钢结构安装施工方案.doc

钢结构安装施工方案（一）钢结构安装准备工作1 基础复查1.1基础交付安装时，养护期必须达成75%，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。1.2基础交付安装时，并附中间交接告知书，测量成果表和厂区中心标高，控制点分布图，供安装单位复测、检查。1.3钢柱脚采用地脚螺栓连接。安装前应复查基础面标高，地脚螺栓中心偏差。安装前应注意地脚螺栓的保护。2 钢结构施工道路的规定2.1在土建基础工程竣工后，由土建施工单位进行施工现场场地的平整，压实，保证钢结构运送车辆的正常通行。2.2规定道路铺设碎石并压实，减少对钢构件的泥土污染。3 安装前准备工作3.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计规定。3.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。3.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3.4放出标高控制线和吊辅助线。3.5复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超过允许偏差时，做好技术解决。3.6钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。4 构件验收及构件堆放4.1检查部门应按施工图、有关验收标准，对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。4.2钢结构制作完毕，验收合格发货。4.3组织好构件运送与吊装的配合，钢柱、屋架等大型构件，尽量运送、堆放在吊装点附近直接起吊，可减少现场二次倒运堆场。（二）安装工艺流程1采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推动，由下而上进行。安装时注意积累误差。2 安装顺序：钢柱 钢梁垂直、水平支撑系统檩条、墙梁屋面围护系统墙面围护系统。3 每一个独立单元构件安装完之后，具有一定的空间刚度和可靠的稳定性。4 基础和支承面4.1钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达成设计规定；基础周边回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；4.2基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：表10 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差表（mm）项 目允许偏差支承面标 高8.0水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺 纹 长 度0+20.0预留孔中心偏移10.0（三）吊装工艺1 吊装注意事项1.1 应先校正偏差大的、后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面，后矫正大面。校正好一个方向后，拧紧两面相对的固定螺栓，撑牢两面的临时支撑，再校正另一个方向。1.2 柱在两个方向的垂直度都校正好后，应在复查平面位置，如偏差在5mm以内，则可拧紧地脚螺栓，并焊牢和灌浆。1.3 假如采用给柱身施加力量使柱绕柱脚转动的方法校正（敲打钢钎法除外），在按柱时，最佳对准柱底线，并及时将柱脚螺栓戴上螺帽并拧几扣卡住。在柱倾斜一面敲打楔子或顶动柱时，可同时配合松动对面垫铁，但绝不可将楔形垫铁拔出，以防柱倾倒。1.4 在阳光照射校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可运用上午、阴天校正；或当天初校，次日晨复校，也可采用预留的办法来解决。最后固定后钢柱应在柱基面的空隙内浇灌细石混凝土作最后垫平，灌缝工作在校正后立即进行。灌浆前，应将空隙内的木屑等垃圾清除干净，用水湿润再灌细石混凝土。2 钢柱的安装2.1.采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可安装柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子和地脚螺栓固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检查，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观测底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中导致水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊半途，3直立（a）（b）2.2 柱的校正：2.2.1柱的中心线与轴线先对齐后，再校正柱的垂直度。2.2.3用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才干校正，校正后再收紧缆风绳。3 钢梁的吊装与校正钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达成规定后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增长四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条及系杆加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合规定。钢梁的检查重要是垂直度，垂直度可用挂线球检查，检查符合规定后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置1234、檩条、墙梁的安装4.1 整平：安装前对檩条、墙梁的支承点进行检测和整平，对檩条、墙梁逐根复查其平整度；4.2 安装：檩条、墙梁按设计规定的支承点位置安装，安装的檩条、墙梁间距高差控制在5mm范围内；4.3 固定：按设计规定进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置；4. 4 验收：檩条安装后由项目技术负责人告知质量员检查或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5. 支撑的安装5.1.水平支持的安装：水平支撑杆件是用圆钢制作，重量轻，由2人直接用绳拉到安装位置，用螺栓连接，花蓝螺栓紧固。5.2柱间支持的安装：柱间支撑为角钢，为减少工人的劳动强度，在柱的顶部，挂一滑轮组，两边同时提高到安装位置时，穿上螺栓，紧固后松滑轮。（四）高强螺栓的安装1 摩擦面解决1.1 构件和节点板摩擦面均采用抛丸解决，除去浮锈和氧化铁皮；高强螺栓实验按国家标准执行。围护系统安装方案（一） 一般安装规定 1.1 彩板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背； 1.2 固定螺钉要与彩板和檩条垂直， 并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上；1.3 每安装5-6块板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。如有误差，及时调整。 （二）材料的堆放2.1 搬运：成捆钢彩板吊运，不能直接用吊钩和彩板间形成三角形方式吊运，而必须使用吊杆、吊绳与彩板和吊杆间垂直吊运。并应找好起吊平衡点后吊运。要单捆起吊，小心轻放。不能将彩板拖行。单张彩板搬运，视板的长度，需由3-5人抬运, 以不使彩板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免彩板在屋面上调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板，也不要将彩板互相之间拖拉，以免损伤面漆； 2.2 现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将彩板直接与地面接触； 2.3 压型彩板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在彩板上，难以清除，而导致锈斑； 2.4 彩板重叠堆放时，不能在彩板上放置重物和踩踏，以避免面漆损坏，屋面堆放彩钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的彩板上堆放其它材料； 2.5 在屋面板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋； 2.7 螺钉固定顺序必须与板铺设方 向相同，严禁逆向固定螺钉； 2.8 现场切割彩板，尽量在地面进行，不得在靠近其它彩板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它彩板上进行此项作业。切割时，彩板的正面朝下，切割后彩板上的残余铁屑及飘落在周边彩板上的铁屑必须及时清扫干净； 2.9 天天安装工作完毕后， 须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净； 2.10 吊上屋顶当天不能安装的彩板，要堆放成捆，加以束缚。（三）屋面板的安装1、屋面板铺设 铺设屋面板前，先在檐口拉线且平行于屋脊，以保证屋面板纵横线垂直、整齐； 在安装过程中要注意搭接部分的防水解决。 当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯折，以免雨水沿着钢板逆流。 铺设屋面压型板时，应注意其连接件的对的安装。 屋面后板顺坡搭接尺寸应符合规定规定，不宜小于250mm。 安装过程中，屋面施工人员行走时应踩平地，不能踩踏高波，以保护面板。 屋面纵向搭接处采用专用防水胶泥等防水料进行密封压实， 且用镀锌搭接压条固定，带防水垫圈的镀锌螺钉的松紧须适宜；屋面板为暗扣式，支座必须固定牢固。 严禁在未固定牢固的屋面板上踩踏。（四）墙板的安装1 第一块墙板安装前必须校核其垂直度；2 墙板与墙板之间应合缝；3 所有自攻钉都应垂直于墙板，不得倾斜。 4 具体安装应根据规范，符合其规定规定。施工安全措施A 安全保证措施1 高处作业安全检查在编制施工组织设计及施工方案时，尽量减少高处作业，对每项高处作业项目制定具体的安全措施并严格执行；凡参与高处作业的人员进行体格检查，经检查合格方可进行高处作业；所有参与高处作业的人员必须系好安全带。2 交叉作业检查现场应合理安排施工，尽也许做到先下后上，避免钢结构安装与土建和水电消防安装的大交叉。3 脚手架检查严格按规程规定搭设脚手架，脚手架搭设后经施工及有关部门验收合格后使用；使用中定期检查和维护。4 重点防止措施根据本工程的特点，制订防止高处坠落和高空落物事故、防止火灾事故、防止大型起重机械事故的重点防范措施，施工过程中认真贯彻执行。5 防止高处坠落和高空落物的措施5.1 凡地面可做的组件，尽量在地面做好，减少高空作业；5.2 现场一切危及人身安全的孔洞要有可靠的盖板，盖板上有红白相间的色标以防随意拆移；5.3 高空作业使用的材料和工器具均采用防止坠落的措施，并且做到随干随清，工完料尽场地清；6 起重机械对重量达成起重机械额定负荷95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件，或在复杂场合进行大件吊装和在输变电线路下方工作等特殊危险项目办理施工作业许可证，在施工中严格执行。B 安全技术具体措施1安全技术的一般规定1.1 吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运送及吊装方案应经有关技术部门审核、批准后，方可进行；1.2 操作各种机械及电动工具的人员，应经常专门培训，经考试合格方准上岗，操作时应遵守各种机械及机具的操作规程；1.3 在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工程内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行；1.4 吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案规定，对运送和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或实验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查合格方可吊装，重要构件在正式吊装前，应进行试吊，检查各部受力情况，当一切正常，才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时解决；1.5 在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全规定，并有详尽的管理措施；1.6 吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。2 防止高空坠落2.1 凡在2米以上高空工作人员必须带好安全带，若高空作业点没有挂安全带的条件时施工负责人应设立安全拉绳或安全栏杆等，吊装工作区应有明显的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面及起重臂旋转半径范围内停留或通过；2.2 地面和高空作业人员均应带安全帽，高空作业人员还必须佩安全带。安全带要高挂低用，并系在安全可靠的地方。吊装人员不得穿硬底鞋、高跟鞋和易滑鞋工作，在雨天要穿防滑鞋；2.3 在屋面上使用的梯子、临时操作台应固定牢固，操作台应铺平、绑扎严密，严禁出现挑头板；2.4 运送、吊装构件时，严禁在被运送、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具；2.5 吊装时，高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作，在操作平台上应设安全防护栏杆或采用其它安全措施，以利操作。没有安全防护设施，严禁在屋面、支撑、檩条、次檩条或未经固定的其它构件上行走或作业。3 防止物体落下伤人3.1 高空操作人员携带工具、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故；3.2 高空往地面运送物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才干吊运；3.3 构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人；3.4 构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁继续起吊；3.5 构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，要紧固必要数量的螺栓，当连接的确安全可靠时，才干松钩、卸索；3.6 雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采用必要的防滑措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物；夜间作业应有充足照明设施。在夏季高温炎热天气吊装，应做好防暑降温工作。4 防止构件翻倒4.1 现场构件堆放场地要坚实，排水良好，屋架、檩条等构件应用垫木垫稳，用木杆成组与柱拉固，防止构件倾倒；4.2 堆放构件、檩条等的插放架与靠放架应有足够的刚度，支垫稳定，能防止下沉或倾倒。采用插放架时，宜将相邻插放架连成整体，采用靠放架时，应尽早对称靠放，靠放倾斜度宜保持在560之间；4.3 构件堆放应进行检查和整理。高度比大的构件，除两端垫方木外，应在两侧加撑木或将几个构件用方木、铁丝连在一起使其稳定，支撑及连接处不得少于三道，以防失稳倒塌；