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篮球场升级改造项目施工组织设计

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2020年4月19日
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正 本

平谷区村级篮球场升级改造项目
第二标段

施
工
组
织
设
计
方
案

北京鑫旺路桥建设有限公司

目录

第一章 工程概况及目标
第一节工程简介
第二节工期目标
第三节质量目标
第四节安全目标
第五节文明施工目标
第六节环保目标
第二章 国家现行的施工及验收规范
第一节编制依据
第二节编制原则
第三节现行规范
第三章 施工方案
第一节石灰稳定土
第二节石灰粉煤灰碎石
第三节透层(粘层)
第四节沥青
第五节硅-PU运动面层
第六节篮球场围网、灯光安装

第四章 施工总体进度计划及保障措施
第五章 工程质量保证体系及措施
第六章 确保施工进度技术措施
第七章 施工总平面图及管理
第八章机具设备计划
第九章 劳动力计划
第十章 材料计划
第十一章安全文明及环保施工措施
第十二章安全体系及措施

第一章 工程概况
第一节工程简介
1. 工程名称:平谷区村级篮球场升级改造项目第二标段
2. 建设地点:马坊镇3个、东高村镇2个,共计改造5块篮球场地3. 建设规模:小型工程
第二节 工期目标
工期目标是:90个日历日。我们将根据建设单位的总计划进度,结合本公司的施工实力,对本工程施工技术和人员进行科学组织、合理安排、严格管理。我司将从人、财、物等各个方面组织专用管理人员、施工队伍、工程设备、工程资金,为本工程服务。而且强化工期意识,确保工期目标的实现。
第三节 质量目标
根据国家的验收规范及本公司的施工实力,加强施工中的质量管理,在装修工程施工中,我们队施工现场实行科学化管理。确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准以及建设单位要求的有关验收标准,工程质量合格。
第四节 安全目标
实现杜绝死亡事故,确保不发生重大安全事故。
第五节文明施工目标
按企业形象设计要求管理现场,达到北京市场容管理要求工地。
第六节环保目标
按照”IS014001环境体系程序文件”及”OHSAS18000职业安全卫生管理体系”文件,确保施工现场环境达到国家环保要求。
第二章 国家现行的施工及验收规范
第一节 编制依据
 1<中华人民共和国建筑法>以及其它有关法律法规。
 2<工程招标文件>及补充文件通知。
 3本公司企业标准和质量保证体系。
 4本公司现有的施工力量、技术装备、施工经验及施工管理能力。
5本公司在其它类似工程施工中总结的经验。
6甲方提供的设计图纸和相关的资料。
 第二节 编制原则
 1科学部署,统筹安排,主次分明,难易结合。
 2强化组织指挥,加强管理,保证质量,保证安全,保证工期,保护环境,力争创优。
 3合理组织,平行、交叉、流水作业,确保均衡生产。
 4优化资源配置,实行动态管理。
 5精打细算,降低工程成本。
 6节约用水、用电、用地。
 7协调各方关系,搞好文明施工。
8作好现场保护,最大限度地降低对周边环境的污染。
 第三节现行的施工及验收规范
1.  <沥青路面施工及验收规范>GB50092-96
2.  <市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90
3. 粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程 CJJ4-97
4.  热拌再生沥青混合料路面施工及验收规程 CJJ43-91
5.  城市道路照明设计标准 CJJ45-91
6. 柔性路面设计参数测定方法标准 CJJ/T59-94
7. 城市道路照明工程施工及验收规程 CJJ89-
8. 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90

第三章 施工组织技术方案
基层:石灰稳定土→石灰粉煤灰碎石→透层→5cm中粒式→粘层→4cm细粒式

第一节 石灰稳定土
一﹑施工概况
 该工程底基层为20cm厚12%石灰稳定土结构。
 二﹑施工准备
 施工控制点桩位放样完毕,各种机械设备配套机具与设施全部到位并调试完成。
 三﹑施工方案及施工方法
 1﹑备料土块最大粒径不应大于15mm。石灰要达到Ⅲ级以上,采用消石灰粉,最大粒径不应大于10mm。
 2﹑路基准备
 在铺住基层前,对路基进行整修﹑复压,使其表面应平整﹑坚实,具有规则的路拱,没有任何松散和软弱地点,其平整度﹑密实度应符合要求。
 3﹑施工放样
 在准备好的路基上恢复中线,直线段每5m设一桩,并在两侧路肩边缘有外设指示桩和标高桩,并放出中桩﹑边桩,进行水平测量。
 4、拌和灰土
 用装载机在土场和过筛后的消石灰按照一定比例进行均匀拌和,使其含水亮略大于最佳含水量1—2%,并随时检测拌和灰土的灰剂量,直至达到12%为止。
 5、运输摊铺灰土
 用自卸车将拌和好的灰土运到施工地点,根据路基宽度计算出每延米所用灰土量,用白灰线打出方格,直接码方进行计量,而后用推土机进行摊铺整平。
 6、拌和用稳定土拌和机拌和1—2遍,拌和深度达到稳定土层下18cm左右,应设专人跟随拌合机,随时检查深度,并配备拌和机操作人员随时调整拌和深度,检查拌和均匀性,调整拌和机行走速度,避免有素土夹层。
 7、整型
7.1、先用推土机进行稳压1—2遍。
7.2、由人工配合平地机细整型,直线段由两侧向中心刮平。曲线段,无超高时,要由两侧向中心刮平,有超高时,由内侧向外侧刮,在平地机整型时,先由人工根据松铺厚度,确定高度,每隔20cm打出灰线,由平地机根据灰线进行初整。
 7.3、再用人工拉线整平、整型,使石灰稳定土具有规定的坡度和路拱,不允许坑洼现象,并应特别注意接缝处得整平,必须使接缝顺适平整。
 8、碾压整型完后,当混合料处于最佳含水量±1%时,立即进行碾压,如表面水分不足,应注意洒水,采用”轻-重-轻”的原则碾压。
 8.1、先用振动压路机全面进行碾压,碾压时,轮迹应重叠20cm轮宽。
 8.2、然后用光轮压路机碾压1—2遍 
9、养生养生方法采用洒水的形式,达到规定得设计强度后,方可进行下道工序。养生期内(7天)除洒水及透层油施工车外,必须有切实禁止车辆通行得强制措施。

。
第二节 石灰粉煤灰碎石

采用厂拌法进行二灰碎石的施工。
1.基层处理
二灰碎石施工在交付合格的二灰土底基层上进行,施工前,清除底基层上干燥的浮土及杂物;使底基层表面清洁,底基层的试验各项指标合格。
2.二灰碎石用料要求
⑴ 石灰采用石灰粉碎机粉碎的生石灰,其氧化钙、氧化镁的含量符合规范要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%的土不得用于工程,并经过试验确定最佳含水量。
⑵粉煤灰:粉煤灰不应含有团块、腐植质和其它杂质,粉煤灰中SiO2、Ai2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比表面积宜大于2500cm2/g,含水量不宜超过35%。
⑶ 碎石:碎石应由坚硬耐久的岩石轧制而成,应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能;其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,无软质石料和其它杂质。
3.施工放样
先测量放样,以间距5m定出中桩,用白石灰划出中线及边线,并测量出逐桩高程;根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为27.2cm(设计厚度20cm,松铺系数为1.36),然后以5m一点打钢钎、挂钢丝线;

4.施工工艺

准 备 工 作
施 工 放 样
厂 拌
摊 铺 混 合 料
整 形
碾 压
接缝和调头处理
养 生
试铺
调整
配 合 比
试 验
运 输

4.1试验段成果
①经过试验段试压确定:采用同点测量法,共测量4个断面,每个断面测12点,共测量48个测点,取平均值确定二灰碎石的松铺系数为1.358。
②二灰碎石施工配合比为:石灰:粉煤灰:碎石＝10:20:70,其中10～30mm的碎石占碎石总量的29％、10～20mm的碎石占碎石总量的40％,0～5mm的碎石占碎石总量的31％。
二灰碎石级配范围见下表:

4.2二灰碎石拌和
　　(1)每天上、下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
　　(2)混合料的检测
　　①应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象。
　　②试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
4.3运输
(1)运料由15t以上的自卸车运输,并根据运距配备足够的车辆。当距离较长或天气炎热时,应加盖蓬布,防止水分散失过快。
　 (2)卸料自卸车卸料时,设专人指挥,严禁发生运输车辆在已成型的二灰土急刹车、调头、运行速度超过10.km/小时、碰撞摊铺机等现象,且要防止混合料卸在摊铺机前层面上。
4.4摊铺
(1) 施工前根据测量技术交底,提前安装摊铺用钢模板,外侧使用配套的钢钎固定在二灰土上以保证模板安装的稳定及线条。
(2) 摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按2％横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态。
　　(3) 摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上,避免发生两边缺料现象。
　　(4) 根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践,开始时摊铺速度为1m/min,正常后为1.5m/min,这样铺出的平整度较好。
　　(5) 二灰碎石混合料无需要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运料,才能使布料均匀,铺筑质量较好。在上层铺筑时,应尽量做到一个作业段内连续铺筑,铺筑方法见图5所示。待半幅接平后,在全宽范围内一起碾压。
　(6)接缝处理
　由于接缝处容易出现混合料离析、松散,跳车,整体性差,碾压困难等问题,因此必须认真处理接缝。
　　每天施工结束后,摊铺机在终端1m处提起熨平板,驶离现场,用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm),然后放入模板用钢钎固定好,即可进行正常碾压。在第二天施工时,先拆除横向模板,并将厚度不足部分垂直剔除,然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板,让摊铺机就位之后,可进行正常摊铺,碾压时先横向再纵向,以保证接缝的平整度。

(7)摊铺作业
摊铺过程中,不得随意变换速度,减少中途停顿次数,以免影响施工质量。
4.5碾压
　　(1)压实时,为了使顶面的平整度符合要求,采用26t轮胎压路机进行压实,增加表层混合料的密实性,达到致密平整作用。
　　(2)碾压方法
　　路面基层的碾压分初压、复压和终压。
　　① 初压　由于混合料厚度达26cm,摊铺后混合料仍很松散,呈半流动状态,直接振压或重型碾压,容易产生推移和波浪。我们采用先由轮胎压路机静压1～2遍,使其初步密实,压实度达到80%～85%左右。
② 复压　在初压完成后,用22t振动压路机呈梯形进行弱振压1～2遍,用22t振动压路机呈梯形进行振压2～3遍,直至压实度符合要求。
③ 终压　复压结束后,立即用三钢轮压路机进行终压。目的是消除轮迹,进一步密实。
　　④ 压路机要紧跟摊铺机,呈梯形逐渐向前推进,形成流水作业。
(4)碾压注意事项
　　①压路机不得停在未压实的基层上,并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
　　②振动压路机前进、后退换档时,应先停振再换档;若需停机时,应先停振再停机。
　　③终压前应检测一次标高,若发现高程超过规定时,应用平地机刮至规定值,再整平碾压。
4.6养生
碾压完成后,由于该结构层早期强度很低,稍有外力作用容易造成表面松散,必须彻底封闭交通,并立即用洒水车喷雾养护7天以上。
5、检测
二灰碎石路面基层质量检查表 表1 
项目
要求值

检验频率
检验方法
压实度代表值(％)
≥98
符合技术规范要求
3处/100m/层每处三点
用密度法检查
平整度 (mm)
10
平整、无起伏
2处/200m
用3m直连续量3次尺,每尺检一点
纵断高程(mm)
0～-10
平整顺适
3点/200m
用水准仪测量
厚度(mm)
0～+10
均匀一致
1处/200m每处2～3点
路中心及边缘任选挖坑检查
宽度(mm)
不小于设计值
边缘线路顺适无曲折合格
2处/200m
用皮尺丈量
横坡度(％)
±0.3

2个断面/100m
用水准仪测量
基层强度(MPa)
≥0.8
符合规范要求

7天强度
  

第三节透层(粘层)
采用50%沥青含量(中海基质沥青90#A级)乳化沥青,用量0.8-1.5kg/m2。石屑用量:2－3 m3/1000m2
透层油主要技术指标如下表:
透层用乳化沥青技术要求
检测项目
技术要求
破乳速度
慢裂
粒子电荷
阳,非
筛上残留物(1.18mm)%
≤0.1
粘度
标准粘度C25.3(s)
8－20
恩格拉粘度E25
1－4
与粗集料粘附性

2/3
蒸发残留物性质
残留物含量(%)不小于
50
针入度(0.1mm)(100g,25℃,5s)(%)
60-140
延度(15℃,cm)
≥40
溶解度(三氯乙烯)(%)
≥97.5
储存稳定性(%)
1天
≤1
5天
≤5
调试好沥青洒布机,确保施工机械正常运转,并具有加热功能。沥青洒布机沥青贮存容量为10000L,喷洒压力≥450kpa,喷嘴间距100mm,喷嘴角度25°～30°,喷洒宽度1～4.5m。
1、基层准备
清理干净准备洒布沥青的基层工作面,使其表面整洁而无尘埃,并尽量使基层表面的骨料外露,以利于其连接。

2、透层施工工艺及要求
2.1、沥青洒布
(1) 喷洒透层前,先用森林灭火器将基层表面的所有杂物清扫干净,并尽量使基层表面骨料外露,以利于透沥青与基层的联结。对喷洒区附近的结构物等应加以保护,以免溅上沥青而受到污染。
(2)当基层表面过分干燥时,应在喷洒透层沥青前1个小时左右,用洒水车在基层表面少量洒水润湿表面,并待表面稍干以后,再喷洒透层沥青。
(3) 采用沥青洒布车进行喷洒时,应保持稳定的速度和喷洒量,并保证在整个喷洒宽度范围内喷洒均匀。当喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴。
(4)进行喷洒作业时,先喷洒靠近中央分隔带的一个车道,由内向外,一个车道接着一个车道进行,两相邻车道间不重叠或少重叠,但不能露白,否则须用人工喷洒设备补洒。当洒布车喷完一个车道后,立即用油槽接住排油管滴下的透层沥青,以防局部沥青过多而污染基层表面。在铺筑沥青砼面层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时应予以清除。
(5) 如遇大风或即将降雨时,不得喷洒透层沥青;气温低于10℃时也不得施工。
(6) 按设计的沥青用量一次洒布均匀,当有遗漏时采用人工补洒;透层沥青洒布后应不流淌,达到渗透入基层不小于5㎜,并不得在表面形成油膜。
(8) 喷洒透层沥青后,应立即洒布石屑,之后严禁车辆及行人经过。
(9) 透层用沥青应符合规范要求。
2.2、养护
对洒好透层的基层应保持良好状态,以便与后续工作相衔接。
3、透层施工质量控制
3.1、严格按技术规范控制好透层沥青的质量技术指标。
3.2、开工前透层沥青种类、透层沥青洒布量应取得监理工程师批准,以便指导施工。
3.3、透层沥青洒布前,用森林灭火器清除基层表面松散材料,直至无尘埃为止。对沥青洒布机罐内的沥青温度应进行检查,达到要求方可施工。
3.4、调整好喷嘴的喷射角,使各相邻喷嘴的喷雾扇或喷雾锥,在其下角能有少量重叠(一般洒布管喷嘴交角在25°～30°间,洒布管离地面25cm左右)。在洒布作业过程中保持喷射压力的稳定。洒布时,相邻洒布带间有一定量的重叠,横向重叠量为10～15cm,纵向重叠量为20～30cm。为确保横向重叠在一定范围内,沥青洒布机应在起洒点前5～10m处起步,到起洒点后立即打开喷洒开关;到终点时立即关闭开关,以免发生滴漏现象。
3.5、当气温低于10℃时或有雾或下雨时,不安排施工,施工前保持表面轻微湿润。
3.6、当喷洒48小时后透层沥青仍未被完全吸收,尚有多余沥青未渗入基层时,应对多余沥青予以清除。
3.7、洒布过程中随时注意罐内沥青存有量。当洒布管喷嘴喷出的沥青含有气泡时,表示罐内沥青已洒完,此时立即关闭止三通阀停止洒布,然后升起洒布管并使喷嘴朝上,随即将分动箱挂上倒档,使沥青泵倒转,将管内的沥青抽回箱内。在抽空管的过程中,还可利用手喷灯加热喷嘴及管道,熔化其残余沥青,将全部沥青收入管内。
3.8、质量检测
透层质量检测要求
项目名称
质量或允许偏差
检测频度
检验方法
洒布量(l/m2)
±0.2
1次/车
用纸板称量
洒布均匀性
均匀一致
随时
目测
距下道工序施工间隔时间(h)
12-24
1次/日

渗透深度(mm)
≥5
每车道,200m 1点
钻芯,尺量

第四节 沥青面层
1施工准备
1.1复检测量:根据设计图纸提供的导线点、水准点、设计高层,仪器确定基层顶标高,提供摊铺所需的测量数据。
1.2试验检测:施工前对各种材料进行调查试验,经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定。
1.3机械检查:施工前对施工机械作全面检察,并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械有备用设备。
1.4材料准备
沥青和石料统一由总公司设备材料部进行调拨,根据石料含泥量、强度、压碎值、针片状含量抽样实验结果,随机抽样,进行石料各种试验,做到合格石料方能进场。沥青油准备,沥青进场时先对沥青进行沥青三大指标试验,对不合格的沥青油坚决退场。
2.热拌沥青混合料的配合比设计
热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计及生产配合比验证阶段,经过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料及配合最佳沥青用量。
3热拌沥青混合料的拌和
①根据工程的需要设置拌和设备,拌和设备为PAKFR3000型拌和楼,经过实验室试验和试拌生产确定的配合比数据,将其输入电脑,自动控制矿料级配,沥青用量,生产时调出菜单即可,沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和沥青温度符合下列要求:
拌和时集料温度170゜C－190゜C
拌和时沥青温度160゜C－170゜C
混合料出厂温度150゜C－165゜C
②混合料在拌和厂出厂时逐步进行质量目测,拌和料应拌和均匀,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料力度,无结团成块,无花白料或严重的粗细料分离现象。
③沥青混合料拌制时,我们着重注意事项和采取的措施有:
〈1〉要注意碎石的超大颗粒及含量,必要时筛除。
〈2〉石屑、砂用覆盖物覆盖,防止细料潮湿而影响喂料数量和产量,同时注意矿粉的供应,绝对不因矿粉的供应不及时而造成主机停产。
质检人员测检查混合料的均匀性及各种混合料的外观和物理性并派专业人员负责控制。
〈3〉 严格控制油石比和矿料级配,避免油石比不当而产生泛油和松散现象,在拌制过程中,试验要人员每天各取1－2次混合料做抽提筛分试验,检查沥青含量和矿料级配是否符合技术要求,每天分析一次检测结果,计算沥青用量和各级矿料经过量,检查生产是否正常。
〈4〉 在改换油石比之前重新检测调试与标定以下内容:
a) 矿料的计算器
b) 温度计
c) 调试冷热全流量比例
d) 沥青喷出量
4.热拌沥青混合料的运输
①采用大吨位的自卸汽车运输,车厢保持清洁,无废物粘结,装车前在本厢底板涂一薄层油水(采用柴油与水混合液1:3)。
②采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
③所有沥青砼运输车用棉布和蓬布覆盖,防止表层温度下降过快,沥青混合料用蓬布覆盖。
④沥青混合料运到摊铺现场,现场人员凭单接收,并设行车标志,指示进场地路线,在摊铺现场发现混合料温度不合格等问题,及时作废料处理。卸料过程中,不得撞击摊铺机,换车要及时,不得发生应换车而使摊铺机等料情况。
5热拌沥青混合料的摊铺
①采用摊铺机进行摊铺时,若是新摊铺路段开始应采用垫层块将平板垫至松铺高度,松铺系数,如果是已铺接处,应根据合理的厚度在变截面的接头处进行切割、清扫、涂油(最好在头一天施工结束后就进行),然后摊铺机就位调整到就铺的标高位置上,考虑摊铺系数之后进行预热(不低于85゜C)当倒入第一车混合料,应首先开机原地搅拌2－3分钟后,让切割面和摊铺机先预热,以便新旧沥青砼很好的结合和顺利摊铺,本次主线施工半幅一次全部摊铺成型,主线与通道相接处必有横缝,中间横缝取切割涂油办法,使两次摊铺料紧密平整结合。
②连续稳定的摊铺:摊铺机的速度根据拌和机的产量,施工机械配套情况及摊铺厚度,摊铺宽度,上面层按1.5-2m/min,中、下面层按2-4m/min予以调整,做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。
③中、上面层采用走雪橇的方式来控制厚度,考虑到路面基层经修补后已比较平整和整幅摊铺的需要,2㎝找平层不宜用钢丝引导,因此依然采用走雪橇的方式来控制厚度。摊铺时应随时检查标高、厚度的均匀性,以保证摊铺质量,对不合格混合料(温度过高或过低,含油量太多或太少、离析或污染严重等)应作废料处理。摊铺同时随时定人用三米直尺进行平整度检测,及时发现问题,解决问题。
④摊铺机摊铺混合料在未压实前应用人工重复修整,在下列情况下可用人工局部修补,更换混合料和人工摊铺。
A、横断面不符合要求和摊铺带边缘局部卸料。
B、构造物接头部位缺料。
C、表面明显不平整,局部混合料明显离析,摊铺后有明显的拖痕。
D、路面狭窄,部分平曲线,加宽部分,人工修补应有现场主管人员在场,工人不宜站在热混合料面层上操作。
⑤摊铺遇雨时,应立即停止摊铺,并应清除未压实成型的混合料,遭受雨淋的混合料应弃废,不能卸入摊铺机摊铺,摊铺混合料之前,应检查下层的质量。热拌沥青混合料采用一台德国ABG型摊机摊铺。摊铺机自动找平时,中下面层采用二侧钢丝绳引导,并10m设一活动桩的高层控制方式。表面层采用摊铺层前后保持机同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。本工程采用6-8t振动压路机、13-16t胶轮压路机和12t钢轮压路机,沥青混合料的压实按初压、复压、终压进行,压路机以慢而均匀的速度碾压。
6热拌沥青混合料的碾压
①沥青混合料的压实成型是保证沥青面层质量的重要的环节,采用的压路机械性能符合规范要求,压实按初压、复压、终压三个阶段进行,并设专人指挥所有压路机械的统一安排,机械为轻型光轮压路机、重型光轮压路机。
②所有压路机应保证机械性能良好,经常检查自动喷水装置,不得有粘轮现象,不得因机械突然有故障而停滞在未完成的工作面上,不得急刹车。
③碾压时应将驱动轮朝向摊铺方向,碾压路线及方向不应突然改变,压路机起动,停止必须减速缓行,对压路机无法压实的死角、边缘、接头等采用小型振动压路机进行碾压并每次应由两端折回的位置呈阶梯形的随摊向前推进,使折回处不在同一横断面上。初压采用两台压路机在摊铺后进行,每台压路机碾压一遍,第一遍前进时不开振,后退开振,用低幅高频,第二遍同第一遍,并做到:
a、 压路机按照由外到中、由低到高的顺序碾压,相邻碾压带重叠1/2轮宽,压路机起动、停止必须减速慢行。
b、 路边缘有支挡时,应紧靠支挡碾开,当边缘开支挡时可用耙子将边缘的混合料稍耙高,也可在边缘先突出30-40CM待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的混合料上再压边缘。
c、 初压后的沥青砼表面不得产生推移、发裂现象。
④为避免操作手因视线原因造成复压、错压和过压现象发生,现场增加施工员设置3-5个碾压路段与段面设置标志,并负责移动,以保证均匀的压实。对碾压顺序,松铺厚度、碾压遍数、速度及温度派专岗检查。
⑤复压采用胶轮压路机进行,至少碾压两遍,复压阶段是保证沥青砼的压实度的关键工序,并严格控制速度和遍数,轮胎压路机从一侧到另一侧时其转向角度不得大于35度,更不准原地打方向。
⑥终压在复压后进行,采用两台光轮压路机进行,每台至少碾压一遍,终压后目测应表面光洁,平整,颜色均匀一致,无明显痕迹。
⑦压路机加水应行驶到已复压的沥青路面边缘停放,加水后应就地来回碾压平整后,再离开原位,但振动压路机不得振动压实路面。

沥青砼面层施工工艺流程图

机械选型与安装
基 层 检 测

机 械 检 修

沥青混凝土目标配合比设计
机械试运转
基层补救措施

配合比试验

生产配合比设计

试 机 拌 和

混合料抽提试验
沥青混合料生产
沥青混合料摊铺

沥青混合料压料成型
平整度检测

接缝处理

制定改进措施
成型检测

面层
第五节
1、施工工艺
基面处理→填缝处理→底漆施工→弹性层施工→弹性找平层施工→滚涂界面剂→面漆层施工→划线
划线

面层

滚涂界面剂

刮涂弹性找平层

刮涂弹性层

基面处理、填缝处理
滚涂底漆,补积水

2、施工技术要点
2.1、基础处理:
1)清洁施工面,然后用清水湿润基面,用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面,再用清水冲洗干净。观察存留水迹,对基面进行平整度和坡度的检验,用记号笔圈划出积水处。清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
2)填缝胶填充:硅PU球场填缝胶为单组份水固化材料,施工前要加入5%的水搅拌均匀后才能够将材料灌入混凝土伸缩缝内。在填缝前要先将混凝土伸缩缝清洁干净,并打上一道单组份封闭底漆。如缝较深或较宽的可用橡胶颗粒先作一个垫底,然后再填充;对部分特别凹陷部位可用填缝胶材料及胶料进行修补。
2.2密封底漆:
1)基层干燥后,对明显凸出部分进行打磨处理,然后施工封闭底漆。施工时水泥基面要求坚固、干燥、干净、平整,无油污及粉化现象。
2)待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上,起到封闭水泥基面的隙孔,提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用,使之不易脱层和产生气泡。如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。待底漆层干固后,再进行下一道工序施工。
2.3弹性层施工前应仔细检查确认,基础处理完后方能进行弹性层施工。弹性层(TB-002)为单组份材料,只需用稀释剂调节合适施工稠度,用齿刮板涂于基面,每道刮涂厚度不能超过2mm,每道刮涂时间间隔以前一道干固为准(一般约10小时,具体视现场天气情况而定),直至刮涂至所需厚度,弹性层厚度不小于3mm。刮涂时注意流平效果,若不能流平刮齿痕迹,需多加稀释剂以保证表面流平。
若气温低于10℃,则应停止施工。应避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后,用积水法测试表面平整度,积水处用弹性层(TB-002)材料修补平整。表面若有粒状杂物或堆积处,需用磨机或其它工具修整平后,才能进行加强层施工。
2.4加强层
加强层(TB-003)为单组份材料,施工方法与弹性层一致。加强层设计厚度应不小于1mm,齿刮板刮涂难以流平的,可用胶刮板分多道刮涂,必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处,需修整平滑后,才能进行面层施工。
2.5面层
面层(TB-205)为双组份水性材料,必须按规定比例［A组:B组=9:1(重量比)］把两组份充分搅拌均匀(配比不准会影响面层的固化效果,直接影响面层的使用性能),加水稀释。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。施工完成后,面层的平整度应为3m直尺下间隙不大于3mm,横向坡度与基础坡度一致。温度低于10℃不适宜施工,施工后保持10小时无水浸泡。
2.6划线
篮球场地划线应符合 <篮球规则>(新条款)中的场地图。
按标准尺寸量度定位,标出界线位置,用美纹纸沿界线两边贴在球场上,用专用划线漆(TB—207)涂刷于美纹纸间,待表面干后撕掉美纹纸。TB—207为双组份材料,必须按规定比例(A:B＝9:1)把A、B两组份充分混合均匀,分两道涂刷。若球场表面为粗糙面,第一道可加20%面层专用砂涂刷,以防渗边。

第六节 篮球场围网、灯光安装
一、施工工艺
1、安装主附杆的预理件,用细石砼固定,经过现场标高,来定预理件的高度,用水平仪来调测预理件的高度。
2、预埋件保养期满后进行主附杆的安装,用电焊焊接的方法来安装主附杆,并用测量仪器来调节主附杆的垂直度。
3、安装完毕后(杆)铺设的围网,要求在铺设的中平间隙距离要均衡,并固定好。
4、安装照明灯,安装后试灯。
5、安装制作网球场大门。
二、篮球场网柱、灯柱及照明线路的安装施工计划
1、灯柱、网柱及线管的预埋安装
在水泥石屑层施工完毕养护过程中,要将所有预埋件工程全部安装完毕,施工基础第一层找平地垫时,要按图纸的设计要求,将预埋件全部预埋好,网柱预埋件采用250×250×12mm钢板,预埋深度为500mm,灯柱采用400×400×14mm钢板,预埋深度为600mm长宽为500×500mm,预埋线管为PVC胶管,预埋深度为120mm,球网柱采用专用预埋件进行预埋。
2围网安装:
围网安装包括立杆、上下横杆及围网,颜色为绿色,而且围网安装包括扁铁和所有零配固定件,立杆为:Ø65钢管,横杆为Ø50钢管,围网:包胶围网,网距为45mm×45mm,外径为3.9 mm,内径为2.5 mm高度为4.0m,颜色为绿色,门是Ø 50钢管架,围网型号与围网一致。
3照明系统安装
采用网球柱专用灯光设备,专用球场灯具。照明线路主线为采用VV3×6²电缆,控制线路采用VV3×2.5²电缆。
照明系统技术要求
灯杆的材质及高度:直径φ114mm、壁厚3mm镀锌钢管,高6m;2.基础形式、浇筑材质:C25混凝土独立基础,400*400*500mm
3.铁构件规格:φ14mm*500mm;4.太阳能LED灯,每块6组,40W/组。
3.1高级专业球场灯光系统.
⑴灯箱采用高强钢板和杜邦户外粉末喷涂,永不生锈和不褪色外壳,高纯度铝反光罩,反射率高,亮度高,无眩光。配镇流器及金属卤化物光源。
(2)每个标准篮球场地设6组灯光系统。
安装完成后,场地的水平照度应不小于300lux,照度均匀度不小于0.3。
3.2灯柱
⑴采用符合国标(GB/T 3091,3092-93)的直径φ114mm、壁厚3mm镀锌钢管,高度为6m。
⑵管材表面采用抗UV色料喷塑处理,防止老化,延长使用寿命。
⑶颜色为墨绿色。
⑷安装:灯柱底部做400mm×400m×500mm混凝土基础,内附φ14mm×500mm地脚螺丝预埋。
3.3灯臂
⑴采用组装式灯臂系统,表面采用抗UV色料喷塑处理。 ⑵安装为螺丝调节方式,无需焊接,可方便调节灯头方向。

第四章施工总体进度计划及保障措施
1、总工期:90天。
2、施工进度保证措施;
(1)人员保证;
组织精干的工程技术人员,经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工队,以提高工作效率。
做好职工教育工作对关键工、关键部位采用二班或三班制,需要连续作业的部位遇节假日不休息,以加快工程进度。
(2) 技术保证;
加强技术管理工作,工程技术、管理人员认真熟悉图纸,理解设计意图,尽量把技术部题解决在施工之前,做好技术交底、使各分项(分部)工程施工操作人员明确做法和要求,发现技术问题解决。
(3) 组织、协调保证;
强化现场协调;与业主紧密配合减少外界干扰,做好分项配套管理的施工协调工作,合理安排工作面。
合理安排施工程序及施工面,采用平行施工,流水作业,”以点连线””以线扩面”,即合理安排多个作业面正常施工的同时,还要做好见缝插针插施工。
按计划倒排进度计划,对末完成计划的环节要分析原因,消除不利因素,调整施工布置,加强薄弱环节,确保工期。
自检及时,报检迅速,资料齐全,一次性经过,避免返工。
(4) 材料机械及后勤保证;
做发材料的计划供应现场进料工作,不因材料供应问题而延误工期。
机械修理实行24小时值班制、设备定制检修制及服务到现场制,做到故障随时排除,提高机械完好和使用率。
后勤保障有力,储蓄一定的资金以备急需,物资供应按计提前进料,充分保障施工需要。
3、保证进度的具体措施;
(1)保证进度的具体措施;
我公司充分认识体育场改造时间的紧迫,特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部,在项目经理部的统一领导下,业精心组织、精心安排,提倡前道工序服务、与其它分包互相协调的思想,在保证工程质量的前提下,用下列措施来保证投标工期的实现。
劳动力的投入是保证工期的关键,因此当本工程的工作面一旦形成,立即按序调集劳动力,并按情况统一调度的控制,做好后备劳动力的调集工作,在施工高峰时,视具体情况统一调度机械设备与劳动力。
根据工程特点及工作面的部署,强化材料设备部门人员结构,材料提前配齐配足,便于加快施工进度。
为有效地缩短工期,原则上应经常加班作业,根据工程进度计划安排,全体施工队人员与管理人员取消节假日、休息日。
各类机械设备必须专人操作、精心维修,确保正常使用,以满足施工进度的实际需要,这是保证工期的必备条件。
充分利用济规律及其杠杆作用,有效地调动工人生产积极性,所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况分段进行奖罚。
组织公司内部的技术力量,开展以质量为中心的劳动竞赛,即提高工程质量同时加快施工进度。
(2)保证进度的管理措施;
项目管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本,全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中,以合同为依据,自始至终贯彻执行。
以合同规定的总工期要求,项目部根据现场实际情况编制本工程总进度网络计划,以此有效地对工程进行总控制。
以总工期为依据,项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等)。
将合同的条款要求,分解纳入相正确分包合同中,对质量、工期、安全、文明施工等安全处于承包控制范围之中,确保工程如期完成。
施工过程中各类工作联系,除必要口头通知外,项目部以书面指示,及时发给各工作班组执行。
项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求,相互紧密合作,确保工程顺利进行。
(3)保证进度的材料供应措施;
及时准确地向业主提出供料计划且有超前意识;计划及时准确,关系到工程进度的顺利进行,也能充分发挥资金效益。因此,我公司将高重视此项工作,在资料的打印、传递方面严肃认真。
在时间及数量上慎之又慎,决不因为我方工作造成供料混乱,此项工作的落实,对各级管理人员制定岗位责任制,选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。
设置专心门的人储库房,配备专人看管,对已装的设备、材料进行定期的防护检查、清洗、加油、回收、建立专职保管员及完整的领用手续,保证供应的设备及材料及不丢失,不浪费。
材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务,供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系列到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素,因此在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点。
加强材料计划的及进性、准确性、严肃性;项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度,做到供应工作的不同阶段,不同人负责,坚决杜绝计划盲目性,铺张浪费的不严肃工作作风。
加强采购成本的控制;在