断桥门窗施工组织方案1.doc

1.1我公司对本工程的战略认识
我公司对该工程做了认真的研究与部署，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员按行业规范实施项目管理，组建该工程经理部，作为本工程的实施机构，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。并结合我公司综合实力，统筹安排，精心施工，竭诚服务于建设单位，并负责与贵单位基建、设计单位、监理单位直接联系、定期在施工现场召开协调会，及时解决施工中出现的各种问题，确保优质高速完成本工程。
1.2项目管理总体指导思想
1.2.1我公司将遵循“科学管理；精心施工；真诚服务”的质量方针，以工程质量为中心，以先进的技术和规范的管理为依托，精心组织、严格要求，将工程建造成当之无愧的精品工程。
1.2.2围绕确保工程质量这个中心，结合工程所具有的特点建立工程质量保证体系，作好充分的质量策划工作并据此编制项目工程施工质量保证计划，挑选具有相应资质的项目经理员工和工程技术专业人员，按国际通行贯例实施项目管理，完善和健全符合工程特点的各分项工程作业指导书及各类管理与操作规程、制度，积极并主动地推广新技术、新工艺、新材料、新设备的充分应用与实践，以优质、高效的工作质量，先进、规范的管理，科学、严谨的组织工作来促进并保障工程质量目标的实现。
1.3实施目标
1.3.1质量目标
在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节，每个工序都在受控状态之下。
1.3.2项目管理目标
对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。对技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门，组织强有力的指挥系统，充分发挥本公司统一指挥、协调，调度人、财、物的整体优势。
1.3.3安全目标
公司把“安全第一、预防为主”作为企业安全生产的基本方针，认真执行国家的有关安全管理政策，规范成立以安全管理为专职安全员，对上岗人员进行全面详细安全交底，特殊工种必须持有上岗证，做好各项安全防护措施，对施工中的不安全因素及时整改，公司的安全目标，在工程施工过程中，杜绝人身死亡事故，重伤事故，重大交通事故，重大机械设备事故。
1.3.4现场目标
为保持施工现场周围安静、清洁的环境，确保现场管理达到文明施工。
1.3.5施工环境目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，保证周边居民的正常工作、生活。对绿化破坏降为零，最大限度的保护。
1.3.6服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督，创业主满意的工程。
1.3.7工期目标
本工程铝塑窗的制作完成定在主体工程进行到倒数第二层时完成，本工程铝塑窗安装完成定在建设单位要求铝塑窗进场进行安装时的十日内完成。
1.4主要分项工程工艺流程、要求及施工方法
1.4.1技术质量要求：
　　1、铝塑复合节能窗，选用青2006J701-70系列铝塑复合节能窗，铝型材应符合国家标准《铝合金建筑型材》［GB/T5237.1-5237.5］，塑料型材应符合国家标准《门窗用聚氯乙烯（PVC）型材》［GB/T8814］的规定。
2、铝塑材应甲方要求定为1.2厚的电泳型材（颜色K金），中空玻璃的厚度及玻璃装置间隙为5+15A+5，门窗的角部链、传动器、执手采用国强配件，胶条采用三元乙丙。
3、门窗产品的质量应符合铝塑节能保温门窗通用图集青2006J701标准的技术要求。抗风压强度P≥2.5kPa,气密性q≤0.5m(m·h)，水密性500Pa≤△P＜700Pa，传热系数K≤2. 5W/（m2·K）（双玻璃）
4、门窗成品保护要用耐风化材料进行包裹。
5、门窗验收按行业标准中相关规定执行。
6、门窗进场前要有节能窗检测报告及产品合格证。
7、增强钢衬的壁厚不小于1.2mm厚。
8、窗扇在安装锁扣时，锁扣距端头不大于100mm。
1.4.2安装要求：
1、门窗产品均采用后塞口的施工安装方法，加工尺寸比洞口宽、高尺寸减少50毫米。（结算时按加工尺寸进行结算）
2、门窗框与洞口之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料，外墙体有保温处留90mm的间隙,连接片内外连接,连接片加长,最后保温板插进窗框与内窗框平齐；
3、砖墙采用膨胀螺栓固定，砼墙面采用射钉固定，连结件的尺寸大于等于140mm×20mm×2mm。
1.4.3质量控制
　　1、严格按照相关的标准制做门窗，做好出厂检验，做到不合格产品不进工地。
2、门窗安装严格执行JG103-96标准，及时做好安装现场检验工作，配合监理做好检验记录。
3、在安装过程中，我们将结合实际遵照质量保证体系模式，加强内部管理严格工艺标准、规范施工行为、运用质量控制手段，确保施工安装过程的每一个环节，每个工序都在受控状态之下。
4、门窗加工安装项目，严格质量管理、以人为本、一切为用户着想创造优良分项工程。
1.4.4外窗安装施工方案　
1.4.4.1运输
1、运输产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁。
2、在运输装卸时，应保持产品不变形、不损坏、表面完好。
1.4.4.2贮存
1、产品应放置在通风、防雨、干燥、清洁、平整的地方，严禁与腐蚀性物质接触。
2、产品不应直接接触地面，底部垫高应不小于5厘米，产品应立放，立放角度应不小于70°，并有防倾倒措施。
1.4.4.3安装
1、安装门窗不能直接与水泥沙浆接触，应按国家行业标准JGJ103-96《塑料门窗安装与验收规程》要求施工。
2、门窗框安装前应先找好门窗底边水平线和上下层窗垂直线。
3、门窗框装入洞口时水平度、垂直度都符合要求，用木楔或垫块临时固定好。
4、墙体与框联结方式有：
（1）预埋件焊接连接，适用于钢筋混凝土墙。
（2）金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土墙、砖墙。连接时连接片内外连接。
（3）射钉连接：适用于钢筋砼墙。
（4）安装玻璃之前将外窗框上的保护膜全部拆除。
（5）内窗框上的保护膜留给住户装修完成后自行拆除。
（6）抹灰完成后窗框保护膜拆除，窗框与外墙面结合处缝隙用建筑密封胶密封，并保证雨水不能渗透进保温板间。
1.4.4.4门窗框与洞口之间的间隙应采用闭孔泡沫塑料， 弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
1.4.4.5对于保温、隔声等要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
1.4.4.6填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙应用闭孔弹性材料填塞。
1.4.4.7窗的安装方式另有要求时，需与用户另行商议。
1.4.4.8窗的安装位置、开户方向及安装联结方式应符合本标准规定和
建筑工程设计要求。
1.4.4.9取下门窗扇扣条、安装窗扇承重块、安装玻璃、最后使扣条安
装好。
1.4.4.10安装执手。
1.4.4.11　清除包装塑料、清洁玻璃污染。
1.4.5焊接工艺要求：
设备名称：两位焊接机
工艺尺寸：按照图纸尺寸
工艺标准：
1、 焊接前必须清理焊角部位规整清洁无毛刺。
2、 焊接处焊接严密，整齐。错位< 0.3㎜。
3、 成框对角线之差不大于3㎜。
4、 焊接时公称尺寸L、H偏差应控制在0—2㎜之间
5、 焊接后清角
操作要点：
1、 安装铰链、连动器、中横框、中竖框必须插入钢衬焊接时，焊缝处必须靠严、平整、不错位。。
2、 型材应轻拿轻放，避免划伤表面。
检验方法及工具；
1、 用卷尺测量对角线及公称尺寸L、H。。
2、 用角度尺测量焊接角度
3、 目测检查焊接处的光洁度。
1.4.6下料工艺要求：
设备名称：双角锯 （铝、 塑） 小双角锯（塑）
两维锯
工艺尺寸：按照工艺尺寸
工艺标准：
1、长度允许偏差±.0.5mm.
2、角度允许偏差±0.1°
3、型材表面光洁，无划痕，擦伤，，颜色均一。
4、切口处不得有变形，开裂等缺陷。
5、切口处不得有毛刺，污染。
操作要点：
1、不合格型材不得使用。
2、型材应轻拿轻放，避免划伤表面。
3、首件必须检验合格后，方可成批下料。
4、下好的料要放在专用台车上。
检验方法及工具；
1、长度用卷尺测量。
2、角度用角度尺测量
3、检测数量不少于每批件数的5%
1.4.7中空玻璃工艺要求：
设备名称：玻璃清洗干燥机 玻璃合片机
工艺尺寸：按照图纸尺寸
工艺标准：
1、清洗水温温度保持在40°C—52°C之间。
2、转速应在280—350r/min之间
3、中空玻璃长度A及宽度B，小于1000㎜允许偏差＋2㎜。在1000㎜—2000㎜之间，允许偏差＋2.5㎜，大于2000—2500㎜，允许偏差＋3㎜。
4、中空玻璃对角线长度C小于1000㎜，允许偏差4㎜，大于等于2000㎜—2500㎜，允许偏差6㎜。
5、中空玻璃的内表面清洁，不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。
6、玻璃平整、搭边均匀不偏斜。
7、玻璃胶密封严密、饱满、均匀、平直规整。
8、不得有断条、缝隙等现象。
操作要点：
1、操作人员应随时观察温度计，转速表的运转情况，及时更换、校准。校准周期定为3年。
2、放玻璃位置居中，传送玻璃间距500㎜
3、立面（两B面）方向铝槽内须加入干燥剂，并组角。
4、玻璃固定牢固，双层玻璃边缘对齐
5、注胶均匀、平整、无气泡、充实。
6、玻璃应轻拿轻放，避免划伤表面
检验方法及工具；
1、卡尺、卷尺及目测检查。
1.4.8装配工艺要求：
设备名称：电、气动工具
工艺尺寸：按照图纸尺寸
工艺标准：
1、型材表面光洁，无划痕，擦伤，颜色均一。
2、装配定位尺寸准确、尺寸误差不大于±1㎜。
3、装配牢固不松动、缝隙不大于0.2㎜。
4、平面错口凸凹不大于0.3㎜
5、窗扇与框搭接宽度为8㎜。允许偏差±1㎜
6、距四角200㎜处用自攻钉固定，两钉间距≤600㎜。
7、自攻钉紧固到位、量齐、铰链牢固不偏斜。
8、扇、连动器开启灵活。
9、连动器定位准确连动器与执手同心。执手方位正确。
10、锁块与锁点装配位置适宜，压缩量调整适宜。
11、扣条应扣牢固、位置准确，不得呲边、翘边现象。
12、扣条对接处间隙不大于±1㎜。
13、密封条的镶嵌部位必须全部压入型材的安装槽内。
14、密封条嵌入槽内后不允许拉延。
15、四角处密封条要装配平整，使之对齐，不能高出其他部位，剪断时留有长度收缩余量。
16、密封条接头处要对紧并用黏合剂粘接牢固。
17、密封条质量要达到GB12002的标准要求。
操作要点：
1、不合格型材不得使用。
2、型材应轻拿轻放，避免划伤表面。
3、装配时应分清框、扇的左、右及上下方向。（框铰链定位尺寸164㎜端为下方）。
4、开扇（1200㎜以下时）安装时，吊高1㎜。开扇{1200㎜以上时}安装时，吊高1.5㎜。
5、框密封条接口位置设在扇上梃处。
检验方法及工具；
6、 用卡尺或钢板尺测量搭接量。
7、测量扇、框要在自然条件下放置不得旋加外力。
8、 目测检查。
1.4.9组角工艺要求：
设备名称：组角机
工艺尺寸：按照图纸尺寸
工艺标准：
1、组角前必须清理组角部位规整清洁无毛刺。
2、在型材与角码的接触面和端面均匀涂满专用组角胶然后将7.5暗角、组角钢片插入。
3、组角处要对接严密，整齐。缝隙、错位<0.3㎜。
4、组角处不得有松动现象。
5、成框对角线之差不大于3㎜。
操作要点：
1、组角时，两角接缝处必须靠严不错位。
2、组角胶要饱满。
3、安装完角码和组角钢片后，将框铝和框塑进行装配。然后拿到组角机上组角。
4、溢出的组角胶要清理干净。
5、涂胶至组角完毕不得超过30分钟，放置24小时再进行下道工序。
6、型材应轻拿轻放，避免划伤表面
检验方法及工具；
1、用塞尺测量组角间隙，用卷尺测量对角线。
2、 目测检查组角处的光滑度及平行度
3、目测组角胶的饱满度和清理是否干净。
1.4.10钻孔、铣槽、铣端面工艺要求：
设备名称：钻铣床、端面铣
工艺尺寸：按照图纸尺寸
工艺标准：
1、保证钻孔位置准确，孔规整无毛刺。
2、铣槽处不得有变形，开裂等缺陷。
3、铣削面光滑，无毛边、尺寸符合要求。
4、铣槽处不得有污染。
操作要点：
1、不合格型材不得使用。
2、首件必须检验钻孔尺寸、位置尺寸、铣削面与对接面配合情况，检验合格后，方可成批加工。
3、型材应轻拿轻放，避免划伤表面
4、加工好的料要放在专用台车上。
检验方法及工具；
1、用卷尺测量核对型材尺寸，用游标卡尺测量铣削面尺寸。
2、用角度尺测量铣削面角度
3、目测检查的铣削面、孔面光洁度

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