人防坑道处理.doc

华林家园22#、23#楼人防坑道处理施工方案
一、工程概况：
安徽九华房地产开发有限公司投资建设的22#、23#楼由安徽华盛国际建筑设计工程咨询有限公司设计，基础设计采用平板式筏版基础，持力层为④层粘土，由于22#、23#楼北侧有一条东西走向的人防坑道贯穿，且有两条人防支道伸入到23#楼基础以下，人防坑道顶位于筏版基础以下约2.2m左右（详见附图1）。根据设计要求需对人防进行处理后，方可进行基础施工。
二、施工方案：
根据安徽华盛国际建设计工程咨询有限公司提供的22#、23#楼基础下人防坑道处理方案设计图纸变更单，并结合以往处理人防坑道的经验，具体施工方案如下：
（一）人防坑道内砼泵压灌注方案：
(1)首先由专业测量人员将人防坑道准确位置投放到自然地面。
(2) 在23#东侧、22#西侧影响范围以外约5m处采用M7.5砂浆砼筑1200㎜厚砖墙将人防坑道两端进行封堵。然后在人防坑道的中间位置每隔3~4m，采用φ900mm的人工挖孔桩成孔至人防坑道顶(人工挖孔桩护壁厚度为150mm，护壁配筋采用φ6.5mm@200mm双向，砼等级强度为C25），采用风镐凿穿人防坑道，以便于浇灌坑道内砼并观察各段坑道的砼是否灌实。
(3)在坑道内1200㎜厚隔墙砌筑后3～5天，灌注坑道内的砼为C15泵送砼，坍落度宜18~20cm。
(4)为了确保坑道的砼能够灌注密实，砼灌注高度应超出坑道顶离筏板底约60公分左右（人工挖孔桩位置）。
(5)采用插入式振捣器在各检查孔位置进行振捣至砼不发生明显下沉为止。
（二）压密注浆技术方案：
根据专业测量人员测放在自然地面上的人防坑道位置线，于人防坑道的两侧为上部的松散土质进行压密注浆加固，注浆孔间距为1.0m。
1、采用单管静压注浆进行加固处理，注浆孔深度：人防坑道两侧(距离人防内侧40㎝)的至人防坑道底约11.2m左右，人防坑道顶部（人防坑道中间）的约9.0m左右。筏板基础下注浆深度：人防坑道两侧（距离人防内侧40cm）的至人防坑道底约5m左右，人防坑道顶部（人防坑道中间）的月3m左右。
（1）压密注浆原理是通过注浆浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间的水份和空气后占据的位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或间隙胶结成一个整体。因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配量，水泥浆的水灰比1:2，注浆压力为0.15～0.20Mpa。
(2)单管注浆的压为宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值以地表面冒浆为控制原则。
(3)注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；待浆液冒出后，须停止一小段时间后再注浆。
2、压密注浆将全面展开施工，注浆先施工人防坑道两侧，待水泥浆达到一定强度后再施工人防坑道顶部，人防坑道顶部注浆施工时采用跳压法施工（跳孔1~2个间隔的顺序方式进行施工）。
3、施工过程中应做好详细记录，并进行地面变形，监控，压密注浆施工需加强施工质量管理，若遇特殊情况，须及时与设计单位联系，研究处理。
（三）、筏板底人防竖井及后来开挖的人工挖孔桩井的处理：
人防坑道顶至筏板底以下以下60公分段用C15砼浇灌，砼面至筏板底段应先凿除护壁后采用1:1级配砂石分层夯实回填至筏板底进行柔垫。
三、施工组织方案 （一）、挖孔桩施工工艺
1、成孔要点
成桩质量控制为最重要的质量控制环节，直接影响到成桩的各种施工参数（桩孔直径、桩孔垂直度等）、钢筋笼制作及桩芯砼浇注，如不加强管理，将很难满足工程质量标准和工期要求。根据本工程特点，我公司拟采用以下施工方法及技术措施：
（1）.桩位施工放线经有关方面以书面形式认可后，严格按桩位平面图，用MU7.5机制砖砌筑好导向圈，以控制桩径放样(导向圈的内径为桩径十护壁厚度)，砌筑高度100～150mm，砌筑宽度为240mm，复核无误后，逐节开挖、逐节支护。
（2）．根据场地地层条件，第一节开挖深度为1.0m，绑扎好护壁筋，支模，校正桩孔中心偏差，满足要求后方能浇注护壁砼。
（3）．当桩孔侧面为软弱土层时，则第一节开挖深度为0.40～0.50m，绑扎好护壁筋支模，校正桩孔中心偏差，满足要求后方能浇注护壁砼。
（4）. 一般情况下，每开挖0.90m，由现场管理人员与有关方面测量毛孔尺寸，满足设计要求后，即可进行下一道工序施工。绑扎好护壁钢筋，由现场管理人员与有关方面测量护壁钢筋的间距、保护层等，满足要求后，即可支模板，浇注良好和易性的护壁砼。每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度，确保桩垂直度。护壁砼搭接长度应满足设计要求，采用锤击模板内侧，确保护壁砼的密实性与岩土之间的紧密粘结。
2、人防坑道砼灌注
（1）、本工程坑道内灌注的砼采用C15商品砼，商品砼站提供水泥质保书、外加剂检验报告外，还要求提供水泥安定性及强度，砂、石颗分试验，配合比单及后期的砼强度试验报告。
（2）、灌注砼前配齐各专职岗位人员(领工员、砼振捣工等)并向全体作业人员就砼灌注工艺和质控要求进行作业交底。
（3）、砼浇注前进行清底，抽除积水，做到坑道底无浮渣、积水，并请建设单位及监理单位认可后方可浇灌。
（4）、商品砼坍落度控制在18～20cm，砼浇灌时若发现砼坍落度偏小或偏大，一律不许投放坑道中。
（5）、浇注桩芯砼时，在孔口设置漏斗挂串筒导向，直接由汽泵将砼输入漏斗中浇注砼，出料口离砼面不得大于2000mm。
(二)压密注浆施工工艺流程（见下图）

定位放线

材料进场

沉 管

材料检验
制备浆液

压 浆

拔 管

重复至设计标高

(三)施工方法
1、三通一平
本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。
2、定位放样
根据测量测放的人防坑道位置，按照设计要求进行测放注浆孔位置。
3、沉管
3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好防位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需同业主，设计及时联系，会同研究后采取处理措施。

4、制备浆液
按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆
首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时，压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。
6、拔管
每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。
(四)施工技术措施
1、工程定位放线应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可施工。
2、注浆管间距，应根据图纸图纸设计要求，严格控制。
3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。
4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。
5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。
6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。
8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度。以保证压浆的均匀扩散和挤压。
9、注浆材料应附合设计要求和有关规定。
10、注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。
11、每次拔管高度应控制在50厘米左右，深部取最大值，浅部取最小值。
12、沉管时的垂直度偏差为1%。
13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。
四、施工质量检验
根据设计和规范要求,地基处理后，请检测部门进行堆载试验和其他检测试验。施工完成后，必须进行一个星期的养护后才能进行检测。
(一)施工质量检验
根据设计和规范要求，地基处理后，请检测部门进行堆载试验和其他检测试验。施工完成后，必须进行一个星期的养护后才能进行检测。
(二)保证质量措施
1、加强施工技术管理，加强施工质量监督。
2、按照甲方提供的测量控制点以及红线进行复核，确认后放孔位。
3、注浆使用的注浆液必须严格按照配合比拌制。
4、注浆管拔出后，必须加以清洗，以保证下次注浆时管道通畅。
5、在第一次压浆完成后，可以自行进行检测，如不能满足要求，须进行二次注浆。
五、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划
(一)施工进度计划
预计现场施工时间为15天
(二)施工机具设备计划
序号
机械名称
数量
单位
功率
备注
1
沉管机
1
套
1.5kw台
随着式平板振动，沉管用
2
搅拌桶
1
套
3.5kw/台
0.2立方米搅拌桶，制备浆液用
3
压浆泵
1
套
5kw/台

4
压浆管
50
米

5
球阀
10
只

用于封浆
6
铸铁头
20
只

沉管
7
输浆管
60
米

输送浆液
(三)施工组织计划
现场管理人员
操作人员
项目经理
1人
操机工
8人
技术负责
1人
机修工
1人
施工队长
1人
电工
1人
质检员
1人
杂工
4人
材料员
1人

安全员
1人

附：人防坑道人工挖孔桩及压密注浆孔布置图
专家论证纪要
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