采掘工程顶板管理制度.doc

采掘工程顶板治理制度

（一）技术治理规定

1、在设计采掘工程前，工程部地测治理人员必须提供可靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板治理说明书。顶板治理说明书中关于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进展说明，并制定专门的顶板治理措施。

3、支护设计必须按照工作面顶底板情况及矿压观测材料进展计算，并按照工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护方式及机头支护方式。作业规程中必须明确规定所需各种单柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。

4、工作面要加强支柱治理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。

5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支 架或其它临时支护方式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护方式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。

??? 7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行《煤矿平安质量标准化标准》 。

（二）采煤工作面顶板治理制度

??? 1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，构成单体支柱配合 钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规 格、存放地点和治理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进展全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进展压力实验；在工作面回采完毕后或使用时间超过 8 个月必须进展检修，检修后的支柱必须进展压力实验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设结实，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径 100mm 的不得小于 11.4MPa；柱径 80mm 的不得小于11MPa。

4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须到达设计的支护强度要求。

??? 5、工作面安装完毕，要通过消费技术部门组织的结合验收，验收合格后方可开始消费。

6、工作面初采必须制定专项初采平安技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护治理和加强支护的特别支护措施等内容，必须做出详细规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。

8、回柱时假设出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停顿工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

??? 9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、按照我矿消费实际需要，我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于 11.5MPa，采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于11.4MPa。消费期间要保证支柱稳定，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必须明确分段回柱间隔、回柱与放顶间隔及支柱与移溜间隔。

12、按照上下两巷顶板情况合理确定超前支护方式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于 1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下平安出口必须设专人维护，保证支护平安可靠、行人畅通。

13、工作面消费时要严格执行《采煤平安质量标准化标准及考核评级方法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮征询顶制度；定期分析支护质量存在征询题，制定改良的详细措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。

15、矿要建立采煤工作面顶板治理统计分析表和顶板事故档案， 严格实行日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定间隔时要采取平安措施；倾角在 25°以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要按照顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完好支架、无失效柱，并加固四周地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮征询顶制度，按作业规程规定及时进展支护。

18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进展顶板分类，及时制定相应的顶板治理措施。

（三）掘进工作面顶板治理制度

1、临时支护治理

（1）掘开工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。

（2）作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。

（3）作业规程中必须对采纳的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板治理

（1）锚杆锚固长度不小于 600 ㎜，顶锚杆锚固力不小于70kN，螺母拧紧力矩不小于 150N?m，帮锚杆锚固力不小于 50kN，螺母拧紧力矩不小于 120N?m。

? （2）锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度 30mm。

? （3）锚杆的托板必须紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

（4）必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

（5）锚杆锚固力每班必须检查，消费队组要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。

（6）锚杆支护巷道掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过 400mm，且临时支护的间隔必须符合作业规程规定，临时支护的时间不得超过 4h。

3、锚索支护巷道顶板治理

（1）穿插点、巷宽大于 3.2m 的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。

（2）锚索长度应按照巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板间隔过大时，锚索长度应超过自然平衡拱 2m 以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于 3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，一般不小于150mm。

（3）锚索外露长度一般不超过200mm。

（4）对锚索预紧力每班要进展抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。

（5） 锚索张拉预紧力规定：φ15.24mm不小于120kN、φ17.8mm不小于160kN。

? （6）锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏向不应大于3°。

（7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。

（8）锚梁网索结合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头，落后迎头一排锚杆不大于3.2m。

4、架棚巷道顶板治理

（1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必须指派有经历的工人按操作规程严格执行敲帮征询顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。

（2）放炮前，靠近掘进工作面10m长度内的支架必须加固。放炮后，必须对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进展；迎头作业在超前支护或临时支护下作业。

（3）支架间必须用结实的撑木或拉杆连接起来。可缩性金属支架必须用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于 150N?m。支架和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶和背实。

（4）坚持对煤或松软围岩进展松帮卸压，减少支架变形，降低复修工程量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进展修复。

5、井巷维修的顶板治理

（1）在井巷维修前应进展现场顶板鉴定，确定施工方法，制定施工平安技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道维修作业，必须采取临时支护措施。

（3）维修巷道应有外向里逐段进展，回撤巷道金属支架时应由里向外进展，严禁维修人员进入维修地点里侧。

（4）维修巷道前必须先加固附近支架。在撤除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进展，如不能连续施工，每次工作完毕时必须背实帮顶。

（5）扩大断面和维修井巷连续撤换时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的平安出口；在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进展，倾斜巷道维修要由上向下进展；巷道对头维修时两处都必须有平安出口，间隔小于20米时停顿一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。

（6）支架巷道变形严峻进展修复时，一条巷道严禁多头施工。

6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板治理过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板治理。

（1）必须加强掘进地段的地质调查工作，按照所掌握的地质材料，及时制定详细的施工方法和平安措施。

（2）在破裂带中掘进，必须一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采纳可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和平安检查制度。要经常观察围岩稳定情况的变化，一旦觉察异常必须及时处理。

（4）掘进工作面临近断层或穿断层时，巷道支护应采纳 U 型钢支架或 U 型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

（5）必须减小空顶间隔，及时架设临时支架，永久支护紧跟工作面迎头。

（6）采纳钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。假设放炮中顶板难以操纵与治理，有冒顶危险，应改用风（手）镐方法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提高支架对围岩的支护才能，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特别松软破裂时，可打撞楔操纵破裂顶板。具备条件时，也可采纳对顶板注浆锚固的方法。

（9）在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要及时敲掉。

?