煤矿通风队各工种岗位操作规程.doc

煤矿通风队各工种岗位操作规程702020年4月19日文档仅供参考目 录一、测风员操作规程2二、瓦斯检查员操作规程4三、通风木工操作规程10四、通风设施工操作规程15五、封闭工操作规程23六、风筒工操作规程27七、监测工操作规程30八、监控机房工操作规程32九、仪器仪表维修工操作规程33十、测尘员操作规程35十一、灭尘工操作规程38十二、打钻工操作规程40十三、井下灌浆工操作规程47十四、仪器仪表发放工操作规程51十五、通风调度员操作规程52十六、煤层注水工操作规程53十七、管子工操作规程55一、测风员操作规程1、入井前应对所使用的仪表进行检查,必须根据任务带好所使用的风表、秒表、瓦斯鉴定器及皮尺、记录本等有关仪器。2、按照有关规定,正确选择测风地点,根据风速大小,选择合适的风表。3、测风前,应将风表及秒表指针回零,采用正确的测风方法,待风表叶轮转动30秒后,再同时启动风表和秒表进行测定,测定结束时,同时关闭,风表与秒表开、停一致。4、每个测风地点至少测3次,取其平均值,并及时记录有关数据。5、掘进工作面的风量测定:在局部通风机前10m、后5m测定风量,计算局部通风机的工作风量;在距迎头10-20m或风筒末端测定工作面风量;在距回风口10-15m测定回风风量。6、测风时注意事项: 测风时,风表不能距人体及巷道顶、帮、底太近,一般应保持200mm以上的距离。 在倾斜巷道测风时,要注意叶轮与风流方向始终保持垂直。 在遇到列车或人员经过时,必须等风流稳定后,再进行测定。 在有架线的巷道内测风时,风表与架线要保持100mm以上的距离,以防触电。 测风时要同时测定瓦斯和二氧化碳浓度、温度等有关参数,所测结果要及时填写在记录手册和测风牌板上。 风表叶片不得与其它物体接触、倒转或用嘴吹,风表用后应及时放入盒内。7、每次上井后,及时整理数据后填写记录、台帐,并向有关领导汇报。二、瓦斯检查员操作规程一、操作前的准备工作1、瓦斯检查员应携带瓦斯机、胶皮管、温度计、记录手册,如有自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。2、在领取瓦斯机时应检查药品、光路、气密性、条纹是否符合要求。二、检查瓦斯操作1、瓦斯和二氧化碳浓度测定方法:(1)在待测瓦斯地点的进风流清洗瓦斯室,将微读数回零,基线对零。(2)在检测地点、挤压吸气球5-7次,观测检定器,读出瓦斯浓度。连续测3次,取其平均值。(3)在检测地点检查二氧化碳浓度时,先按上述方法测出瓦斯浓度;再将辅助管拔掉,用检查瓦斯的方法测出混合气体浓度;混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。2、需要测定瓦斯的地点如下:(1)采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有:工作面进风流(工作面进风巷风流);工作面风流(指距煤壁、顶、底板各200mm和以采空区切顶线为界空间风流);上隅角;工作面回风流(指距采煤工作面10米以外的回风巷风流);专用排瓦斯巷。局部冒高区域。(2)掘进工作面需测定瓦斯及二氧化碳的地点有:掘进工作面风流(指风筒出口到掘进工作面的风流);掘进工作面回风流;局部通风机前后各10米以内的风流;局部冒高区域。(3)矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。(4)采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区回风巷测风站内进行。(5)硐室的瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的测定在各硐室内进行。(6)设置有电动机(如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等)的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在电动机附近20米范围内的巷道内进行。(7)采掘工作面及其它爆破地点的瓦斯检查应在爆破地点附近20m以内的风流中进行;3、瓦斯检查次数按的有关规定执行。4、每次检查瓦斯后,必须填写瓦斯记录手册、瓦斯检查管理牌板,并随时向通风调度汇报,必须做到”三对口”。5、局部通风机因故停止运转时,瓦检员必须撤出人员,切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度所报告。在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时,同时检查局部通风机附近20m内风流中的瓦斯浓度,只有当其浓度小于0.5%时,方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。若停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,必须及时汇报,按”三级排放”有关规定进行处理。6、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置,对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处,有专用排瓦斯巷的挂在栅栏外;对于临时停工的掘进工作面、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏外。7、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓度、其它有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。8、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查,并将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。9、瓦斯检查员在发现本区域内”一通三防”方面中有异常情况时,应立即采取措施,并将情况向通风调度汇报。10、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。三、特殊地点检查瓦斯的操作1、高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查员,必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时,在以下地点检查瓦斯:(1)检查采煤机前后20m内,距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时,应停止采煤机工作,切断工作面电源,立即进行处理。(2)利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁300mm、距顶板200mm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时,应停止采煤机的工作,切断工作面电源,进行处理;凡处理不了的,应立即向通风调度汇报。(3)对于使用掘进机的掘进工作面,当掘进机工作时,应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时,应停止掘进机工作,切断工作面电源,立即进行处理;处理不了的,应向通风调度汇报。2、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理,应按矿总工程师组织编制的措施进行。3、采掘工作面的瓦斯检查员必须认真执行”一炮三检”和”三人联锁爆破”制度。4、对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面,瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及溜子尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处、掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限应立即停止工作,切断电源,进行处理;处理不了的,就向通风调度汇报。5、采煤工作面采空区爆破放顶时,采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行,当瓦斯浓度超限时,应立即停止爆破。四、瓦检员完成当班任务升井后,应及时交回瓦斯机和记录手册,并向调度员汇报当班情况。三、通风木工操作规程一、风门制作前的准备工作:工作前把所需的工具及材料准备齐全。二、井上制作风门的操作:1、熟练掌握加工工具的性能和操作注意事项,严格按照使用说明书进行操作。2、风门扇木板厚度不小于50mm,木板要平整;木板接缝必须采用错口接法,错口宽度不小于20 mm。3、风门扇尺寸、规格要按设计要求进行加工。4、风门扇要穿门带,上下两条门带规格要相同、平行不歪扭,且距门扇上下两头均留有一定间距。5、风门扇安装使用前要加装铁门带(大型风门扇可到井下现场组装),即要与木门带平行地装2条规格相同的铁门带,铁门带应长于木门带,靠门轴的一端应伸出一定距离,并卷成折面式圆筒。6、风门扇必须进行防腐处理。三、井上木工操作注意事项1、电锯、电刨必须由经过技术培训且考试合格的人员操作。工作时,应思想集中,确保安全。2、应掌握木工房备有的灭火器材的使用方法。3、烘干木料时,不得脱离工作岗位,应经常检查火势及木料干燥程度,干燥后即速取出。4、禁止在木工房内吸烟、生火炉;特殊情况必须生火炉时,要制定安全措施,并报上级批准。5、木工房的材料要摆放整齐,工作完毕后,杂物要清扫干净。四、井下风门安装、维修前的准备工作:1、入井前带齐所需的工具及材料。2、安装、维修风门前,必须检查巷道顶板情况,做到安全施工。在主要运输巷道中安装维修风门时,要注意来往车辆。3、门框倾斜角度要符合要求,以保证安装的风门能自动关闭。五、永久风门的安装:1、稳门框时应按以下规定进行:(1)先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。(2)根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。2、反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。3、安装门轴时,应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。4、安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,并使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。5、风门下部及水沟处应钉档风帘,克保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。6、安装自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。7、风门安装必须实现”三化”。六、临时木板风门的安设操作1、立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。2、稳门框操作:(1)先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行。(2)根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85度左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。3、稳框后钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于20毫米,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。4、木板钉齐后要清碴抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹,保证墙面、四周不漏风。5、水泥浆凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同。七、临时木板密闭施工操作1、应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实。2、木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上,压茬宽度不少于20mm,在四周木板均要伸入槽内接实。3、木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝明墙四周堵抹平整严密。八、风门维修1、一般应关闭风门进行维修,必要时可摘下风门扇到安全地点维修,但禁止两道风门同时打开。2、维修风门时,要检查电缆孔、管路孔是否堵实,凡不用的孔口及调节风窗口要及时封堵严密。3、拆除回收风门、木板墙、调节风门等木制品时,必须先检查巷道安全情况,应在安全情况下回收。4、拆除的风门、立柱上的铁钉要全部拔出,无法拔掉的必须打平,防止刺伤人。5、井下使用的风门、调节风门等必须定期检查,发现问题及时维修。四、通风设施工操作规程1通风设施工负责永久密闭、临时密闭的施工;永久风门、临时木板风门的安设;调节风窗的安设;测风站和风桥的施工等。2装运材料要有专人负责。各种材料装车后均不能超过矿车高度、宽度,装车要整齐,两头要均衡。3料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系,运送时应严格遵照运输部门的有关规定。4施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳,利刃工具要装入护套,材料应捆扎牢固。要防止触碰架空线。5井下装卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。6人力运料过煤眼时,要注意安全,不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。7施工前必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,做到安全施工。8密闭位置应选择在顶帮坚硬、未遭破坏的矿石巷道内,尽量避免设在动压区。9施工地点必须通风良好,瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度不超过规定时方可施工。10必须由外向里逐步检查施工地点前后5 米的支架、顶板情况,发现问题及时处理,而且由一人处理、一人监护,处理不完必须及时打上临时支柱。11拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先用托棚或探梁将梁托住,再拆棚腿,不准空顶作业。12掏槽时应注意以下几点:(1) 掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的矿石、矸等物要及时运走,巷道应清理干净;(2) 掏槽深度必须符合规定要求,见实帮实底;(3) 砌碹巷道密闭要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。13在有水沟的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通又不能漏风。14用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。15双层砖或料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。16砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔,铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上,外口距密闭墙至少02 米,外口要设阀门,不用时关闭。17密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮岩、矸后再掏槽砌墙。18密闭墙砌实后要勾缝或抹面,墙四周要包边抹,其宽度不少于02 米。要求抹平,打光压实。19用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240 毫米,其它质量要求与永久密闭相同。20建筑木板临时密闭时应满足以下要求:(1) 应根据巷道断面大小,确定打立柱的数量,立柱要打牢固,且与巷道顶、底板接实;(2) 木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上,压茬宽度不少于15 毫米,在四周木板均要伸入槽内接实;(3) 木板钉严实后,必须清除杂物,然后用白石灰加黄泥或水泥加黄泥浆沿木板压茬缝及墙四周堵抹平整严密。21建木段临时密闭时应满足以下要求:(1) 先在巷道底部铺一层黄泥,上铺一层木段,然后依次铺黄泥、木段,层层用锤砸实,木段外露处要排列均匀整齐;(2) 墙内有水时,必须预先埋下一根铁管排水,水管外口要装水闸门;(3) 木段墙与巷道顶帮之间的缝隙要用黄泥填实,并用黄泥加白灰或水泥把墙面抹平整。22掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。23在立眼或急倾斜巷道中施工时,必须配带保险带,并制定安全措施。24砌墙高度超过2 米时,要搭手脚架,保证安全牢靠。25施工完毕后,要认真清理现场,做到密闭前5 米支架完好,在距巷道岔口1 2 米处应设置栅栏,揭示警标,悬挂说明牌。26装运材料及施工前的准备工作与施工密闭时的相同。27在有电缆线、管路处施工时,要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。需移动高压电缆时,要事先与机电部门取得联系。28墙垛四周要掏槽,其深度必须符合质量要求。29稳门框时应按以下规定进行:(1) 先稳下门坎,下坎的上平面要稍高于轨面,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应互相平行;(2) 根据风压大小,门框应朝顺风方向倾斜一定角度,一般以85 度左右为宜。调好门框倾角后,用棍棒、铁丝将门框稳固。30在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工操作要求施工;两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。31若需要在风门墙垛中经过电缆线路,在砌墙时要预留孔口孔位。32反向风门要与正向风门同时施工,除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。33风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。34安装门轴时,应将做好的门轴带螺丝的一端打入在门框上钻取的孔内,并打正装牢。35安装门扇时,应将门带上的圆孔套入门框的轴上,并使门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不歪,开关自如。36风门下部及水沟处应钉档风帘,确保严密不漏风;管线孔应用黄泥封堵严实。37安设有自动开关装置的主要通车风门时,应保证其灵敏可靠、开关自如。38立柱安设要牢固,且要留设一定倾角;回风侧要打撑木,风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁,并牢固嵌入巷道两帮。稳门框操作与第29 条相同。39稳框后钉木板时,上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接,且应由上往下钉,其压茬宽度不得小于20 毫米,顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。40木板钉齐后要清碴抹缝,杂物要清除干净,并用黄泥掺水泥或白灰浆勾缝或满抹,保证墙面、四周不漏风。41水泥浆凝固后即可安装风门扇,门扇的安装及调整与永久风门相同。42密闭墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。43当密闭、风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。44调节风窗除窗口施工外,其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。45在架线巷道中设风门及进行有关工作时,必须先和有关单位联系,在停电、挂好”有人工作,不准送电” 的停电牌、设好临时地线及保护好架线后方能施工。施工完毕后即取下临时地线,摘下停电牌,合闸送电。46在运输巷道中设风门时,要注意来往车辆,做到安全施工。47每个风门施工完毕后,其前后5 米内的支架要保证完好,并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。48测风站选点要符合有关规定。49施工地点的巷道高度超过2 米时,要搭脚手架,做到安全施工。50在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时,应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平;再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰掺麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4 米。51在架木棚巷道中建测风站时,应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。52在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。53测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后长度不小于10 米。测风站两端水沟内要设挡风帘。54测风站施工完毕后,站内必须设测风瓦斯记录板。55施工完毕后必须清理测风站前后10 米内的杂物,保持巷道清洁通畅。56在架线巷道中施工时,要事先制定专门的停送电安全措施,并按措施施工。57施工前,必须掌握施工图纸要求和安全技术措施,并按要求施工。58施工地点要进行通风,并检查瓦斯、二氧化碳等情况,保证施工安全。59准备好施工所需材料及工具,妥善保护施工地点敷设的管路、电缆等设备,并检查巷道支护情况,发现问题及时处理。60两坡挑顶的要求如下(1) 挑顶前先加固顶板及起坡点外5 米内的支架;(2) 根据施工要求打炮眼,放炮挑顶;(3) 装药、放炮必须由专职放炮员按有关规定进行。放炮前必须撤出人员,在巷道交岔口外设好警戒,发出信号后再放炮;(4) 放炮后由施工负责人和放炮员共同验炮。验炮后应一人监护,并打上临时支柱后再清碴。61挑正顶的要求如下(1) 挑正顶前,先将炮眼打好,然后回掉原支架;装药时,必须认真检查顶板,并打好临时支柱;放炮只能放小炮;(2) 挑正顶时必须先加强下巷支架,必要时可在棚梁下打临时支柱。62卧底时,应先在附近支架棚梁处打上临时支柱,维护好顶板。63对砌墙的要求如下(1) 可用砖、料石砌墙,风桥两端坡度不能大于30 度,应呈流线型;(2) 砌墙应先放好中腰线,并按规定掏槽,应见实帮实底;(3) 墙面要砌平整,勾缝或抹面应符合质量标准要求,顶帮应接严填实;(4) 风桥前墙及桥面用水泥预制板铺密,后墙用砖或料石砌筑,墙中加填黄土,层层用木锤捣实,应用砂浆将桥面抹平。64上巷支护需要支棚打柱时,必须穿鞋;正顶打的棚腿要打在下巷棚梁上;坡巷的支架必须牢固,起坡处棚柱要与巷道顶部垂直。65服务年限短,风量小于10 米3秒时,可采用铁筒式风桥。66风桥施工完毕后,要将管路、电缆悬挂整齐,现场清理干净。67用铁筒做风桥时,每个接头均要加衬垫、拧紧,两端应呈流线型。68施工时,现场负责人要经常检查支架顶板情况,发现问题应及时处理,并应将人员撤到安全地点,然后向通风调度汇报。69风桥中不准设风门,上下巷联通的绕道需设风门时,按风门施工的要求进行。70风桥建成后,要将内外墙全面整修勾缝或抹面。竣工后,报通风区验收,凡不符合质量标准处,必须返工。五、封闭工操作规程一、准备工作:1、下井前带齐各种工具。2、把各种材料运送到施工地点。3、到达工作地点后,必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支架、顶板情况,发现问题及时处理,而且由一人处理、一人监护。4、拆除密闭地点支架时,必须先加固其附近巷道支架;若顶板破碎,应先打好托棚,再拆棚腿,不准空顶作业。5、掏槽时应注意以下几点。1)掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、矸等物要及时运走,巷道应清理干净,保持后路畅通。2)掏槽深度不少于0.3m,见实帮实顶实底。3)砌碹巷道密闭要拆碹掏槽,并按专门安全措施施工。二、永久密闭施工操作:1、在有水沟的巷道中砌墙时,应既保持水流畅通又不能漏风。2、用砖、料石砌墙时,竖缝要错开,横缝要水平,排列必须整齐;砂浆要饱满,灰缝要均匀一致;干砖要浸湿;墙心逐层用砂浆填实;墙厚要符合标准。3、双层砖料石墙中间填黄土的密闭,黄土湿度不宜大,且应随砌随填,层层用木锤捣实。4、砌墙到中上部时要预留观测孔、放水孔、措施孔,铁管孔口应伸入密闭墙内1m以上,外口伸出密闭墙200mm,外口要设阀门,不用时关闭。5、密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时,托棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下,且应除去浮煤、矸后再掏槽砌墙。6、密闭墙厚度不小于0.5m,砌实后要勾缝或抹平,墙四周抹有不少于0.2m的裙边,并打光压实。7、用砖建筑的临时密闭的厚度不应小于240毫米,其它质量要求与永久密闭相同。三、永久风门墙施工操作:1、在有水沟的巷道中砌风门墙垛前,必须先砌反水池;砌墙垛时应按永久密闭施工振作要求施工;两边墙垛施工要平行进行,逐渐把门框牢固嵌入墙垛内。2、风门墙垛中必须预留电缆孔、管子孔,暂时不用的要封堵严实。3、风门墙垛砌好后,墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整,做到不漏风。水泥砂浆凝固后,方可挂风门扇。四、调节风窗安装操作1、密闭墙上需设调节风窗时,窗框预留在墙的正上方;风门上设有调节风窗时,窗框预留在风门扇的上方。2、当密闭、风门墙砌筑到预留位置时,即可将预制好的调节风窗嵌入墙内。调节窗口要备有可调节的插板。3、调节风窗除窗口施工外,其质量标准和施工操作与永久风门的质量标准和施工操作相同。五、测风站施工操作1、在砌碹或锚喷巷道中建测风站巷帮凸凹变化大时,应首先用喷浆方法或用水泥砂浆将凹处补平;再用和匀的细黄沙掺水泥、白灰或用白灰参麻刀将巷道顶、帮平抹;进、出风侧巷壁应平滑,抹面长度不少于4米。2、在架木棚巷道中建测风站时,应首先加固巷道支架;再用木板逐块排列钉在巷道顶帮支架上,要求钉牢且平整;进、出风侧钉成后应平滑。3、在水泥棚、铁轨棚巷道中建测风站时,要先用小方木固定在棚档中作衬料,然后用木板平整排列钉在方木上。4、测风站内有水沟时,水沟上必须加盖板,并密闭严实,其前后长度不小于10米。测风站两端水沟内要设档风帘。5、测风站施工完毕后,站内必须设测风记录板。6、施工完毕后必须清理测风站前后10米内的杂物,保持巷道清洁通畅。7、在架线巷道中施工时,要事先制定专门的停送电安全措施,并按措施施工。六、风筒工操作规程1、入井必须带足必要的工具和材料,必须熟悉自己承包掘进工作面情况,如风筒直径、长度、巷道掘进进度等。2、风筒吊挂要平直,避免车刮,必须逢环必挂。铁风筒每节吊挂2点,每节风筒末端两侧的挂勾应用铁丝系在巷道帮壁上。3、风筒接头严密、无破口(末端20m除外),接头要反压边,无反接头,胶质风筒可用双反压接头或三环接头,插接时要顺接。4、使用胶质风筒时,局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈,要上紧螺丝;铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝箍紧。5、风筒的直径要一致;异径风筒接头,要有过渡节,先大后小,不花接。6、风筒末端距工作面的距离,按集团公司的规定,必须保证工作面有足够的风量。7、经常检查井下风筒,如有破口要随时修补,做到不漏风。8、风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。9、斜巷和立井掘进时,风筒接头、绑扎要特别牢固。10、更换风筒时,不得随意停局部通风机;若需停机时,必须提前申请,停止工作、撤出人员后方可进行。11、巷道掘进完工后,应在通风区的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要装车运至井上,进行除尘、晾晒和修补。12、拆除风筒时,应由里向外依次拆除。拆除独头巷道风筒时,不准停局部通风机。13、修补风筒时,应根据破口大小裁剪修补,修补以圆形为好;补丁压边应大于破口尺寸20毫米;为防止补丁补后翘边,补丁边应裁成斜面;补丁和破口应刷净至露出胶质风筒本色,晾干后才能涂上胶浆进行粘合,补丁粘全后应用木手锤砸实,使粘补严密,保证不漏风。对100毫米以上的大破口,必须选用线缝合后再进行粘补。14、风筒上的吊环应齐全,吊环间距应保证风筒吊挂平直,两端铁圈要缝牢。如果需要加长风筒时,风筒之间压边粘合的宽度一般为200毫米。15、修补好的风筒应妥善保存,存放的风筒每季度应晾晒一次。16、制作弯头或过渡节时,要根据风筒的形状和直径制作,要注意平直。过渡节长度不应少于2米。17、焊接铁风筒时,要按电焊工的有关规定进行,圈要焊牢固,并要砸平调圆。18、修补后的旧风筒,应按规格尺寸分别存放在指定地点,并做好标志,以便取用。19、装卸风筒时应注意安全,要防止铁丝划手、扎脚和碰伤眼睛。七、监测工操作规程1、仪器在投入使用前要通电烤机,经48小时通电调试正常后方可下井使用。2、设备搬运或安装时要轻拿轻放,避免碰撞或用力敲打。3、敷设电缆要与动力电缆保持0.3m以上的距离。固定电缆用吊钩悬挂,非固定电缆用扎线或其它柔性材料悬挂。4、按设电缆时要有适当的驰度,电缆悬挂高度应大于矿车和动输机的高度。5、电缆之间,电缆与其它设备连接处,必须使用符合规定的接线盒,电缆不得与水管、动力电缆或其它导体接触。6、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。甲烷传感器、便携式报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。7、井下调校必须携带瓦斯机、气体流量计、钟表螺丝刀、调校记录本等。调校时首先用空气气样对设备校零,再通入校准气样校正精度,锁好各电位器。给传感器送气时,要用气体流量计控制气流速度,保证送气平衡。调校甲烷传感器时必须与监控机房联系,详细询问传感器与监控主机显示误差是否符合规定、现场断电情况与主机显示是否一致。调校完毕后必须及时填写巡检调校记录本、传感器管理牌板。8、下井时必须对传感器的位置、电缆敷设情况进行检查,清扫甲烷传感器及电缆上的灰尘,当载体催化元件活性下降时,如校正精度电位器,仍有较大误差,传感器要上井检修。9、井下运行的安全监控设备每年必须升井一次进行全面检修,各项技术性能合格方可再次下井。八、监控机房工操作规程1、每班到岗后与交班人交接,交接内容包括:设备运行情况和故障处理结果;瓦斯超限反馈记录及回执情况;新增加或撤除的分站、传感器定义情况。2、开关机顺序: 先打开交流稳压电源(若遇到掉电,应先检查配电柜送电情况),再打开UPS,待稳定后打开显示器、约一分钟后打开主机。 关机顺序相反。3、系统正常运行期间,不得擅自退出监测软件,不得擅自关机。4、关机必须按步骤顺序进行,不得直接将机器停电或复位。5、监控主机反映出的各类问题(通讯中断、瓦斯高控),必须按顺序向通风调度、矿调度所汇报,瓦斯超限问题,要及时填写反馈单(一式三份),送交有关部门,注明超限原因、处理措施后存档。并根据要求填写瓦斯超限记录本和瓦斯超限反馈记录台帐。通讯中断或系统故障及处理情况,要按要求填写在系统日志上。6、每天打印监控日报,并送交矿长、总工程师及通风区长审阅。打印日报时,日报上出现的超限或故障情况必须标明真实原因。7、进入机房要穿整洁的工作服、拖鞋,不得将有磁性或带静电的物品带入机房,要经常擦拭设备外壳,清扫室内卫生。九、仪器仪表维修工操作规程 一、光干涉瓦斯机的维修:1、对新瓦斯机进行整机校验,合格的瓦斯机才允许在煤矿井下使用。2、对药品进行效能检查,如吸收管内的药品吸收能力降低或失效必须及时更换,否则将影响其准确性。3、对各部分进行气密检查,先检查吸气球是否漏气,其次检查仪器各部分是否漏气,另外还应检查气室是否串气。4、检查干涉条纹是否清晰。把电池装入仪器,按下按钮经过目镜观察,旋转保护玻璃调整视度达到观察数字最清晰,再看干涉条纹是否清晰。如不清晰可初步调整灯泡的位置来改进。5、瓦斯机在使用一段时间或经维修后都必须校正,把仪器的读数与标准读数相比较,若误差在规定范围内可继续使用,否则必须对仪器进行校正。二、便携式报警仪维修:1、开始使用新仪器,首先应对仪器开机放电,等自动关机后,再插入专用充电器充电14小时,连续充放三次后方可正常使用。2、仪器每7天标校一次,以确保其准确性。3、甲烷催化元件使用寿命为一年,当发现仪器反应缓慢或稳定性不好时,应及时更换同型号探头。4、修理时不能随意更改仪器电路及所有的元件参数,以免影响仪器的性能。5、修理工应定期对仪器进行一次充放电试验,不合格的仪器严禁上架发放。6、若仪器电池损坏,更换时应整体更换,更换好后盖上电池盖,并将电池盖螺钉用胶封好,然后按新仪器要求充放电三次后,方可上架使用。十、测尘员操作规程一、一般规定测尘工应能使用仪表测定粉尘浓度,并提出控制粉尘的措施意见。二、测尘前的准备工作1、认真检查测尘仪器,做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。使用光电测尘器时,要检查电池电压,当低于使用电压时,应按要求进行充电。2、根据该班测尘地点和采样数量准备好使用仪表、工具及其附件。3、使用粉尘采样器测尘时,要事先认真称量采样滤膜。测量时用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸,然后将滤膜轻放在分析天平上进行称重,并记下重量值、编好号码,再放入滤膜盒内,要求滤膜不得有折皱,滤膜盒盖要拧紧,并置于干燥器内;使用光电测尘仪测尘时,要备有足够的滤膜纸带。4、下井时应带全仪器、仪表、工具和记录本等。仪器要随身携带,严禁碰撞、挤压,不得让她人代拿或摆弄。5、注意观察采样地点顶板、运输等情况,以保证工作中的安全,如有隐患必须首先处理。三、粉尘采样器操作1、采样时首先调节好所需流量(一般1530升/分),并检查保证无漏气,然后取出准备好的滤膜夹,固定在采样器上。2、采样中应注意保护流速稳定,并根据估计的滤膜上的粉尘重量(一般在120毫克,但不小于1毫克),来决定采样时间的长短。要详细记录采样地眯、作业工艺、样号、流速及防尘措施等,同时记下采样开始和终止时间。采样持续时间可按下式计算:T=1000W/CQ 式中:T采样持续时间,分钟; W粉尘应达到的重量,毫克; C预计作业面的粉尘浓度,毫克/米3 Q采样时的流量,升/分。3、采样后,将滤膜固定圈取出,迅速放入采样盒内,要求受尘面向上、不要摇晃振动,然后带回实验室称重、分析。4、采样后,应将滤膜放在干器内干燥1小时,然后再进行称重;如采样现场有水雾或发现滤膜表面有水珠,湿度过大,要先将滤膜放在6065摄氏度的烘干箱内烘干2小时,然后再放入干燥器内干燥30分钟,最后再将其置于分析天平上称重1次,直至恒重为止。应记录所称重量。5、测尘地点的粉尘浓度按下式计算:C=(W2-W1)/QT 1000式中:C空气中粉尘浓度,毫克/米3; W2采样后滤膜重量,毫克; W1采样前滤膜重量,毫克; Q采样时流量,升/分; T采样持续时间,分钟。两上平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时,为有效样品,并取两者的平均值做为采样地点的粉尘浓度。两个平行样品的偏差率按下式计算:f= (a-b)/(a+b)*2 100%式中: f两个平行样品的偏差率,%; a、b两个平行样品的粉尘浓度,毫克/米2。滤膜在采样前后的称重间隔时间应尽量缩短,以免影响测定结果的准确性。6、采样地点空气中有油雾时,滤膜要先进行除油。具体步骤时:(1)将装有120号溶剂气油的蒸瓶置于插有量程为200摄氏度的温度计的坩埚中,连通冷凝装置并接通电炉电源,使油温保持在110摄氏度左右,最高不超过120摄氏度,用清洁的广口瓶收集被蒸馏出来的汽油。(2)把3个称量瓶编号,并倒入已蒸馏好的120号溶剂汽油。(3)用镊子与血管钳将采集的带油雾的滤膜对折3次,然后用血管钳将折好的滤膜边缘夹在第1号称量瓶中摇动2分钟,再放第2号称量瓶中摇动2分钟。(4)把除过油的滤膜放在清洁的玻璃板上,并用镊子打开滤膜,让汽油挥发,放置30分钟后称得。(5)把除过1次油的滤膜按上述方法放入第三号量瓶中再队1次油,然后打开放置30分钟,将滤膜上的汽油挥发掉,再称重,直到恒重为止。四、光电测尘仪的操作1、校正仪器的采样流量和采样时间,并按照仪器的使用说明进行调整。2、每个测尘地点连续测定的数据不小于3个,并取其平均值。3、用快速直读测尘仪测定粉尘浓度时,必须以粉尘采样器测得的浓度为准,对测定的数据要进行换算。十一、灭尘工操作规程1、下井前,开好班前会认真听取组长或值班人员班前工作布置和安全注意事项并带齐管子配件等洒水工具。2、到达工作地点,首先检查安全情况,然后检查管路和供水情况。3、洒水管与供水管接牢后,一人掌握水管头,另一人掌握供水瓦笼,待准备就绪后两人联系好,即开始进行洒水灭尘工作。4、灭尘范围上至采区回风道,下至采区进风道各岩轨巷、岩机巷及工作面等,凡有煤尘处,均要进行洒水灭尘处理。5、冲刷工作要顺着风流进行,杜绝煤尘堆积飞扬。6、洒水灭尘要湿透,对巷道两帮棚梁等处煤尘均要洒水冲洗,以底板堆积煤尘渐湿,用手捏成团,经放炮震动不能飞扬为准。7、洒水灭尘时,电气设备上覆盖的煤尘,严禁用水冲洗,要用专用工具清扫除尽,以防