫生间施工
1、施工工序
放线→清理→防水做最后一遍防水撒绿豆沙→闭水试验→保护层水泥抹平→蹲便器安装→弹线布砖选砖 →贴砖→台面板制作→吊顶内管道放水检验并保温层背面基层制作→吊顶龙骨→地砖及挡水石铺贴 → 踢脚线安装→墙砖粘贴→隔断安装→手纸盒及配件安装→门扇安装→镜面安装→洗脸盆安装→擦缝→顶棚安装→灯具安装→卫生清理
2、施工准备
按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。
3、放线
以我们惯用的+1.5米相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。
4、木门套制作
1、根据粗装修墙面的完成面，做出适应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成面）从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便；
2、要使用要质材料的地方，我们先涂刷防火涂料，然后才能使用。
5、厨房、卫生间防水处理
（一）施工准备
（1）材料：防水涂料。
（2）地面垫层中各预埋管线已完成，穿过楼层的立管已立好，管洞已堵塞，地面泛水已完成。
（3）门框已立好，墙顶面抹灰已完成。
（二）施工方法
（1）基层处理
一切浮灰、油渍、杂质必须清除干净，基层表面要做到平整，清洁、干燥、含水率以小于10%为宜。
（2）涂防水涂料
1、将防水涂料用漆刷涂刷在基层表面固化后，进行下一工序。施工完毕待防水层完全干透后，灌水试验24小时，请监理及有关人员检查无渗漏后，再用防水砂浆批荡保护层。
2、厕所间应采取迎水面防水，地面防水层应设在结构层上面，并沿墙面高出地面300mm。
3、厨房、卫生间的地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%，地漏口标高应低于地面标高不小于20mm。
4、厨房、卫生间地面标高应低于门外地面标高不小于15mm。
5、洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周围边应采用高性能密封材料密封。
6、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为50-80mm。
穿过地面防水层的预埋套管应高出防水层20mm，管道与套管间尚应留5-10mm缝隙，缝内先填聚苯乙烯（聚乙烯）泡法治条，再用密封材料封口并在管子周围加大排水坡度。
6、闭水实验
待防水层完全干后进行48小时闭水实验，确认不漏水后进行下道工序
7、保护层水泥找平
根据地面面层材料的铺贴要求进行找平：如地面贴砖，找平层标高为负25MM、大理石为负60MM，负70MM，（此高度为门口相对高度）找坡比例1.5%。
8、墙面砖粘贴
（1）施工工序
基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝
（2）施工准备
1）基层处理：
墙面：光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。
毛面：清洗，并用清水洗涤。
再用1：1水泥沙浆加丹利胶溶液（30%+70%）拌合，甩成小拉毛，
2天后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。
2）找平：按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿
水，在原底灰灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。 `
注意：使用水泥标号为32.5级，存放过久（界定时间3个月）
或有结块的水泥不能使用。
3）选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，
不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。
4）浸砖：所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴
干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。
5）放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面
的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。
（3）贴砖：
1）用10：2.5（水泥：水）水泥浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。
2）砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。
3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。
4）施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。
5）施工顺序：先贴墙，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。
6）面砖粘贴20分钟，切忌挪动或震动。
（4）操作方法
1）粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。
2）瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。
3）墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。
4）粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。
5）面砖的接逢宽度为1—1.5毫米，横竖缝要一致。
6）粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。
7）面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用直角边铝合金线，保持接缝平直、密实。
8）地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。
9）当竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱拭净。
10）待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
（5）施工工艺要求：
1）丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3小时16分钟，终凝8小时26分钟。
2）饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。
3）釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。
4）镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
9、卫生间各部件安装
根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。
10、浴室、卫生间所有的洁具大理石台面或花岗岩台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。
（二）轻钢龙骨石膏板吊顶工程
1、 施工工艺
弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板
2、 施工方法
（1） 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋市，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。
（2） 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。
（3） 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊顶的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1∕200，待水平调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。
（4） 施工过程中注意各各工种之间的配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。
（5） 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。
（6） 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。
（7） 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
（8） 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。
3、 质量标准
Ⅰ主控项目
1、 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3、 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
5、 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
Ⅱ一般项目
1、 饰面板材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
2、 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
3、 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
4、 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。
（三）涂料工程
1、涂料施工的基本条件及要求
(1)涂料施工应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并经验收合格后进行。门窗的面层涂料、地面涂饰应在墙面、顶棚等装修工程完毕后进行。
(2)据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂料施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。
（3）要认真了解施工涂料的基本特征和施工特性。了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实程度、附着能力，清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度、（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。
（4）施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低与涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施相应的要求。室外涂料工程施工过程中，应注意气候的变化，遇大风、大雨、雪及风沙等天气时不应施工。
（5）涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等配套使用，不得乱配套。
（6）涂料使用前应调配好。双组分涂料的施工，必须严格按产品 说明规定的配合比，根据实际使用量分批混合，并在规定时间内用完。其他涂料应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹。外墙涂饰，同一墙面应用相同品种和相同批号的涂料。
(8)所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。
(9)涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。
(10)一般情况下，后一遍涂料的施工必须在前一遍涂料表面干 燥后进行。每一遍涂料应涂施均匀，各层涂料必须结合牢固。
(11)用机械喷涂时，应将不须涂施部位掩盖严实，以防沾污。
(12)建筑物中的细木工制品、金属构件或制品，如为工厂制作组装，其涂料易在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料易在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先涂一遍冷底子油（干性油、防腐涂料），安装后在施涂涂料。
(13)防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前刷涂。最后一遍银粉涂料应在刷浆工程结束后在涂刷。
(14)涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分，不受沾污。其他非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。
2、涂料施工工艺
(1)滚涂
滚涂是利用涂料辊进行涂饰。这种施工方法具有设备简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染等优点。其缺点是不能用于几何图形复杂的物件和高装饰性物件。
（2）滚涂施工工艺 ：首先把涂料搅均调至施工粘度、取出少量倒入平漆盘中摊开。用辊筒较均匀的蘸取涂料，并在底盘或辊网上滚动至均匀后再在墙面或其他被涂物面上滚涂 。开始时慢慢滚动，以免一开始速度太快而使涂料飞溅。滚动时，将辊筒在物面上按一定顺序加轻微的压力，均匀的进行滚动。例如，在墙面涂饰时，先使毛辊按倒W形运动，把涂料大致涂在墙面上，按者用辊子在墙的上下左右平稳地来回纯滚动，使涂料均匀展开，最后用毛辊按一定方向滚动一遍。阴角及上下口一般仍须先用排笔、鬃刷刷涂。
3、滚涂施工注意事项
(1)涂料时应注意，一般平光面涂装时要求涂料的流平性要小、黏度较高。
(2)在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不要用力压滚，不要让滚中的涂料全部挤出后才蘸料，应使滚内总保持一定数量的涂料。
(3)滚涂所选用的辊子种类，应根据涂饰工程要求而定。
(4)滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。
4、滚涂施工质量要求：滚涂的涂膜应厚薄均匀，平整光滑，不流挂，不露底。饰面式样要求花纹图案完整清晰、匀称一致，颜色协调。
5、施工注意事项
(1)喷涂所用的涂料的稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌。
(2)涂压力应适中，压力过高或过低，涂膜质感不好，而且涂料损失多。
(3)涂料开桶后要充分搅匀。如发现不洁现象，要用120目铜丝锣或200目细娟锣过滤。在使用过程中应不断搅拌。
(4)对于不需喷涂的部分应用纸或其他物体将它遮盖，以免在喷涂过程中受污染。
(5)涂层接茬必须在分格缝处，以免出现明显的搭接痕迹。如果因没有分格缝而出现涂层颜色不均匀时，可用砂纸打磨后重新喷涂。
6、喷涂饰工质量要求，涂膜应厚度均匀、颜色一致、平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、气泡和失光现象。
（四）油漆工程：
本次工程所有木作表面均刷聚脂漆，具体方法为，在板材进场时先刷封闭底漆2遍。以便木工在安装前挑色分类安装。
基层处理：木工施工完后的木材表面先用1＃木砂纸反复打磨，除去木屑，使表面平滑，榫接合处及其它胶合处残留的胶迹，用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净。有些木面上有色斑，颜色分布不均匀，必须对木面色深的部位采用脱色处理，以求颜色一致。常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液。其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100.操作时间用刷子蘸脱色剂涂于需脱色处，待木面变色后（大约15—30min）用冷水将脱色剂洗掉。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，第二次涂聚脂基漆一道，待干后用20％的虫胶清漆和老粉加入少量铁红、铁黑、铁黄颜料调成腻子嵌补钉眼、裂缝等缺陷处。干后再用1＃木砂纸打磨平滑、除净表面砂灰。
刮涂透明腻子：施工时直接把腻子刮涂或擦涂于面层上，刮涂应尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度，腻子干后应将表面打磨干净，以便保证附着力及清晰的木纹效果。
喷或刷涂透明聚酯底漆：聚酯漆分为双组分漆和三组分漆，施工时无论选用哪一种型号，均应严格按照厂家产品说明书规定比例混合均匀，并应充分搅匀，大面积物件采用喷涂，局部小面积及线条采用刷涂。调配好的油漆应于4天内用完，喷涂时，应控制出油量，调整喷涂距离及喷枪运行速度。
打磨及继续喷底漆：第一遍底漆刷完6天后，开始打磨；打磨时用力要均匀，既要打磨平正光滑，又要保证不能把漆膜全部磨掉，打磨遍数根据喷漆遍数每喷一遍后就打磨一遍，直至最后一遍底漆，喷漆应正确调配油漆，一次喷不宜过厚，薄厚应适宜，喷枪距物面25cm左右为宜。底漆喷涂的遍数按设计规定及现场样板间为准。
喷或刷涂聚酯面漆：底漆喷刷遍数达到设计要求后，最后喷涂（或刷涂）三遍聚酯面漆。操作方法同底漆。
注意事项：
1、每次涂刷前，应将地面、窗台等清扫干净，防止尘土飞扬影响质量。
2、刷油色时，油漆的稠度应适宜，在使用过程中应经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
3、刷涂门窗时，上梃顶面和下梃底面不得漏刷。
（五）乳胶漆施工工艺
一、 乳胶漆施工准备
(一) 材料要求
1、 涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
2、 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、浚甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。
3、 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。
（二）主要机具
一般应备有高蹬、脚手板、半截桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。
（三）作业条件
1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。
3、门窗玻璃要提前安装完毕。
4、地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。
5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
二、乳胶漆操作工艺
1、工艺流程：基层处理—修补腻子—刮腻子—施涂第一遍乳胶薄涂料--施涂第二遍乳胶薄涂料--施涂第三遍乳胶薄涂料
2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等杂物清除扫净。
3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为:聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1:5:1，请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或腻子磨穿。
5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛磨掉，磨光滑后清扫干净。
7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥比较快，应迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
三、乳胶漆质量标准
（一）主控项目
1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：
（1）木材基层的含水率不得大于12%。
（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（二）一般项目
1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。
颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。流坠、疙瘩:不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。
2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
四、乳胶漆成品保护
1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。
2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
3、最后一遍涂料施涂完毕后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。
五、乳胶漆施工前应注意的质量问题
1、涂料工程基体或基层的含水率：混泥土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地板的表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过。
4、接搓明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
（六）木作施工工艺
施工说明；
首先熟悉图纸：测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：
1、选用的木材必须干燥木材、无裂痕、无蛀腐，夹板3-18mm均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440mm×1220mm，且合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用9mm，贴镜部位用9mm，迭级造型天花制作采用12mm-18mm夹板，弧形面采用3-5mm夹板，木龙骨采用25mm×30mm或20mm×40mm（企凹方）二种，支撑悬吊木方每平方四个点。
2、木材内面必须进行防火处理，靠墙的面须油防潮漆。
3、接口和连接的地方必须牢固。
4、对顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行下道工序。
5、饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。
6、安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。
7、饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致,连接紧密均匀。
8、木装饰花线应为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短合乎装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。
（七）复合地板施工工艺
一、 施工准备
1、 面层材料
材质：宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求
规格：通常为条形企口板
拼缝：企口缝
2、 基层材料：防潮垫
二、 复合地板地面铺设施工要点
复合地板地面施工程序：水泥砂浆找平油光---垫复合木地板防潮垫---复合木地板层板安装
复合地板面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用元钉将面层板条固定在水泥地面上。条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。
以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，圆钉的长度为板厚的2.0—2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7—0.8倍。用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3—5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。
三、 施工注意事项
1、 一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
2、 木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
3、 实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
4、 在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7天，方可铺装复合木地板面层。
5、 木地板的铺设方向：以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
四、 质量标准
主控项目：
1、 复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
2、 面层铺设应牢固，粘贴无空鼓。
一般项目：
1、 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
2、 地板面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面清洁。
3、 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
项
次
项 目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
板面缝隙宽度
2.0
用钢尺检查
2
表面平整度
2.0
用两米靠尺及楔形塞尺检查
33

踢脚线上口平齐

拉5米通线，不足5米拉通线
或用钢尺检查
4
板面拼缝平直
3.0
拉5米通线，不足5米拉通线
或用钢尺检查
5
相邻板材高差
0.5
用尺量和楔形塞尺检查
（八）卫生洁具安装施工
1、卫生器具的安装工程要点
（1）材料检查
1）型号、规格、质量符合设计要求。
2）器具表面平整、光滑、排水口尺寸正确，支架固定孔及给水管接孔良好，器具无裂纹等机械损伤。
（2）冷热水龙头及淋浴器安装高度见产品说明书。
（3）蹲式大便器安装
1）大便器底部填平，不得歪斜，不得使大便器与存水弯脱节，大便器周围砌砖与大便器外边相距不小于40MM。
2）冲水管直径为50MM，用橡皮碗与大便器连接，用钢丝绑扎。
3）前、后落水大便器，污水管应带承口并高出地面75MM，污水口中心距墙面分别为650MM、350MM。
（4）洗脸盆安装
1）洗脸盆支架装在墙上，预直木砖离地面450MM。
2）装P型存水弯，排水管敷设于墙内，管中心距地面400MM；装S型存水弯，排水管明装，管口伸出地面250MM，偏离洗脸盆中心左或右85MM。
3）冷热水管及龙头、阀门安装高度见产品说明书。
4）立式洗脸盆排水管为暗装，彩用P型存水弯。
5）台式洗脸盆安装必须与大理石台面的安装工作配合，管道安装与挂式洗脸盆相同。
（十）．电器布线施工工艺及要点
1、金属线管布线施工
(1)施工准备
1)机具：所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20——30MM管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
2)划线定位：根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
2、施工要点
室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘外汇集。这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱（盘）时产生混乱和遗漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在柄内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
(1)制作线管吊杆
敷高线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。
1)如线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。
2)吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I型或Ⅱ型.T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排列吊装之用，Ⅱ型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。
(2)线管的裁、弯和套丝
1)裁管：一条线管定长为4m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时，割管器的进刀量每次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1-2周后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。
2)弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要弯二个弯以上的线管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用于弯曲的弯管器规格有20、25、30mm三种，超过30mm规格的线管弯曲时，需用专用设备或在管内灌砂加温夹固闸中的弯曲中逐步移动用力的支撑点，用力需均匀，避免将线管弯瘪。
3)套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后者笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持润滑减轻阻力，当套不动时，可退一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿电线时将电线刮伤。
(3)线管安装
1)在铺设线管的途径上，每隔1.