化学工业企业机械加工管理制度.doc

化学工业企业机械加工治理制度

　为加强机械加工的治理，提高自制设备才能和产质量量，降低本钱，满足设备检修对自制备品配件的需要，特制定本制度。

　　１．化工企业（矿山）机械加工车间（机修车间）的加工任务，由设备动力治理部门统一安排。

　　２．设备动力治理部门必须于年底前按照自制设备和备品配件的耗费、库存情况编制好下一年度自制设备和备品配件加工打算。加工打算要按季、月安排消费。施行打算及加工图纸每月提早２５天由设备动力治理部门下达。加工车间在１５天内做好消费预备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算消费才能，于月前５天编出月度作业打算后进展施工，并报设备动力治理部门作考核按照。

　　３．机床数量少（５台以下）的车间要自行安排月、日打算。车间设备员安排打算后，应报设备动力治理部门，便于考核。

　　４．机械加工车间每周召开一次由各消费车间设备员参加的调度会，除通报加工情况外，还要安排打算外的加工任务。设备动力治理部门每月召开一次打算平衡（或协调）会，检查月度加工打算的完成情况、工程进度，处理消费中存在的征询题。

　　５．机械加工应实行工时定额治理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的消费打算完成情况，及时表彰先进。

　　６．机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压件必须对原材料按规定进展检验，凡消费的成品必须附有产品合格证。

　　７．加工过程中出现的严峻技术征询题，由设备动力治理部门召集有关部门或人员研究处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出缘故，汲取教训。车间要经常召开质量分析会，交流操作经历，不断提高加工质量。

　　８．各机械加工单位应及时上报月加工打算完成情况，内容如下：

　　（１）产量lt;FONT size=3铸铁（吨）、铸钢（吨）、有色金属（吨）、加工件（件／吨）、铆焊件（件／吨）；

　　（２）品种（工程）工程完成率＝（实际完成项／打算项）１００％；

　　（３）质量要考核加工件的合格率和废品率；

　　（４）台时利用率＝（实际利用台时／应有台时）１００％；

　　（５）定额工时完成率＝实际总完成工时／工程总定额工时）１００％；

　　（６）修旧利废lt;FONT size=3指修旧利废的工程、件数及制造或节约的价值。