现场钢结构制作与安装施工措施.doc

现场钢结构制作与安装施工措施（交底资料）（一）工艺质量要求 1、钢结构制作： 1.1此结构所选的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须做超声波探伤试验，检测等级为二级。 1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，需进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3mm，钻模厚度不宜过大，一般用15mm左右。 1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定。 1.9制定合理的焊缝顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2、钢结构安装： 2.1钢结构吊装过程严格执行GB50205 95钢结构施工及验收规范及GB50221 95钢结构工程质量检验评定标准 2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢结构外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 2.3施工前必须进行技术交底。 2.4施工时特殊工种上岗人员必须持有劳动局颁发的上岗证书。 2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 2.6施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。（二）钢结构安装现场部分 1、本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装钢管柱，待校正定位加固后，依次吊装剪刀撑和钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装水平支撑及檩条。 2、施工顺序： 现场分段吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台25吨吊车，由21段至11段由东向西推进，二单元采用25吨吊车由1段至10段由西向东对接，吊装顺序见吊装平面图。 3、安装前准备工作 .编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 .检查钢构件：钢构件出厂时具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置周边，以保证安装的便利。 .安装质量标准 项目名称 允许偏差 垂直度 5mm 标高梁面 10mm 柱顶 5mm 4、安装施工工艺 .钢管柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢管柱起吊后扶正，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在5mm内，进行临时固定即可脱钩。 .钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱子基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。 .檩条吊装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。 5、高强螺栓施工 .高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 .高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱丢乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染赃物，以防扭距系数发生变化。 .高强螺栓要防潮、防腐蚀。 .安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由穿入。 .在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。（三）安全施工措施 1.施工现场设安全生产领导组进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。 2.作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3.操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4.起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确定安全可靠后方可卸钩扣。每天工作结束时必须达到安全部位，方可收工。 5.施工现场的机电设备、配电箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电气操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。 6.安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全人员要认真检查。 7.搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8.重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。 9.切实搞好防火工作，各项施工操作均应按规定正确执行（使用）。 10.坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 11.定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 12.起重指挥要果断，指令要简洁明确。 13.吊装范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 14.加强现场保卫，注意防火防盗。 15.所有的安全活动记录及文件要齐全。（四） 钢结构工程冬雨季施工措施 一、冬季施工措施 1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。 3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。 4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。 5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不得超过3次。 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。 7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力得复验工作。 8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。 10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。 14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 15.环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一直线上，并防止构件溜滑。 17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 18.使用钢索吊装钢结构时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。 22.负温安装住子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。 23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。 二、雨季施工措施 1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损坏涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等赃物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行现场安装施工。 5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，由管理人员及时做好烘烤记录。 6.如遇大风天气，柱、梁等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。（五） 现场文明施工措施 1.内业要求各类资料及台账（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡查记录、班前讲话记录、台账）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。 2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 3.电气应设三级控制两级保护（总配电箱、分配电箱、开关箱、在分配电箱、开关箱配匹配的触电保护器），配电箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。 4.本工程设置砖砌围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准警告标志。 5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水合理排放。 6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止使用噪音大的设备。 7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆放，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和项目部安环部门做好配合。