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分馏安全操作规程3篇
【第1篇】苯基减压分馏塔工安全操作规程
[一]开车前
1.加料不准超过釜锅容积的2/3。
2.检查釜、贮罐、接受器、冷凝器、真空泵等设备是否符合安全要求。
3.检查各种管路、阀门和仪表是否符合安全要求。
4.升温前放净釜夹套内的冷却水,待蒸气供给时再开回水器阀门。
5.按真空泵操作规程启动真空泵,关闭大气阀门,与干燥系统接通。同时打开接受器及料管阀门与塔接通。
6.冷凝器给水。
[二]开车
1.缓慢升温,回流后注意控制流量。
2.检查冷凝器供水情况,发现断水立即停气。
3.按系统顺序更换接受器阀门。
[三]停车
1.关闭蒸气阀门,停真空泵。
(1)按真空泵操作规程停真空泵;
(2)解除真空,先解除接受器的真空,后解除干燥系统及管路的真空。
2.关闭回水阀门,釜夹套内通冷水降温至50℃以下,然后关闭釜的液面计阀门。
3.用二氧化碳将釜内料压入贮罐。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第2篇】甲基分馏塔工安全操作规程
一、开车前
1．本工种工作人员应经压力容器安全操作培训并合格后方能独立操作。
2．加料量不得超过釜容积的3／4，加料结束后，应将釜上液面计阀门关闭。
3．检查贮罐、接受器、乳化塔、冷凝器、仪表、阀门等是否符合安全要求。
4．检查大气管、物料管是否畅通不漏料。
5．关闭釜锅进水阀，打开u型管阀，使冷凝器通水。
6．打开回流阀，关闭接收阀，按馏分顺序更换接受器阀门。
7．打开大气阀门。
二、开车
1．给气升温进入正常操作。
(1)经常观察压差计压差变化；
(2)经常观察回流转子流量计的浮子的升降情况；
(3)压差不准超过1．33×10000帕(100毫米汞柱)。浮子不许突然波动很大，出现此现象时应立即停气检查，排除故障后再继续升温。
2．经常检查冷凝器给水情况，发现断水，应立即停气检修。
三、停车
1．先关闭蒸气阀门，待无回流后停冷凝水。
2．如需连续生产，需在釜温降至50℃以下时，方可加新料。
3．不连续生产，则关闭大气阀门和回水气阀门。

【第3篇】苯基常压分馏塔工安全操作规程
[一]开车前
1.本工种工作人员应经压力容器安全操作培训合格,方准独立操作。
2.加料量不准超过釜容积的3/4,加料后关闭釜液面计阀门。
3.检查贮罐、冷凝器、釜、各种管路和阀门、仪表等是否符合安全要求。
4.将釜夹套内的冷凝水放净,关闭进水阀,给气10分钟,关闭出水阀,再打开回水器阀门。
5.打开回流阀门,关闭接收阀门,给冷凝器送水。
[二]开车
1.给气后缓慢升温进行正常操作,检查釜内压力,不准超过0.03兆帕。
2.检查气体冷凝情况,发现冷凝器断水或料管发热,需停气降温,排除故障后再升温。
[三]停车
1.关闭蒸气阀门,待无回流后停冷凝水,关闭回水器阀门。
2.将釜内余气放掉后通入冷却水降温,待釜温降至50℃以下时,关闭釜锅上的液面计阀门。
3.用二氧化碳气体将锅内余料压入贮罐,压力不准超过0.15兆帕。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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