顶管施工监理实施细则.doc

一、 工程概况和特点
南京铁北污水处理系统一工程效劳范围北至长江东至绕城公路西南方向至紫金山山脉、经五路、迈化路及和燕路围合的区域效劳范围约为26.3平方公里。太新路污水道工程总长2260米1+004~1+154以及1+600~1+925段铁路污水不在本合同范围内。污水主干径为DN1000~DN1500,设计纵坡0.001。d1000污水道设计充满度0.75d1200污水道设计充满度0.65。太新路支径为d800钢筋混凝土顶材为钢筋混凝土III级接口采用“F-B〞型接口。W32～W36段顶长度为285米W36～W39段顶长度为176米, W39～W40段顶长度为150米。为DN1200钢筋砼道埋深13.97～17.00米顶覆土12.65～15.68米。道外径为1.44m爆破开挖道直径为1.5mW36为道进口W36至W32爆破开挖长度约240mW36至W39爆破开挖长度约40mW39至W40爆破开挖长度约40m,爆破方量约500方。爆破岩石为中风化细砂岩、粉砂岩：灰岩体比拟完好部分胶结较差微裂隙发育主要为较软岩和较硬岩部分为软岩岩体根本质量等级为III～IV强度高饱和单轴抗压强度为61.9MPa〕。
二、 监理工作的流程
一、监理工作根据
一〕、本细那么适用于有关监理人员施行爆破顶施工工艺施工监理细那么中各条款为顶施工监理常用条款未涉及的其他内容及与现行、、规程不符的地方以现行、、规程为准。
二〕、给排水专业监理人员介入工程进驻现场后参照本细那么展开现场施工监理工作。
三〕、本细那么根据以下有关规程与制定。
参考：
1、GB 50202-2002 ?建筑地基根底工程施工质量验收?
2、GB50204-2002 ?混凝土构造工程施工质量验收?
3、GB50268-2021 ?给水排水道工程施工及验收?
4、GB50141-2021 ?给水排水构筑物施工及验收?
5、JGJ 79-2002 ?建筑地基处理技术?
6、JGJ18-2003?钢筋焊接及验收规程?
7、JGJ81-2002?建筑钢构造焊接技术规程?
8、JGJ107-2003 ?钢筋机械连接通用技术规程?
9、CECS 53:59 ?混凝土碱含量限值?
10、GB 50119-2003?混凝土外加剂应用设计?
11、CECS 1:2004 ?埋地聚乙烯排水道工程技术规程?
12、苏S01-2004 给水排水图集
13、04S520 ?埋地塑料排水道施工?
14、GB50319-2000?建立工程监理?
15、：?民用物品平安理?(2006.9)
16、：?爆破平安规程?(GB6722-2003)
17、建立部：?施工机械平安操作规程?
18、建立部：2021〕87文
19、南京：2021〕104文
20、现场勘察资料
21、工程设计
22、工程承包合同
23、工程监理合同
四〕监理工作流程：
三、 施工资质专项方案审查
给排水专业监理人员进驻施工现场后对施工资质与施工专项方案的审查。
1、对施工承包的资质审查着重以下内容：
1〕承包合同；
2〕承包与其企业资质等级是否相符理解相关工程实绩特殊专业是否有专用施工证件如顶施工答应证；
3〕主要理人员的资质与业绩特殊工种操作人员上岗证如焊工、电工等。
2、对施工提交的施工组织着重审查以下内容：
1〕施工专项方案在总体上对现场施工的人力和物力技术和组织时间和空间环境和场地等各方面是否做出了相对的合理安排是否能到达指导现场施工的重要作用。
2〕施工专项方案中对有关施工的流向和顺序的安排是否正确有无正确的主要施工过程中的施工。
3〕施工专项方案中有无应用流水作业原理和网络方案技术编制的施工进度方案安排以及合理的人力、物力的装备方案安排。
4〕对重要的分项工程应编制有相应的施工方案如防腐试压、顶施工、沉井下沉等。
5〕施工专项方案中的主要施工技术及组织措施。
6〕施工专项方案中对保证工程质量是否建有相应和有效的质量保证体系。
7〕对施工中可能遇到的常见工程质量通病如：道渗漏或堵塞、阀门失灵等是否有相应和有效的技术与质量预控措施。
四、 材料、设备进场核验：
1、对施工提交的有关材料、设备供给方案进展审核审查其规格、型、及技术要求是否与设计相符进场时间与工程进度方案是否相符。
2、凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时由甲、乙双方负责供货一方向监理提交符合要求的有关质保书、合格证、消费答应证以及有关安装调试和使用说明书等技术资料并先由施工检验合格后填写报验申请单报监理核验。
3、监理接到设备进场、有关材料报验单后先核对质保是否符合要求规格、参数是否与设计相符并按如下核验：
1〕主要材料常规性检查：顶进施工法用钢筋混凝土排水等材料核查如下：
1、 原材料
1.1 水泥应采用不低于425的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。亦可采用标不低于425的快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应符合GB 175、GB 199、GB 748、GB 1344的规定。
1.2 集料应符合GB/T 14684、GB/T 14685和GB 50204的规定。石子粒径不得大于壁厚度的1/3并且不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中砂细度模数Mk为2.3～3.0。
1.3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂。当掺用粉煤灰掺合料时应符合GB 1596、JGJ 28的规定；当掺用外加剂时应符合GB 8076、GB J119的规定；当掺用其他掺合料时应符合其他相应的规定。
1.4 混凝土拌和用水应符合JGJ 63的规定。
1.5 钢材应采用一般用处低碳钢丝、普通低碳热轧圆盘条、冷拔冷轧低碳螺纹钢丝其性能应符合GB 343、GB 701或JC/T 540的规定。
2 、构造要求
2.1 混凝土强度
　 制用混凝土的设计强度不宜低于40MPa。出厂时的混凝土强度不应低于设计强度的90。
2.2 钢筋骨架
环向钢筋的混凝土净保护层最小厚度：当壁厚小于100mm时应不小于15mm；当壁厚等于或大于100mm时应不小于20mm±5mm150mm并不得大于壁厚的3倍。钢筋直径不得小于4mm4mm根数不得少于6根手绑骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm焊接骨架的纵向钢筋间距不得大于400mm。环向钢筋端面保护层应为20mm±5mm。
3 、外观质量
3.1 子内、外外表应无裂纹、蜂窝、塌落、露筋、空鼓外表龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限〕。
3.2 子不得有有害伤痕其端面、外表、双插口及钢承口插口外外表必须平整。
3.3 在以下情况下子允许进展修补：
　a)子内外表凹深不超过5mm粘皮深度值不超过10mm粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外外表的1/20每块面积不超过100cm2；
　b) 子内外表有部分塌落但无露筋现象塌落面积不超过子仙外表的1/20每块面积不超过100cm2；
　c) 合口缝漏浆深度不超过壁厚的1/3长度不超过长的1/3；
　d) 端面碰伤纵向深度不超过100mm环向长度限值不得超过表6略〕规定。
4、 检验
4.1 子各部位尺寸及外观质量的测量
4.1.1 用精度为0.05mm的标卡尺或其他量具测量端周围四等分处的壁厚取其平均值。
4.1.2 用精度为0.5mm的量具测量子长度取最小值为子长度。
4.1.3 用专用测量工具或其他量具测量内径及企口路透社承口工作面内径测两个垂直位置的尺寸内径取值承口工作面内径取最小值。
4.1.4 用量规测量企口插口端互相垂直方位的插口工作面尺寸及双插口及钢承口端互相垂直方位的工作面尺寸取量大值。
4.1.5 用直角尺或特制量具测量倾斜端面的倾斜度。
4.1.6 用缝隙深度测定仪测量合缝漏浆缝隙深度。
4.1.7 用专癯的直度偏向测量仪或用拉线与直尺测量子弯曲度。
4.1.8 用肉眼目测检查外观质量。
4.2 物理力学性能的测定
4.2.1 混凝土抗压强度
　　混凝土抗压强度按照GB 11836进展。
4.2.2 外压荷载
　　子外压荷载按照GB 11836用三点法进展外压载荷试验外压荷载值应到达表5略〕规定。
　　当裂缝宽主达0.2mm时的荷载值为裂缝荷载；外压荷载试验时的荷载值为破坏荷载。
4.2.3 内水压
　　按GB 11836的规定进展内水压试验内水压检验压力为0.10MPa。检验时升压至0.06MPa恒压5min继续升压至0.10MPa恒压10min观察子外表渗漏情况。
5、 检验规那么
5.1 检验工程
　　检验分出厂检验及型式检验两类。出厂检验包括外观质量、尺寸及偏向、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。型式检验包括外观质量、尺寸及偏向。混凝土强度、外压裂缝荷载与破坏荷载和内水压检验。
5.2 出厂检验
5.2.1 批量
　　以同一种规格、同一等级、一样原材料、一样工艺成型的子为一批量并采用随机抽样取样。不同径批量数按表12略〕划分。子数量缺乏一批时也作为一个批量。
5.2.2 抽样
55555.3 型式检验
5.3.1 有以下情况之一时应进展型式检验：
　　a)新消费定型鉴定；
　　b)构造、材料、工艺有较大改变时；
　　c)停产半年后恢复消费时；
　　d)质量监视机构提出型式检验要求时；
　　e)每种规格连续消费半年或消费总数到达表13略〕规定时；
　　f)进展仲载检验时。
5.3.2 外观、尺寸及偏向检验：在中抽取十根如其中有七根符合要求该批为合格品；如不符合要求的子超过三根该批为不合格品。
5.3.3 在外观、尺寸及偏向检验合格的子中抽取六根其中三根作外压裂缝荷载及破坏荷载检验另三根作内水压检验。
5.3.4 从体中钻取芯样进展混凝土抗压强度检验。
5.4 断定规那么
5556.1 爆破材料
1〕选型
理和理证明对爆破质点震动速度有直接影响越高爆破产生的震动越大因此本工程选用低的Φ32乳化特殊地段的周边眼采用小直径低的。
2〕孔径
由于钻孔机具选用凿岩机风〕钻孔炮孔直径为40mm。
2〕炮眼深度
隧道掘进每循环进尺为1.2m L＝0.8-1.2m。
3〕单耗k值确实定
参照有关工程实例体积用药量系数K掏槽孔K=2.8-5.6kg/m3周边孔K=1.94-2.8kg/m3。本工程根据不同岩性以及开挖部位不同选取不同的的k值。
4〕单孔药量
根据体积原理单孔药量按下式确定：
q= K·a·b·H多排孔〕
式中：
q──单孔药量
K──体积用药量系数(单耗)
a──药孔排间距
b──药孔列间距
H──爆破进尺
5〕各炮孔布置
①掏槽眼的布置
掏槽形式均为直眼掏槽药孔间距为0.2-0.30m。
②周边眼的布置
周边眼的布置一般沿设计轮廓线均匀布置为了控制超欠挖以及便于下一次钻眼时好落钻孔眼应将炮眼方向以3～5的斜率外插对于中硬岩石及硬岩眼底应落在设计轮廓线以外10cm。孔间距取0.31-0.43m。。
6〕装药构造及堵塞
炮孔采用孔底集中装药构造并采用炮泥全长堵塞。装药示意图如图3

五、 监理验收程序：
一〕、材料抽样及报验手续见附图〕：
1、材料进场后不进货渠道如何均应首先由施工进展自检。自检内容包括查三证出厂合格证、质量保证书、试验检测,进口材料还需检查商检部门的检验〕、外观检查符合要求后施行见证取样。由业主承包人监理三方或由业主同意由承包人和监理二方共同分、分批、分规格抽样送具有出具试验资质证书的法定试验进展试验。承包人单方面抽检或定试验室试验无效。自检不合格的施工有权拒收、拒用。
2、施工自检合格后应以书面形式采用江苏建立统一表格A3.2〕报监理验收。施工目测、测试数据应交监理检验并将复印件附在A3.2表格后备存。
3、监理在对资料、实物进展核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程亦不得存放于现场且必须在监理限内撤离现场。监理工程师对质量保证资料有疑心或质量有问题时亦可随机抽检承包人必须给予配合。
二〕、工序检查验收程序见附图〕：
1、施工自检。包括班组长自检、互检下道工序检查上道工序〕和专职质检员检验。施工自检合格后应填写验收签证单和质量检查评定表并以书面形式采用江苏建立统一表格A3.3〕报监理验收施工自检资料附在表格A3.3后面。施工自检不合格自行整改、返工。
2、监理验收。监理工程师收到施工的书面A3.3经审核无误后将即时应尽快进展验收最迟不超过24小时。验收合格签字后才能进入下道工序施工；验收不合格监理在验收单上写明整改要求并在监理日记中作好记录施工必须进展整改或返工。整改或返工完后再进展以上自检程序；自检合格后监理工程师一般在24小时内再行复验影响工费用由施工负责。如复验仍未通过应对责任人进展教育或处分。施工没有自检或无自检记录监理工程师可回绝验收。
3、监理工程师在施工过程现问题并提出口头指并做好监理日记的记录施工应及时纠正。如不及时纠正在验收时发现必须返工影响工费用由施工自负。
4、加强工程验收的方案性施工可根据每周进度方案排出相应的工程验收方案。凡列入方案的验收监理将优先保证。特殊情况需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进展验收必须提早1天最短半天〕现场总监理工程师或监理工程负责人。
5、混凝土浇灌必须做好施工前准备工作各专业监理工程师验收签证齐全后由总监理工程师审核并签发‘混凝土浇捣’后方可进展混凝土的浇筑。
6、分项工程完成后承包人应分分批进展工程分项质量评定并加强工程资料整理。
六、 顶施工质量监理控制要点和目的值
1．顶测量
1〕地面及井下平面测量应有可靠的测量措施工具顶进过程中每顶进一米必须观测一次纠偏时应增加观测次数为确保两井之间互相顺利贯穿应采用定向导线测量。
2〕地面及井下高程测量
利用地面水准点分别测定出洞口、进洞口中心高程以及测量观测台高程。
3〕道内测量
用激光经纬仪架设在测量台上用对中盘强迫对中〕使仪器中心平面及高程与顶轴线相一致并按顶坡度调节好仪器角度使激光角度与设计轴线相一致观测激光点走向确定顶在顶进过程中的偏离值。
为确保万无一失每节节采用人工测量一次如下：
2．设备安装
2.1．后座安装
后座宜采用特制钢制后座紧贴工作井混凝土后座并与主顶油缸成90度夹角空隙用砼填实。
2.2．导轨安装
导轨轨距可根据公式 B2=R2外-R2内计算导轨采用装配式导轨时按所测设的轴线高程安装导轨定位后必须稳固、正确在顶进过程中承受各种负载时不变形、不位移、不沉降。二根轨道必须互相平行、等高、导轨的中心必须经常复核以确保顶进轴线的精度导轨的坡度应与设计道坡度相一致。导轨安装的允许偏向应为：轴线位置：3mm；顶面高程0—+3mm；两轨内距：±2mm；安装后的导轨应牢靠不得在使用中产生位移并应经常检查校正。
2.3．主顶设备安装
主顶油缸必须固定在油缸架上整体吊装油泵站设在间隔 主顶油缸近处油路安装应顺直接头不漏油油泵站应设在防雨棚内工作。
油泵应与千斤顶相匹配并应有备用油缸油泵安装完毕应进展试运转。顶进开场时应缓慢进展待各接触部位合后再按正常顶进速度顶进顶进中假设发现油压突然增高应立即停顿顶进检查原因并经处理前方可继续顶进。千斤顶活塞退回时油压不得过大速度不得过快。
分块拼装式顶铁的质量应符合以下规定：
顶铁应有足够的刚度；顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型当采用焊接成型时焊缝不得高出外表且不得脱焊；顶铁的相邻面应互相垂直；同种规格的顶铁尺寸应一样顶铁上应有锁定装置；顶铁单块放置时应能保持稳定。
顶铁的安装和使用应符合以下规定：
安装后的顶铁轴线应与道轴线平行对称顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土油污更换顶铁时应先使用长度大的顶铁顶铁拼装后应锁定；
顶铁的允许联接长度应根据顶铁的截面尺寸确定：
当采用截面为20*30cm顶铁时单行顺向使用的长度不得大于1.5m双行使用的长度不得大于2.5m且应在中间加横向顶铁相联；顶铁与口之间应采用缓冲材料衬垫当顶力接近节材料的允许抗压强度时端应增加形或环形顶铁顶进时工作人员不得在顶铁上方及侧面停留并应随时观察顶铁有无异常迹象。
2.4．顶机安装
顶机 机头吊装时应平稳、缓慢、防止冲击、碰撞并由专人指挥机头安放在导轨上后应测定前后端的中心方向偏向并作好记录机头与导轨的接触面必须平稳、吻合机头必须对电路、油路、泥浆路和操纵、监测系统进展逐一连接各部件连接结实不得渗漏、安装正确并对各分系统认真检查和试运行。
3．地面准备工作
1〕在顶顶进施工前按要求进展施工用电、用水、通道、排水及照明等设备的安装。
2〕施工材料、设备及机具必须备齐以满足本工程的施工要求。节等准备要有足够的余量。
3〕井上、井下建立测量控制网并经复核认可。
4〕注浆设备安装调试
4．顶出洞施工技术措施
4.1．安装洞门止水装置
顶过程中子与洞口之间都必须留有一定的间隙。此间隙假如不把它封住地下水和泥砂就会从该间隙中流到坑中轻者会影响工作坑的作业严重的会造成洞口上部地表塌陷甚至会造成事故殃及周围的建筑物和地下线的平安。因此顶过程中洞口止水是一个不容无视的环节必需要认真、仔细地做好此项工作。
洞口止水圈的构造如下图它是有混凝土前止水墙、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的详细要求是：拉伸量>300肖氏硬度在50±5度范围内还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。

4.2．顶机出洞阶段施工要点
顶出洞按以下步骤进展施工：
（1） 先在预留洞内接长顶进导轨并做好限位块。
（2） 凿除预留洞内的砖墙及钢筋砼内封门并及时清理干净。
（3） 将顶机顶入止水圈内离钢板桩10cm处停顿顶进。
（4） 按先中间后两边的原那么对称拔除钢板桩。
（5） 在测量监控下顶机继续顶进至伸足主顶油缸。
（6） 在顶机尾部烧焊限位块防止主顶千斤顶缩回时顶机在正面土压力作用下退回。
（7） 缩回主顶油缸吊放钢节进展焊接。
（8） 割除限位块继续顶进。
工程技术人员施工人员应理解现场施工情况熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞门漏泥、水情况及时采取行之有效的进展处理。井内布置一台排污泵并制定相应的措施。
5．顶顶进技术措施
出洞阶段完毕后即可进展正常的顶进施工机械式土压平衡顶机采用计算机闭合控制的土压平衡机理电脑自动控制土压力。顶进施工时必须根据覆土深度和土质情况计算出顶机正面的水土压力作为设定土压力输入土压平衡控制器此后就可以靠土压平衡控制器自动控制正面土压力在整个施工过程中要针对不同的覆土深度和土质情况及时调整设定土压力值以利顶进的顺利进展。
在顶进系统顶机运转前应对各系统各部位进展认真检查和调试在运转过程中以及运转开场、停顿时各操作人员需严配合按正确的操作程序进展操作发生故障及时排除。
操作时根据仪表及时调整土压及顶进速度。顶机出洞后的轴线方向与姿势的正确与否对以后的顶进起关键的作用。实现节按顶进设计轴线顶进做好顶进轴线偏向的控制和纠偏量的控制是关键要认真对待。及时调节工具纠偏千斤顶顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的进展编组操作如道偏左那么千斤顶采用左伸右缩反之亦然。随时根据顶进曲线图以及顶机姿态分析开展严格按实际情况和操作规程进展勤纠偏每项纠偏角度应保持10′～20′不得大于1°。严格控制工具大幅度纠偏以免造成顶进困难。如偏向超过质量应停顿顶进研究有效措施方可继续顶进。
排出泥浆按甲方指定地方统一放置。
6．顶进顶力计算
顶进阻力计算应按当地的经历公式或按以下公式计算：

7．道断面布置
顶进施工中道内的动力电缆照明线及通风道等要严格按照内断面布置分门类别地安放各类线要固定好不能有松落。
8．道
为了便于操作平台、工作井内地面以及各作业点间的互相联络因此在操作平台上要有良好的设备。在操作平台、工作井、地面等处安装均应安装相应设备各处即可通过 方便联络。
9．触变泥浆减摩
触变泥浆减摩是顶施工中减少顶力的一项重要技术措施在顶进过程中通过顶机尾部的同步注浆与道上的预留孔向节外壁压注一定数量的减摩泥浆采用多点对称压注使泥浆均匀地填充在节外壁和周围土体间的空隙来减小节外壁阻力。能否形成完好的泥浆套将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆该浆液能稳定且有良好的触变性又有一定的稠度浆液配比见下表〕。施工过程中泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结泥浆的配比应根据不同的地质情况要作相应的调整使泥浆适应不同土层的特性起到预的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中特殊要求。
浆 液 配 比
膨润土
水
纯碱
CMS
400
400
6
2.5
注：此配比为重量比用水量要根据现场土质情况要作相应调整。
浆液质量指标：a、稠度 12～14㎝
b、PH 9～10
c、析水率 ＜2
压浆时储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过路压送至道内各压浆总并到达连通各压浆孔的软内通过控制压浆孔球阀来控制压浆。压浆孔球阀布置在工作井内。
在地面压浆泵的出口处装置压力表便于观察和调节控制压浆压力。
10．顶进洞技术措施
a.为保证顶机顺利进入接收井在离接收井15米左右时要加强对顶机姿态的观测及时纠正顶进轴线的偏向保证顶机能顺利进洞。
b.进洞口处理：
为防止流砂大量流入接收井内造成井外侧土体大量沉降影响居民房屋及长江大堤平安应对进洞口土体进展加固处理。顶机进洞时在接收井内按顶进轴线安装接收基架使顶机能平稳地进入接收井防止进洞后直接落到接收井底板上造成后续道损坏。顶机进洞后尽快把顶机和钢别离并把节和工作井、接收井的接头按设计要求进展处理。
11、地层变形的控制
本工程采用机械式土压平衡顶机施工利用压力仓的土压力来平衡开挖面的土体从而到达对顶机正前方开挖面支护的目的.平衡压力的设定是顶施工的关键这里面包含着推力、推进速度和出土量三者的关系维持和调整设定的压力值是控制顶机前方地面变形量的重要环节。
根据以往施工经历结合本工程的特点地面变形量控制目的值为＋10～-30㎜的范围。顶进土压力设定值以控制顶机切口处地面变形量在＋3～+5㎜为宜。以防止地面变形监测数据无变化的假象及地层滞后变形。
12、顶施工监测
1．监测的目的
工程监测是确保工程质量、施工平安的重要手段。顶施工不可防止会引起一定范围内土体位移和变形。通过工程监测可以及时理解施工对居民房屋的影响程度及时掌握顶施工过程中的变化情况掌握工程信息指导工程施工确保工程质量和平安是对工程施工实行动态理的一个重要手段。因此工程施工监测必不可少。

2．监测频率
根据顶施工进度工程监测工作在不同阶段应有不同的监测频率。
在施工前做好监测点的设置和初始值的测定。主要就是检测中线子内底前后端高程顶进方向是否符合设计要求当确认无误并检查穿墙措施全部落实后方可开场顶进。在顶进过程中应勤监测及时纠偏。在第一节顶进200～300mm时应立即对中线及高程测量进展监查发现问题及时纠正在以后的顶进过程中应在每节顶进完毕后进展监测每个接口测1点有错口时测2点；在顶纠偏时应加大检测频率至300mm一次控制纠偏角度使之满足设计要求防止顶发生意外。本工程在顶施工间每天早晚各一次。顶施工完毕后每3天监测一次。在工程施工监测间,假设变化量较大需根据施工要求进展加跟踪监测。
每一次测量成果都及时汇总给现场施工技术部门以便于施工技术人员及时理解施工现状和相对区域地面变形情况确定新的参数和注浆量等信息和指并传递给顶施工工作面使施工现场及时作相应调整。随后通过监测确定施工效果反复循环、验证、完善确保沿线建筑物的平安和工程施工质量。

附表一
序
项 目
允许偏向
mm〕
检查频率
检测
检查
程序
认可程序
范围
点数
1
中线位移
50
每节
1
测量并查阅测量记录
监理在场承包人检测由监理员签署评语及
需经监理工程师书面认可
2
内底高程
D<1500mm
+30
-40
每节
1
用水准仪测量
D≥1500mm
+40
-50
每节
1
3
相邻间错口
15壁厚且不大于20
每个接口
1
用尺量
4
对顶是子错口
50
对顶接口
1
用尺量
八、爆破顶施工质量监理控制要点和目的值
1〕钻孔
① 钻孔前必须根据设计方案及爆体的实际情况进展施工道路修筑及钻孔作业面的清理并由测量人员根据设计提供的孔网参数进展实地放样；
② 钻孔作业时钻孔作业人员按照测量图纸及现场的布孔进展钻孔作业；
③ 钻孔尺寸精度误差必须符合设计要求。即孔位误差控制在2以内角度误差控制在<3º孔深误差控制在5cm以内；
④ 为保证钻孔成孔率遇到特殊地层需要调整钻孔操作参数；
⑤ 钻孔完毕后由爆破专职技术人员爆破员对其孔进展检查丈量孔深不合格的炮孔要进展补钻做好记录每孔设置记录标签并在钻孔记录表上签字。
2〕装药、堵塞
① 装药前认真检查爆破器材质量选择一个平安地带对不同段别的进展试验对网路进展等效模拟试验；
② 装药前应根据本次爆破所钻米数进展装药量调整并在图纸上明确每只炮孔的编、孔深、段别、装药量等并在装药前对装药炮孔进展检查；
③ 孔内孔温太高时不许立即装药作业需待孔温降至正常前方可装药；
④ 装药作业必须按照爆破设计提供的装药度装药当炮孔与设计不符时爆破技术人员应重新计算装药度；
⑤ 装药时严禁使用金属棒捣并做到脚线不被捣断装药时应保护好脚线；
⑥ 过失效的火工品不得用于爆破作业；
⑦ 炮孔堵塞长度必须按照爆破设计进展；
⑧ 堵塞介质采用粘性塑性黄土或粘土结合物砂粘土〕确保堵塞质量。
3〕系统及联网
① 爆破作业采用非电微差爆破网路器；
② 爆破网路联网作业必须按爆破设计提供的网路图进展联网；
③ 联网作业必须派专门工程技术人员操作；
④ 联网完毕要严格认真检查以防漏联、错联影响准确。
4〕爆后检查
① 爆破作业完毕后由爆破指导、平安员对作业区进展认真检查；
② 爆破后爆破专职平安员、技术人员要做详细记录。

七、 平安监理工作及措施：
一)、顶施工平安监理措施
1、 认真贯彻“平安第一、预防为主〞的方针催促施工执行现行的平安消费的法律、法规和行政主部门平安消费的规章和。
2、 检查施工建立的平安理制度监视承包的平安理体系正常运转理网络要健全平安员要坚守岗位平安责任制、奖罚制度要上墙并便于操作确保工程施行过程中不发生重大平安事故。
3、 对顶工程施工要求施工编制专项施工方案并附具平安验算结果经施工技术负责人签字后上报监理经专业监理工程师审核并由总监理工程师签字后施行。施行中施工专职平安消费理人员应进展现场监视。
4、 在施行监理过程中发现存在平安事故隐患的应当要求施工整改；情况严重的应当要求施工暂停施工并及时建立。如施工拒不整改或者不停顿施工应及时向有关主部门。
5、 催促承包每周报平安检查周报并记录。对检查出的平安隐患要及时整改。
不定召开平安专题会议明确组织、检查频次、参加、分析平安形势、处理平安问题等加强现场的平安消费理以到达预控目的。
二)、爆破施工平安监理措施
1．严格遵守的?民用物品理?严格执行持证上岗制爆破作业人员必须持有齐全有效的证件岗前进展平安培训。
2．施工前到当地部门申报、备案。
3．爆破器材的采购、运输、保、使用要严格执行、地方有关爆破施工的法规制度。
4．严格控制爆破参数对爆破每一程序实行岗位责任制严格执行?爆破平安规程?和的有关爆破作业的规章制度不得违规作业。
5．根据每天需用量到库房领取当天的爆破器材并由专人理剩余器材要退回库房严禁爆破品在工地“过〞或私自保。
6．施工前应向附近、居民进展宣传宣讲有关平安知识。
7．程度成硐前5米爆破时在工作井上口用平安网及草袋进展覆盖以防止爆破物飞出井口。在每个平硐口处采用双层竹芭覆盖外层用铁丝互相连接同时将井室口用钢及双层竹芭固定覆盖大部分沿平洞轴线方向留一长3.5m×1.5m的活动口待线引出后人员撤出井口时再将活动口封闭。随着平洞掘进深度不断延伸防护工作渐渐减少。每个段50m〕爆破的后即掘进面距接收井5m时开场接收井内的平安防护工作应与初工作井的防护一样并设立一样的戒备范围。
防护材料用量：竹芭：50块草袋30个钢10根铁丝60kg。
平硐开口爆破时戒备点设在井口外60m范围重点是通往井室的各路口待平洞掘进深度加大后戒备范围渐渐缩小。
因两平洞口位于地面以下15m均沿井室周围布置爆破产生的空气冲击波主要作用于井壁并沿井壁朝向天空对周围目的不会产生影响施工中严格控制装药量并加强防护使爆破噪音减少到允许范围内。爆破产生的炮烟散于大气中不会对人体产生危害。
9．现场施工人员应根据爆破效果岩性变化等情况合理调整有关参数尽量控制爆破震动及噪音的危害。
10．药包必须由爆破员运送其别人员不得接触。
11．严格执行信〕
第一次信为预告信所有与爆破无关的人员应撤离到危险区以外或撤离到指定的平安地点向危险区边界派出戒备人员。
第二次信为信确认人员、设备全部撤离危险区具备平安条件时方准发出信根据这个信准许爆破员。
第三次信为解除戒备信经检查确认平安前方准发出解除戒备信；未发出解除信前岗哨应坚守岗位除爆破总指挥批准的检查人员外不允许任何人进入危险区。
12．每次后经过不少于0.5小时的强迫通风并经仪器检测井室、平硐内的有气体浓度低于规定值后平安检查人员方准进入井室、平硐进展平安检查重点检查井室的构造是否平安掘进面有无危石、冒顶可能等情况通风道有无破损有无盲炮。确认平安后向爆破总指挥汇报由爆破总指挥下达解除戒备。