运料工安全操作规程4篇.docx

运料工安全操作规程4篇【第1篇】掘进人力运料工安全技术操作规程 一、适用范围 第1条本操作规程适用于煤矿从事人力运输物料的作业人员。 二、上岗条件 第2条人力运料必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。 第3条运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时做到心中有数。 三、安全规定 第4条装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。 第5条在架线卷道装卸、运送物料时，必须停电、验电、放电、挂接地线、专人看开关，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。 第6条在平巷装卸时，必须先用掩木将矿车稳住。 第7条在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，并有专职绞车司机监护绞车，人员应站在斜上方，否则不准卸料。 第8条运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。 第9条在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。 第10条推料车过风门时，必须开一关，人员不得站在矿车两侧，不得同时打开，也不准用车撞门。 第11条斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。 第12条小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内、下方不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。 第13条装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专措施。 第14条平巷推车严格执行煤矿安全规程第三百六十二条规定。 人力推车时，必须遵守下列规定： 1.1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%o时，不得小于10m;坡度大于5%o时，不得小于30mo 2.推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出.警号。 3.严禁放飞车。 巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。 四、准备工作 第15条选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确；必须有一人负责安全协调。 五、操作顺序 第16条按以下顺序进行操作。 ,检育熟悉推车路线。 2.检查车辆状况2 3.装料。 4.推车 5,卸料。 六、正常操作 第17条两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放、不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 第18条同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。 第19条卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人 第20条堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。 【第2篇】运料工安全操作规程 1. 准备 (1)带齐绳索、铁线等工具; (2)认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况; (3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格; (4)所需材料车数量及存放地点。 2. 检查与处理 (1)运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量; (2)材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用; (3)工作面上口 米之内无其他杂物。 发现问题,及时处理,否则不准作业。 3. 装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。 4. 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。 5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 6. 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。 7. 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。 8. 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。 9. 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。 10. 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。 11. 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。 12. 卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。 13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不 得少于0.5米。 14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。 15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定: (1)必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见; (2)在下列情况下都要喊:“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前; (3)过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开; (4)严禁放飞车; (5)到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车; (6)二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。 16. 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。 17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不准用刮板输送机运料。 18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。 19. 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。 20. 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。 21. 放料安全间距的规定: 1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.52.5米的坑木、1.32.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.53.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。 22.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。 23.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项: (1)取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱; (2)取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备; (3)取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐; (4)取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接顶梁立着放在适当地方; (5)取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳; (6)2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐; (7)取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。 24.运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。 25.不准倒开刮板输送机运料。 26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以 下事项: (1)各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠; (2)平巷各台刮板输送机应该单独操作; (3)若一台刮板输送机长超过40 米时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“蹩卡”时要及时发出信号,停止刮板输送 机; (4)两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料; (5)已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。 27.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。 28. 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。 29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。 30. 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。 31. 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时,材料不得超过栅栏高度。 32. 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项: (1)应在准备班运料; (2)自上而下由运料工上递下接地传料; (3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手; (4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码; (5)每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤; (6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等; (7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。 33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。 34. 收工前必须做好以下几项工作: (1)必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐; (2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风; (3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,不得在刮板输送机内存料; (4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。 【第3篇】运料工安全技术操作规程 1. 准备 (1)带齐绳索、铁线等工具; (2)认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况; (3)分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格; (4)所需材料车数量及存放地点。 2. 检查与处理 (1)运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量; (2)材料车是否完好,损坏失修的材料车禁止使用; (3)工作面上口 米之内无其他杂物。 发现问题,及时处理,否则不准作业。 3. 装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮掩好,以防车自动滑行伤人。 4. 搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿。不准先抽取中、底层,悬空顶层;禁止放垛取料,以防垛倒伤人。 5. 一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。 6. 装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超出车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。 7. 装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔;单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。 8. 二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。 9. 装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。 10. 装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。 11. 材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短铁道,不许将料扔在水沟里。 12. 卸料时要小心,不许砸坏水管,电缆、电话线等。 13. 堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,每码放一层要横放两块木板或笆棍,以防滚动。料垛的边沿至轨道的边沿不 得少于0.5米。 14. 平巷运料推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。 15. 平巷运料时稚车应遵守以下规定: (1)必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见; (2)在下列情况下都要喊:“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前; (3)过风门时不准硬用车顶开风门,应先打开风门,车过后将风门关好。必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开; (4)严禁放飞车; (5)到石门口,巷道交岔处,进入电车道时都要停车观察,认为安全后,方准继续推车; (6)二车前后间隔不得小于10米,坡度大处不得小于30米,同时车速要放慢。 16. 斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。 17. 刮板输送机运料极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面,不准用刮板输送机运料。 18. 机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时,有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料,然后用人力传送,通过机组后,再放入刮板输送机内运输。 19. 弯度较大的物料,宽度大于溜槽宽度的物件,不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送火药、雷管。 20. 运料前,要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好,使用地点必须有人取料或有人跟随取料。 21. 放料安全间距的规定: 1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱为3米;1.52.5米的坑木、1.32.0米的摩擦式金属支柱为5米;2.53.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱及单体液压支柱为8米;金属网卷为5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆为2米。 22.放料时,木板梁、金属铰接顶梁平面朝下,大头在后;金属网卷放入刮板输送链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前,柱锁、柱阀朝上,顶在链板上。 23.从刮板输送机上取料时,应注意以下事项: (1)取料前,要选择好取料的地点及存放料的位置,做到心中有数操作不忙乱; (2)取料时,应站在刮板输送机边靠采空区一侧,面朝刮板输送机运煤方向下方,稍弯腰,做好取料准备; (3)取木料时,双手卡起木梁运行方向的后端三分之一处,将料拖出溜槽外,斜放入人行道,放稳并摆设整齐; (4)取铰接顶梁时,抓住铁梁后端提起,斜放入人行道内。取完后,将铰接顶梁立着放在适当地方; (5)取金属网时,双手将金属网后部抓起,拖出溜槽外,斜放到人行道内,并摆齐放稳; (6)2米以上木料及15米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱,必须停刮板输送机后取出,并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐; (7)取料时,必须拿料的后端,抬起拖出溜槽,严禁靠着棚子和面迎着来料,抓拿料的前端。 24.运煤运料同时进行时,一般要求溜槽内煤的高度为溜槽的1/5至2/3为宜。 25.不准倒开刮板输送机运料。 26.从工作面刮板输送机及顺槽刮板输送机外运回收材料或破损材料时,应注意以 下事项: (1)各台刮板输送机必须信号齐全,灵敏可靠; (2)平巷各台刮板输送机应该单独操作; (3)若一台刮板输送机长超过40 米时,中途必须有人看管,在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料,遇有“蹩卡”时要及时发出信号,停止刮板输送 机; (4)两台刮板输送机非直线搭接时,必须停机倒料; (5)已压劈裂的废料运出时,必须按刮板链前进方向,将废料大头及劈端放在后边。 27.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或工作,否则应停止下料。 28. 运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。 29. 下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料。 30. 自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的旁边,人不准超过材料前端。 31. 工作面要存料时,必须在其下部拦好栅栏,码放材料时,材料不得超过栅栏高度。 32. 急倾斜工作面运料时,应注意以下事项: (1)应在准备班运料; (2)自上而下由运料工上递下接地传料; (3)传递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手; (4)根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码; (5)每分段的料应横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤; (6)运料工在传料、扛料、拣料、码料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸、料等; (7)禁止从上口一次放料到下口,以防撞倒支架、窜入采空区,砸伤人员等。 33. 本班运料任务已完成并经班长验收同意后,方可收工。 34. 收工前必须做好以下几项工作: (1)必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐; (2)卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风; (3)工作面上口的材料应码放整齐。刮板输送机内的材料要卸净,不得在刮板输送机内存料; (4)检查、清点储料场的存料品种、规格、数量,向下班运料工或区、队值班人员汇报。( 【第4篇】人力运料工安全技术操作规程 一、使用范围 第1条本规程适用于全省各类煤矿从事人力运输物料的作业人员 二、上岗条件 第2条人力运料工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第3条运料工要熟悉巷道的情况，沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制，发车警号，停车时做到心中有数。 第4条装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。 第5条在平巷装卸时，必须先用木楔将矿车稳住。 第6条在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷卸料日时，必须待车停稳后在料车下方安设防止物料下滑的设施，否则不准卸料。 第7条运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。 第8条在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停机搬运。 第9条推料车过风门时，必须开一关一，不得同时打开，也不准用车撞门。 第10条斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。 第11条装运超高、超宽、超长、超重物料时，必须使用专用车辆并制定专门措施。 第12条选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确。 第13条按以下顺序进行操作： 1、检查熟悉推车路线。 2、检查车辆状况 3、装料 4、椎车 5、卸料。 三、正常操作 第16条两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹落伤人或砸坏设备。 第17条同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。 第18条卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。 第19条堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度相通风断面。17