给排水暖通施工方案(草桥小区北区商品住宅B区北5#楼长城杯样本).doc

精选资料目 录1 编制依据12 工程概况13 施工部署24 施工准备25 主要施工方法36 主要管道及设备的试验67 各项管理措施78 成品保护99 技术资料内容91 编制依据1.1草桥小区北区商品住宅区北5#楼工程施工图纸1.2草桥小区北区商品住宅区北5#楼工程施工组织设计1.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.4建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)1.5建筑设备安装分项工程施工工艺标准1.6建筑设备通用图集(91SB系列)1.7新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工使用图集(京01SSB1)1.8室内消火栓安装(99S202)1.9建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)2 工程概况2.1总体概况本工程为草桥小区北区商品住宅区北5#楼，位于北京市丰台区草桥。该工程由北京云翔设计工程公司设计，北京万兴建筑集团公司负责施工，北京建创工程监理公司监理。本建筑地下二层，地上十八层半，总建筑高度为59.33m，总建面积为24102m2，地上面积为22707m2，地下面积为1395m2，结构类型为部分框支剪力墙结构。地下二层为管道层，地下一层至阁楼层为住宅。2.2专业工程概况专业工程包括：室内给水系统、室内排水系统、雨水系统、室内中水系统、室内消火栓系统、室内热水系统、室内采暖系统、防排烟系统。2.2.1室内给水系统供水方式：地上三层及以下各层为低区，由室外市政给水管网直接供水；地上四层及以上各层为高区，由设在北4#甲楼生活水泵房内的变频供水设备加压供水。四层-十层给水支管在水表前设户内减压阀。管材均采用PP-R塑料管（PN=1.6MPa），热熔连接。2.2.2室内排水系统管道层（含排水出户管道）采用W型柔性排水铸铁管排水，卡箍连接。地下一层至阁楼层的室内排水立、支管，采用超级静音U-PVC，粘接。电梯井内采用压力排水，由潜污泵排出。管材为热浸镀锌钢管，丝扣连接。2.2.3雨水系统采用虹吸式雨水斗的内排雨水，排至市政雨水管网。管材为PE塑料管 (PN=0.8MPa)，热熔连接。外排雨水为重力排水，管材为承插式给水U-PVC管材。一层小院的雨水采用雨水口收集排至市政雨水管网，管材为焊接钢管，焊接。并做加强防腐。2.2.4室内中水系统中水水源为本楼的污废水；中水水量18.5L/s，供水压力55m。一层至十层中水支管在水表前设户内减压阀。管材均采用PP-R塑料管（PN=1.6MPa），热熔连接。2.2.5室内消火栓系统采用“水池-水泵-水箱”联合方式加压供水，它们都设置在北4#甲楼内。消火栓灭火系统在管道层和地上各层形成环状，消火栓水泵接合器连接在管道层的环管上。十层及以下各层采用减压稳压式阁楼层消火栓，阁楼层各设置四支试验消火栓。管道安装采用热浸镀锌钢管，丝接。2.2.6室内热水系统热水系统由室内电热水器供应，用户自理。管材采用铝塑复合管（PN=1.2MPa）暗装，卡套连接。2.2.7室内采暖系统采暖供、回水温度：85/60，采暖工作压力为0.8MPa。采用分户热计量采暖，在管井内有热计量表。各系统均用集配器-下供下回连接，采暖干管铺设在地面垫层内，外设塑料套管。散热器采用供、回水同侧底进底出型钢绕翅钢制散热器。工作压力为1.2Mpa，明装。管道层、管井和室内明装管道采用热浸镀锌钢管，室内暗装管道采用交联铝塑复合管（耐温95）。散热器与集配器之间埋设无接头管道。2.2.8防排烟系统通过屋顶加压送风机，向地下一层至阁楼层楼梯间送风。每个楼梯间设一个正压风口（PYK-SD12001000），风道为土建砖砌。3 施工部署3.1施工进度图3.2人力组织3.2.1以施工进度网络图为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组，同时分系统分层、分阶段进行安装，配合土建形成立体交叉作业，劳动力配备齐全，为争创北京市“长城杯”工程，加快施工进度。3.2.2施工各阶段劳动力安排准备阶段：计划安排2人，制作刚性防水套管及孔洞模盒。主体阶段：计划安排3人，预留刚性防水套管，预留每层的墙体和顶板孔洞和管道的埋设；在与土建结构相隔2-3层时，计划由5人安装立管；在地下层拆模之后，其他人进行各种管道敷设与设备的安装。装修阶段：计划安排15-20人, 在土建室内作地面之前，开始各分项工程的支管安装并试压。逐步完成各项调试工作，配合土建达到竣工验收条件。4 施工准备4.1组织准备针对该工程要求高,工期短的情况,必须建立一个严密的现场管理体系,任务到组、质量到人，精心施工。对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组，要使每一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从组织上保证优质工程，争创“长城杯”工程。4.2技术准备首先要整理好技术资料,本工程施工工艺要求高,先组织好图纸会审,并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决,并把设计交底,洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚,向施工班组做技术、质量、安全、消防书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求、技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。4.3临时设施和机（工）具设备4.3.1临时设施根据工地现场的规定,隔出一块水暖专业用地,其中包括管材码放场地、预制加工厂地及半成品码放场地。在大库房中也隔出一块为水暖小巧玲珑型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。4.3.2施工机（工）具准备本工程使用的主要机具：套丝机、砂轮锯、电焊机、电钻、冲击钻、电锤、电动及手动试压泵、电（热）熔焊机等。本工程使用的主要工具：套丝板、管钳、气焊工具、手锯、手锤、毛刷等。本工程使用的主要量具：水平尺、钢卷尺、线坠等。4.3.3材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批、分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求。由材料科拿出样品，通过施工员、技术员、质检员、监理、建设单位共同检验，认可后再订货、进货。材料进场时，先由施工员、质检员、监理检查出厂合格证、材质化验单、说明书、备案证及设备出厂试验、调试记录，然后再进行材料的规格、型号、数量及外观的质量检查（抽检10%）。对在主干管上起截断作用的阀门和散热器，全数进行强度严密性试验，如有不合格的产品，应将不合格产品退货。最后，根据检查内容填写材料进场检查记录。并将进场材料码放整齐做好标识。易损坏、易丢失的材料要妥善保管、减少浪费。坚持按照施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大材不小用，节约材料，降低工程成本。5 主要施工方法主要工艺流程和各系统试验要求见建筑设备安装分项工程施工工艺标准。各种管道系统及设备在施工前，各种管道系统所使用的管材，管件必须预先进行除锈防腐，黑管不准进楼,各个分项工程必须采用与管材相适应的管件。根据设备出厂清单对设备及部件进行清点、验收、检查型号及外行尺寸是否与设计相符，仪表等附件规格数量是否符合要求，技术资料是否齐全。不合格不能安装。安装时，要将基础清理干净，再将全部地脚螺栓、孔内杂物清理干净。管道安装完毕后用白色塑料布缠裹好，以防污染。5.1管道预留预埋在砼楼板，墙体上预留孔洞及预埋刚性防水套管时，根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料，穿楼板套管，管道穿越管道层外墙处要预埋刚性防水套管，严禁管道施工时剔凿。本刚性防水套管为II型刚性防水套管，套管止水环的厚度10mm，宽度为100mm。本结构图未能把预留洞及预埋套管全部在结构图中标出，所以依据专业设计图纸和图纸审查记录，安装管道所用的预留洞的坐标、标高、朝向、尺寸，绘制结构预留孔洞及预埋套管图。注意穿墙套管、顶板模盒应固定牢固，并且做好内封闭以防止进入砼。 砼楼板上，预制铁模盒依据右图施工。5.2给水管道安装5.2.1给水管道安装时要按照管径和要求设置单管卡，距地1.2m、1.4m，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面；干管、支管均为明装，当管径为D25（DN20）时，最大间距是0.8m； 当管径为D32（DN25）时，最大间距是0.95m； 当管径为D40（DN32）时，最大间距是1.1m。给水支管外皮距墙为20mm；水表为旋翼（湿）式，其中心距地0.5-1.0m，表外壳距墙表面净距为10-30 mm。5.2.2 管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙时，不宜强制校正；室内明装管道，宜在土建卫生间防水完毕后进行，安装前应配合土建正确预埋套管；墙体外面管道的铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。5.2.3加热熔接方法热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）2516743322084440211264熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，到达规定标志处，加时间满足上表的规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5.3排水管道安装先检查管材、管件、内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%，承口应有梢度，并与插口配套，再根据图纸要求并根据实际结构尺寸，绘制加工草图，把实际量的尺寸标在草图上，按照草图尺寸断管（注意管件尺寸），断口要平齐，外棱铣出坡口30。连接前先作插入试验，不得全部插入。应为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口擦干净，涂抹润滑剂（不得使用机油或油脂），涂抹管材外侧和管件内侧，随即用力垂直插入并稍做旋转，不得超过1/4圈。将管材一端插入管件承口底部，并用笔在管材与管件的接口边缘处作出标记，将管材从管件内拉出10mm。安装牢固后，立即将多余的润滑剂擦拭干净（注意甩口方向）。预制管段时，先按吊杆距离把吊环套好，再连接管材、管件。然后把预制管段按照草图编号固定在结构上，并核实坐标、标高、甩口位置，坡度等无误后连接。立管转入水平管处用2个45弯头或顺水三通。每层立管穿越楼板处应加U-PVC的止水环和阻火圈。5.4消火栓管道及消火栓箱安装消火栓明装，先检查消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体元锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头帮扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；消火栓栓口标高为1.1m，箱底标高0.9m，支管甩口标高为0.7m，箱体打正稳固后，再把消火栓安装上。垂直度允许偏差为3mm。5.5采暖管道及散热器安装5.5.1由于室内铺设管道采用交联铝塑复合管，且两组散热器之间埋设无接头管道。故应与土建做地面的密切配合，首先预留暖沟的位置，然后将管道放入沟内，用水平尺找好坡度，固定牢固，带水压。并派专人看护，防止管道破裂及倒坡。5.5.2先检查管材及配件的质量再将所有管道除锈后刷两道防锈漆，支架、吊杆、吊环也刷两道防锈漆。根据图纸和实际尺寸进行吊架安装（吊架必须可调节），管段加工预制并把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。穿墙、穿楼板处必须加钢套管，并与饰面或板底平。分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500 mm。供水干管末端加集气罐（集气罐进水口开在从底到罐高的1/3处，出水口开在罐底并应有除污池水堵，放气口开在最顶端）放气管和集气罐都有固定长度。检查合格后按设计图纸将不同型号、规格散热器运到各房间，根据安装位置及高度画出固定卡位置。6 主要管道及设备的试验6.1强度及严密性试验对于有压管道、设备、阀门、成组散热器，安装前应有强度及严密性试验记录。全部管路系统和设备安装完后应有系统强度及严密性试验。6.1.1填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、材质，并注明项目部位。6.1.2写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值、试验介质。6.1.3写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。6.1.4注明试验日期，并签字齐全。6.2灌水试验6.2.1室内排水管道灌水试验：注水高度以上层楼高为标准，满水15min再灌满延续5min，液面不下降，不渗漏为合格。6.2.2雨水灌水试验：注水高度以屋顶漏斗到立管排水出口，满水15min,再灌满水延续5min，液面不下降、不渗漏为合格。6.3冲洗试验有压管道在交付使用前须进行冲洗，冲洗应以1.5m/s的流速进行，直到出水口的水色、透明度与进水口的水色、透明度，目测一致为合格。6.4通水试验6.4.1给水系统及消火栓系统，同时打开1/3的配水点，使经过试验的各个管道的最不利点应满足设计要求。6.4.2排水系统同时开放检查各卫生洁具的排水是否畅通，各个接口处未渗漏，管道未堵塞为合格。6.5通球试验从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲至到室外检查井为合格。6.6消火栓试射记录6.6.1室内消火栓系统安装完成后，取阁楼层试验消火栓和一层取二处消火栓做试射试验。6.6.2写明试验时间、消火栓组件栓口安装完毕，启泵按钮，栓口静压、动力压力应达到设计要求。6.6.3注明试验日期，并签字齐全。6.7设备试运转及热工调试6.7.1设备系统试验运转，各类系统设备均要带负荷运行，内容包括全过程的试验数据控制参数，系统有无渗漏，温度情况及运行状况。6.7.2采暖系统热工调试记录，并作为竣工资料的保证项目归档，工程竣工时，无条件进行热工调试，必须在竣工单上注明热工调试日期。7 各项管理措施7.1材料管理措施塑料管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m；管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。管道的除锈防腐工作，应在晴天进行。防止除锈不净和油漆附着力不够造成脱落；坚持了解天气预报，合理安排工作。电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施。对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀。雷、雨天气不可进行露天带电操作及在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故发生。保温材料进入现场不得雨淋或放在潮温场所。7.1.1新技术、新材料内排雨水采用PE管材、管件，不得烈日暴晒，码放在平整地面上。雨水口为虹吸式，应避免漏气，影响虹吸效果。由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45弯头，末端加盲板。7.1.2技术节约措施充分利用钢管短头，制作穿墙、穿板套管。先套好丝再割下来，以备日后短管套丝用，可节省成品管材；排水管道根据使用长度，购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。7.2质量管理措施7.2.1本工程质量要求为长城杯工程，施工时严格执行建筑工程施工质量验收统一标准中的各项规定。建立健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。7.2.2任务下达后，由施工员向操作人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行技术交底，必要时须编制作业指导书，并进行边站监控。操作人员要严格按照技术交底进行操作。7.2.3标准层大面积施工时，必须先做出样板间，进行检验评定时，应有技术负责人、质检员、建设单位和监理单位的有关人员认可，检查合格后方可进行大面积施工。由质检员填写分项工程检验批质量验收记录。严格按照施工质量验收规范要求进行施工。7.2.4施工中，各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法，注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节。严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查，合格后方可隐蔽。7.2.5施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后，方可进行下道工序施工并做好相关记录。7.2.6不得使用有损坏迹象的材料。注意对成品的保护、养护工作，对成品可分层、分段进行看护和检查。外露管口应及时封堵严密，可采用3 mm厚钢板焊上或用木塞堵严，防止雨水流入及污物进入堵塞管道；管道标记应面向外侧，处于显眼位置，安装时应复核管道压力等级和使用场合；搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。保证优质工程顺利竣工。7.3安全管理措施7.3.1所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯彻有关安全文件，制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识。7.3.2施工人员过入现场必须戴好安全帽，不许吸烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后洹现场，消除火灾隐患，冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。7.3.3高空作业系好安全带，高挂低用，严禁穿拖鞋过入现场。7.3.4用电设备使用前，应由专业人员安装，检查合格后言可使用，接地、接零、露电保护装置必须齐全有效。7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊时，氧气和乙炔瓶、施焊点距离不小于10m，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气。电焊时，电焊机一次线3m，二次线30m，并且双线到位。7.3.6氧气表、乙炔表、压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置。7.3.7施工中要做到三清三跟踪和一清二查三落实三清：A.施工现场环境清。B.设备设施材料清。C.劳动力组合人员心里情。三跟踪：A.跟踪方案中的安全措施难其是否可行。B.跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况。C.跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：A.一清：每天上班前先到现场查看清楚，对施工部位容易出现问题预测采取措施。B.二查：查下达的安全措施班组班前讲话的贯彻情况。C.三落实：排除不安全隐患措施的落实。7.4环保措施 暖卫工程作各项试压、冲洗、闭水时，应本着节约用水，二次利用的思想，将水集中排放到固定水池内沉淀供喷洒使用。7.5施工现场消防管理措施 施工现场由甲方给定位置引入进水管，其管径为DN100。临时水管采用楼内消火栓灭火管道做成环状。依据图纸位置设置消火栓接口，以备现场消防用水。8 成品保护8.1暖卫设备及管道8.1.1预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，要码放整齐，垫平、垫牢，不得用踩、物压，不得在烈日下暴晒。以防丝扣生锈腐蚀。8.1.2经除锈、刷漆防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊长架等金属制品，宜放在有防雨、雪措施的专用场地，周围不准放杂物。8.1.3安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支托长架不得作为其它用途的受力点。立管要有固定支架。8.1.4管道在粉刷时要加以防护，防止灰尘污染管道，保证清洁。8.1.5水表应有保护措施，阀门手轮在安装时应卸下，竣工前统一安装。8.1.6预留管口的临时封堵,以防掉进杂物堵塞管道。8.1.7搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施，不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。8.1.8安装固定卡子时，应用电锤打洞，防止将板墙剔裂。8.2管道及设备防腐8.2.1刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雪天气不得露天作业。防止碰动跑水，损坏装修成品。8.2.2刷好漆的管道、设备及窗口漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击和温差剧烈变化。8.3管道及设备保温8.3.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。8.3.2管道设备的水压试验合格后，且防腐已完并有隐检查记录方可保温（注：不能颠倒工序）。8.3.3如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立即原样保温、修复。9 技术资料内容本工程技术资料积累按竣工资料整理，应遵照执行建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003)的规定。9.3.1 C2施工技术资料C2-1技术交底记录C2-2图纸审查记录C2-3设计变更通知单C2-4工程洽商记录9.3.2 C4施工物资资料C4-1材料、构配件进场检验记录C4-3设备开箱检验记录C4-4设备及管道附件试验记录9.3.3 C5施工记录C5-1隐蔽工程检查记录C5-2预检工程记录9.3.4 C6施工试验记录C6-2设备单机试运转记录C6-3系统试运转调试记录C6-18灌（满）水试验记录C6-19强度严密性试验记录C6-20通水试验记录C6-21冲（吹）洗（脱脂）试验记录C6-22通球试验记录C6-23补偿器安装记录C6-24消火栓试射记录9.3.5检验批质量验收记录9.3.6竣工图THANKS 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