车间设备、环境卫生清洁方法.docx

1 地面和墙面的清洗消毒
地面：将拖把用 2%过氧乙酸溶液浸湿后，拖洗地面；
墙面：将毛巾用 2%过氧乙酸溶液浸湿后，擦洗瓷砖墙面。2 手部消毒
灌一、乳化车间，用 75%酒精溶液洗手 30 秒至 1 分钟，然后用 75%酒精溶液浸湿的毛巾擦手〔毛巾使用 1 小时后，则应用 75%酒精溶液重浸泡 5 分钟〕。
灌二车间手部用戊二醛〔原液：自来水=1：20〕、75%酒精消毒，两种消毒剂轮番使用〔一种消毒剂连续使用时间不允许超过 2 个月〕。要求手部在消毒液中浸泡1 分钟，然后用 75%酒精溶液浸湿的毛巾擦手。
3 机器设备外外表和工作台面的消毒
将毛巾用 75％酒精溶液浸湿后，擦拭机器设备外外表和工作台面。
4 需进入灌装车间的各种非用来盛装原料、膏体、纯水的容器、塑料箱、塑料桶 的内外外表的清洗消毒
4.1 外外表:先用自来水冲洗干净外外表，再将毛巾用 2%过氧乙酸溶液浸湿后， 擦拭外外表。
4.2 内外表：将毛巾用 75%酒精溶液浸湿后，擦拭内外表。5 灌装机的清洗消毒
5.1 灌一车间
5.1.1 单头灌装机：
5.1.1.1 将灌装机料斗拆开，先用自来水彻底清洗干净后，用纯水进展清洗〔生产沐浴露后，先用消毒已用过的酒精进展清洗，再用自来水和纯水清洗〕；
5.1.1.2 将能卸掉的零件和料斗浸泡于 3 公斤 75％酒精中消毒 5 分钟，料斗上部和不能拆卸的与膏体接触部件用 75％酒精溶液浸湿的毛巾屡次擦拭；
5.1.1.3 再将能卸掉的零件和料斗浸泡于20 公斤处理过的80℃以上无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟〕中清洗干净，料斗上部和不能拆卸的与膏体接触部件用温度不低于 80℃的处理无菌纯水浸湿的无菌毛巾屡次擦拭。
5.1.2 六头灌装机
5.1.2.1 先用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗〔生产沐浴露后，先用消毒已过的酒精进展清洗，再用自来水和纯水清洗〕；
5.1.2.2 在料斗中先参与 10 公斤配制的 75％酒精溶液，再用75％酒精溶液浸湿的毛巾擦拭消毒料斗内壁，保证与膏体接触的工作外表消毒完全，然后开机运行至酒精泵出约 2 公斤后，停机让酒精于工作管线内消毒 10 分钟，同时用 75% 酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，然后开机运行将酒精全部泵出，再使用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦干料斗内壁；
5.1.2.3 用 30 公斤处理过的无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟，然后将此纯
水放入用75%的酒精消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至灌装机能承受的温度时使用〕开机运行将工作外表和管线内残留的酒精彻底清洗干净。
5.1.3 双头液体灌装机
5.1.3.1 用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；
5.1.3.2 在清洗干净的塑料桶中参与 5 公斤配制的 75％酒精溶液，将抽料管道放入塑料桶中开机运行至酒精泵出约 1 公斤后，停机让酒精于工作管线内消毒10 分钟，同时用 75%酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，然后开机运行将酒精全部

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泵出；
5.1.3.4 用 20 公斤处理过的无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟，然后将此纯水放入用75%酒精溶液消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至灌装机能承受的温度时使用〕开机运行将工作外表和管线内残留的酒精彻底清洗干净。
5.1.4 摩丝、发胶灌装机
5.1.4.1 用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；
5.1.4.2 在清洗干净的塑料桶参与 3 公斤配制的 75％酒精溶液，然后将抽料管道放入塑料桶中开机运行至酒精泵出约 1 公斤后，停机让酒精于工作管线内消毒10 分钟，同时用 75%酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，然后开机运行将酒精全部泵出；
6 灌二车间
6.1 英式灌装机的消毒
6.1.1 先用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；
6.1.2 在料斗中先参与 3 公斤配制的 75％酒精溶液，用 75％酒精溶液浸湿的毛巾擦拭消毒料斗内壁，保证与膏体接触的工作外表消毒完全，然后开机运行至酒精泵出 0.5 公斤，停机运行让酒精于工作管线内消毒 10 分钟后，同时用 75% 酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，开机运行将酒精全部泵出，再使用75%酒精溶液浸湿的毛巾擦干料斗内壁；
6.1.3 用 20 公斤处理过的无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟。然后将此纯水放入用75%酒精溶液消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至灌装机能承受的温度时使用〕开机运行将工作外表和管线内残留的酒精彻底清洗干净。
6.2 手动灌装桶的消毒
6.2.1 用自来水清洗干净桶、桶盖内外外表和出口管道；
6.2.2 用颖纯水清洗干净桶内外表、桶盖、出口管道；
6.2.3 在灌装桶中参与 3 公斤配制的 75%酒精溶液，用 75%酒精溶液浸湿的毛巾擦拭桶和桶盖内外表，同时用 75%酒精溶液浸湿的棉签擦拭出料口，保证全部工作外表擦拭完全，然后将酒精从出料口放出；
6.2.4 用 20 公斤处理过的无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟，80℃以上使用〕 清洗干净桶和桶盖内外表、出口管道。
6.3 单头灌装机的消毒
6.3.1 灌装机料斗拆开，先用自来水彻底清洗干净后，用纯水进展清洗；
6.3.2 将能卸掉的零件和料斗浸泡于 3 公斤 75％酒精中消毒 5 分钟，料斗上部和不能拆卸的与膏体接触部件用 75％酒精溶液浸湿的毛巾屡次擦拭；
6.3.3 将能卸掉的零件和料斗浸泡于 20 公斤处理过的 80℃以上无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟〕中清洗干净，料斗上部和不能拆卸的与膏体接触部件用温度不低于 80℃的处理无菌纯水浸湿的无菌毛巾屡次擦拭。
6.4 超声波软管封尾机的消毒
6.4.1 先用消毒车间已消毒用过的酒精进展清洗，再用自来水彻底清洗干净，然后用纯水清洗；
6.4.2 在料斗中先参与 5 公斤配制的 75％酒精溶液，用 75％酒精溶液浸湿的毛巾擦拭消毒料斗壁，保证与膏体接触的工作外表消毒完全，然后开机运行至酒精泵出约 1 公斤，停机运行让酒精于工作管线内消毒 10 分钟后，然后开机运行将酒精全部泵出，再使用 75%的酒精溶液浸湿的毛巾擦干料斗内壁；

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6.4.3 用 20 公斤处理过的无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟。然后将此纯水放入用 75%酒精消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至灌装机能承受的温度时使用〕 开机运行将工作外表和管线内残留的酒精彻底清洗干净。
6.5 诺顿软管封尾机的消毒
6.5.1 拆下料斗及灌装装置〔定量装置、转阀、下料嘴〕，用自来水彻底清洗干净，再用纯水清洗；
6.5.2 在清洗干净的塑料桶中参与 3 公斤 75%酒精溶液，然后将灌装装置放入 75% 酒精溶液中浸泡 10 分钟。在料斗中参与 3 公斤 75%酒精溶液，用 75％酒精溶液浸湿的毛巾擦拭消毒料斗内壁，保证与膏体接触的工作外表消毒完全；
6.5.3 用 20 公斤处理过的无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟。然后将此纯水放入用 75%酒精消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至设备能承受的温度时使用〕将灌装装置和料斗的工作外表和管线内残留的酒精彻底清洗干净。
7 乳化机及搅拌锅的清洗消毒
7.1 同一产品正常连续生产洗锅：不用清洗及消毒。
7.2 不同产品正常连续生产：用自来水冲洗干净水锅、油锅、均质锅、搅拌锅后， 再用纯水彻底清洗干净上述各锅。
7.3 特别状况洗锅〔设备停顿使用 24 小时以上及低温次品膏体的处理〕：
用自来水冲洗干净水锅、油锅、均质锅、搅拌锅后，用纯水彻底清洗述各锅， 然后参与适量纯水于锅中加热升温至 80℃，保温 30 分钟，同时用 75%酒精溶液浸湿的毛巾擦拭锅的边缘。
8 乳化车间储料桶消毒方法
8.1 半成品桶外外表：用自来水彻底清洗干净后，用 2%过氧乙酸溶液浸湿的毛巾擦拭。
8.2 半成品桶内外表：用自来水冲洗干净桶及盖的内面后，用 10kg 纯水冲洗桶及盖的内面 2 次，再用 75%酒精溶液浸湿的毛巾擦拭桶及盖的内面 4-5 次，沟槽局部放入 75%的酒精溶液浸泡 5 分钟，然后擦干。
8.3 纯水桶内外外表：先用自来水冲洗干净，再用纯水清洗。9 生产关心工具的消毒
9.1 乳化车间真空抽料管
9.1.1 同一产品正常连续生产：不用清洗和消毒。
9.1.2 不同产品连续生产及工具停顿使用 24 小时以上：用自来水冲洗干净，然后用纯水彻底清洗干净。
9.1.3 特别状况〔低温处理次品膏体〕：用自来水冲洗干净后，用 75%酒精溶液消毒管道〔浸泡 5 分钟以上〕，然后用处理过的无菌纯水〔加热到100℃保温 10 分钟，然后将此纯水放入用 75%的酒精消毒好的带盖塑料桶中密闭冷却至 80℃使用〕将工作管线内残留的酒精彻底清洗干净。
9.2 灌装车间抽料泵和抽料管线的消毒
9.2.1 亮发喷射啫哩、 清爽保湿啫哩、摩丝、发胶的生产
9.2.1.1 先用消毒车间已消毒用过的酒精进展清洗，再用自来水彻底清洗干净， 然后用纯水清洗；
9.2.1.2 在清洗干净的塑料桶中先参与 10 公斤配制的 75％酒精溶液，将抽料管
两端放入塑料桶中，然后开机运行 5 分钟，停机让酒精于工作管线内消毒 5 分钟后，开机运行将工作管道内酒精全部泵出。

9.2.2 其它产品的生产
9.2.2.1 先用消毒车间已消毒用过的酒精进展清洗，再用自来水彻底清洗干净， 然后用纯水清洗；
9.2.2.2 在塑料桶中先参与 10 公斤配制的 75％酒精溶液，将抽料管两端放入塑料桶中，然后开机运行5 分钟，停机让酒精于工作管线内消毒5 分钟后，开机运行将工作管道内酒精全部泵出。
9.2.2.3 用 30 公斤处理过的无菌纯水〔加热到 100℃保温 10 分钟，放入带盖的用 75%的酒精消毒好的塑料桶中冷却至室温〕将工作管线内残留的酒精彻底清洗干净。
9.3 下料铲、取样铲、留样瓶、加料工具
用纯水清洗干净后，用 75%酒精溶液浸泡 5 分钟，再用 75%酒精溶液浸湿的毛巾擦干。
10 车间空气环境消毒
正常连续生产：下班离开车间翻开紫外消毒灯照耀。
特别状况〔车间停顿生产 24 小时以上〕：正常生产前一天晚上翻开消毒 12 小时。乳化车间空气：乳化车间的每个墙角放置二氧化氯溶液让其自然挥发，至颜色变浅跟换的溶液。每班更换一次。
11 鲜风过滤网的清洗、检查与更换
11.1 清洗
进风口过滤网：拆下过滤网，先用洗衣粉清洗干净灰尘和污垢，然后用自来水洗干净。
出风口过滤网：拆下过滤网，先用洗衣粉清洗干净灰尘和污垢，然后用自来水清洗干净。
11.2 检查与更换
每次清洗时应对过滤网网面认真检查，假设有网面污垢堵塞、网面破损状况，马上更换过滤网。
11.3 说明
清洗和更换过滤网时，车间须停顿生产。进风口过滤网每星期清洗 2 次，出风口过滤网每星期清洗 1 次。
12 消毒液的配制及使用
12.1 消毒液的配制
12.1.1 75%酒精溶液
将所需用量的 95%酒精参与配料容器中，放入酒精比重计，边搅拌边缓慢参与纯水至所需浓度。
12.1.2 2%过氧乙酸溶液
将所需用量的过氧乙酸甲料和乙料按 2∶3 的比例参与塑料容器中混合均匀后盖上桶盖，置通风处放置 24 小时后，边搅拌边参与所需用量纯水将上述混合液稀释至所需浓度。
12.2 消毒液的使用
12.2.1 过氧乙酸使用时限为 24 小时。12.2.275%酒精溶液使用时限为 24 小时。13 消毒设备的使用
13.1 消毒好的设备应在 4 小时内使用。
13.2 同一产品连续生产，停机 4 小时内，不需进展清洗和消毒，停机超过 4 小

时，须重清洗和消毒；更换产品生产，必需进展清洗和消毒。14.设备清洗、消毒间隔时间
14.1. 全部灌装设备，当天使用完毕后，假设其次天灌装不同品种膏体，则必需下班前清洗，以备其次天直接消毒。
14.2. 假设其次天灌装一样品种膏体，则:
14.2.1. 洁面乳灌装用设备(诺顿机、单头灌装机等),中间间隔时间超过 8 小时以后必需清洗消毒;
14.2.2 中间间隔超过 8 小时以后必需清洗消毒;
14.2.3.灌二车间其它膏霜品种,中间间隔超过 4 小时以后必需清洗消毒。
14.3. 消毒具体操作按消毒工艺进展。
14.4. 灌装设备需拆卸消毒的部位，只限于料斗〔有死角〕。