设备维修保养标准化管理规定.doc

1 目的规范维修作业人员的维修行为和作业规定,提高维修作业质量和工作效率,减少设备故障,提高设备完好率。2 范围合用于公司所有生产设备。3 职责3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位，负责制定管理制度，对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核；3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行；4 规定4.1维修人员基本规定4.1.1设备维修人员必须认真学习生产设备和设施管理程序、设备使用保养维修管理规定等相关管理制度，掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容；4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能；4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺规定；4.1.4掌握车间设备的基本操作，认真学习设备使用与维护说明书，掌握设备操作规程；4.1.5清楚设备月度检修计划及年度检修计划等；4.1.6符合工厂人事部门规定的上岗条件，特殊工种有操作证。4.2设备点巡检和保养4.2.1点检4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检规定进行设备点检工作，天天在班前运用感官手段对规定的部位进行检查并及时解决；4.2.1.2设备维修人员要进一步现场，认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题规定及时解决；4.2.1.3操作工人天天必须对按设备操作规程的规定进行设备清扫和保养；4.2.2巡检4.2.2.1天天上班后，所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查，巡检一方面要检查操作者的点检记录并签字，且需听取操作工人的反映意见，经复查后及时排除；4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查，达成有效监视的目的；4.2.2.3查看设备漏油、漏气等情况，采用治漏措施，查看油箱油位，补充油量，监督操作人员对的使用设备；4.2.2.4维修人员要认真记录天天的巡检情况，能及时解决问题的要及时解决，较大或不能解决的问题应向设备管理人员报告，并积极参与解决；4.2.2.5设备巡检要绕设备四周检查,不能用在过道上的简朴行走以及走马观花的形式代替巡检。4.3维修过程与效率规定4.3.1设备发生故障后设备维修人员按照维修告知单到达维修现场，立即判断故障因素，制定科学合理的维修方案，并实行维修。对于不能解决问题，应当及时上报装备部相关领导，并跟踪进展情况；4.3.2接到维修任务后，不得以任何借口和理由（如没有备件、不会解决、没有图纸、质保期内、应当外委等）不进行维修，当维修过程中碰到领用备件、送修、图纸查询时，维修人员必须积极积极解决，不得找任何借口和因素推委、拖拉。维修人员要满足生产现场规定，随叫随到；4.3.3维修活动开始前必须收集弄清必要的信息(如质量、故障、安全等)，明确维修目的，维修内容，标准和规定；4.3.4因质量问题的停机由工艺人员牵头对整个工艺系统进行分析，确认是设备因素后，立即按设备故障解决程序执行；4.3.5有困难和技术问题时，要及时反馈信息，并跟踪情况。其它人员帮助解决问题时，并不意味着维修者的维修责任的减少或其维修活动的结束；4.3.6配合和辅助人员必须听从维修负责人的安排和调度；4.3.7管理人员要及时了解、控制、协调维修活动，并掌控维修进度等情况；4.3.8维修项目计划、防止性检修计划等需要变更时，必须获得批准；4.3.9重点维修项目或疑难设备故障，要制定方案、计划。当方案制定后，不得擅自变化，当需要变化时，必须重新讨论，制定后按新的计划执行；4.3.10对于计划检修项目,必须提前做好技术方案和备件准备，提前进行备件确认,提前发现问题并及时解决；4.3.11维修作业只有在通过验收后方可以结束,让步接受必须得到领导批准；4.3.12积极参与设备异常分析改善工作，提出经济合理的维修方案；4.3.13督促工艺员对的使用设备，杜绝由于使用不妥导致的设备事故和故障，减少损失；4.3.14维修人员有责任按上级规定参与新设备、外协维修设备的配合工作及验收工作，并寻找问题，向设备厂家和维修服务厂家提出整改意见。4.4维修成本管理4.4.1维修作业，必须具有成本节约意识，做到领用相符，杜绝浪费，坚持修旧利废，能少领的备件、材料不多领，并按照以旧换新的管理制度实行，把能修复的备件尽量维修使用，或更换后修复备用的原则；4.4.2维修人员要根据巡检、维修和防止维修计划提报备件需求计划，保证备件采购的及时、准确。领用备件时要根据装备部相关领导开具的领用单进行领取，备件领用执行以旧换新制度。4.5维修及保养质量规定4.5.1完毕维修或保养的相关计划规定；4.5.2按设备精度标准及设备技术规定进行维修或保养；4.5.3满足工艺规定；4.5.4维修或保养过程中拆卸部分（罩、壳、防护等）在修理完毕后要及时恢复，并防止维修或保养导致的水、电、油、气的泄漏问题；4.5.5当设备需要更改设计结构时，必须获得专门的评估和批准，并有记录资料；4.5.6涉及到工艺及产品精度的设备维修作业，要进行满足工艺规定的验收流程；4.5.7计量仪器仪表的更换和维修，要获得计量部门校验确认；4.5.8涉及设备精度的维修保养时，要在设备维修保养前后进行精度检查并做好记录；4.5.9当维修质量达不到技术规定，需要让步接受时，要获得相关领导的批准；4.5.10维修作业要彻底完毕，因生产需要采用临时措施，必须告知装备部相关领导，并尽快实行永久修复措施，防止再次发生同类问题；4.6验收4.6.1解决故障问题的维修在维修后要进行功能和性能验收。假如维修工作也许影响加工精度，维修前必须同工艺人员确认加工质量状况和检查方法。维修后必须保持设备原有的加工精度；4.6.2解决质量问题的设备维修，在维修前要有原始加工精度记录，维修前要明确维修目的和方案，维修完毕后按目的进行验收，工艺员和质量人员要参与验收；4.6.3涉及加工精度变化的维修活动竣工后,首件必须做本工序的全尺寸检查,保证满足工艺规定,使用后密切注意质量变化情况,当质量稳定后,设备维修工作才算结束；4.6.4维修完毕后，要检查设备的防护装置是否恢复、各部件是否紧固、电器接线是否对的、开关位置、动力部件的原始位置等，保证顺利试机。4.7安全文明维修与5S管理4.7.1维修准备及清理工作4.7.1.1维修活动必须抓好安全工作，高空作业、动火、停送电等危险作业，必须严格按规定办理手续并有现场监护，杜绝人身、设备事故的发生；4.7.1.2维修活动开始前，要挂“正在维修”、“不要合闸”等安全警示牌，并切断电源；4.7.1.3较大维修项目要在维修区域内牵安全警示线，严禁无关人员进入；4.7.1.4大型维修活动前要制定安全文明维修的方案计划；提前做好场地清洁、维修工具、拆卸件存放器具、清洗剂盒清洗容器、润滑油、编号套子、记号笔、擦布、管口扎布等准备工作；4.7.1.5维修中拆卸部件必须按规定有序摆放，大型项目必须对拆卸部件做好编号和安装记号；4.7.1.6维修前必须掌握拆卸部位的结构，当拆装碰到干涉和困难时，不得强行拆装，通过复查图纸或讨论等方式确认结构原理后再执行；4.7.1.7油管拆卸后必须做好管口防尘包扎，防止杂物进入；4.7.1.8精密零件清洗要按有关标准或特别规定解决，清洗后要用干净绸布擦拭,清洗容器要保证清洁。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦试零件时应远离火源和热源，严禁吸烟和用火；4.7.1.9维修工作进行前、进行中和完毕后要认真及时清理干净现场,保证维修现场清洁有序，作好6S管理工作,维修工作没有完毕,下班前也要作好5S管理,保管好工具及贵重物品；4.7.2设备维修作业安全操作规程4.7.2.1在拆装部件时，使用的工具应符合规定，锤击部位不得有毛剌或飞边。所用工具必须齐备、完好、可靠，不准使用有裂纹、带毛刺、手柄松动不符合安全规定的工具，应严格遵守常用的工具安全操作规程。4.7.2.2工作时要注意周边人员和自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件铁屑飞溅导致人身事故，远离产品避免质量事故，多人合作要注意协调配合；4.7.2.3设备上的电气路线、元器件、电动工具发生故障，应保证完好，不能自己拆卸，应有专业电工解决,不准擅自动手敷设线路和安装临时电源；4.7.2.4起吊和搬运重物时，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，应与行车操作员密切配合。应保证钢丝绳完好，决不允许超负荷使用或斜吊歪吊。严禁在起吊物上、下工作；4.7.2.5高空作业前须检查梯子、脚手架，保证安全可靠。工具必须放在工具袋里，安全带要扎好，不准穿硬底鞋，不准打闹，不准乱扔东西；4.7.2.6使用梯子登高时需两人作业并且要有防护措施，梯子斜60为宜，必须要有人保护，人字梯要有绳子拉紧；4.7.2.7登高作业平台，不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫以防触电，平台上应设立防护栏杆；4.7.2.8清除铁屑必须有专用工具，不准用手拿嘴吹；4.7.2.9在从事氩弧焊、电焊、氧割时，必须佩戴防护眼镜和面罩等防护措施；4.7.2.10使用电炉加热时，一方面应检查电炉的绝缘情况，放好被加热物体后，方可送电，整个加热过程应有人照看；4.7.2.11润滑、液压油箱要按设备说明书的规定定期清理和过滤，要符合“五定”（定点、定质、定量、定期、定人），“三过滤”（油桶、油壶、注油器三级过滤）的规定，老化或损坏的过滤装置要及时更换；4.7.2.11工作完毕离岗时，必须将设备的水、电、气、油源断开、清理场地，收好工具，零件摆放整齐；4.7.3维修房内管理4.7.3.1维修班房要作好清理、整理、整顿、清扫、素养方面的5S管理,保证班组环境优雅，不能乱放各种杂务；4.7.3.2班组内技术资料要整理好摆放整齐；4.7.3.3维修班房的备件,工具要摆放合理整齐；4.7.3.4维修班房内的各种设备,桌椅要及时修理,摆放整齐,天天下班前做好打扫工作；4.7.3.5维修班房内管理看板要认真管理,按规定填写；4.7.3.6按规定填写的各种记录和表格,要做好保管和存档工作；编制 : 审核 : 批准 :