管理用房支模架安全专项施工方案.doc

精选资料

红谷隧道控制管理用房
支模架安全专项施工方案

编制：
复核：
审核：
批准：
中铁隧道集团有限公司
南昌市红谷隧道工程项目经理部
二〇一六年十月
目录
第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 1
2.1 工程地理位置 1
2.2 工程设计概况 1
2.2 支撑体系简述 4
第三章 施工计划 4
3.1材料计划 4
3.2设备及机具计划 5
3.3劳动力配备计划 5
第四章 总体方案 5
4.1 支架体系说明 5
4.2 施工顺序 6
4.3模板工程工艺流程： 6
4.4模板施工方法 6
4.5梁、板支撑的搭设要求 13
第五章 模架安装验收及质量要求 14
5.1主控项目 14
5.2一般项目 15
5.3检查验收程序 15
5.4检查验收内容 15
5.5 质量保证措施 16
第六章 模板（架）安拆技术要求 17
6.1 支模作业 17
6.2 拆模作业 17
第七章 施工过程风险控制 19
7.1材料风险 19
7.2搭设风险 19
7.3荷载增大风险 19
7.4拆模风险 20
第八章 支撑体系安全技术措施 20
8.1施工注意事项 20
8.2模板支撑体系拆除注意事项 20
第九章 应急预案 21
9.1目的 21
9.2应急救援领导小组成员与职责 21
9.3应急工作小组成员及职责 22
9.4应急响应预案 24
9.5应急通信联络及急救电话 24
第十章 模板施工安全防范措施 25
10.1 预防坍塌事故安全技术措施 25
10.2 预防高空坠落事故安全技术措施 25
10.3 监测措施 26
可修改编辑
第一章 编制依据
（1）关于转发《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》的通知
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。
（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
（4）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)
（5）《建筑工程施工安全技术操作规程》（DB36/J2002-2005）
（6）《建筑模板施工规程》
（7）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）
（8）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
第二章 工程概况
2.1 工程地理位置
红谷隧道控制管理用房位于江西省南昌市设于沿江中大道东侧、朝郭路西侧、四抚路北侧。
控制管理用房

图2.1-1 控制管理用房地理位置图
2.2 工程设计概况
该建筑为地下一层，地上五层框架结构，建筑高度20.8m，地下室层高为3.3m、4m，地上一层层高为4.8m，地上二层至四层层高为3.3m，五层层高为5.8m。耐火等级为二级。 抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。
地下室底板厚300mm、500mm，地下室顶板厚度有120mm、180mm、300mm；楼板厚100mm、120mm；梁尺寸有200×300mm、250×400mm、300×400mm、200×500mm、250×600mm、250×700mm、200×700mm、300×700mm、300×750mm、300×800mm、250×900mm、400×800mm；框架柱截面尺寸有300×300mm、400×400mm、300×500mm、400×500mm、500×500mm、500×600mm、600×600mm、600×700mm；剪力墙厚度为300mm。
构件尺寸见表2.2-1
表2.2-1 构件尺寸一览表
部位
层高
柱尺寸
梁尺寸
板厚
地下室结构
3.3m、4m
300*300mm,400*400mm,500*500mm
500*600,600*600mm,600*700mm
较大尺寸300*700mm,300*750mm，300*800mm
120mm,180mm,300mm
首层结构
4.8m，⑬~⑭轴8.1m
300*300mm,400*400mm,500*500mm
,500*600,600*600mm
较大尺寸250*750mm,300*700mm，300*750mm，300*800mm
100mm,120mm
二层结构
3.3m
400*400mm,400*500mm
,500*500mm,500*600
较大尺寸250*750mm,300*700mm，300*750mm，300*800mm,400*800mm
100mm,120mm
三层结构
3.3m
400*400mm,400*500mm,500*500mm
较大尺寸250*750mm,300*700mm，300*750mm，300*800mm,400*800mm
100mm,120mm
四层结构
3.3m
400*400mm,400*500mm,500*500mm
较大尺寸250*750mm,300*700mm，300*750mm，300*800mm,400*800mm
100mm,120mm
五层结构
5.8m
400*400mm,400*500mm,500*500mm
较大尺寸250*700mm,300*700mm，300*750mm，300*800mm,400*800mm
100mm,120mm
屋面结构
3.2m
300*400mm,300*500mm
较大尺寸200*400mm,200*500mm
100mm
墙柱平面图见图2.2-1，梁板平面图见图2.2-2、结构剖面图见图2.2-3。

图2.2-1 墙柱平面布置图

图2.2-2 梁板平面布置图

图2.2-3 结构剖面图
2.2 支撑体系简述
模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节之一，因此，结合本项目结构形式和实际施工特点，选择适宜的模板及支撑体系，是模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。根据以往类似工程施工经验，模板支撑体系采用人工搭设扣件式钢管（Φ48）脚手架，模板采用18厚木胶板，木楞为60×80的方木。
第三章 施工计划
3.1材料计划
表3.1-1 模板支撑体系材料计划表
序号
材料名称
数量
单位
规格
备注
一
模板
3500
m2
2400*1200*18mm

二
松方木
1700
m3
4000*100*100（50）

三
钢管
102530
m
φ48×3.5mm

四
十字扣
27740
个

五
一字扣
1500
个

六
回转扣
300
个

3.2设备及机具计划
表3.2-1 设备机具配备计划表
名称
数量
备注
电锯
4
木工机械
刨床
4
手电锯
4
切割机
2
切割钢管及方钢
架子扳手
50
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
3
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1
调整架子水平曲度
电动打磨机
3
打磨钢模板
3.3劳动力配备计划
表3.3-1 现场劳动力配备计划表
工种
人数
任务
生产副经理
1
负责现场施工生产管理
工区主任
1
现场施工生产管理
技术主管
1
负责施工现场技术工作
专职安全员
2
负责监督管理施工现场的安全工作
技术员
2
施工现场技术指导和质量检查
测工
4
现场测量放线
电工
2
负责现场安全用电
作业班长
2
现场工人管理及任务再分配
架子工
20
负责架子搭设和拆除
模工
10
负责模板安装
杂工
10
现场零碎杂货、文明施工保持
第四章 总体方案
4.1 支架体系说明
控制管理用房结构为地下一层和地上五层，地下一层局部设剪力墙。地下一层底板浇筑完成后，剪力墙和地下一层顶板同时浇筑混凝土；地上一~五层框架柱和结构顶板同时浇筑。
控制管理用房结构模板选用18厚木胶板，梁、板底次楞采用60×80的方木，主楞采用φ48普通钢管。框架柱的柱箍和竖楞采用φ48及以上普通钢管，剪力墙横楞和竖楞采用φ48及以上普通钢管，对拉螺栓采用φ14的钢筋，模板支撑选用φ48及以上普通钢管和锻铸铁标准扣件。
4.2 施工顺序
总体施工顺序：
底板→地下一层剪力墙、顶板→地上一层框架柱、顶板→地上二层框架柱、顶板→地上三层框架柱、顶板→地上四层框架柱、顶板→地上五层框架柱、顶板。
4.3模板工程工艺流程：

不符合要求
模板安装
刷脱模剂
钢筋工交检
绑扎钢筋
模板选择安装
清理平整模板
支模架
轴线、标高检查

图4.3-1模板施工流程图
4.4模板施工方法
板模板支撑参数见表4.4-1
表4.4-1 板模板支撑参数
截面尺寸
立杆间距
主楞与立杆连接
梁、板底木楞
100、120厚板
≤1m×1m
双扣件
@300mm
180厚板
≤0.8m×0.8m
双扣件
@300mm
300厚板
≤0.7m×0.7m
双扣件
@300mm
A、楼板模板采用60×80木楞做次龙骨。
B、楼板模板安装时，按照钢管承架上所画水平标高线及梁侧板上口标高，计算板模大小龙骨标高，画线调节支撑高度，将支撑上部在同一水平面。
C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
D、板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。

图4.4-1 100mm、120mm板厚模板支架图

图4.4-2 180mm板厚模板支架图
管理用房板地下室顶板⑬~⑭轴交C~H轴范围内板厚为300mm（见图2.2-2阴影部位），⑬~⑭轴交C、⑬~⑭轴交H、14轴交C~H轴板边为剪力墙。根据《江西省危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》 赣建安[2010]16号文要求存在（10KN/m2）面荷载超标，其模架体系如图4.4-3、图4.4-4、图4.4-5。

图4.4-3 300mm板厚模板支架平面布置图

图4.4-4 300mm板厚模板支架1-1剖面图

图4.4-5 300mm板厚模板支架2-2剖面图
管理用房首层结构中，⑬~⑭轴交C~H轴处顶板为架空部位，此处从地下室顶板±0.000到二层顶板8.100，层高为8.1m，为超高支模体系，属超过一定规模危险性较大的分部分项工程，其模架体系如图4.4-6、图4.4-7、图4.4-8。

图4.4-6 8.1m高内支模架平面布置图

图4.4-7 8.1m高内支模架3-3剖面图

图4.4-8 8.1m高内支模架4-4剖面图
②梁支模
A、梁模安装时，竖楞和梁底横楞均采用60×80方木，方木间距和立杆间距应根据梁的截面尺寸分为如下几种情况：
（1）100、120厚板中的梁支撑参数见表4.4-2。
表4.4-2 120厚以下板中梁支撑参数
截面尺寸
梁两端立杆间距×梁跨度方向立杆间距
主楞与立杆连接
梁、板底
木楞(mm)
竖楞(mm)
直接为φ14
对拉螺栓
水平(mm)
垂直
300×700mm及其以下梁
≤1m×1m
双扣件
@300
@300
@600
除去板厚居中布置一道
300×750mm、
300×800mm、
400×800mm、
250×900mm

≤1m×1m
双扣件
@300
@300
@600
除去板厚居中布置一道

图4.4-9 100mm、120mm板厚梁支模架剖面图
（2）180厚板中的梁支撑参数见表4.4-3
表4.4-3 180厚板中梁支撑参数
截面尺寸
梁两端立杆间距×梁跨度方向立杆间距
主楞与立
杆连接
梁、板底
木楞(mm)
竖楞(mm)
直接为φ14
对拉螺栓
水平(mm)
垂直
300×750以下梁
≤0.8m×0.8m
双扣件
@300
@300
@600
除去板厚居中布置一道
300×750
≤0.8m×0.8m
双扣件
@300
@300
@600
除去板厚居中布置一道

图4.4-10 180mm板厚梁支模架剖面图
（3）300厚板中的梁支撑参数见表4.4-4
表4.4-4 300厚板中梁支撑参数
截面尺寸
梁两端立杆间距×梁跨度方向立杆间距
主楞与立
杆连接
梁、板底
木楞（mm）
竖楞(mm)
直接为φ14
对拉螺栓
水平(mm)
垂直
250×600及其以下梁
≤0.8m×0.7m
双扣件
@300
@300
@600
除去板厚居中布置一道
300×750、300×800
≤0.8m×0.7m
双扣件
@300
@300
@600
除去板厚居中布置一道
B、根据弹在楼层柱上标高和轴线，严格控制梁底标高和梁的中线位置。梁和板砼强度达到设计强度后方可拆除梁板底模。
C、根据梁底设计标高调整支柱的高度安装梁底模板，然后安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，并拉线找平。梁较高时可先安装一面侧板等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
D、梁跨度≥4M，中部应起拱，起拱高度为全跨1/1000～3/1000，主次梁交接处，先主梁起拱后次梁起拱。
E、为了便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短2～3mm，并锯成小截面。

图4.4-11 300mm板厚梁模板支架剖面图
③柱模板支撑
a、柱模板施工工艺流程
放线→在柱外皮线外弹50cm检查线→焊定位筋→清理→钢筋隐蔽验收→工序交接→模板就位→模板加固支设→校正→模板验收→工序交接→浇筑砼、看模、校正→拆模。
b、柱配模时，柱顶梁口不足处采用50×50刨光方木拼补，每面模在地面拼成大块，然后四面大块竖立组合成形，竖楞采用及以上普通单钢管, 柱箍采用φ48及以上普通双钢管。
c、安装柱模时，通排柱子先装两端柱模，校正固定后，拉通线校正中间柱模。
d、柱高大于4m，应在柱中设振捣口，柱模根部的一面须设不小于200mm高度的清扫口，待浇捣混凝土前清理干净柱模内后用模板补齐。
e、柱模固定均利用楼面模板支撑架，并形成整体。
f、模板九夹板。
柱支撑参数见表4.4-5
表4.4-5 柱支撑参数
截面尺寸（A×B）
A方向钢管
B方向钢管
A方向螺栓
B方向螺栓
柱箍间距
300×300mm
2
2
0
0
@500mm
400×400mm
3
3
0
0
@500mm
300×500mm
2
3
0
0
@500mm
400×500mm
3
3
0
0
@500mm
500×500mm
3
3
0
0
@500mm
500×600mm
3
3
0
1
@500mm
600×600mm、
600×700mm
3
3
1
1
@500mm

图4.4-12 柱模加固图（适用于400×400mm、400×500mm、500×500mm、
500×600mm、600×600mm、600×700mm的柱）

图4.4-13 柱模加固图（适用于300*300mm柱）

图4.4-14 柱模加固图（适用于300*500mm柱）
④地上剪力墙、负一层剪力墙模板安装
a、按图尺寸制作侧模板后按放线位置安装，一般选择先装竖档、横档及斜撑、再在顶部用线锤吊直，线找平，撑牢钉实。
b、立档采用φ48及以上普通单钢管，间距300mm，横档采用双钢管，间距同对拉螺栓，对拉螺栓沿墙水平方向每600mm设M14对拉螺栓(地下室外墙设防水对拉螺栓)，参数见表4.4-6。
表4.4-6 外墙模支撑参数
墙厚
竖楞间距
对拉螺栓水平间距
外龙骨竖向间距
300
@300mm
@600mm
250+400+500+500+500+500+500+500+500

图4.4-15 地下室剪力墙模板加固图
⑤楼梯支模前应先进行计算，确定立杆高度，确保准确无误，特别是踏步模板应固定牢固。楼梯下支撑还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。
⑤悬挑支架设计
根据管理用房设计图纸，四层楼板14轴往南悬挑2.1m。在施工四层楼板时需搭设悬挑支模架。经计算设计采用16#工字钢进行悬挑，悬挑长度2.3m，锚固长度3.2m。其平面布置见图4.4-16，剖面面图4.4-17。

图4.4-16 工字钢平面布置图

图4.4-17 1-1剖面图

图4.4-18 节点一详图

图4.4-19 节点二详图

4.5梁、板支撑的搭设要求
①搭设前必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
③立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆，步距不得大于1800。确保两方向足够的设计刚度；梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
④对于梁的支撑，应与整个楼板支撑连成整体，对于架高大于4m的支撑，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中间纵横向每隔四排立杆设一道垂直剪刀撑，垂直剪刀撑钢管与地面呈45-60度夹角，所有垂直剪力撑均需由底到顶连续设置，并且四边及中间每隔四排立杆从顶部开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如下图4.4-6所示。

图4.4-6 剪刀撑斜杆搭接示意图
⑤在框架柱浇好以后，结构混凝土强度需达到设计要求后，才能进行下一工序施工；整个满堂架应沿着架高竖向每隔1.8 m，用钢管与四周和中间的柱子抱成整体，以提高架体的整体稳定性。满堂脚手架与框架柱之间的连接具体方式如下图图4.4-7。

图4.4-7 连墙件与框架独立柱连接平面示意图
⑥架子的立杆、水平杆接头应采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置。脚手架各杆件相交，伸出的端头均应大于10cm，扣件应拧到位，以防杆件滑脱。
⑦搭设中不得随意改变构造设计，减少杆配件和对立杆纵距作≥100 mm的构架尺寸的放大。确有实际情况需对构架作调整和改变时，需提交技术主管人解决。
⑧精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。
⑨严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；
⑩架子搭设完毕后，应用扭力扳手进行检查验收。在浇捣混凝土的过程中应对模板和支架进行观察和维护，对于出现的问题立即纠正。
梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
第五章 模架安装验收及质量要求
5.1主控项目
1、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。
表5.1-1 现浇结构模板安装的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
检查方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上表面标高
3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
±5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
靠尺和塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺

表5.1-2 预埋件及预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
预埋钢板中心线位置
2
拉线，钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
2
拉线，钢尺检查
插筋
中心线位置
3
钢尺检查
外露长度
+5，0
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线，钢尺检查
外露长度
+5，0
预留洞
中心线位置
5
拉线，钢尺检查
尺寸
+5，0
5.2一般项目
模板安装应满足下列要求：
① 模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。
② 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
③ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5.3检查验收程序
模板支架施工前由工程部按照该施工方案编制详细的模板、支架施工技术交底书。总工程师组织召开有监理工程师、分管副经理、安质部、工程部、现场施工员、作业班组等参加的模板支架技术交底会，并进行技术交底。施工及检查验收程序如下图：
施工的检查验收必须执行三检制即：工程完工后班组自检，自检合格后报质检工程师检查，质检工程师检查合格后报项目验收组进行验收，验收组成员包括：总工程师、分管副经理、安质部、工程部。验收组检查通过后报监理工程师检查签认。上道工序未检查验收通过之前严禁进入下道工序的施工。
5.4检查验收内容
1、支架工程：
检查验收依据标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
检查验收内容：
（1）支架搭拆相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。
（2）支架搭设所用钢管、连接件、扣件、顶托等是否满足规范要求。
（3）立杆基础表面坚实平整，不积水、垫板不晃动、底座不滑动。
（4）立杆垂直度是否满足规范要求。
（5）立杆纵、横向间距及平面位置，水平杆件步距是否满足设计要求。
（6）纵向水平杆高差是否满足规范要求。
（7）扣件的安装是否满足规范要求。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查。
（8）剪刀撑是否按设计要求设置。
（9）杆件的连接是否满足规范要求。
（10）支架拆除时混凝土结构是否达到设计强度条件。
2、模板工程：
检查验收依据标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
检查验收内容：
（1）模板工程相关的施工组织设计及变更文件，技术交底文件是否齐全。
（2）所用模板、方木材料是否符合设计及规范要求。
（3）模板的接缝是否满足规范要求，浇筑混凝土前模板是否浇水润湿、有无积水。
（4）隔离剂的涂刷是否满足规范要求。
（5）现浇结构模板安装的允许偏差是否满足规范要求。（轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度等）
（6）模板起拱高度是否满足设计及规范要求。
（7）预埋件、预留孔洞允许偏差是否满足设计及规范要求。（预埋钢板预留孔洞中心线位置、尺寸、预埋筋（螺栓）中心线位置及外露长度等）
5.5 质量保证措施
1、支模前由测量组提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、板与墙交接处设贴墙方木龙骨加海棉条封严，防止漏浆。
3、多层板长向拼缝平行于次龙骨方向，保证板缝下有方木，确保多层板拼缝不出现错台，也防止漏浆。
4、待模板支设好后，调节板中间部分可调支撑，避免板四边起拱，并检查板中起拱高度不大于2%。
5、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。
6、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
7、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与建筑图核对。
8、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。
第六章 模板（架）安拆技术要求
6.1 支模作业
1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行是否符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格后方可上岗。
2、作业人员严格遵守安全操作规程，机械转动部位必须有防护装置，操作时要设专人指挥，立模时要严格按照技术交底要求施工。
3、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、断裂的材料。顶撑要垂直，底部平整坚实并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪支撑拉结牢固。
4、木工机械停止运行时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。
5、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆横撑攀登上下。
6、支模时，支撑、拉杆不准连接在松动位置或其他不稳固的物件上。在砼浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止坍塌模伤人。
7、向作业面运输方木或模板，应用钢丝绳捆绑牢固，应经常检查钢丝绳有无断丝或断股现象。运送时要有专人指挥上下呼应。符合散装物品的提升安全要求。
8、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
9、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
10、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 
11、施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。
12、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
6.2 拆模作业
1、拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2、逐个松动扣件使其下滑50mm，然后再紧固扣件，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。
3、拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调立杆顶托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模立杆时，也要从跨中向两端作业。
4、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，而对结构工程质量产生不良影响，顶板、梁模板拆除后应留置一定数量的顶撑对结构起到一定的支撑作用。
5、拆模时依据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，对现浇砼结构模板及其支架拆除时要求砼强度应符合设计规定标准后方可行。
6、拆除模板必须经施工技术人员同意方可拆除，拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 操作时应按顺序分段进行，不允许让模板、方木自由落下，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
7、拆除的模板必须随拆随清理，堆码整齐，拆下的模板方木应把钉子取掉，以免扎脚伤人。
8、拆除的模板上下运送传递一定要上下呼应，模板应堆码整齐并捆牢方可吊装，防止空中散落坠地伤人。
9、拆除高部位、危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 
10、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。  
11、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。
12、拆除的模板上下运送传递一定要上下呼应，模板应堆码整齐并捆牢方可吊装，防止空中散落坠地伤人。
13、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落倒塌伤人。
14、模板上有预留孔洞时，应在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。
第七章 施工过程风险控制
7.1材料风险
钢管、扣件不合格，如钢管、扣件出厂壁厚不足，扣件抗滑和抗破坏性能不合格；钢管、扣件经多次周转使用存在严重磨损，加上维护保养不到位，造成外观质量差，出现锈蚀、变形、开裂，致使支撑承载能力明显降低。
应对措施：施工中应加强维护保养工作，防止腐蚀。要重点检查进场的钢管、扣件的生产许可证、质量合格检测证明和厂家标志；要求钢管壁厚不小于3mm；其力学性能在监理工程师见证下进行抽样送检；对达不到设计要求、弯曲变形、严重腐蚀的严禁使用。
7.2搭设风险
工人无证上岗或工人安全意识不够；未按经批准的专项设计方案要求的受力方式进行搭设；立杆的纵横排数不足、间距偏大；支架的垂直度偏差大；扣件螺栓拧紧扭力矩偏小，整个支撑系统未按规定与已施工的结构进行有效连接，整体稳定性差；未正确使用垫板、底座和顶托，底座、顶托随意伸长且无相应的加固措施等。
应对措施：搭设必须由专业施工队伍承担，搭设人员必须持脚手架搭设特种作业上岗证。作业前由现场施工项目部对操作班组人员就施工技术专项方案、搭设构造要求、技术参数和安全质量注意事项等进行书面和口头技术交底，在混凝土垫层上对支撑立杆位置进行弹线定位，确保立杆的位置和间距正确；同时支撑系统搭设过程中对构造设置、立杆接头位置、水平杆间距进行跟踪检查和记录，对扣件拧紧程度进行10％抽检，要求扣件扭力矩达40～65N-m，发现不符合要求，立即责令整改。
7.3荷载增大风险
混凝土浇筑过程中，模板面的堆载超过设计的施工荷载，混凝土泵送产生的水平冲击力引起的诱发荷载。混凝土浇筑路径不当产生反力放大效应引起的等效荷载。局部立杆支撑面变形沉陷，引起附近各立杆所受荷载增大。
应对措施：严禁将泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动作用破坏支撑系统的整体稳定性；混凝土的浇筑方向尽可能对称，以确保受荷均衡，对大跨部位混凝土采取水平分层浇筑，使其力均衡，以防止支撑局部荷载过大导致失稳；指派专业人员对模板支撑系统立杆支撑面的变形情况进行监测，以确保浇注安全。
7.4拆模风险
控制管理用房顶板脚手架一次性投入，过程中不得随意拆除，顶层结构混凝土满足设计强度后方可从上而下进行拆除。若拆模过早、拆模不按规定顺序进行，在支撑系统拆除过程中导致混凝土结构受荷与结构设计不吻合，未按操作规程拆模等。此时必须加强安全技术交底，进行跟踪检查并指导拆除施工，拆模前应对混凝土强度进行检测。当混凝土强度达到设计强度值的100％后，方可拆除承重模板和支撑系统，支撑系统拆除顺序按结构受荷情况符合结构设计要求。待混凝土自然养护28d后，混凝土试块由监理工程师见证送检，检测结果强度均大于设计强度值，由项目部向监理工程师申请，经监理工程师批准后方可按规定顺序拆除。
第八章 支撑体系安全技术措施
8.1施工注意事项
1、严格按照方案设置纵、横向及水平向剪力撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，剪刀撑与扣件支架连接要牢固。
2、脚手架使用中应定期检查下例项目
① 杆件的设置和连接，支撑构造是否符合要求；
② 底座是否松动，立杆是否悬空；
③ 扣件螺栓是否松动；
④ 安全保护措施是否符合要求；
⑤ 脚手架搭设的技术要求、允许偏差应符合规范规定。
8.2模板支撑体系拆除注意事项
当边墙混凝土强度达到设计强度的75％后方可进行模板支撑体系拆除，顶部模板要求混凝土强度达到设计强度的100％后方可拆除。拆除注意事项如下。
(1) 模板及脚手架拆除程序应遵守自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆除横杆、立杆等。
(2)脚手架拆除的工艺流程为：剪刀撑→横向水平杆→轴向水平杆→立杆
(3) 拆除前，工程部要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习脚手架安全技术操作规程。
(4)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内，拆除脚手架必须有专人负责指挥，拆除作业必须协调一致，严禁违章作业。
(5) 拆除前应全面检查脚手架的扣件连接情况，连模杆支撑是否牢固、安全，清除脚手架上杂物及地面障碍物。
(6) 不准分立面拆除或在上下两步同时拆除。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，再拆除最后两个扣件。拆除横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。
(7) 所有连模杆随脚手架同步逐层下降拆除，严禁先将连模杆和卸荷杆件整层或数层拆除。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连模杆加固。
(8) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连模杆件和卸荷杆件。
(9) 拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔料具。
(10) 拆除的模板要及时清理打磨干净，及时涂刷隔离剂。
第九章 应急预案
9.1目的
为了贯彻实施“安全第一、预防为主”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辩识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度，特制定本预案。
9.2应急救援领导小组成员与职责
1、应急救援小组：
组 长：董小龙
副组长：龚运辉、郭小龙、姚远、胡朝贵
组 员：李俊跃、董军、叶亮、李显龙、张荣华、徐贵平、单忠富、高振国
2、领导小组成员职责
（1）组长职责
项目经理是应急救援领导小组的第一责任人，担任组长，其主要职责：
a贯彻执行国家有关法规、方针、政策，执行政府应急指挥部的调度指令、预案和抢险方案，全面负责、统一领导指挥项目部抢险救援工作，安排落实应急资源，宣布启动或者结束应急预案
b负责事故应急救援预案的审批；
c组织建立应急救援队伍；
d领导督促应急小组成员做好事故预防措施和应急救援的各项准备工作；
e负责应急资源的调配，组织指挥救援队伍实施救援行动；
f向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向业主、政府及有关单位发出救援请求；
g组织恢复施工、组织或参与事故调查，总结应急演练和抢险救援经验教训。
（2）副组长职责
协助组长开展应急救援工作，具体职责是：
姚远（丰和站工区主任）：负责应急救援日常领导和抢险救援、安全保卫小组的日常管理和指导工作，组长不在时行使组长职责；与地方相关部门取得联系，落实区域事故应急体系制度；制定和落实领导小组成员及其专业抢险小组的责任制度；制定应急预案和演练计划并组织演练和修订；经常检查应急资源配置情况。
龚云辉（书记）：负责相关法律、法规和员工事故应急意识方面的宣传教育；开展员工的思想动员和事故后的思想教育工作；必要时，组织党、团员突击队参与救援抢险；负责领导医疗救护小组、后勤保障小组、善后处理小组开展工作；负责内部治安和公共事件的调查处理。
郭小龙（总工程师）：负责落实风险点、风险时机、风险预警值和警戒值、风险点影响范围、风险预防对策和措施；负责应急抢险救援小组的日常管理、指导工作；对工程抢险、救援提供的技术方案和措施负总责。
胡朝贵（机电总工）：负责设备物资保障小组的日常管理、指导工作；对机电设备事故抢险、救援技术方案和措施负总责；负责机电事故的现场指挥。
9.3应急工作小组成员及职责
1、应急工作小组成员
（1）应急领导小组办公室主任：组员：李鹏飞、徐黔昆
（2）技术支持组长：董军
（3）抢险抢修组长：单忠富
（4）设备物资保障组长：姚庆武
（5）安全保卫组长：李显龙
（6）医疗救护组长：欧继英
（7）后勤保障组长：高振国
（8）事故调查组长：董小龙，组员：龚运辉、郭小龙、姚远、胡朝贵、李俊跃、董军、叶亮、李显龙、张荣华、徐贵平、单忠富、高振国、班组负责人
善后处理组长：龚运辉
2、应急工作小组职责
（1）领导小组办公室
1）