钻孔桩施工技术交底单.docx

施工技术交底单
工程 项目
XXX X程项目三分部
工程 部位
XXX 钻孔灌注桩
交底班组 及
相关人员
见签到表
工程 数量
0>1.6mX60 根
«>1.2mX14 根
O1.0mX24 根
外环高架桥
进度 要求
XXX
O1.2mX20 根
九龙水库中桥

一、执行规范及标准
① 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)；
② 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；
③ 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；
④ 《锹粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005);
⑤ 《XXX工程施工图设计(B版本)》。
6《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)；
旋挖钻泥浆性能指标要求 表1
钻孔方 法
地质情况
泥浆指标
相对密度
(g/cm1)
粘度
(s)
胶体率
(%)
含砂率
(%)
静切力
(Pa)
旋挖
一般地层
1.02 〜1. 10
18 〜22
N95

1-2.5
反循环

注：1、地下水位高时，指标取高限，反之取低限;
2、地址状态较好时，孔径或孔深较小时取低限，反之取高限。

钢筋笼骨架制安现场质量检验标准 表2
项次
检验项目
允许偏差
检验方法和频率
1
纵筋级别/直径/根数/间距(mm)
±20mm
钢卷尺2点/节
2
箍筋级别/直径/间距(mm)
0_20nun
钢卷尺2点/节
3
骨架长度(mm)
± 50mm
钢卷尺1点
4
钢筋笼直径(颇)
±
20mm口口
钢尺1点/节
5
骨架底标高(mm)
±50mm
水准仪1点
6
钢筋骨架垂直度
Wl%
经纬仪1点
7
主筋连接方式及接头错开长度
335d
钢卷尺1点/节
8
保护层厚度(mm )
10mm
钢卷尺1点/节
混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，保证导管始终埋深2〜6m。 采用5荷集料斗进行首封施工。水下混凝土应连续灌注，不得中途停 顿，在混凝土灌注过程中应设有专人经常测量导管埋深并按规范做好记 录、适时拆除导管。
灌注到桩身上部5口以内时，可以不提升导管，待灌注至计算标高再 一次性拆除导管，拔管时注意不可快速拔出及反插，保证桩芯混凝土密实 度。为确保桩顶混凝土质量，在桩顶设计标高上超灌1.5m左右，待混凝 土凝固后凿除。
灌注过程中应控制埋深，并常上下活动导管。技术主管合理估算混凝 土方量和提前补方通知，超过正常范围的扩孔需及时■查明原因并做好记 录。
灌注过程中，当因导管漏水或拔出混凝土面、机械故障、操作失误或 其他原因造成断桩事故时，先会同有关单位研究采取补救措施，再追究相 关单位及人员责任。
(10) 桩基检测
采用埋管法超声波检测，各协作队必须加强对声测管的保护。
五、钻孔过程中异常处理
(1) 、护筒外壁冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，对施工造 成影响，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起 落时碰撞。
防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。 在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0〜1.5m的水头高度。钻头起落 时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周 填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
(2) 孔壁塌陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失， 则表示有孔壁塌陷迹象。
造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周 围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长 或成孔至浇筑水下建间隔时间过长，灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。
防治措施：桥址处地层松散，砂层厚，适当埋深护筒，用粘土密实填 封护简四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护简内泥浆 水位，控制钻速，及时补充泥浆。
钻孔过程中，轻微孔壁塌陷，提高泥浆质量后继续钻进；塌孔严重的, 技术主管应及时汇报，加强对孔壁塌陷情况的监测，并根据需要迅速安排 机械设备撤离，做好安全围护，设置警示标志，及时回填后用冲击钻处理。
下放钢筋笼后塌孔，应先测量孔深，视情节加租满足施工要求的吊车, 并尽快将钢筋笼拔出。
灌注过程中塌孔，首先通过测量孔深判断塌孔严重程度，塌孔沉渣厚 度在101以内，加大灌注强度，强制1-2小时灌注完成；塌孔沉渣厚度在 1.0-3. 0m,下放软管循环清渣；大于3m,迅速撤离机械设备，拔出导管和 钢筋笼，视情况用旋挖钻掏出混凝土，塌孔非常严重回填后用冲击钻处理。
(3) 缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。
造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。钻孔时，应加大泵量，加快 成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会 引起膨胀。旋挖钻施工应注意控制钻进速度。如出现缩颈，采用上下反复 扫孔的办法，以扩大孔径。
(4) 桩底沉渣厚度过大
造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入 量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使 泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
防治措施：成孔后，采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度， 不得用清水进行置换。
(5) 抱钻、埋钻
造成原因：钻头与孔壁形成真空，砂层密实，钻进深度大，砂层坍塌。 防治措施：及时对钻头进行补焊，保证钻头边缘的空隙和钻孔的孔径, 严格控制钻孔速度，控制提升速度，保证泥浆质量。
(6) 导管进水
造成原因：首批混凝土储量不足或导管距孔底间距过大导致导管进 水；导管接头不严或焊缝破裂。
防治措施：因前者造成的导管进水可采用泥浆反循环将孔底清理，或 拆除导管后用旋挖钻小钻头将孔底混凝土掏出，重新清孔，提高泥浆比重 和粘度，注意观察孔深变化。各处理环节必须衔接紧密，处理迅速。
导管接头不严或焊缝破裂应视具体情况，可拔换原导管重新下管，重 新下管后，需用潜水泵将管内水抽干，方可继续灌注，整个时间不得超过 混凝土初凝时间；如进水情况不严重，也可用原导管续灌，灌注应连续不 间断。
(7) 卡管
造成原因：天气炎热致使到现场的混凝土质量差，机械故障或其他原 因导致桩基混凝土灌注中断时间过长，导管进水混凝土离析。
防治措施：因混凝土质量造成的卡管，可以用长杆冲捣管内混凝土， 用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使混凝土下落，若仍不 能下落时，则需将导管连同期内混凝土提出，马上进行清理修整，切勿使 导管内混凝土落入孔内，然后重新安装导管，重新灌注，整个过程中应每 0.5小时对孔深进行复测。
钻孔队和技术主管应确保现场有一车合格的混凝土，以备在现场机械 故障或其他原因导致混凝土在导管内停留时间过长，若孔内混凝土已初 凝，导管内又有堵塞，此时应将导管拔出（必要时租用更大型号设备）， 重新安设钻机，利用小钻头将钢筋笼内混凝土尽量挖出，然后用粘土掺砂 砾填塞孔，待沉实后用冲击钻处理。
（8）导管无法拔出
造成原因：导管埋深过大，或混凝土已经初凝。
防治措施：严格按规范要求控制导管埋深，导管无法拔出可用大型起 重设备或千斤顶试拔，拔断后割除，并重新下导管浇筑，浇筑完成后在混 凝土连接处补强。
六、注意事项
（1） 做好场地平整压实工作，钻孔队自备钢板，避免因沉降造成对 钻孔施工的影响。
（2） 做好现场规划，物品摆放及泥浆池开挖等不得影响后续施工。 成孔前必须将钻孔机具等清理，并将周围场地平整，确保满足后续施工要 求，因场地清理和平整时间耽搁导致桩基施工的一切后果由各个钻孔队负 责。
（3） 提前考虑各道工艺衔接，准备充分，不得耽搁。
（4） 钻孔队应确保泥浆质量，保持孔内泥浆面高度，服从项目部管 理人员和监理的合理要求。
（5） 钻进时应有备用钻头，轮替使用。施工过程中，勤检查钻斗， 发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时修理。钻头直径磨损超过1.5cm 时，应及时更换、修补。更换新钻头前必须检查到孔底，方可放入新钻头。
（6） 经常检查钢丝绳及机械设备磨损情况，提前备好易损部件。
（7） 钻孔队必须保证在无干扰的情况下，孔壁能自稳定24小时以 上（从监理验收成孔时间算起）。在此时间内的塌孔由钻孔队负责。
（8） 从开孔到桩基混凝土灌注全过程，钻孔队现场必须有人负责， 能无条件配合各种突发事件处理，否则承担相应后果。
（9） 控制钻斗升降速度，上提过快在其下方产生负压易塌孔。
（10） 钻孔过程中，应采取相应措施，严禁钢筋等物品掉落孔内。
（11） 出护筒底口 1. 5m以前，应注意控制钻速，勤测泥浆指标，及 时调整至规范要求，密切关注护筒内泥浆水头高度，及时补充泥浆。
（12） 焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接前，必须根据施工条件 进行试焊，合格后方可施焊。
（13） 钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊
缝困难时，可采用单面焊缝。
（14） 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一 侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊 不小于10d （d为钢筋直径）。
（15） 主筋与箍筋间用扎丝绑扎牢固，按要求焊接。
（16） 钢筋笼在运输过程中应采取措施保证其不变形，不扭曲。必要 时应加固处理。
（17） 空中对接应按制作时的相应标记对位。
（18） 严格控制钢筋笼顶标高，使两侧吊筋均衡受力。
（19） 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，钢筋笼在 孔内下落速度要缓慢均匀，忌撞击孔壁；下笼时如遇咀，可适当转动钢筋 笼。但不得采用强墩等可能影响钢筋笼质量或孔壁形状的方法。
（20） 声测管灌水应防止水流入孔内，钢筋笼安装不得压护筒，安装 完成后注意场地清理。
（21） 为确保钢筋笼下放在桩中心和在浇筑混凝土过程中不上浮，钢 筋笼下放完根据护筒偏位调整钢筋笼的位置，根据需要调整防上浮措施。
（22） 钢筋笼吊放时应采取相应措施，严禁钢筋等物品掉落孔内。
（23） 提前转运钢筋笼，做好场地清理，监理成孔验收到钢筋笼安装 完成不得超过4.5小时，无特殊原因，由于钢筋笼安装时间过长导致桩基 施工的一切后果由钢筋队负责。
（24） 导管必须检测（包括新导管），并根据实际情况进行分节。拆 导管由有经验的人员专人负责并记录。导管需提前做水密试验、转运，从 钢筋笼安装完毕到导管安装完毕不得超过1.5小时，超时由钻孔队承担相 应责任。
（25） 施工中应严格控制扩孔，超过扩孔系数的额外混凝土量，将参 照合同条款由协作队承担。
（26） 合理预测时间，尤其是夜间施工的桩基，需在白天提前与监理 进行沟通，必须自检合格后1小时以内完成监理报验，因沟通问题导致时 间延长由各分管技术主管负责。
（27） 在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避 免机械事故的发生。
（28） 商混站控制入模混凝土质量，杜绝不合格的混凝土入模，桩基 混凝土灌注应在5小时内完成（灌注100方混凝土）；且到施工现场的合 格混凝土罐车时间间隔不得超过1小时；混凝土输送泵车、罐车、搅拌站 等的机械设备故障造成的一切后果由商混站负责。
（29） 水下混凝土应连续浇注，不得中途停顿，应随时控制混凝土面 的标高和导管的埋深，采取不同方法复核，提升导管要准确可靠，并严格 遵守操作规程。
（30） 现场技术管理人员、相关部门和商品混凝土搅拌站密切配合， 确保桩基混凝土灌注连续。
（31） 当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导 管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，消除上浮现象。
（32） 灌注全过程中，导管应保持其在孔中心位置，避免挂碰钢筋笼。
（33） 桩基混凝土灌注，最后阶段补方，由项目部管理人员、钻孔队、 灌桩队协商确定。
（34） 提前联系好应急设备，50吨吊车必须在接到项目部电话通知 后1小时内到达施工现场。
（35） 协作队必须安排满足要求的施工人员，操作不当导致混凝土浪 费，将视情节处以相应罚款。
七、安全及文明施工
（1） 现场配备专职安全管理人员。
（2） 严格划分班组工作制度，禁止代替工作和疲劳作业。
（3） 岗位分工明确，机械使用必须由专人操作，机械使用前必须进 行全面检查，检查、调试合格后才能投入施工。
（4） 钢护筒及泥浆池需有效防护，设置警示牌，夜间有警示灯。
（5） 进入施工现场必须戴安全帽。
（6） 加强用电安全管理，施工现场临时用电安装、维修必须由电工 进行，非电工不得操作。
（7） 夜间作业要有足够照明。
（8） 严格执行电气安装操作规程，所有电器设备必须质量可靠并有 漏电保护与接地装置。
（9） 严格执行国家和地方有关环境保护的法规和标准，按指定的地 点弃土、排磕、处理泥浆等。
（10） 现场工具应堆放整齐，禁止乱堆乱放，服从统一指挥；保证现 场环境整齐、清洁。
1、 外环高架桥钻孔桩主要工程数量表
2、 地质报告附图。
附 3、武汉东湖技术开发区科技二路（光谷八路-卸甲路）工程施工图设计 件 （B版本）。
4、中交二航局武汉未来科技城四横二纵路网工程项目外环高架桥钻孔 桩施七技术方案。
施工负责人技术负责人 试验室 测量组 安全员 质检员

交底人
交底时间
班组签知

钻孔桩主要工程数量表
墩台 号
桩径
(m)
桩数
(根)
桩长
(m)
025 (kg)
022 (kg)
020
(kg)
016
(kg)
012
(kg)
O10
(kg)
检测管
套简
备注
0
1.2
6
192

11576
797
297

2894
589.5
360

1
1.6
4
168
22158

953
260

3251
684
528

2
1.6
4
160
21141

907
248

3135
652
528

3
1.6
4
148
19616

862
235

2962
604
528

4
1.6
4
132
17584

771
210

2731
540
396

5
1.6
4
100
13518

590
161

2269
412
264

6
1.6
4
80
10977

454
124

1981
332
264

7
1.6
4
80
10977

454
124

1981
332
264
外环高
8
1.6
4
88
11994

499
136

2096
364
264
架桥
9
1.6
6
138
18752

817
223

3231
570
396

10
1.6
6
138
18752

817
223

3231
570
396

11
1.6
4
88
11994

499
136

2096
364
264

12
1.6
4
88
11994

499
136

2096
364
264

13
1.6
4
76
10469

454
124

1923
316
264

14
1.6
4
72
9961

408
112

1865
30()
264

15
1.2
8
160

12238
664
248

2843
498
384

TZ
1
12
240

16820

3356
747

外环
TY
1
12
240

16820

3356
747

梯道桥
0
1.2
10
250
24977

5653

772.5
480
九龙水
1
1.2
10
250
24977

5653

772.5
480
库中桥
合计

118
2888
259839
57454
10444
2999
11306
47298
10530.5
6588

傲粗直螺纹丝头检验标准表 表3
序号
检验项目
检验工具
检验方法及要求
1
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度超过0. 25P秃牙部 分，其累计长度不超过一个螺纹周长
2
丝头长度
专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头 的丝头长度公差为HP
3
螺纹中径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量 不应超过3P(P为螺距)

钻孔灌注桩终孔验收实测项目 表4
项次
检查项目
规定或允许值
检查方法
1
混凝土强度
(MPa)
在合格标准内
见规范
2
桩位
(mm)
50
全站仪或经纬仪：每 桩检查
3
倾斜度
(mm)
1%桩长， 且不大500
用测壁仪或钻杆垂线 法：每桩检查
4
沉淀厚度
(mm)
不大于设计要求。摩擦桩： 对于直径＜1.5m的桩，
＜200：对桩径〉1.5m或
桩长＞40m或土质较差的
桩工300
支承桩：不大于设计规定：
设计未规定时W50
沉淀盒或标准测锤： 每桩检查
5
钢筋骨架底面高
(mm)
±50
水准仪：测每桩骨架 顶面高程后算
6
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03^1. 10；黏 度：17~20Pa • s；含砂率：
＜2%；胶体率：＞98%

二、工程地质
场地现状地势总体呈南高北低特征，局部起伏较大，现状地形主要为 林地，在K0+500附近有大水塘，路线位于武汉市东部，鄂东南丘陵山地 与江汉平原的交接地带，钻孔桩穿过地层包括杂填土、素填土、粉质粘土、 粉砂夹粉土、粉砂、细砂、强风化粉质泥岩、中风化粉质泥岩、微风化粉 质泥岩。
详情见附图。
三、施工流程
采用旋挖钻成孔施工工艺流程见下图lo

图1旋挖钻成孔施工工艺流程
四、施工工艺
(1) 施工准备
•施工前对墩位处场地进行平整并压实，钻孔队自备钢板，确保在 钻孔施工过程中钻机的稳定性，以防钻机不均匀沉降发生倾斜。不得影响 施工便道畅通。
•开钻前必须按施工技术交底要求制备泥浆，泥浆储备数量不少于 30方，确保钻孔泥浆质量。
•开钻前必须做好夜间施工照明，确保照明强度满足现场施工要求。
•根据钢筋笼制备及运输进度下达开孔令，见书面开钻令方可开钻, 保证施工连续性，严禁出现无钢筋笼储备而盲目开钻的情况。
•施工区域内有地下管线，钻孔队必须了解管网线情况(目前已知 4#墩、13#墩、14#墩附近有管网)，泥浆池开挖、护筒埋设时派专人在现 场，若发现地下管线，必须15分钟内通知项目部管理人员。
•发电机、吊车、挖掘机平时做好设备维护，若出现问题，应满足 在1小时内启用备用设备，确保钻孔桩施工不受机械设备故障中断。
•钻进过程中，挖掘机做好清理，钻渣转运，及时对施工区域进行 清理和平整，钻孔队和工长负责，确保场地满足施工要求，为成桩施工做 好铺垫。
•按照规范要求提前做好导管试验。

加（放）水球阀
为 桧压阀

导管丝扣接头

图2导管水密试验简图
试验方法：启动水压机从压水孔向导管内压水。直至压力达到0. 8Mpa 以上，停止压水，并持荷15min0如压力不变、无漏水漏气现象发生，方 可证明导管合格。试验合格后按照导管水密性试验时各导管顺序编号。
•每钻孔队自备2套50米长的钢丝测绳和1套泥浆三件套，必须经 项目部技术主管校验，若不符合的，由项目部强制配备，费用从工程款中 扣除。
•合理预测时间，尤其是夜间施工的桩基，需在提前一天与监理进 行沟通，必须自检合格后1小时以内完成监理报验。
•技术主管、试验室提前一天与商品混凝土供应商进行沟通联系， 提交桩基混凝土浇筑计划，商品混凝土供应站应加强对混凝土输送泵车等 设备的检修。
•加强设备操作人员安全操作意识教育，防止疲劳上岗。
（2） 测量放样
采用全站仪放出各墩位处的桩中心线，并在桩周钉四根木桩进行标 示，四根木桩对角连线交点即为设计桩中心。
提前一天与技术主管联系需测量放样桩位，测量放样时钻孔队必须有 技术人员在场，测量放样后立即做好护桩，施工过程中注意护桩的保护。 若发现护桩被碰到，应及时通知技术主管对护桩进行复核。
（3） 钢护筒埋设
钢护筒直径大于设计桩径0.2m,长度采用4.5-6m,特殊情况下，及 时接长护筒，机械开挖至护筒底口以上0.2m后，必须采用人工清理，放 置护筒，用粘土将四周回填夯实，护筒应要求满足设计及规范要求：护筒 埋设需超出地面0. 3m,护筒中心位置允许偏差为3cm,倾斜度不大于1%。 严禁使用机械设备超挖后回填，不得砖渣等回填以防泥浆流失、造成塌孔。
(4) 钻进成孔
•旋挖钻就位
旋挖钻机自行就位，旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂 直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察 两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度，通过电子控制和人工观察 两个方面保证钻杆的垂直度。
•泥浆质量控制
严格控制钻进过程中泥浆质量的控制，尤其是进度不同地层时，确保 泥浆质量满足现场施工要求。必须按要求测试进出口泥浆指标，发现未满 足泥浆性能指标应及时调整。根据实际需要采用纤维素、碱等外掺材料增 加相对密度和黏度。
•钻孔记录及岩层取样
钻进过程中，按项目部提供表格做好钻孔记录，如钻进深度、地质特 征、机械设备故障、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确。岩层取 样每2米取样一次，地层变化处必须取样，若发现地质情况与设计图纸不 符，立即通知技术主管并取证、拍照并留下岩层样品。
•旋挖钻成孔要点
① 开钻前做好技术准备工作，将钻孔处的设计地质柱状图挂在钻机 操作室内，以供对不同土层选择钻进速度和钻头。
② 钻机开钻时及时填写钻孔施工记录和交接班记录。
③ 开孔：旋挖钻机较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度， 避免钻机发生沉陷。旋挖钻机自行就位，钻头着地、旋转、开孔，以钻头 自重并加液压作为钻进压力，开钻时慢速钻进，待钻头进入护简底口 Im 后，方可以正常速度钻进。
④ 土层、砂层内钻进：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头 回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其 土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提 升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸渣，卸渣后关闭钻头活门，将钻头转 回钻进位置，并将旋转体上部固定，如此反复作业提高成孔效率。每次提 钻卸土时，应及时向孔内灌入泥浆。动力钻头转速一般在8-60rad/min, 对较软土层可用较大转速，反之则取用较小转速。护简底口附近，采取慢 转速慢钻，在钻进过程中，为防止跨孔、缩孔等事故的发生，应放慢转速 和钻进速度，增大泥浆粘度，增加护壁厚度。在易缩径的地层中，应适当 增加扫孔次数，防止缩径；快到岩层时应减速慢进。
⑤ 岩层内钻进：进入岩层时，要减速慢进，更换铳钻，岩层施工中 应加强对钻头磨损和连接部位的检查，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必 须及时整修，如有需要更换短螺旋钻头将岩层部分击碎。
⑥ 若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，提高水头，研究后再钻 进。在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时，应保证孔内具有规定的水位和泥 浆质量。
⑦ 终孔后钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转，维持循环清孔时间 不少于半小时，清孔时采用优质泥浆。
(5) 成孔验收
成孔后，钻孔队对孔深、泥浆进行自检，自检合格后报现场分管技术 主管，由技术主管检查合格后报监理验收。
(6) 钢筋笼制作、转运、安装
施工准备一钢筋下料及傲粗一钢筋笼同槽制作及脱笼钢筋笼运输 f钢筋笼下放一钢筋笼固定
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别 堆放，不得混杂，应设立识别标志。并应保护它不受机械损伤及由于暴露 于大气而产生锈蚀和表面破损。当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的 锈蚀、松散锈皮、油漆或其他杂物。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按相关要求报验。
•钢筋笼制作
1) 、主筋的连接
本标段直径1. 6m的桩基础主筋均为直径25mm的HRB335钢筋，直径 1. 2m的桩基础主筋均为22mni的HRB335钢筋，主筋单节长度按9m或12m 定尺原材料，采用敏粗直螺纹套筒连接。
a、 微粗套丝工艺流程
钢筋丝头加工：钢筋端面平头一端头锹粗一钢筋套丝f丝头质量检查 一戴帽保护一存放待用
钢筋连接：钢筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护塞一接头拧紧一对 已拧紧的接头作标记一施工检验
b、 钢筋端部平头
钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。要求钢筋端面垂直于 钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
c、 端头傲粗
辙粗前，锹粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给 油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的辙粗基圆尺寸、钢筋傲粗缩短尺 寸详下表
d、 钢筋套丝
钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。
e、钢筋连接
当使用加长型钢筋丝头时（连接不便转动的钢筋），先将锁母和标准套 筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准丝头靠 紧，再将套筒拧到标准丝头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定， 则钢筋连接完成。连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头 在套筒中间顶紧。
拼接完成后，套筒每端不得有一口以上的完整丝扣外露。加长型接头 的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套简的丝头长度是 否满足要求。对已经检查拧紧的接头作出标记。
2） 、箍筋、定位筋的加工
桩基础箍筋、定位筋按设计图纸施工，均使用“结502”焊条。箍筋 焊接采用单面焊，焊缝不小于10d；定位筋、吊筋焊接采用双面焊，焊缝 不小于5d。按图纸施工，钢筋弯钩应符合下图规定，钢筋下料应考虑弯钩 及量差。180度弯勾=6.25d、90度弯勾=3. 5d、45度弯勾=4. 9d；再减 去度量差：30度时取0. 3d\45度0. 5d\60度ld\90度2d \ 135度3d。
定位钢筋、箍筋在专用模具上制作。
3） 、钢筋笼加工及分节
按照设计图纸加工钢筋笼，钢筋笼加工应符合设计及规范要求。
单节钢筋笼通长在钢筋加工厂制作，各相邻节间为临时绑扎，钢筋笼 制作好后，按照每节从下至上编号，并在对应的主筋上予以标记。
通长加工钢筋笼的同时，按图纸布置声测管，1.6m桩径的桩基成桩检 测采用均匀布置4根钢管作为声测管。1. 2m及1. 0m桩径的桩基成桩检测 采用均匀布置3根钢管作为声测管声测管采用057X3mm钢管加工制作， 用a>70X6mmX8cm钢管作连接套，声测管底部用1cm钢板密封，松绑于钢 筋笼上，声测管上口均预先焊接好套管以便连接及安装。套管与声测管采 用焊接连接，钢筋笼在加工场预拼时，声测管同步预拼，松绑于笼内侧但 不固定（须确保不脱落）。在安装钢筋笼时，须同时连接声测管。为了减 小现场安装焊接量，可在钢筋加工场将套管预焊于声测管一端（形成向上 开口）。
•后场钢筋笼起吊转运
本桥最长钻孔桩桩长为42m,经计算单个钢筋笼最重达7t,顶节钢筋笼双肢主 筋按照9m加工最重，重约2.2t,后场钢筋笼采用25t汽车吊，起吊所用钢丝 绳要有足够的强度和长度，两条钢丝绳起吊时的夹角控制在30度左右， 转运应防止钢筋笼在运输过程中产生晃动撞击而变形。
•钢筋笼安装
钢筋笼的现场起吊
钢筋笼现场采用25吨汽车吊，起吊时主钩通过吊具及钢丝绳与钢筋 笼上端吊环相连。在起吊的过程中，缓慢下落副钩使钢筋笼逐渐进入垂直 状态。
1） 、第一节钢筋笼沉放
下钢筋笼前先用搭设平台，定型支架采用6 10钢板及型钢制作。钢筋 笼进入垂直状态后，转动并调整履带吊扒杆使钢筋笼到达孔位，开始首节 钢筋笼的沉放。当第一节钢筋笼下放到顶部接头处时停止下放，在最上面 加强箍吊耳内穿入扁担。
2） 、钢筋笼对接
钢筋笼接长采用扩口型锻粗直螺纹套筒连接，在前一节钢筋笼上端安 装套简，按照第一节钢筋笼的吊运方法吊运后续钢筋笼到孔位后，先回收 标准丝和加长丝头的保护套后，开始钢筋笼下端与套筒的对位，等钢筋全 部都对齐时，微微下落主钩，让主筋全都插入到钢套筒后，开始套筒的现 场连接。现场安排8把管钳进行套筒的连接。连接时用管钳把套筒反向拧 进上节主筋中并拧紧，依次对套筒进行拧紧。等钢筋全部拧紧完毕后，微 升主钩抽出扁担继续钢筋笼的沉放。钢筋笼下放时注意保持钢筋笼垂直， 其中心与桩中心一致，沉放过程中由测量跟踪定位。如此循环，直至完成 整根钢筋笼的沉放。
声测管现场焊接头应顺直可靠，声测管与钢筋笼加强箍点焊固定，声 测管顶标高在钢护筒顶面，上、下端均加焊6顾厚钢盖板密封，以确保混 凝土浇筑后管道畅通。
每接长一节声测管前，已接好的管中注满水，确定不漏之后方可下放。
3） 、声测管封口及吊筋
声测管顶口均采用1cm厚钢板封堵。

A大样 吊筋大样
钢筋笼
备注：本图单位采用cm
图3声测管接长及吊筋示意图
声测管接长至超出护筒顶0. 15米，单根桩基声测管材料用量=3X （护 筒顶面标高-钢筋笼顶标高+0. 15） +设计图纸单桩声测管用量。
吊筋采用20圆钢，吊筋长度=2X （护筒顶标高-笼顶标高+0. 2+1. 5+ 弯钩长度）
为防止灌注混凝土时钢筋笼上浮，采用型钢将钢筋笼骨架与护筒临时 焊接，待混凝土灌注完毕后拆除。
(7) 导管安装
钢筋笼安装完成后，应立即进行导管安装，导管接口应连接牢固，封 闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导 管的拼装长度，安装时保持管底至孔底0.4m的悬空高度，安放过程中须 认真记录好每节导管的长度。吊装时导管位于桩孔中央，并在灌注前进行 升降试验。
(8) 二次清孔
采用泵吸反循环清孔，清孔时泥浆相对密度1. 10,粘度17〜20s,含 砂率W2%,胶体率N98%。
导管安装完毕，立即进行二次清孔，达到孔底沉淀厚度小于5cm的要 求，经项目管理人员、监理工程师检查合格后，立即进行水下给的灌注。 因特殊情况，推退半个小时以上浇筑首批封底混凝土，需重新测沉渣厚度, 若不符合要求，需重新清孔。
导管、料斗等材料需提前转至桩基施工现场，钢筋笼安装完后立即进 行导管安装，放置大料斗，导管提前进行水密性试验，安放导管必须检查 其密封性、牢固性，并在2小时以内完成。
导管安装密封性、导管安装及料斗准备及时间控制由钻孔队负责。各 钻孔队二次清孔必须在6小时以内完成，二次清孔完后，应立即进行首批 混凝土浇筑准备工作，准备时间控制在1小时以内。
(9) 灌注水下混凝土
•水下混凝土灌注之前5分钟，用钢丝测绳测量孔深，并将测得孔 深与导管长度相复核。发现异常应查明原因，迅速处理并汇报。
•商品混凝土供料、时间控制及要求
技术主管、试验室提前一天与商品混凝土供应商进行沟通联系，提交 桩基混凝土浇筑计划，商品混凝土供应站应加强对混凝土输送泵车等设备 的检修；混凝土浇筑前3小时，联系商品混凝土供应商供料，无特殊客观 原因，灌注前商品混凝土供应商原因造成开盘耽误2小时或灌注过程中断 1小时，产生的桩基施工的一切后果由商品混凝土供应站承担。
桩基混凝土灌注过程中，各家商品混凝土供应站调度应在现场，若确 有特殊情况，需将工作交代并与现场技术主管沟通，确保不能影响桩基施 工。
•桩基采用C30商品混凝土，混凝土入料方式为“罐车一泵车一料 斗一导管"。首封混凝土用“拔塞法"进行：在小料斗下口设置钢塞临时 封堵，当料斗内储足首封混凝土量后，提绳拔出钢塞，使混凝土注入孔内， 并在孔底把导管下口封埋，混凝土输送泵车将混凝土直接泵入小料斗中， 进行连续灌注作业。随后，边灌注混凝土边提升导管和拆除顶节导管，使