保温技术协议.doc

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文登热电厂供热站扩建工程保温技术协议
甲方：文登热电厂
乙方：文登市金州机械设备维护工程处
一、总则
1.本技术协议适用于文登热电厂供热站扩建工程保温，包括保温材料和外护层等供货和施工，它提供了工程的结构、性能、安装和试验等方面的技术说明。
2.乙方保证提供符合本技术协议和相关国际、国内工业标准的优质产品。
3.本技术协议所引用的标准若与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
4.本技术协议作为工程合同的技术附件，与工程合同正文具有同等效力。
5.本技术协议一式六份，甲方四份，乙方二份。
二、工程概况
1.厂址概述
文登热电厂位于文登市秀山东路19号，开发区热电车间位于文登经济开发区九发路东首。
2.气象特征值
a) 温度
多年平均气温： 11.4℃ 极端最高气温： 36.4℃
极端最低气温： -25.5℃ 最大冻土深度： 52cm
霜期： 171天 冰冻期：120天
b) 气压 多年平均气压： 101.03kpa
c) 湿度 多年平均相对湿度： 74％
d) 风速 多年平均风速： 4.5m/s
主导风向：冬季以西北风为主，夏季以东南风为主
e) 降雨量 多年平均降雨量： 816.7mm
一日最大降雨量： 454.6mm
f) 蒸发量 平均蒸发量： 1554.9mm
3.地震烈度：厂区地震基本烈度为七度。
三、技术要求与施工说明
1.保温结构由保温层和保护层组成。
2.保温材料选用详见保温工程量。硅酸铝纤维针刺毯及粘接剂采用山东红阳耐火保温材料股份有限公司或山东鲁阳股份有限公司的产品。镀锌板使用鞍钢、邯钢、宝钢生产的雪花板。
3.每层保温制品至少用双股镀锌铁丝绑扎。铁丝距保温材料端头100mm，拧紧后的铁丝头应嵌入保温层纵缝内。镀锌铁丝规格按保温外径确定。保温外径Dw≤200mm时，镀锌铁丝直径为0.8mm；保温外径Dw>200 mm时，镀锌铁丝直径为1.2mm。
4.对保温层外径小于600mm的管道用镀锌铁丝绑扎；保温层外径大于600mm的管道和设备用镀锌铁丝绑扎后，还需加镀锌铁丝护网，铁丝网厚度0.8mm。
5.汽轮机、加热器外护罩应保证美观、坚固。开发区车间的加热器位于室外，必须保证该加热器的保温材料及外护层坚固，抗风、雨、雪等恶劣天气性能优良，两个采暖期内出现损坏，乙方需及时免费维修。
6.由于本工程阀门大部分采用蝶阀，外形与管道相似，因此不单独统计阀门数量，但是必须保证阀门保温厚度不低于连接管道的保温厚度，阀门处的外护板应便于拆卸。
7.保温层厚度大于100毫米时，保温层应分两层敷设，每层厚度相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。
8.加热器、汽轮机保温施工可用以下方法：
(a).用镀锌铁丝网将保温材料紧固在设备上；
(b).在设备壁上焊接钩钉，用其栓住绑扎铁丝，将保温材料固定其上，并用自锁垫片压住。钩钉以梅花形（错列）焊接在设备外壁上。数量：上部：4件/m²、侧面8件/m²、底部16件/m²。
(c).对于不允许焊接的设备，可将钩钉焊在包箍上，包箍用螺栓、螺母紧箍在设备上，也可用镀锌铁丝拧成箍环绑扎在设备上，由箍环栓出铁丝用于固定保温材料。
9.垂直管道每隔3米需装承重环，环的宽度比保温层厚度小10-20或保温层厚度2/3。
10.保温材料性能
（1）乙方提供保温材料物理化学性能的检验报告(必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件)。其报告须列出下列性能：
(a).热导率方程式、图或表；
(b).密度；
(c).最高使用温度；
(d).不燃性；
(e).渣球含量、有机物含量、干燥线收缩率、吸湿率和憎水度等；
（2）要求乙方提供的产品热导率低，保温性能好；同时应符合玻璃棉制品性能的有关国家规定；并须提供保温材料明确的随温度变化的图表。
（3）保温材料允许使用温度须高于正常操作时介质的最高温度10－20℃，且长期高温条件下性能稳定，保温效果好。
（4）保温材料的具体要求
（a）硅酸铝耐火纤维针刺毯其性能要求:容重为128kg/m3 ，常温导热系数λ=0.045w/m.k(平均200℃)；使用温度为1050℃。
(b) 镀锌板厚度不得低于0.48mm，压型板不得低于0.68mm。铝合金板不得低于0.58mm，否则视为不合格产品。
（c）平面抹面厚度单面面积超过5㎡时厚度不低于2cm，不足5㎡时厚度不低于1.5cm，管道厚度不低于1cm。集箱厚度不低于2cm。
(d)超细玻璃棉容重60kg/m³；渣球含量≤0.1%；抗水性能:保温材料经过96小时沸水煮沸后,其密度厚度导热系数的变化<5%,最高使用温度300℃。玻璃棉的理化指标需通过国家权威检测机构--国家玻璃纤维产品质量监督检验中心的检测。
11.保温材料质量标准
玻璃棉制品必须满足GB/T13350-2008《绝热用玻璃棉及其制品》的各项要求。
硅酸铝制品必须满足GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝棉及其制品》的各项要求。
13.保温施工的注意事项
（1）保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖层同时进行，并应有防雨应急措施。
（2）保温施工之前，将对要保温的设备、管道及其附件予以清扫，做到干净、干燥、无锈蚀、无油脂。
（3）用于保温层的钩钉，可采用Φ3mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上。 焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。
金属设备
钩钉的布置图

钩钉
保温钩钉安装示意图：
长于保温厚度50mm
30mm
钩钉（保温针）的形式

（4）保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，检验方法按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126－1989）、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185－1993）进行。
（5）保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
（6）设备保温应在各部件(包括爬梯、 平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
（7）流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
（8）大型设备需焊接φ6mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
（9）膨胀伸缩缝和膨胀间隙
孔门及法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20--30毫米。间隙中应添满软质保温材料。
管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10--20毫米的间隙。
（10）软质保温材料施工要点
大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，铁丝间距应匀称，松紧一致。
（11）铁丝网安设
(a).首先根据铁丝网安装部位尺寸的大小，测量铁丝网的尺寸进行裁料。
(b).敷设镀锌铁丝网时，应紧贴在保温层上，不允许有松动和拉绉等缺陷出现。
(c).铁丝网的铺设要根据保温层的不同形状和不同部位结构进行现场铺设。
(d).铁丝网连接处要采用同规格镀锌铁丝进行缝合连接。
(e).敷设好的镀锌铁丝网不应有凸起、铁丝翘头现象。
（12）金属保护层施工
(a).铝合金保护层施工时，要求铝合金紧贴保温层，不留空隙，金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插接缝用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，搭接缝用抽芯铆钉固定。钉子之间距离为200mm，搭接长度：环向50mm，纵向搭口朝下，水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向搭接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
(b).金属保护层应有整体防水功能。室外布置或潮湿环境中设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严封，安装钉孔处应采用环氧树脂孔。安装在室外的支吊架管道穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
(13)施工期间应特别注意对设备尤其是管道补偿器的保护，如果出现设备、管道损坏，乙方赔偿全部损失。
四、供货及施工范围
1.保温材料必须按照标准进行检查，提供成分报告，并得到甲方允许方可以使用。
2.本工程为整体承包工程，乙方负责供货范围内的保温、外护板的供应和施工。本工程不得转包、分包。
3.乙方提供详细供货清单，施工计划与人员安排情况，供货清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套运行和施工所必需的材料，即使本技术协议书附件未列出和/或数目不足，乙方仍须在执行技术协议书时补足。
4.保温、外护板所使用的每样材料必须经过甲方检验、必须签证合格后方可使用，否则一律视为不合格产品。
5.甲方只列出需要保温的管道、设备数量，乙方自行考虑损耗量、余量。DN50以下（包括DN50）管道只列出估计长度，乙方需根据现场实际长度和需要保温，工程量差异不另外计算费用。
6.工程量
（a）南厂区设备（用硅酸铝保温，保护层为0.6mm铝合金板）
序号
设备名称
数量
每台表面积
保温厚度
1
加热器
1
28.2
150
2
汽轮机
2
8.5
150
（a）开发区设备（用硅酸铝保温，保护层为0.5mm镀锌板）
序号
设备名称
数量
每台表面积
保温厚度
1
加热器
1
28.2
150
2
汽轮机
1
8.5
150
（b）南厂区管道（保护层为0.6mm铝合金板）
序号
管道名称
管道外径(mm)
长度(m)
保温厚度(mm)
保温材料
一
2号站加热蒸汽管道
1
汽轮机进汽管
273
15
110
硅酸铝
2
疏水管道
25
4
70
硅酸铝
3
疏水管道
18
28
70
硅酸铝
4
疏水管道
14
4
70
硅酸铝
二
2号站排汽管道
1
2号站排汽管道
720
10
140
超细玻璃棉
2
汽轮机排汽管道
529
20
120
超细玻璃棉
3
汽轮机安全阀管道
273
2
100
超细玻璃棉
4
汽轮机放气管道
219
1
90
超细玻璃棉
5
疏水管道
32
10
60
超细玻璃棉
三
2号站循环水管道
1
热网泵入口管
820
9
50
超细玻璃棉
2
热网泵出口管
720
15
50
超细玻璃棉
3
加热器出口管
630
8
90
超细玻璃棉
4
加热器入口管
630
8
50
超细玻璃棉
5
放水管
32
5
30
超细玻璃棉
四
2号站加热器凝结水管道
1
2号站凝结水管道
273
6
60
超细玻璃棉
2
加热器信号管
89
4
60
超细玻璃棉
五
2号站紧急放水管道
1
紧急放水管道
219
3
60
超细玻璃棉
六
2号站加热器附属管道
1
加热器排汽管道
108
2
90
超细玻璃棉
2
疏放水管道
57
15
50
超细玻璃棉
3
疏放水管道
18
10
40
超细玻璃棉
4
放气管道
32
10
40
超细玻璃棉
5
放气管道
18
10
40
超细玻璃棉
七
疏水泵管道
1
疏水泵入口管道
325
3
60
超细玻璃棉
2
疏水泵入口管道
273
5
60
超细玻璃棉
3
疏水泵出口管道
159
8
60
超细玻璃棉
八
主厂房疏水管道
1
主厂房疏水管道
219
100
60
超细玻璃棉
2
主厂房疏水管道
159
12
60
超细玻璃棉
3
主厂房疏水管道
108
8
60
超细玻璃棉
（c）开发区管道（保护层为0.5mm镀锌板）
序号
管道名称
管道外径(mm)
长度(m)
保温厚度(mm)
保温材料
一
蒸汽管道
1
汽轮机进汽管道
273
40
110
硅酸铝
2
汽轮机排汽管道
529
34
120
超细玻璃棉
3
汽轮机排汽管道
219
2
100
超细玻璃棉
4
疏放水管道
57
30
60
硅酸铝
5
疏放水管道
38
30
60
硅酸铝
6
疏放水管道
25
20
60
硅酸铝
7
疏放水管道
18
30
60
硅酸铝
二
循环水管道
1
热网泵入口管道
820
5
60
超细玻璃棉
2
加热器进出口管道
630
38
60
超细玻璃棉
三
加热器疏放水管道
1
加热器疏水管
273
32
80
超细玻璃棉
2
加热器紧急放水管
219
12
80
超细玻璃棉
3
加热器信号管
89
6
80
超细玻璃棉
四
加热器附属管道
1
加热器排汽管道
108
2
90
超细玻璃棉
2
疏放水管道
57
15
50
超细玻璃棉
3
疏放水管道
18
10
40
超细玻璃棉
4
放气管道
32
10
40
超细玻璃棉
5
放气管道
18
10
40
超细玻璃棉
注：
（1）加热器、汽轮机必须使用憎水型硅酸铝制品。
（2）蒸汽最高温度可达到350℃，乙方提供的材料必须满足使用要求。
（3）本部分阀门、管件均统计在管道中。
五、工程竣工和技术资料交付时间
1.工程竣工时间
竣工时间为2013年9月30日。
3.技术资料和交付时间
（1）一般要求
(a).乙方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
(b).资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
（2）资料提交的基本要求
(a).技术协议签订后7天提出施工方案。
(b).材料性能数据。
(c).材料检测报告。
六、检验和性能验收
1.工程使用寿命15年以上。
2.施工完成后第一个采暖期为验收期（至2014年4月30日），工程质量保证期为验收合格后一个采暖期。如果在验收期内任何一处保温外表面温度超过环境温度25℃（包括25℃），即视为保温工程验收不合格。乙方应在第一个采暖期结束后对保温工程进行处理，验收期顺延至下一采暖期，并且乙方承担甲方验收期内因保温不合格造成的热量损失，保温外表面温度每超温1℃，乙方赔偿甲方人民币1万元。
3.本工程的中间验收部位是保温层施工完后保护层工作前。在工程具备隐蔽条件或达到约定的中间验收部位，乙方进行自检，并通知甲方代表验收。乙方准备验收记录，验收合格，甲方代表在验收记录上签字后，乙方方可继续施工。验收不合格，乙方在甲方限定的时间内修改后重新验收。
4．质量保修
（a）.乙方应按法律、行政法规或国家关于工程质量保修的有关规定，对交付甲方使用的工程在质量保修期内承担保修责任。
(b).乙方应在工程竣工验收之前，与甲方签定质量保修书，作为合同附件。否则，甲方有权拒绝验收，延误工期由乙方承担违约责任。
第七章、其他
1．甲方因工程用量与实际产生的工程量不一致时，如果总量误差范围在1%以内（包括1%）不再调整工程量，如果超过1%时，结算工程量相应作出调整，调整的工程量，按照中标时单价计算。
2.违约金计算：
(a).工程每晚竣工一天罚款人民币5000元。
(b).质量保证期内，每发生一次设备质量事故，罚款人民币10000元。
3．投标时提供的样品将作为来料验收的依据。与样品不一致时即为不合格产品。
4.在施工和备料过程中出现任何变动必须经甲方同意。
5.未尽事宜，双方另行协商解决。
签字页
甲方：文登热电厂
甲方代表：
年 月 日
乙方：文登市金州机械设备维护工程处
乙方代表：
年 月 日

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