叉车培训.ppt

1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例分析8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容安全生产法律法规常识n n为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。02.11.1实行安全生产法n n安全生产方针：“安全第一、预防为主、综合治理”n n方针突出强调了“以人为本”的思想。人的生命是最宝贵的，人的生命权是其它一切权利的基础。安全生产法律法规常识n n“安全第一安全第一”在生产经营活动中，在处理保证安全在生产经营活动中，在处理保证安全与生产的关系上，要始终把安全放在首要位置。与生产的关系上，要始终把安全放在首要位置。即即“安全优先安全优先”的原则。的原则。n n“预防为主预防为主”就是做到防微杜渐，防患于未然，就是做到防微杜渐，防患于未然，将事故消灭在萌芽状态；做好预防工作就是落实将事故消灭在萌芽状态；做好预防工作就是落实“安全第一安全第一”的最主要工作。的最主要工作。n n“综合治理综合治理”就是标本兼治，重在治本。在做好就是标本兼治，重在治本。在做好遏制重特大事故发生，实现治标的同时，综合运遏制重特大事故发生，实现治标的同时，综合运用科技、法律、经济、行政等手段，从行业管理、用科技、法律、经济、行政等手段，从行业管理、安全投入、科技进步、安全立法、监管体制等方安全投入、科技进步、安全立法、监管体制等方面入手，解决深层次的根本问题。面入手，解决深层次的根本问题。安全生产法律法规常识n n安全生产法第二十三条规定：“生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证，方可上岗作业”。n n劳动法第五十五条：“从事特种作业的劳动者必须经过专门培训，并取得特种作业资格才能上岗”。一是特种作业资格证（技术等级证）、二是特种作业操作资格证（即安全生产培训合格证）。安全生产法律法规常识n n从业人员的五项权利及从业人员的义务（P56页）n n获得赔偿权；知情权；批评检举控告权；拒绝权；紧急撤离权；n n尊章守规、服从管理的义务；正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；接受安全培训，掌握安全生产技能的义务；发现事故隐患或者其它不安全因素及时报告的义务；特种设备及特种作业的概念特种设备及特种作业的概念n n特种设备是指涉及生命安全、危险性较大特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。施等。n n叉车属于机电类特种设备中起重机械中的一种，在公司应用较为普遍且发生多起不同事故。n n特种作业是指在作业过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及设施、设备的安全造成危害。特种作业人员基本条件（厂内机动车辆）n n年满18周岁；n n初中以上文化程度；n n身体素质良好（身高1.5米以上，双目视力均在0.7以上，无色盲、色弱，双耳听力正常，心、肺、血压正常；n n无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症和生理缺陷；1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例分析8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容公司叉车安全操作流程1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例分析8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容无无驾驶资驾驶资格格驾驶员驾驶员急急转转弯弯时时翻倒，死亡翻倒，死亡无资格者驾驶无资格者驾驶无资格者驾驶无资格者驾驶未带安全帽，速度过快，转弯时方向未带安全帽，速度过快，转弯时方向未带安全帽，速度过快，转弯时方向未带安全帽，速度过快，转弯时方向转得过急转得过急转得过急转得过急钥匙没有拔下，管理上有问题钥匙没有拔下，管理上有问题钥匙没有拔下，管理上有问题钥匙没有拔下，管理上有问题叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要叉车比轿车小转弯性能好，在转弯时要降低速度降低速度降低速度降低速度。叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾叉车必须要持有叉车驾驶证的人才能驾驶驶驶驶。要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意要妥善管理叉车，离开叉车时务必注意不要忘记将钥匙拔下不要忘记将钥匙拔下不要忘记将钥匙拔下不要忘记将钥匙拔下。在提升的托在提升的托盘盘上上进进行作行作业业而而坠坠落落n n受害人站在提升到受害人站在提升到受害人站在提升到受害人站在提升到高的托盘货物高的托盘货物高的托盘货物高的托盘货物上作业。在打算去取堆积在上面的货上作业。在打算去取堆积在上面的货上作业。在打算去取堆积在上面的货上作业。在打算去取堆积在上面的货物时，挂脚的积载物翻落，受害人也物时，挂脚的积载物翻落，受害人也物时，挂脚的积载物翻落，受害人也物时，挂脚的积载物翻落，受害人也随之坠落，死亡随之坠落，死亡随之坠落，死亡随之坠落，死亡。禁止站在箍盘上进行作业禁止站在箍盘上进行作业禁止站在箍盘上进行作业禁止站在箍盘上进行作业不得不在托盘上作业时，应使用固定不得不在托盘上作业时，应使用固定不得不在托盘上作业时，应使用固定不得不在托盘上作业时，应使用固定在货叉架上的扶手或有框的托盘，作在货叉架上的扶手或有框的托盘，作在货叉架上的扶手或有框的托盘，作在货叉架上的扶手或有框的托盘，作业者还应系上安全带业者还应系上安全带业者还应系上安全带业者还应系上安全带人站在叉人站在叉车车上增加配重摔落上增加配重摔落叉车积载物超过容许负载叉车积载物超过容许负载叉车积载物超过容许负载叉车积载物超过容许负载。叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员叉车驾驶席以外部分乘座了作业人员。叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员叉车上不能乘坐除驾驶员以外的人员不允许装载超过叉车额定负载不允许装载超过叉车额定负载不允许装载超过叉车额定负载不允许装载超过叉车额定负载不仅要对驾驶员，也要对相关的作业不仅要对驾驶员，也要对相关的作业不仅要对驾驶员，也要对相关的作业不仅要对驾驶员，也要对相关的作业人员进行安全教育人员进行安全教育人员进行安全教育人员进行安全教育。工作工作场场地内的步行者被撞，死亡地内的步行者被撞，死亡自认为工作场地内没人，在视野被挡自认为工作场地内没人，在视野被挡自认为工作场地内没人，在视野被挡自认为工作场地内没人，在视野被挡的情况下仍向前行驶的情况下仍向前行驶的情况下仍向前行驶的情况下仍向前行驶。未通知相关作业人员在正式工作前有未通知相关作业人员在正式工作前有未通知相关作业人员在正式工作前有未通知相关作业人员在正式工作前有临时作业，管理上有问题临时作业，管理上有问题临时作业，管理上有问题临时作业，管理上有问题装载货物导致不能确认前方视时，应装载货物导致不能确认前方视时，应装载货物导致不能确认前方视时，应装载货物导致不能确认前方视时，应倒退行驶倒退行驶倒退行驶倒退行驶。不得不在视野被挡的情况下行驶时，不得不在视野被挡的情况下行驶时，不得不在视野被挡的情况下行驶时，不得不在视野被挡的情况下行驶时，应安排引导员等，建立万全的监视体应安排引导员等，建立万全的监视体应安排引导员等，建立万全的监视体应安排引导员等，建立万全的监视体制制制制。即使是临时作业，也要制定相应的作即使是临时作业，也要制定相应的作即使是临时作业，也要制定相应的作即使是临时作业，也要制定相应的作业计划，并将作业内容详细地通知相业计划，并将作业内容详细地通知相业计划，并将作业内容详细地通知相业计划，并将作业内容详细地通知相关人员关人员关人员关人员使用保养不良的叉使用保养不良的叉车车作作业时业时，装装载货载货物落下物落下受害人进入到举升的装载货物下面受害人进入到举升的装载货物下面受害人进入到举升的装载货物下面受害人进入到举升的装载货物下面。提升油缸和液压控制阀之间连接的高提升油缸和液压控制阀之间连接的高提升油缸和液压控制阀之间连接的高提升油缸和液压控制阀之间连接的高压油管老化，不能承受压力而发生破压油管老化，不能承受压力而发生破压油管老化，不能承受压力而发生破压油管老化，不能承受压力而发生破损损损损。禁止在装载货物下作业禁止在装载货物下作业禁止在装载货物下作业禁止在装载货物下作业必须要进行始业点检以及月度、年度必须要进行始业点检以及月度、年度必须要进行始业点检以及月度、年度必须要进行始业点检以及月度、年度检查检查检查检查被被被被夹夹夹夹在倒退行在倒退行在倒退行在倒退行驶驶驶驶的叉的叉的叉的叉车车车车和板之和板之和板之和板之间间间间没有安装后视镜和倒车蜂鸣器没有安装后视镜和倒车蜂鸣器没有安装后视镜和倒车蜂鸣器没有安装后视镜和倒车蜂鸣器警报装置发生故障警报装置发生故障警报装置发生故障警报装置发生故障驾驶者安全确认不足驾驶者安全确认不足驾驶者安全确认不足驾驶者安全确认不足。安装后视镜和倒车蜂鸣器安装后视镜和倒车蜂鸣器安装后视镜和倒车蜂鸣器安装后视镜和倒车蜂鸣器。严格执行始业点检，维修故障部位严格执行始业点检，维修故障部位严格执行始业点检，维修故障部位严格执行始业点检，维修故障部位驾驶者必须充分确认行驶方向的安全驾驶者必须充分确认行驶方向的安全驾驶者必须充分确认行驶方向的安全驾驶者必须充分确认行驶方向的安全步行者应快速避让步行者应快速避让步行者应快速避让步行者应快速避让。被被夹夹在在门门架和架和护顶护顶架中架中间间，死亡，死亡n n为扶正装载的货物而在门架下车体间为扶正装载的货物而在门架下车体间为扶正装载的货物而在门架下车体间为扶正装载的货物而在门架下车体间作业作业作业作业扶正装载货物时，必须降下货叉且拉扶正装载货物时，必须降下货叉且拉扶正装载货物时，必须降下货叉且拉扶正装载货物时，必须降下货叉且拉上驻车制动器的情况下，从驾驶座席上驻车制动器的情况下，从驾驶座席上驻车制动器的情况下，从驾驶座席上驻车制动器的情况下，从驾驶座席上下来进行。另外，还不要忘记停止上下来进行。另外，还不要忘记停止上下来进行。另外，还不要忘记停止上下来进行。另外，还不要忘记停止发动机发动机发动机发动机。1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例分析8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容场景场景场景n n尽管装载着大型货物，不容易看清前方，但仍然向前行驶尽管装载着大型货物，不容易看清前方，但仍然向前行驶。n n行驶时门架没有后倾行驶时门架没有后倾n n步行者没有确认步行者没有确认左右左右的的安全，安全，便想横穿通道便想横穿通道。n n没有确保步行者安全通行的步行斑马线没有确保步行者安全通行的步行斑马线。装载大型货物前方视野被阻挡时，应倒退行驶或安排引导者装载大型货物前方视野被阻挡时，应倒退行驶或安排引导者装载大型货物前方视野被阻挡时，应倒退行驶或安排引导者装载大型货物前方视野被阻挡时，应倒退行驶或安排引导者。装载货物后，门架应尽量向后倾斜行驶装载货物后，门架应尽量向后倾斜行驶装载货物后，门架应尽量向后倾斜行驶装载货物后，门架应尽量向后倾斜行驶。驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所，应时刻用心注意驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所，应时刻用心注意驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所，应时刻用心注意驾驶员在交叉路口等可能出现作业人员和其他车辆的场所，应时刻用心注意周围的情况周围的情况周围的情况周围的情况。作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外，在叉车行驶过来作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外，在叉车行驶过来作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外，在叉车行驶过来作业人员在横穿通道时必须要站住确认左右的安全。另外，在叉车行驶过来时，要确认已经停止了再横穿通道时，要确认已经停止了再横穿通道时，要确认已经停止了再横穿通道时，要确认已经停止了再横穿通道。设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线设置确保作业人员安全横穿通道的步行斑马线。场景场景场景n n没有考虑货叉和托盘的长度，只顾着去叉货物没有考虑货叉和托盘的长度，只顾着去叉货物。n n与邻近的托盘间隙太狭小与邻近的托盘间隙太狭小。n n驾驶员没有确认装载货物周边的情况，只顾着去叉货物驾驶员没有确认装载货物周边的情况，只顾着去叉货物。n n作业人员在货物旁边商量工作作业人员在货物旁边商量工作。叉取前后并列的货物时，插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。叉取前后并列的货物时，插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。叉取前后并列的货物时，插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。叉取前后并列的货物时，插入货叉时注意不要让货叉尖端插入到里面的托盘。并且在叉到货物后，要再一次将货叉完好地叉入并且在叉到货物后，要再一次将货叉完好地叉入并且在叉到货物后，要再一次将货叉完好地叉入并且在叉到货物后，要再一次将货叉完好地叉入。堆放货物时，要和邻近的托盘保持足够的距离堆放货物时，要和邻近的托盘保持足够的距离堆放货物时，要和邻近的托盘保持足够的距离堆放货物时，要和邻近的托盘保持足够的距离。取下货物时，必须要确认货物周边的安全情况取下货物时，必须要确认货物周边的安全情况取下货物时，必须要确认货物周边的安全情况取下货物时，必须要确认货物周边的安全情况。商量工作要在规定的场所进行，不要在堆放货物的附近进行商量工作要在规定的场所进行，不要在堆放货物的附近进行商量工作要在规定的场所进行，不要在堆放货物的附近进行商量工作要在规定的场所进行，不要在堆放货物的附近进行。1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例分析8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容驾驶注意事项驾驶注意事项起步时要确认周围的起步时要确认周围的安全。安全。以能够安全停止的速度以能够安全停止的速度进行驾驶进行驾驶。切忌急起步、切忌急起步、急刹车。急刹车。转弯时降低速度，慢转弯时降低速度，慢慢转弯。慢转弯。驾驶注意事项驾驶注意事项要注意叉车的转要注意叉车的转弯特性。弯特性。驾驶注意事项驾驶注意事项降低货叉、门架降低货叉、门架要向后倾斜。要向后倾斜。禁止搭乘同行人员行禁止搭乘同行人员行驶。驶。装载大型货物时应装载大型货物时应该倒退行驶。该倒退行驶。驾驶注意事项驾驶注意事项爬坡时要前进行驶、爬坡时要前进行驶、下坡时要后退行驶。下坡时要后退行驶。遵守通行区分、横遵守通行区分、横穿通道时一定要暂穿通道时一定要暂时停步。时停步。行驶时、不要东张西行驶时、不要东张西望。望。离开叉车时、必须要拔下离开叉车时、必须要拔下钥匙。钥匙。夜间作业时，一定要夜间作业时，一定要以安全速度行驶。以安全速度行驶。特别注意视线的死特别注意视线的死角。角。驾驶注意事项驾驶注意事项装卸作业注意事项装卸作业注意事项合理控制货叉宽度。合理控制货叉宽度。禁止用货叉推行货物。禁止用货叉推行货物。装载货物时不要将货物装装载货物时不要将货物装偏。偏。装载货物时禁止装载超过装载货物时禁止装载超过额定能力的货物。额定能力的货物。装卸作业注意事项装卸作业注意事项后配重后配重货叉提升在高位时禁止前后倾货叉提升在高位时禁止前后倾斜门架。斜门架。装载货物时，装载高度禁止装载货物时，装载高度禁止超过挡货架的高度。超过挡货架的高度。提升高度不要超过所必要提升高度不要超过所必要的高度。的高度。装卸作业注意事项装卸作业注意事项禁止进入到提升的货禁止进入到提升的货叉下。叉下。禁止将手足伸入到门禁止将手足伸入到门架和车架间。架和车架间。禁止在货叉上载禁止在货叉上载人。人。装卸作业注意事项装卸作业注意事项禁止将货叉提升停放车辆。禁止将货叉提升停放车辆。进叉时要注意里面的托盘。进叉时要注意里面的托盘。装卸作业注意事项装卸作业注意事项要注意货物的背后。要注意货物的背后。1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例分析8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容在转弯时不要向后切换在转弯时不要向后切换方向行驶。方向行驶。不要进行勉强驾驶。不要进行勉强驾驶。要充分注意周围的状态。要充分注意周围的状态。不要在过度放电的状态下使不要在过度放电的状态下使用叉车。用叉车。要定期检查蓄电池的电解要定期检查蓄电池的电解液位和比重。液位和比重。蓄电池放电后要立即进行蓄电池放电后要立即进行充电。充电。蓄电池充电进程中严禁蓄电池充电进程中严禁烟火。烟火。蓄电池表面蓄电池表面 要经常保持干净。要经常保持干净。充电插头一定要完全插充电插头一定要完全插到位。到位。电气部件严禁电气部件严禁潮气和水分。潮气和水分。前移式叉车不能在状前移式叉车不能在状况差的路面上行驶。况差的路面上行驶。叉车除了月度和年度检查外，每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务，这些点检项叉车除了月度和年度检查外，每天作业开始前的点检也是法律规定的应尽义务，这些点检项目包括：目包括：1.制动装置和转向装置制动装置和转向装置2.装卸装置和液压装置装卸装置和液压装置3.车轮的异常状况车轮的异常状况4.前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。前大灯、尾灯、转弯灯以及警报装置。为了每日能够安全的作业，必须要推进实施作业开始前检查。为了每日能够安全的作业，必须要推进实施作业开始前检查。叉车的外观检查。叉车的外观检查。仪表类和发动机站的工仪表类和发动机站的工作状态检查。作状态检查。作业前进行检查灯光类和灯光类和 喇叭的工作状态检查。喇叭的工作状态检查。各种踏板和转向的工作状态各种踏板和转向的工作状态检查。检查。制动的工作状态检查。制动的工作状态检查。作业前进行检查高压油管的检查。高压油管的检查。货叉和门架的检查。货叉和门架的检查。货叉和门架的工作状态货叉和门架的工作状态检查。检查。作业前进行检查蓄电池的检查。蓄电池的检查。电机的检查。电机的检查。(蓄电池叉车蓄电池叉车)各种油类和各种油类和冷却水的检查。冷却水的检查。作业前进行检查充电机的工作状态检查。充电机的工作状态检查。(蓄电池叉车蓄电池叉车)工作结束后的检查。工作结束后的检查。各个部位的漏油漏液检查。各个部位的漏油漏液检查。各个部位的开裂、损伤检查。各个部位的开裂、损伤检查。各个部位加注润滑油。各个部位加注润滑油。上下操作货叉，使液压油缸内壁涂满液压油。上下操作货叉，使液压油缸内壁涂满液压油。作业过程中感觉到不正常的部位，向管理者报告。作业过程中感觉到不正常的部位，向管理者报告。作业前进行检查工作结束后进行检查1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例回顾8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容事故案例回顾事故案例回顾n n他人的教训，自己的镜鉴他人的教训，自己的镜鉴n n n n 愚者用鲜血换取教训，愚者用鲜血换取教训，n n 智者用教训避免流血智者用教训避免流血n n经统计仅经统计仅0909年公司共发生叉车伤害年公司共发生叉车伤害事故事故2525起，中度以上事故起，中度以上事故4 4起，包括起，包括严重伤害事故两起。严重伤害事故两起。09年中度叉车伤害事故n n09年7月2号中午10点左右，通辽刘元红在正常例行保养叉车，当对叉车门架的油顶进行清理时，由于脚底打滑，导致身体骑在叉车的货物防护架上，导致输尿管断裂，共花费医疗费用4817.51元。n n09年7月19日佳市库台职工石斌在站台开叉车挑货由西向东后退行驶，将冷冻厂职工张丽文撞倒，叉车后轮从其腿部压过，造成其右膝挤压腿部韧带拉伤，前额碰触墙壁轻微磕伤。共花费医疗费用8069.88元。09年叉车严重伤害事故n n20092009年年1212月月1414日，设备管理部机电科职工张柱理、李明日，设备管理部机电科职工张柱理、李明宝，在火腿肠南车间拆杀菌锅，当二人拆到宝，在火腿肠南车间拆杀菌锅，当二人拆到1414号杀菌锅的号杀菌锅的时候，张柱理考虑到将吊带拴在杀菌锅顶部向外拉的时候时候，张柱理考虑到将吊带拴在杀菌锅顶部向外拉的时候不方便，便和李明宝商量将吊带拴在杀菌锅底部向外拖拉，不方便，便和李明宝商量将吊带拴在杀菌锅底部向外拖拉，张柱理便将叉车停在张柱理便将叉车停在1414号杀菌锅门口，站在杀菌锅和叉车号杀菌锅门口，站在杀菌锅和叉车之间，李明宝站在西侧，向杀菌锅底部拴吊带，当李明宝之间，李明宝站在西侧，向杀菌锅底部拴吊带，当李明宝低下头准备给张柱理递绳子时，听见张柱理吆喝低下头准备给张柱理递绳子时，听见张柱理吆喝“快点挤快点挤死我了死我了”，李明宝听见后立即站起来，看见张柱理被挤在，李明宝听见后立即站起来，看见张柱理被挤在了叉车和杀菌锅之间，随即拨打相关人员的电话，用叉车了叉车和杀菌锅之间，随即拨打相关人员的电话，用叉车拉和人抬的方法，将张柱理救出，随后将张柱理送往临沂拉和人抬的方法，将张柱理救出，随后将张柱理送往临沂市人民医院南院抢救，经检查张柱理胸骨骨折、肺部出血，市人民医院南院抢救，经检查张柱理胸骨骨折、肺部出血，在治疗期间花去医疗费用在治疗期间花去医疗费用14528.7914528.79元。元。n n 九台叉车挑人事故n n2006200620062006年年年年11111111月月月月28282828日晚日晚日晚日晚22222222：30303030左右，九台分厂屠宰库台员工刘中奎左右，九台分厂屠宰库台员工刘中奎左右，九台分厂屠宰库台员工刘中奎左右，九台分厂屠宰库台员工刘中奎与同事袁春波（商丘借调人员）、王洪密等人在万吨库码跺，与同事袁春波（商丘借调人员）、王洪密等人在万吨库码跺，与同事袁春波（商丘借调人员）、王洪密等人在万吨库码跺，与同事袁春波（商丘借调人员）、王洪密等人在万吨库码跺，当码完跺位准备叉开车回烘干房换衣服下班时，同事袁春波便当码完跺位准备叉开车回烘干房换衣服下班时，同事袁春波便当码完跺位准备叉开车回烘干房换衣服下班时，同事袁春波便当码完跺位准备叉开车回烘干房换衣服下班时，同事袁春波便过来站叉车货叉上，让刘中奎开车将他带过去，当时开车人员过来站叉车货叉上，让刘中奎开车将他带过去，当时开车人员过来站叉车货叉上，让刘中奎开车将他带过去，当时开车人员过来站叉车货叉上，让刘中奎开车将他带过去，当时开车人员便告诉他叉车不准挑人、坐人，同时现场人员唐现成等人也劝便告诉他叉车不准挑人、坐人，同时现场人员唐现成等人也劝便告诉他叉车不准挑人、坐人，同时现场人员唐现成等人也劝便告诉他叉车不准挑人、坐人，同时现场人员唐现成等人也劝告他不能站在叉车货叉上，但袁某仍站在叉车货叉上。告他不能站在叉车货叉上，但袁某仍站在叉车货叉上。告他不能站在叉车货叉上，但袁某仍站在叉车货叉上。告他不能站在叉车货叉上，但袁某仍站在叉车货叉上。当叉车行至冷库包装穿堂时，由于袁春波没有站稳，从行驶中当叉车行至冷库包装穿堂时，由于袁春波没有站稳，从行驶中当叉车行至冷库包装穿堂时，由于袁春波没有站稳，从行驶中当叉车行至冷库包装穿堂时，由于袁春波没有站稳，从行驶中的叉车上掉落下来，被叉车压伤，导致右腿小腿骨粉碎性骨折，的叉车上掉落下来，被叉车压伤，导致右腿小腿骨粉碎性骨折，的叉车上掉落下来，被叉车压伤，导致右腿小腿骨粉碎性骨折，的叉车上掉落下来，被叉车压伤，导致右腿小腿骨粉碎性骨折，左腿大腿骨骨折，现花去医疗费用左腿大腿骨骨折，现花去医疗费用左腿大腿骨骨折，现花去医疗费用左腿大腿骨骨折，现花去医疗费用21000210002100021000元左右，估计需花费用元左右，估计需花费用元左右，估计需花费用元左右，估计需花费用26000260002600026000元左右元左右元左右元左右 n n事故原因：事故原因：事故原因：事故原因：1 1、伤者袁春波严重违反操作规程，站在行驶中的叉车货叉上；、伤者袁春波严重违反操作规程，站在行驶中的叉车货叉上；、伤者袁春波严重违反操作规程，站在行驶中的叉车货叉上；、伤者袁春波严重违反操作规程，站在行驶中的叉车货叉上；2 2、驾车人员刘中奎违反叉车操作规程载人行驶，未及时有效、驾车人员刘中奎违反叉车操作规程载人行驶，未及时有效、驾车人员刘中奎违反叉车操作规程载人行驶，未及时有效、驾车人员刘中奎违反叉车操作规程载人行驶，未及时有效制止袁春波站在货叉上，造成事故发生。制止袁春波站在货叉上，造成事故发生。制止袁春波站在货叉上，造成事故发生。制止袁春波站在货叉上，造成事故发生。大庆分厂叉车事故n n08年年4月月14日日9：00左右物流装车队李俭在左右物流装车队李俭在路旁提着油漆桶放在地上换手，物流装车队路旁提着油漆桶放在地上换手，物流装车队朱全宝驾驶叉车在仓库门口倒车时未按要求朱全宝驾驶叉车在仓库门口倒车时未按要求做到边倒边看，将李俭左脚大拇指轧成骨折，做到边倒边看，将李俭左脚大拇指轧成骨折，表皮开裂，共花去医疗费用表皮开裂，共花去医疗费用11077元。元。n n经调查事故原因分析如下经调查事故原因分析如下：n n朱全宝驾驶叉车进行倒车时未做到边看边倒朱全宝驾驶叉车进行倒车时未做到边看边倒车严重违反车严重违反叉车安全操作流程叉车安全操作流程的要求。的要求。根据根据工伤事故调查处理规定工伤事故调查处理规定5.4.2.1违违反安全生产操作流程的，属责任事故反安全生产操作流程的，属责任事故 大庆分厂叉车事故n n大庆锅炉房职工高学峰在大庆锅炉房职工高学峰在大庆锅炉房职工高学峰在大庆锅炉房职工高学峰在0606年年年年1 1月月月月3131日下午，因日下午，因日下午，因日下午，因越权操作叉车，操作不熟练，在下地下库下坡时，越权操作叉车，操作不熟练，在下地下库下坡时，越权操作叉车，操作不熟练，在下地下库下坡时，越权操作叉车，操作不熟练，在下地下库下坡时，因叉车熄火，导致叉车刹车系统失灵，叉车撞到因叉车熄火，导致叉车刹车系统失灵，叉车撞到因叉车熄火，导致叉车刹车系统失灵，叉车撞到因叉车熄火，导致叉车刹车系统失灵，叉车撞到墙上，导致左脚挤伤。共用去医疗费用墙上，导致左脚挤伤。共用去医疗费用墙上，导致左脚挤伤。共用去医疗费用墙上，导致左脚挤伤。共用去医疗费用6411.56411.5元整元整元整元整 n n大庆分厂屠宰车间库台职工葛祥龙，在大庆分厂屠宰车间库台职工葛祥龙，在大庆分厂屠宰车间库台职工葛祥龙，在大庆分厂屠宰车间库台职工葛祥龙，在0606年年年年2 2月月月月份在库台站台上用叉车挑纸箱时，因对叉车操作份在库台站台上用叉车挑纸箱时，因对叉车操作份在库台站台上用叉车挑纸箱时，因对叉车操作份在库台站台上用叉车挑纸箱时，因对叉车操作不熟炼，也未经进行技术培训，就私自安排上岗，不熟炼，也未经进行技术培训，就私自安排上岗，不熟炼，也未经进行技术培训，就私自安排上岗，不熟炼，也未经进行技术培训，就私自安排上岗，导致将叉车开到火车道内导致将叉车开到火车道内导致将叉车开到火车道内导致将叉车开到火车道内。n n08年物流成品库一职工在越权操作叉车倒年物流成品库一职工在越权操作叉车倒车时，踩刹车时错踩到叉车油门上将另一车时，踩刹车时错踩到叉车油门上将另一职工头部挤在叉车与墙壁中间，险些造成职工头部挤在叉车与墙壁中间，险些造成严重事故发生。严重事故发生。n n2007年年10月月17日装车队职工朱全宝在驾日装车队职工朱全宝在驾驶着叉车进库时，由于行使的速度较快，驶着叉车进库时，由于行使的速度较快，在进库时从库里出来一辆推车，为了避免在进库时从库里出来一辆推车，为了避免和推车撞在一起，朱全宝急忙刹车，但朱和推车撞在一起，朱全宝急忙刹车，但朱全宝把刹车误操作成了倒车，至使叉车倒全宝把刹车误操作成了倒车，至使叉车倒进火车道里，造成叉车损坏。经厂家人员进火车道里，造成叉车损坏。经厂家人员鉴定损坏的电池单体鉴定损坏的电池单体4块金额为块金额为8800元。元。07年9月仓储科装卸队叉车在制药厂与转豆粕的三轮车相撞08年6月25日23时左右：一辆箱式货车在进行倒车时与公司的叉车相吻在总部在总部 仓库西侧的厂区路上配电室人员开着仓库西侧的厂区路上配电室人员开着叉车倒车时与一辆由北向南行驶的小货车相叉车倒车时与一辆由北向南行驶的小货车相撞撞接接吻吻拉拉09.3.3109.3.31日装车队人员王明用叉车挑一架骨素转到外日装车队人员王明用叉车挑一架骨素转到外2424号号库站台，在没有完全落地的情况下，停车接电话，这时张库站台，在没有完全落地的情况下，停车接电话，这时张贵斌便开始卸骨素，王明接完电话后，通过车前灯看到货贵斌便开始卸骨素，王明接完电话后，通过车前灯看到货叉还没有完全落到站台上，就在没有观察仔细的情况下，叉还没有完全落到站台上，就在没有观察仔细的情况下，将货叉又下落了一次，将正在卸骨素的人员张贵斌的右脚将货叉又下落了一次，将正在卸骨素的人员张贵斌的右脚小指压伤，花费医疗费用小指压伤，花费医疗费用236.79236.79元。元。万吨库万吨库105#储藏库漏氨事故储藏库漏氨事故 n n一、事故经过：一、事故经过：一、事故经过：一、事故经过：n n20112011年年9 9月月4 4日中午日中午11:3011:30左右，由佳市分厂转来原料烫皮，左右，由佳市分厂转来原料烫皮，库台叉车操作人员沈洪京操作叉车将产品入库台叉车操作人员沈洪京操作叉车将产品入105105库。当时在库。当时在105105库内工作的还有赵福国、李京成、谭善庭三人，赵福国、库内工作的还有赵福国、李京成、谭善庭三人，赵福国、李京成两人在李京成两人在105105库内东侧包装膘油，谭善庭在库内西侧封口；库内东侧包装膘油，谭善庭在库内西侧封口；由于沈洪京新入的一垛烫皮歪垛，其便挑起已码半垛的膘油，由于沈洪京新入的一垛烫皮歪垛，其便挑起已码半垛的膘油，借用叉车的力度把货顶正；但在用叉车顶的时候，原料烫皮垛借用叉车的力度把货顶正；但在用叉车顶的时候，原料烫皮垛倒塌，沈洪京便操作叉车后退，并下落货叉，在下降货架的过倒塌，沈洪京便操作叉车后退，并下落货叉，在下降货架的过程中，货架龙门架顶部焊接的三角铁将氨排管刮住，氨管因受程中，货架龙门架顶部焊接的三角铁将氨排管刮住，氨管因受拉力变形而断裂。赵福国、李京成两人听到塌垛声音，在抬头拉力变形而断裂。赵福国、李京成两人听到塌垛声音，在抬头查看时，发现库内西南角处漏出白色烟雾（氨气），两人根据查看时，发现库内西南角处漏出白色烟雾（氨气），两人根据平时培训所掌握的安全常识，知道库内出现漏氨，于是便及时平时培训所掌握的安全常识，知道库内出现漏氨，于是便及时撤离现场，在撤离的同时招呼谭善庭、沈洪京两人撤离。此次撤离现场，在撤离的同时招呼谭善庭、沈洪京两人撤离。此次氨泄漏事故，造成库内氨泄漏事故，造成库内194.588194.588吨货被氨熏污染，具体损失尚吨货被氨熏污染，具体损失尚在鉴定中。在鉴定中。n n二、事故原因分析：二、事故原因分析：n n1 1、沈洪京在操作叉车时，观察不仔细，在提升叉、沈洪京在操作叉车时，观察不仔细，在提升叉车时未观察到龙门架已超过氨管，在下降时，导车时未观察到龙门架已超过氨管，在下降时，导致刮住氨管，是事故发生的主要原因。致刮住氨管，是事故发生的主要原因。n n2 2、叉车提升龙门架上有焊接的角铁，导致在下降、叉车提升龙门架上有焊接的角铁，导致在下降过程中刮住氨管，是事故发生的主要原因。过程中刮住氨管，是事故发生的主要原因。n n3 3、沈洪京在使用叉车入库堆垛时，出现危垛，违、沈洪京在使用叉车入库堆垛时，出现危垛，违规使用叉车挑货进行顶正，是事故发生的主要原规使用叉车挑货进行顶正，是事故发生的主要原因。因。n n4 4、万吨库氨排管距地面只有、万吨库氨排管距地面只有3.823.82米，远远低于米，远远低于叉车龙门架升高高度叉车龙门架升高高度4.74.7米，是造成事故发生的间米，是造成事故发生的间接原因。接原因。n n三、事故防范措施：n n1、对叉车进行限高改造，消除叉车碰撞氨管的隐患。n n2、增加氨排管至垛位距离，使灯距及排管顶距由原来30cm增加至50cm。n n3、对照此次漏氨事故，要求各生产单位对照进行专项检查，进行举一反三。n n4、要求各生产单位组织所有操作叉车人员进行专项安全培训，提高叉车操作人员的安全意识。1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例回顾8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容1、安全生产法律法规常识2、公司叉车安全操作流程3、叉车伤害类型及预防措施4、危险作业场景预测及预防5、叉车驾驶及装卸注意事项6、电动叉车操作及维护要求7、叉车事故案例回顾8、叉车违规示例点评9、学习小结主要内容