原油管道工程站场工程工艺管道试压方案.docx

一、工程概况
仪征-扬子石化原油管道工程站场工程包括两个站场，分别是仪征首站和扬子末站。
仪征首站规划建设阴保间、空压机间、给油泉棚、给油泉系统、输油泉系统、发球系 统、自控系统、通信系统及阴保系统；扬子末站规划建设综合办公楼、计量间、计量系统、 收球系统、消防系统、自控系统、通信系统及阴保系统。
仪征首站内工艺管道及扬子末站工艺管道为华东管道设计研究院设计完成。管道材质 主要有 20#、L320、L320M、L360、1,415、L415M、X60、X70M. L450。管道等级分别为 l.OMpa、2Mpa> 1. 6Mpa、2. OMpa、4. OMpa、5. OMpa0
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：
1、施工蓝图仪征首站 DWG-0100 储 01-01、DWG-0100 储 01-02、DWG-0100 储 01-03、DWG-0100 储 01-04、 DWG-0100 储 01-05、 DWG-0100 储 01-06、 DWG-0100 储 01-07、 TAB-0100 储 012、施工蓝图扬子末站 DWG-0200 储 01-0UDWG-02000 储 01-02>DWG-0200 储 01-03.DWG-0200 储 01-04、 TAB-0200 储 01
3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540—2009）4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—2010
5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011三、试压原则、程序及特殊要求
1、试压原则
本工程I：艺管道试压1••作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据 设计提供管段表TAB-010储01和TAB-0200储01确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、流量计等）、阀门（调节阀、截止阀、 清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同 意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个 系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再 进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按 照编号依次试压，然后根据试压包进行销号。
工艺管线试压压力及试验介质见后附表。
647、604,关闭 603、604、654、655、641、643、645 阀并且在 603、604、654、655、641、 643、645、ZH-4K ZH-42、ZH-43、ZH-37 阀后安装盲板,以 ZH-38 为进水加压点，FK-03 处放空、F9-02处装压力表。图纸设计压力为2.0MPa,强度试验压力为3. OMPa,严密性试 验压力为2. 2MPao4、试压段四：GL-38、665、666、662、661、FT-03、FT-04,关闭 661、662 阀，661、 662阀后安装盲板,GL-38为进水加压点,F9-03阀处放空装压力表。图纸设计压力为1. 6MPa, 强度试验压力为2. 4MPa,严密性试验压力为1. 76MPao
5、试压段七：F-3、655、656、654、657、FT-05,关闭 654、655, 654、655 阀后安装 盲板，F-3上的F2处为进水加压点，F-3上的F1处放空，FT-05处安装压力表。图纸设计 压力为4. OMPa,强度试验压力为6. OMPa,严密性试验压力为4. 4MPa。
6、试压段八：仪金改线FT-06、FT-07, FT-06处为进水加压点，FK-05处放空安装压力表。 图纸设计压力为5. 0,强度试验压力为7. 5MPa,严密性试验压力为5. 5MPa07、试压段九：空气管线 1#、3#、4#、2#、QG-1、5#、6#、9#、10#、7#、8#、11、12、13、 14、15、16、19、20、17、18、622、625、626,622、626、652 进气阀前加肓板，1#处为 进水加压点，FK-06处放空，YL-02加压力表。图纸设计压力为1.2,强度试验压力为
1. 32MPa,严密性试验压力为1. 2MPao8、试压段十：经污油罐上的F4阀、GL-4K GL-42和GL-43上的排污阀F5、P31-33的排 污阀、GL-37和GL-38上的排污阀F5、P-27和P-28的排污阀，F4进水加压点,YL-03处 放空安装压力表。图纸设计压力为2. 0,强度试验压力为3. OMPa,严密性试验压力为2. OMPa。
9、试压段-一:B-25和B-26排污阀F6、GL-36和GL-35上的排污阀F5、FT-08,关闭F5、 F6, FT-08处为进水加压点，B-26±的F6处放空加压力表。图纸设计压力为2. 0,强度试 验压力为3. OMPa,严密性试验压力为2. OMPa010、试压段十二：伴热管线试压，图纸设计压力为1.0 MPa,强度试验压力为1.5 MPa, 严密性试验压力为l.OMPa。
扬子站1、试压段一：S-2、F］、F2、F9、111、112、110、FT-09、117、GL-11、113、121、123、 FT-10、，关闭113、112、Fl, F2处为进水加压点，F9处放空加压力表。图纸设计压力 为4. 0 MPa,强度试验压力为6. OMPa,严密性试验压力为4.4MPa°
2、试压段二：112、113、114、116、115、504、505、506、507、GL-12、GLT3、GL-14、 GL-15、 514、 515、 516、 517、 524、 525、 526、 527、 202、 FT-11、 203、 534、 533, 关闭112、533、534、203、113,管线上的压力表短节为进水加压点并加装压力表，过 滤器排空阀处放空。图纸设计压力为1.8 MPa,强度试验压力为2.7MPa,严密性试验 压力为1. 98MPao3、试压段三:XQ-2 ±的排污阀F4、F5、GLT1上的排污阀F4、S-2上的安全阀、Fl、LL-4 到LL-7±的排污阀F4、管线上的排污阀F4、GL-12到GL-15上的排污阀F4、F3, XQ-2 上的F4为进水加压点，其余排污阀要全部关闭，S-2±的安全阀处为放空安装压力表 处。图纸设计压力为1.8 MPa,强度试验压力为2.7MPa,严密性试验压力为1. 8MPa。
4、试压段四：伴热管线，图纸设计压力为l.OMPa,强度试验压力为1.5MPa,严密性试验 压力为i. OMPao5、试压段五：综合楼暖气管线，试压压力为 0.4MPa 。
试压流程图仪征站
1、 ZH-35
ZH-36671 —
674 —■621
624623
3、 ZH-37ZH-38
664 668 ——— 625
628627
630 — 631——603
——6044、
GL-38HT-03
FT-04

5、F-3
—654
—655—656 ―657— FT-05

6、 FT-06FT-07
扬了站1和2、
—121—123—FT-10—114-

FT-09 —110-
J
111—S-2—117— L-11— 113 112
—15#—198—17#——16—20—18#—
~22―26
—52二二二二
2 12 1 2 12 1FT-12
—203—534
—202 ― T-11

2、试压系统图
WK
班组自检
设计变更文函

确定试压系统:管道扫尾施工 设管处签发

工程部、质安 部检查确认设计单位甫核
处理
发共检通知单"

施工问题
▼其它问题监理组织共检三查四定报告
试压确认试压后处理

四、试验前准备1、管道试压前具备条件
管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；管线支吊架安装完毕；
试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级，表盘面直径为150mm,表盘满刻度值为最大被测压力的1.5〜2倍，压力表不少于2块；
对试压所需的机具及材料都已做好准备。
2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检, 共检内容包括：
核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；按配管图核对管线、阀门部件尺寸；
按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；根据施工记录核对射线探伤是否结束，合格通知单是否齐全。
3、试压技术要求试验用介质为洁净水。管道试压水中氯离子含量不得超过25ppm，温度不得低于5° Co 试验前将不能参与试验的设备（机家、过滤器、储罐、流量计等）、阀门（调节阀、截止阀、 清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板。
所有管道支架按照图纸施工完毕；环境温度5。C以下时，不进行水压试验。
对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；试压前负责试压的技术人员要按管线试压流程图或管线图对施工班组交底，流程图中应标 示：系统进水曰、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验 压力和盲板插入点、压力表设置位置。
有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在 试压系统中做明确标志。
试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第•个切断阀之间 装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
五、试压小组成立1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试压小
组成立。
试压小组组长：孟宪坤（负责现场整体协调工作）
试压小组副组长：常友坤（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临 时管线加设及试压后管道附件恢复）
技术负责人：高来勤（负责试压过程中技术匚作以及试压过程中与监理、业主方的联 络工作）
检验负责人：张群霞（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）
质量检查员：欧志刚、李廷化（负责试压过程中检查工作）
安全员：屈东（负责试压过程中安全工作）
2、建立试压组织机构试压组组长
试压组副组长试压技术负责人安装技术员电气技术员质量检查员试压安全员材料供应

管道试压班组
六、工艺管道试压
仪征首站工艺管道上水点设置在给油泵棚、14#罐东侧仪金改线处、发球区，末端设 置在老泵房的给油泵区、输油泵区、出站管线出站处。扬子末站工艺管道上水点设置在体 积管室，末端设置在阀组区和扬子站到扬子石化罐区的出站处。试压注水利用管道高点排 空排净管道内空气，试压上水过程中，达到适当压力后，打开高点排空I阀门放气，直到水 柱连续为止，关闭排空阀，开始试压。
1、试验准备技术要求1.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节 阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。
1.2试压系统所加盲板要有明显标记，要求位置清楚，记录完整，以便试压合格后逐一拆 除，并经检查确认；1.3试压前负责试压的技术人员按管线试压流程图对施匚班组进行技术交底和安全交底。 流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放空点、试压泵连接点，试验介质流向、试 验压力、盲板加设位置及压力表设置位置；
1.4有止回阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，若将止回阀掉向，必须统一挂牌并 作好记录，待试压完毕后及时恢复；1.5试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切断阀 之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头；
1.6管道上的膨胀节要设置临时约束装置；1.7试压压力表设置不得少于2块，试压泵出曰设置1块,试压末端放置1块压力表，也町 根据试压情况，另行加设压力表。
1.8检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的 公称压力及管道附件的承受能力；2、试验前共检
由监理单位牵头，会同施工单位、业主单位相关人员对已经安装完成，具备试压条件的管线系统进行共检，共检包括以卜•内容：
核对管线是否按图施匚材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；
按流程图核对管线流程是否正确，仪表一次部件是否完成；
根据施工记录核对无损检测是否完毕；
核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全，是否满足试压要求，试压措施是否安全可靠；
管道支吊架安装完毕，螺栓和法兰符合设计要求；
核对试压管道上是否有未拆除的临时支护及未清除的飞溅物；
符合试压要求后报监理进行试压前共检批准试压。
3、压力试验
3. 1试验介质为洁净水。
3. 2试验压力的确定GA类管线强度试验压力为设计压力的1.5倍，升压应平稳缓慢，分 阶段进行，升压阶段间隔30min,升压速度不大于0. IMPa/min,升到强度试验压力值后， 持续稳压时间4h,当管道目测无变形、无渗漏，压降小于或等于试验压力的1%,可降到 严密性试验压力，其值为设计压力的1. 1倍，持续稳压时间为24h,经检测压降小于或等 于试验压力的1%为合格。GC类管线强度试验压力为设计压力的1.5倍，持续稳压时间 lOmin,当无泄漏无压降时，可降到严密性试验压力，其值为设计压力的1.0倍，持续稳 压时间为30min,经检测无渗漏无压降为合格。
3. 3新建管线或设备与原管线动火连接前应单独试压，焊缝进行100%射线探伤。
3. 4分段试压合格的管线相互连接的碰口焊缝，必须采用100%超声波和100%射线进行探伤 检查，全线接通后可不进行试压。
3. 5试压完毕后，打开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。打开排凝点，将管 道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及 临时约束装省必须拆除，拆下的单向阙阀芯要及时恢复，因试压而关闭的阀门应使其处于 操作状态，仪表与导压管连接重新复位。
3.6泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即泄压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后， 重新试压，严禁带压修补。若静密封点泄漏，可-把螺栓重新把紧或泄压拆检该密封，检查 法兰密封面和金属垫片的密封情况，消除缺陷后重新试压。
3.7试压合格后的管段临时排干封闭，并不得在已试压各个的管段上进行焊接、安装等作 业。
七、工艺管道吹扫1、吹扫方法
管线吹洗，应按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
1. 1压缩空气吹扫(全阀控)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；一条线上 有多道阀门时，采用根部阀进行吹扫。
(1) 无阀门的管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数，储压容器上其余的管线 用盲板或阀门关闭，然后向容器送风进行吹扫。管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复 进行吹扫。
(2) 压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般持续广5分钟，视 吹扫效果重复技5次，吹扫流速^20m/So2、管线复位
(1)管线吹扫合格后，应拆除临时管线及加固措施，管线进行复位。(气源流程的复位在该 流程停止使用以后进行)。
(2)复位用垫：采用正式垫片。
4、吹扫验收1空气吹扫
空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
4. 2水冲洗管道的排水支管应全部冲洗，连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致时为 合格。
八、质量保证措施
1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本 试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平 负责。
3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；
6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；
7、要严格工艺操作纪律，试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；
8、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；
9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放宓整齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。
九、HSE技术措施1、管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏 敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。
2、现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成，管道试压用 设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；3、大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验；
4、管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。 试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合 格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0. 5MPa/min,并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有 关规章制度，严禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足的照明。
十、劳动力计划劳动力计划
序 号
工种
人数
1
管工
4
2
电焊
4
3
气焊
1
4
电工
1
5
技术员
2
6
辅工
5
卜一、施工所需主要机具及技措用料。

主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
试压泵
60MPa
台
1

2
压力表
0〜1. OMPa
块
2
精度1.5级以上
3
压力表
0〜2. 5MPa
块
4
精度1.5级以上
4
压力表
0〜4. OMPa
块
4
精度1.5级以上
5
压力表
0〜6. OMPa
块
4
精度1.5级以上
6
压力表
0-10. OMPa
块
4
精度1.5级以上
7
气焊工具

套
2

8
倒链
3t
个
3

9
电焊机
30KW
台
2

10
吊车
25t
辆
1

11
千斤顶
5t
台
2

12
敲击扳手
24 〜90
套
2

13
潜水泵
中80
台
2

14
压风机
CYWF-20/T
台
1

15
客货车

台
1

施工技措用料表4
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
无缝钢管
048X3.5
m
100
20#
2
弯头
048X3.5
个
10

2
电焊条
J507
Kg
60

3
氯弧焊•幺幺
JH-50
Kg
20

4
法兰盖
DN300 PN2. 5
片
2

5
法兰盖
CLASS150 20〃
片
1

6
法兰盖
DN400 PN2. 5
片
2

7
法兰、法兰盖、 垫片、螺栓
DN50 PN2. 5
套
4

8
法兰、法兰盖、 垫片、螺栓
DN50 PN5. 0
套
1

9
金属缠绕垫片
DN300 PN2. 5
片
2

10
金属缠绕垫片
CLASS150 20〃
片
1

11
金属缠绕垫片
DN400 PN2. 5
片
7

12
金属缠绕垫片
CLASS300 16〃
片
1

13
管帽
DN900 PN1.6
个
1
(1)914X17. 5
14
管帽
DN1000 PN1.6
个
1
*1016X17.5
15
管帽
DN700 PN1.6
个
2
4)720X 10
16
管帽
DN700 PN4. 0
个
2
*711X9.5
17
管帽
DN600 PN2. 5
个
1
4)610X12. 7
18
管帽
DN400 PN5. 0
个
3

19
管帽
DN300 PN2. 5
个
1

20
管帽
DN50 PN2. 5
个
1
6 57X3.5
21
盲板
DN500 8=8
个
3

22
盲板
DN400 8=8
个
7

23
盲板
DN700 6 =8
个
2

21
盲板
DN6006=8
个
1

十二、管道试压段的划分仪征站
1、试压段一:经ZH・36到674、571、624、623阀,ZH-36阀处进水加压，关闭623、624, 571阀前装法兰盖,623、624阀后安装盲板,FK-01、FK-02在管线最高处放空,YL-01压 力表。图纸设计压力为2.0MPa,强度试验压力为3.0MP&,严密性试验压力为2. 2MPa。
2、试压段二：经 GL-36、到 673、FT-01、672、FT-02、669、670,关闭 669 和 670, 669、 670阀后安装盲板。进水加压点GL-36, F9-01放空装压力表，图纸设计压力为1.6MPa , 强度试验压力为2. 4MPa,严密性试验压力为1. 76MPao3、试压段三：ZH-38、668、664、ZH-37、625、627、628、630、623、624、631、603、 647、 646、 ZH—43、 644、 ZH-42、 642、 ZH—41、 651、 650、 653、 654、 655、 645、 643、 641、