配料秤SYSTEM-6仪表说明书.doc

LIBRA 配料秤SYSTEM-6仪表使用说明

配
料
秤
SYSTEM-6
仪
表

使 用 手 册

江苏天秤计控设备有限责任公司

目 录

一、概述
二、显示和说明
三、端子和接线
四、功能和设置
五、皮带秤的标定
六、故障排除
附图：1、端子说明
2、接线说明

第一章 概述

SYSTEM-6仪表是我公司自行研制开发的现场总线型称重仪表，该仪表采用世界先进技术，性能可靠，功能强大。SYSTEM-6仪表广泛应用于多种行业的动态称重领域。适用于皮带秤、螺旋秤、料斗秤、失重秤、计量秤、包装秤、钢坯秤、地中衡、钢卷秤等多种工业称重设备。
注：本手册适用于配料皮带秤。

一、主要技术指标
1. 静态计量精度等级：三级
2. 系统动态计量精度：0.25%
3. 控制精度：0.50%
4. 合适皮带宽度：500—1600mm
5. 皮带带速：0.05—2m/s
6. 累计脉冲传送距离：1500m
7. 瞬时流量传送距离：1500m
8. 周围空气温度：—25～+40℃
9. 空气相对湿度：45%～75%
10. 电源：AC，220V±10%，50±2%Hz

二、主要功能
1. 具有PID功能，构成闭环控制系统，可独立运行或在中控系统的控制下完成配料功能。有4～20mA控制电流输出。（负载为500Ω）
2. 具有光电隔离485通讯接口，通讯协议可选用PROFIBUS DP或者MODBUS。可作为PROFIBUS DP从站。
3. 具有多点DC、AC输出输入功能；4-20mA流量输出；0-5V和4-20mA给定值输入
4. 具有多种组合及回路控制方式；
5. 具有非线性修正功能；
6. 具有抗干扰数字滤波功能；
7. 具有断电保护功能；
8. 具有抗干扰自启动功能；
9. 具有日历功能；
说明：
关于通讯内容，请参阅仪表通讯手册。

三、主要特点
1. 该产品按照当今流行的集散系统设计思想设计，可方便地和DCS或PLC控制系统相联接；具有强大的通讯功能，可方便地接入工业控制网络。通讯协议可选用PROFIBUS DP或者MODBUS（RTU）。
2. 采用目前国际上先进的EPLD技术，在超大规模集成电路芯片内设计电路，大量地减少了印刷电路板上的焊点数，有效地提高了可靠性。
仪表主板包括毫伏信号处理在内仅用六种七块芯片组成，使仪表具有高精度高稳定高可靠性。它们是：
l 高精度的信号处理转换芯片。
l 高稳定的电压参考芯片。
l 高性能的CPU——80196，比一般仪表采用的CPU性能高出数个等级。
l PSD芯片集ROM，RAM，EPLD电路为一体。为系统提供前所未有的可靠性。
l 美国DALLAS公司的时钟芯片，内含断电保护电路，时钟电路等。
l 电压—电流转换采用美国线性光隔。
3. 控制方式多样化，可适用于恒速配料方式、调速配料方式，同步调整配料方式以及双调速配料方式。
4. 组合方式灵活多样，可以和DDZII型或DDZIII型仪表组合使用。
5. 采用LCD带背光单色液晶中文显示屏同时显示多种数据，并可直观条状显示瞬时流量等信息，还配有5键进行菜单选择式操作，使得操作简单、清晰，一学就会。
6. 采用了全封闭铝合金外壳，封闭进线口，特别适用于工业现场。
五、工作原理
SYSTEM-6仪表检测由称重传感器输送来的0—20mv电压信号并进行数字化，然后和速度传感器送来的速度信号相乘并积分，求出物料的瞬时流量，同时，求出瞬时流量与给定值之间的偏差，依据PID调节规律或其它控制模式，输出4—20mA控制信号到变频器，调整给料设备的给料量，进而控制皮带秤下料，达到恒定瞬时物料流量的目的。

六、安装使用
SYSTEM-6仪表外形尺寸：192mm×120mm×92mm（长×宽×高），一般安放在现场的仪表防护箱内。
SYSTEM-6仪表使用时应满足如下条件：
1. 仪表电源应有可靠的过压保护装置。
2. 仪表柜处应有良好的接地地线。
3. 仪表需220VAC单相电源，如电源干扰严重，必须加隔离变压器或净化电源。

第二章 显示和说明

一. 操作键
1、 向上▲箭头键
按此键，可完成如下操作：
*向上移动光标。
*修改光标闪烁处数据数值，逐步递增。
2、 向下▼箭头键
按此键，可完成如下操作：
*向下移动光标。
*修改光标闪烁处数据数值，逐步递减。
3、 向左 箭头键
按此键，可完成如下操作：
*向左移动光标。
*Y/N（是/否）状态转换。
4、 向右 箭头键
按此键，可完成如下操作：
*向右移动光标。
*Y/N（是/否）状态转换。
5、 回车键
按此键，可完成如下操作：
*指定SYSTEM-6型控制系统进入光标处所选择的功能状态，完成不同的显示和控制功能。
*确认所给定的数据数值和工作状态。

二. 按键操作要点
1、按键时，注意手感和笛音，注意输入的数据是否正确。
2、在工作状态变换（退出或进入），参数修正以后，都要按回车键。
3、初次使用时，都要进入每一个子菜单中，以便显示值正确可靠。

三．菜单
SYSTEM-6仪表接上交流220V电源后，笛声响起，面板左部通讯指示灯亮，之后闪烁，显示器背景光亮，显示主菜单如下：

SYSTEM-6
NO.**
(CR)显示 (CR)累计
(CR)选择 (CR)设定
(CR)检定 (CR)检查
说明：
NO**表示仪表编号。（CR）表示回车键
由显示器可看到，SYSTEM-6型控制系统具备六种不同功能和目的的工作状态，分别为（CR）显示、（CR）累计、（CR）选择、（CR）设定、（CR）检定、（CR）检查。
各项工作状态的功能如下：
1）显示：显示皮带秤当前参数和状态。
2）累计：显示皮带秤瞬时流量以及各种累计量值。
3）选择：设置皮带秤系统工作状态。
4）设定：设置皮带秤工作参数。
5）检定：设置皮带秤标定参数。
6）检查：显示和设置各输入输出口的参数值。
n 功能（CR）显示
将光标移动至显示器（CR）显示处，按下回车键，则显示：
FLOW kg/s
000.00 显示实际流量（公斤／秒）
SET kg/s
000.00 显示设定流量（公斤／秒）
按向下箭头，又显示
FLOW t/h
000.00 显示实际流量（吨／小时）
SET t/h
000.00 显示设定流量（吨／小时）
按向下箭头，又显示
FLOW t/h
000.00 显示实际流量（吨／小时）
TOTAL-S t
0000.00 显示班累计值（吨）
按回车键，退出“显示”菜单。
说明：当SB为1.0000m/s时，则显示为FLOW kg/s；
当SB为其它值时，则FLOW可以显示为 kg/m或t/h.
n 功能（CR）累计
将光标移动显示器（ＣＲ）累计处，按下回车键，则显示：
流量：0000.00t/h ——显示瞬时流量值（吨/小时）
次计：0000.0000t ——本次开机累计量（吨）
时计：000000.00t ——每小时累计量（吨）
班计：000000.00t ——本班累计量（吨）
日计：000000.00t ——本日累计量（吨）
月计：000000.00t ——本月累计量（吨）
年计： 00000000t ——本年累计量（吨）
按回车键，退出“功能”菜单。
说明：
该单元可循环显示，当按向下箭头键后可显示下一页。
该单元的数值为实际称重累计值，不可直接更改。满足条件时会自动清零。
次累计指仪表本次进入开机状态以来的累计值。
时累计指仪表本小时内的累计值。
班累计约定的班次为0点—8点—16点—24点。
需全部消零，可先将日历、时钟单元置为2001.12.31、23:59:59，过1秒后，仪表自动消零，然后将日历、时钟单元置为正常。
需次累计清零，可使仪表退出开机状态，再进入开机状态，则自动清零。
需时计清零，可将时钟单元中小时数值减1后退出该单元，再置为正常。班计，日计，月计，年计同理。
n 功能（CR）选择
将光标移动至（CR）选择处，按下回车键，则显示：
A.Zero? N ----自动校零？
Speed =C? N ----速度为常数？
Linearize? N ----流量线性度修正？
AD->1/128？N -----根据AD1（重量信号）输入形式而定
Exit -----退出
说明：
A.Zero设置为Y，表示仪表每次进入开机状态后自动校零。
AD重量信号形式参见“功能和设置”章节。
Linearize? 为修正流量线性度而设，一般为N。
n 功能（CR）设定
将光标移动至显示器（CR）设定处，按下回车键，则显示：
Date:2000.00.00 —日历日期（年、月、日）
Time:00:00:00 —时钟时间（时、分、秒）
No.：00 —仪表编号
B.T.：0000.00s —校零时间（秒），也作为标定时间
F.S.：0000.00t/h —满程值（吨/小时）
AL—H：0000.00% —高限报警值
AL—L：0000.00% —低限报警值
AL—T：0000S —报警时间
S.B.：0.0000m/s —大皮带速度
T.P.：00.0000t/p —吨位脉冲量值（吨/脉冲）
T.w.：00*100ms —吨位脉冲时间宽度，基准为100ms
Step：0.0000 —线性步长
N1：0.0000 —线性度修正系数
N2：0.0000 —线性度修正系数
N3：0.0000 —线性度修正系数
Exit—退出“设定”操作
说明：
高限报警值和低限报警值均为流量相对于给定的百分比。高限报警值仅用于料斗秤。超过设定的报警时间，仪表端子上输出报警信号。
大皮带速度应为大皮带的实际速度，需要手工设入仪表。仪表内显示的流量并非皮带秤上的流量，而是输送各种物料的大皮带上的流量。因此修改大皮带速度，仪表内的流量值会改变。
修改满量程，会改变AO1（流量,4-20mA）的输出值
n 功能（CR）检定
将光标移动至显示器（CR）检定处，按下回车键，则显示 ：
RUN：N —是否开机？
A/D ：00000 —模/数转换值，为皮带和物料的重量
Zero：00000.0 —皮带秤零点值（皮重）
ZERO：N —校皮带秤零点
Speed：0.0000m/s —小皮带速度值（米/秒）
S.K.：0000.0000 —速度系数
Total：000.0000t —标定时间内的累计值（吨）
K ：0000.0000 —皮带秤标定系数
Flow：000.00kg/m —瞬时流量（公斤/米）
Set：000.00kg/m —设定流量（公斤/米）
P.V.：±00.00kg/m —瞬时与设定的差值
Out：00.00Hz —控制电流AO2对应的赫兹数（0-50）
M/A：N —控制电流AO2手/自动输出
PI-P：0000.0000 —皮带秤P参数
PI-I：0000.0000 —皮带秤I参数
Exit—退出“检查”操作
说明：
仪表在开机状态下方可校零。
ZERO设置为Y，立即开始校零，结束后，ZERO自动恢复为N。
小皮带速度即皮带秤的皮带速度。
手动输出时，可直接修改“OUT”数值，控制电流AO2会相应改变。
自动输出时，控制电流AO2为仪表内部经过PID计算得到的数值。
n 功能（CR）检查
将光标移动至显示器（CR）检查处，按下回车键，则显示：
Test I/0
1)Test A/D
2)Test D/A
3)Test D/I
4)Test D/O
5)Test COM—IN
6)Test COM—OUT
7)Initialize
Exit
说明：
Initialize用于把仪表全部参数恢复为出厂设置。
1)Test A/D—显示三个模拟量输入口的模拟转换参数
将光标移动至“1）Test A/D”处，按下回车键，则显示：
Test A/D
AD：00000 —AD模拟量输入端口（重量信号）
AI_1：0000 —AI1模拟量输入端口（0-5V外给定）
AI_2：0000 —AI2模拟量输入端口（4-20mA外给定）
SI_2：0000 —AI2模拟量输入上限
ZI_2：0000 —AI2模拟量输入下限
Exit—退出Test A/D 操作
2）Test D/A 显示和设置二个模拟输出口的数/模转换参数
将光标移动至“2）Test D/A”处，按下回车键，则显示
Test D/A
AO_1: 00.00% —AO1模拟量输出,（4—20 mA，对应流量）
SO_1: 00.00 —调整模拟量输出AO1上限
ZO_1: 00.00 —调整模拟量输出AO1下限
AO_2: 00.00% —AO2模拟量输出,（4—20 mA，控制电流）
SO_2: 00.00 —调整模拟量输出AO2上限
ZO_2: 00.00 —调整模拟量输出AO2下限
Exit—退出Test D/A 操作
3）Test D/I 显示开关量输入口状态
将光标移动至3）Test D/I处，按下回车键，则显示：
Test D/I
DI-1：N
DI-2：N
DI-3：N
DI-4：N
DI-5：N
DI-6：N
DI-7：N
DI-8：N
IM-F：N
IU-F：N
Exit—退出Test D/I 操作
说明：
此菜单可查看各开关量输入接点的当前状态
此单元数据仅供查看，不可设置修改。
4）Test D/O—显示8个开关输出口
将光标移动至“4）Test D/O”处，按下回车键，则显示：
Test D/O
DO—1? N
DO—2? N
DO—3? N
DO—4? N
DO—5? N
DO—6? N
DO—7? N
DO—8? N
Exit—退出Test D/O 操作
说明：
此单元参数可设置，如把DO_1设置为Y，则对应的端子上输出信号。
DO功能可根据用户需要设计。
5）Test COM-IN 显示通讯时输入数据
将光标移动至“5）Test COM-IN”处，按下回车键，则显示：
Test COM-IN
0000000000000000
0000000000000000
0000000000000000
0000000000000000
0000000000000000
0000000000000000
*---------- Exit
说明：
虚线上为接收数据,此单元数据仅供查看，不可设置修改。
“*”移动，表示正在通讯状态。
6）Test COM-OUT 显示通讯时输出数据
将光标移动至“6）Test COM”处，按下回车键，则显示：
Test COM-OUT
0000000000000000
0000000000000000
0000000000000000
0000000000000000
0000000000000000
0000000000000000
*---------- Exit
说明：
虚线上为发送数据,此单元数据仅供查看，不可设置修改。
“*”移动，表示正在通讯状态。
7）Initialize
Initialize? N
说明：
当N改为Y后按回车，仪表参数初始化。

三. 仪表面板指示灯
仪表面板上共有6个指示灯，分别为开机、校验、运行、报警、外给、通讯
仪表处于开机状态，则开机指示灯亮。仪表开机后，一般运行指示灯同时亮。如手动或自动进入校零状态，则校零指示灯亮，运行指示灯灭。校零结束，校零指示灯灭，运行指示灯又亮。
当有0-5V或者4-20mA外给定信号时，外给指示灯亮。低于下限则外给指示灯不亮。
仪表处于通讯状态，通讯指示灯亮；非通讯状态，指示灯闪烁。

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第三章 端子和接线

一. 端子说明
SYSTEM-6仪表采用航空插头接线，插头排列如下图

1 2 3 4 5 6
1．称重（5芯）
1）EXEC+ 2）EXEC- 3）IN+ 4）IN-
5）GND2
EXEC+，EXEC-：输出10VDC
IN+，IN-：0-20mV输入（重量信号）
GND2：屏蔽

2、速度（7芯）
1）VCC2 2）GND 3）SPD 4）AI1
5）IM 6）IU 7备用AI1U、AI1D　
VCC2，GND：输出12VDC
VCC2、SPD，GND：脉冲信号输入（速度信号）
VCC2，AI1，GND：模拟量输入（接电位器，外给定）
IM，GND：短接后仪表处于手动状态
IU，GND：短接后仪表处于联动状态
IM，IU：都悬空，仪表处于自动状态

3、开关量（8芯）
1）IO1+ 2）IO1- 3）IO2+ 4）IO2-
5）IO4+ 6）IO4- 7）IO6+ 8）IO6-
IO1+，IO1-：吨位脉冲输出
IO2+，IO2-：24VDC输入，仪表开机
IO4+，IO4-：根据用户需要设计功能
IO6+，IO6-：报警信号输出

4、通讯（６芯）
1）COM+ 2）COM- 3）OGND　　
４)COM1+ 5)COM1- 6)GND
COM+，COM-：RS485接口
OGND：屏蔽层
COM1+,COM1-:打印机接口
GND：5V电源地

5、模拟量（9芯）
1）VCC1 2）GND1 3）AO1+ 4）AO1-
5）AO2+ 6）AO2- 7）AI2+ 8）AI2-
9）空
VCC1，GND1：输出24VDC
AO1+，AO1-：4-20mA输出（对应于流量）
AO2+，AO2-：4-20mA输出（PID控制电流）
AI2+，AI2-：4-20mA输入（接DCS，外给定）

６、电源（4芯）
1）L 2）N 3）PE 4）GG
L，N：220VAC，仪表电源
PE：保护接地
GG:电源地

二、接线

见附图01

第四章 功能和设置

一、开机方式
1、 键盘开机
在“检定”菜单，设置“RUN”为Y，仪表即进入开机状态
2、 速度开机
仪表不在开机状态时，检测到速度信号增大，即进入开机状态
3、 端子开机
端子上24VDC接入，即进入开机状态
注意：选取以上三种开机形式中的某一种，则仪表可进入开机状态，仪表运行灯亮；三种开机形式都没有选取时，则仪表不在开机状态，仪表运行灯灭。

二、控制方式
1、 手动
IM和GND短接，仪表处于手动状态。
手动时，仪表仅计算流量和累计；给定值不起作用；不进行PID调节，无控制电流AO2输出。
2、 自动
IM和IU都悬空，仪表处于自动状态
自动时，仪表计算流量和累计；仪表使用多种给定方式；有控制电流AO2输出。
3、 联动
IU和GND短接，仪表处于联动状态。
联动时，仪表计算流量；仪表可使用多种给定方式；有控制电流AO2输出。

三、给定方式
1、 键盘给定：直接用键盘修改给定值
2、 电位器外给定：手动调节电位器改变给定值
3、 4-20mA外给定：由DCS系统或PLC输出给定值,20mA对应最大量程。
4、 通讯给定：上位机发送给定值
给定条件表

手动
自动
联动
通讯状态
键盘给定
0
1
1
0
电位器外给定
0
1
0
X
4-20mA外给定
0
0
1
0
通讯给定
0
0
1
1
说明：
给定条件表反映了每种给定方式所需要的条件。
X表示不管该条件满足与否都可以。0表示该条件不满足，1表示该条件满足。
手动状态，给定显示值跟踪实际流量值。
给定方式的优先级别从上到下依次增加。如自动状态，0-5V外给定优先级高于键盘给定。

四、输出方式
控制电流AO2输出方式有2种：手动和自动。在“检定”菜单下，M/A设置为Y，是手动，设置为N，是自动。
1、 控制电流手动输出时，可直接修改“检定“菜单“OUT”数值，控制电流会相应改变，受控变频器的频率也会改变。
此方式通常用于检测电气系统连接是否正常。
2、 控制电流自动输出时，控制电流为仪表内部经过PID计算得到的数值。

五、速度信号方式
配料秤有多种给料方式，对于不同给料方式，SYSTEM-6仪表的速度参数设置也不同。各种给料方式见下图

1、 拖拉给料
对于拖拉给料，运行时需要调节皮带速度，配料系统中需要使用测速传感器。
把“选择”菜单内的Speed = c?设置为N
2、 圆盘给料
对于圆盘给料，运行时调节给料圆盘的速度，不需要调节皮带速度，皮带的运行保持恒速即可，配料系统中不使用测速传感器。把“选择”菜单内的Speed = c?设置为Y
3、 螺旋给料
对于螺旋给料，运行时调节给料螺旋的速度，不需要调节称重螺旋速度，称重螺旋的运行保持恒速即可，配料系统中不使用测速传感器。把“选择”菜单内的Speed=c?设置为Y。

六、重量信号方式
SYSTEM-6仪表一般安放在现场，避免模拟信号的远距离传输。如果需要安放在控制室，则要在现场增加变送器，把重量传感器的毫伏信号转换为4-20mA，此时需要把“选择”菜单下的“AD->1/128”设置为Y，并在端子IN+和IN-上并联精密电阻240Ω。

七、输出电流校准
1、 进入Test D/A
AO_1: 00.00% —AO1模拟量输出,（4—20 mA，对应流量）
SO_1: 00.00% —调整模拟量输出AO1上限
ZO_1: 00.00% —调整模拟量输出AO1下限
AO_2: 00.00% —AO2模拟量输出,（4—20 mA，控制电流）
SO_2: 00.00% —调整模拟量输出AO2上限
ZO_2: 00.00% —调整模拟量输出AO2下限
2、 校准AO1输出
把AO_1设置为00.00%,修改ZO_1,使端子上AO1输出电流为4mA
把AO_1设置为99.99%,修改SO_1,使端子上AO1输出电流为20mA
3、 校准AO2输出
把AO_2设置为00.00%,修改ZO_2,使端子上AO2输出电流为4mA
把AO_2设置为99.99%,修改SO_2,使端子上AO2输出电流为20mA

八、输入电流校准
进入Test A/D
AD：00000 —AD模拟量输入端口（重量信号）
AI_1：0000 —AI1模拟量输入端口（0-5V外给定）
AI_2：0000 —AI2模拟量输入端口（4-20mA外给定）
SI_2：0000 —AI2模拟量输入上限
ZI_2：0000 —AI2模拟量输入下限
Exit—退出Test A/D 操作
调整输入电流为4mA，假如AI_2为240，改ZI_2为240
调整输入电流为20mA，假如AI_2为1000，改SI_2为1000-240=760

九、非线性修正
如果需要作AD非线性修正,可按照如下步骤进行：
1、 将173kg/m链（砝）码，置放在皮带上，根据仪表AD显示求得ADmax。
2、 取下链（砝）码, 根据仪表AD显示求得ADmin。
3、 （ADmax-ADmin）/3 =step值,设置仪表内step步长。
4、 分别将重量为(173/3)*1,(173/3)*2,(173/3)*3的链（砝）码置于皮带上，调整n1,n2,n3,使3个仪表AD显示值分别达到AD理论值。
注：173是假设值，实际使用该值时，根据皮带上最大流量选取。

第五章 皮带秤的标定

皮带秤在安装调试完毕后需要进行标定才能投入使用，皮带秤的标定方法有多种，如挂码标定，链码标定、实物标定等。
链码标定是以特制的链码模拟实物，以动态链码的载荷代替动态实物的载荷安放在皮带上，两端固定在挂架上，当皮带机启动时，滚球即在皮带上原地转动，以模拟物料在皮带上运动。

一. 链码标定
1、 标定条件
1) 大气温度：-25℃－+40℃；
2) 大气相对湿度：45%—75%；
3) 仪表电源：220VAC±10%；
4) 无强烈的外界电磁场干扰；
5) 仪表通电预热30分后进行标定；
6) 皮带运行30分后进行标定；
7) 皮带运行速度保持恒定（变频器频率在20—40Hz）。对于恒速皮带，按照固有速度运行；
8) 实物称重装置、砝码和链码的误差应不大于被检皮带秤动态累计误差绝对值的三分之一；
9) 链码的标定，必须保证各链节能灵活转动；
10) 链码的安放位置对标定结果有一定的影响，每一次标定时的位置不要变化，即每次标定时都按一定的位置安放链码。

2、 设定标定参数
1）参数设定
在“设定”菜单设定参数
B. T---------标零时间(标定时间)，一般设定为皮带运行一周时间的整数倍。
标定时间最少设定为皮带运行一周时间的3倍，即皮带运行三圈的时间作为TOTAL累计值需要的计算时间。
2）功能设定
在“选择”菜单设定参数
Speed=C: N 皮带恒速，Speed设定为Y；皮带调速，Speed设定为N。
3、 校零
开机灯亮时，在“检定”菜单把ZERO由N改为Y；运行灯灭，校验灯亮，此时进入手动校零状态。当ZERO变为N时，校零结束，运行灯亮，这时仪表进入计量工作状态。记下ZERO零点值，记下五组数据，发现ZERO呈上升或下降趋势，则说明ZERO不准，另外再取五组，直至ZERO在某一点上下变化。舍去最大和最小值，求余下三组平均值，设入仪表即可。
4、 标定
在对整个系统进行校零结束后进入标定过程，为了准确真实地反映皮带秤的使用精度，须在量程范围取一点进行标定，选用两种负荷的链码，即最大瞬间负荷的70%～90%和35%～50%二种高低负荷的链码；若条件有限，只能进行一点标定用，可按照实际输送用的流量来选择一条链码（实际使用流量变化不大时，可根据实际使用物料流量合理选择链码做三次）。
1) 链码选用规格的确定
a.链码的单位长度质量（kg/m）的确定可按下式计算
Q×1000 Q
q=————— = ————
V×3600 V×3.6
式中：
Q—皮带的额定流量，单位：t/h。
V—皮带运行速度，单位：m/s。
q—每米链码的重量，单位：kg/m。
b.链码长度的确定
链码的长度越长，就越接近皮带机实际输送物料的状态，但是要考虑到链码的成本及搬运方便，因此需要确定一个合适的长度，链码的长度可按下式计算后并圆整：
L=（n+3）×b+0.6米
式中：
L—链码的长度
n—称量托辊数
b—托辊间距
2) 现场测量
测皮带一周长度L
用秒表测量皮带运行一周时间t
3) 修正速度参数SK
根据皮带一周长度L和运行一周时间t求得speed理论值。
根据公式：SPEED理/SK理=SPEED显/SK显，修正SK显示值，使SPEED显示值等于理论值。（sk显和speed显是仪表显示值。）
注意：
如皮带为恒速配料，即SPEED=C为Y，则不需要此步骤。
4) 修正标定系数K
把链码平放在皮带上，在“检查”子菜单中TOTAL显示在标定时间内的累计值，此值的最大值作为标定值。
例如：有一台秤
皮带长度6m；
皮带运行一周时间20s；
标定时间：5*20s=100s（以五圈为标定时间）；
标定链码：30 kg/m ；
那么标定理论值：G理 =6*30*5=900kg。
设定K系数，假设定为K显=100，设入仪表。此时在“检查”子菜单中，TOTAL每隔100s就显示一最大累计值，假设其读数为G显=500kg，此数值不等于标定理论值900kg相比，此时必须修正K系数，计算式如下：G理/K理=G显/K显
则K理=900*100/500=180
然后把系数K重新设定为180，此时在“检查”菜单中，每过100S后，TOTAL重新刷新一次累计值，假定此时累计值为800kg，再将此数值与标定理论值900kg相比，此时还要修正K系数，计算K理=900×180/800=202.5
依照此方法，逐次修正K系数，直至TOTAL累计值也逐渐逼近理论值，达到所需的精度之内，K系数就为一定值。此时才可读取TOTAL中的累计值进行精度计算。
5) 计算精度
K值设定好后，等系统稳定一段时间，再读取TOTAL中的累计值，记录五组数据（如果没等系统稳定后就读数，前两个数据无效），选出与标定理论值相差最大的数据Gmax进行精度计算，计算式如下：精度=½Gmax－G理½/G理.如果小于等于所需精度，该秤精度合格。

二. 实物标定
链码标定具有操作简单、精度高特点。实物标定虽然精度也高，但操作繁琐，视不同的场合使用。标定的现场条件同链码标定。
1、 称量沙袋10个，每个10Kg或（20Kg,30Kg）。
2、 在皮带上划一线，使皮带恒速运行。把沙袋放到皮带上。每次放沙袋时放在线上。
3、 设置SK系数和标定系数K。
4、 用次累计代替Total值作为标定值。
5、 重复步骤时注意Total值清零。用键盘清零,K START(键盘开机)由Y设置为N后，再由N设置为Y，Total值清零。

三. 链码标定的优点
链码标定时，由于链码是加在皮带上面，不像挂码标定时，砝码只放在秤架上，并且链码是均匀载荷，而挂码是集中载荷，且运输物料时也近似均匀载荷，所以链码标定比挂码标定更接近皮带秤输送物料的情况，标定结果也就更理想。还有，由于链码标定比较方便，既省时间又省力，所以链码标定是皮带秤标定中最常用的方法。

第六章 故障排除

1、 仪表没有流量。
答：（1）首先看A/D值是多少，零点多少，若零点值比A/D值大，肯定没有流量的，就校零一下。
（2）K系数不能太大，把K系数设小一点。
（3）速度在“选择”菜单中是否常值，若不是常值，那么“检定”菜单中Speed值是不是有呢，稳定吗？把Speed=C？设为Y再看看。
（4）是否进入开机状态。
2、 速度值不稳定。
答：准备好102、103、104、105电容若干，并联在Speed与GND，解决干扰问题，因为干扰条件不同，选用电容值大小也不同。
3、 仪表数据本来好好的，开关机之后数据消失。
答：可能是因为后备电池电量不足，取下锂电池后更换新的。
4、 仪表老是重启。
答：线路接触不良或有地方短路，检查线路后恢复正常。
5、 仪表显示器暗。
答：可调节面板后面的电位器。
6、 仪表未见A/D值显示。
答：传感器受激电压正负极接反；传感器输出信号正负极接反；更换A/D芯片。
7、 A/D值跳动幅度过大。
答：可能有强烈的外界磁场干扰，排除此干扰。
8、 主机操作键不响应。
答：操作键损伤或联线为断路；系统的地址总线或数字总线有短路或开路现象等，找出并排除。