屋面大跨度悬挑梁板高支模安全专项施工方案专修.doc

屋面大跨度悬挑梁板高支模安全专项施工方案专修3572020年4月19日文档仅供参考，不当之处，请联系改正。第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案主要针对兴宾区人民医院住院楼及后勤保障中心工程中住院楼屋面结构层大跨度悬挑梁板以及门楼支模高度超过8米的结构和机房层斜屋面高大模板支撑体系的施工。本方案主要包括模板支撑的设计、搭设、监护、拆除等专项内容，并按危险性较大的分部分项工程安全管理办法组织专家论证。1.2编制依据1.2.1本工程图纸及相关文件资料序号图纸及相关文件资料1 中外建工程设计与顾问有限公司： 兴宾区人民医院住院楼施工图纸 兴宾区人民医院后勤保障中心施工图纸2桂林新恒岩土工程有限责任公司：来宾市兴宾区人民医院住院楼工程地质施工勘察报告 证书编号：204004-KY3兴宾区人民医院住院楼及后勤保障中心施工组织设计1.2.2 规范图集1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204 ）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300- ）3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ30- ）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162- ）6建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T 618- 7建筑施工安全检查标准（JGJ59- ）8建筑施工脚手架实用手册9建筑施工手册第五版10危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 87号11建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质 254号12木结构设计规范GB5000513碳素结构钢GB/T70014碳钢焊条GB/T511715施工现场临时用电安全技术规范JGJ46- 16建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146- 16钢管脚手架扣件GB-15831 本方案中所有计算采用品茗 V9.5.8.0安全计算软件第二章 工程概况2.1 建筑概况来宾市兴宾区人民医院住院楼及后勤保障中心位于来宾市兴宾区城南新区高岭路与城南横四路交叉路口东北角，工程北面为高岭路，南面为已建综合楼，东面和北面均为人民医院规划用地。其中：住院楼地下一层，地上11层，中间局部12层，总建筑面积约30595.015 m2，结构为框剪结构，基础为人工挖孔桩；后勤保障中心地下1层,地上2层,建筑面积2879.12 M2,结构为框架结构，基础为柱下独立基础；总建筑面积33822.765 M2。 项目内容工程名称来宾市兴宾区人民医院住院楼及后勤保障中心工程工程地址来宾市城南新区高岭路与城南横四路交叉路口东北角建设单位来宾市兴宾区人民医院设计单位中外建工程设计与顾问有限责任公司监理单位南宁品正建设咨询有限责任公司勘察单位桂林新恒岩土工程有限公司施工总包武汉建工股份有限公司合同工期360工程总造价6000万 2.2 高支模概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15KN/m，集中荷载超过10KN/m2及以上，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。针对本工程图纸梁板设计情况，住院楼高大模板统计如下：1.11层顶1-9/A-L、18-25/A-L轴屋面悬挑檐口，悬挑梁板面标高46.44m，悬挑长度3.1米-4.62米，外带500mm天沟。典型梁截面有XL3501100/变截面， 2501100,XL400900/变截面，板厚120mm。以10层楼面悬挑工字钢平台作为满堂架支撑基础，支模高度7.8m，支模面积800M2;2中间机房层顶悬挑檐口，悬挑梁板面标高50.63m，梁板悬挑长度2.95米，外带850mm天沟。梁截面尺寸XL3501130/变截面，板厚110mm。以11层楼面悬挑工字钢平台作为满堂架支撑基础，支模高度8.0m，支模面积320M2;3.大门屋面，截面梁尺寸4001000/变截面(跨度4.5m)、4001400(跨度6m)、300700(跨度7.2m)，板厚120mm，支模高度9.27m，支模面积627M2;4.机房层斜屋面，坡度19，截面梁尺寸250600（屋脊梁支模高度10.4米）、300800（屋面斜梁，最大支模高度5m）、300700（屋面斜梁，最大支模高度2.35m），板厚120mm.支模高度0.6米-10.4米，支模面积1500 M2;大门架体搭设时，地基已回填夯实，大门处已硬化，但为确保支撑的地基稳定，需对地基进行相关的处理。其余各楼层高支模地基均为相应楼板或悬挑工字钢。附住院侧面立面图及各部位高支模节点立面图：住院楼立面图 11层顶屋面悬挑檐口立面图 机房层顶屋面悬挑檐口立面图大门立面图机房层斜屋面平面图第三章 施工、劳动力计划3.1 施工进度计划本工程初始结构施工为4月份，结构封顶时间为 7月底，在这4个月时间内涉及到高支模的相关搭设、监测、保护、拆除等各项工作；预估11层悬挑檐口施工时间为 7月10日，机房层悬挑檐口施工时间为 7月20日，机房层斜屋面施工时间为 7月30日，大门需基坑土方回填后才能施工，预估时间为 11月份。 3.2 材料准备及要求3.2.1材料周转本工程所需模板、木方的材料周转计划如下表：序号材料数量备注1模板700015厚胶合板2木方100m310050mm3钢管400t483.54扣件12万个直角扣件、对接扣件、十字扣件5工字钢35T18#、28a#3.2.2材料技术要求1、除了11层及机房层悬挑檐口采用悬挑型钢联梁平台作为钢管支撑基础外，本工程高大支模施工全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管，模板采用15厚木胶合模，背楞方木尺寸为50100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。2、杆件材质要求：钢管应符合国家标准BG/T13293 或BG/T3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。3、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。4、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。5、悬挑脚手架的悬挑梁所选用的国标工字钢有产品质量合格证,严禁使用锈蚀或变形严重、有裂缝的型钢；6、悬挑脚手架使用的钢丝绳不得有磨损和腐蚀，绳股不得起毛和断裂；7、预埋钢筋U行环和拉环采用国标A20热轧圆钢。3.3 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。 3.4 技术准备施工前编制有针对性的高支模施工方案，提供高支模施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员任务与责任。同时组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术安全交底，搞好上岗人员的培训工作。 3.5 测量定位（1）轴线、模板边线放线：用铅垂仪引测控制点并弹出控制线，并以该控制线为起点，引出其它各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。（2）水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其它过度引测点，并办好预检手续。 3.6 劳动力准备（1）根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 支撑体系设计及施工工艺 4.1 门楼屋面模板支撑设计门楼屋面，截面梁尺寸4001000/变截面（跨度4.5m）、4001400（跨度6m）、300700(跨度7.2m)，板厚120mm，支模高度9.27m。4.1.1楼板（120mm）高支模设计面板采用15厚普通木胶合板，次楞采用50mm100mm木方，间距200），主楞采用483.5双钢管+可调U托+满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆间距1000mm1000mm，离地200mm设置扫地杆，步距1500mm,立杆顶端设置一道封顶杆，可调U托自由高度200mm。架体周边全高全长设置竖向剪刀撑，支架内纵横向每隔4米设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑夹角45-60，跨越5-7根立杆，宽度6m。封顶杆及往下1.5m以及扫地杆处各设置一道连续水平剪刀撑，中间每隔4.5m设置一道连续水平剪刀撑。所有剪刀撑必须与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。住院楼门楼9.27m标高板高支模满堂架平面布置详附图1。4.1.2 梁高支模设计4.1.2.1 梁截面400*1400及400*1000梁模板支撑设计梁侧模模板采用15厚普通木胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，主龙骨采用48X3.5双钢管，穿14对拉螺栓，自梁底间距依次为200 mm +350mm+350mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁两侧立杆间距1.2m，沿梁跨度方向立杆间距为500mm，步距1.5m；梁底板采用15厚胶合板，梁底50100mm木枋次楞4根，梁底小横杆间距500，梁底设2道承重立杆，梁底小横杆与承重杆采用顶托支撑。沿梁两侧全高全长各支设1道4560的竖向剪刀撑。4.1.2.2 梁截面300*700梁模板支撑设计梁侧模模板采用15厚普通木胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，主龙骨采用48X3.5双钢管，穿14对拉螺栓，自梁底间距依次为200 mm +350mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为500mm，步距1.5m；梁底板采用15厚胶合板，梁底50100mm木枋次楞3根，梁底小横杆间距500，梁底设1道承重立杆，梁底小横杆与承重杆采用顶托支撑。沿梁两侧全高全长各支设1道4560的竖向剪刀撑。梁高支模设计见附图1中门楼满堂架剖面图.4.1.3 门楼地基处理门楼梁板施工时，首层地面已经回填。为保证立杆基础承载力，必须对地基进行夯实并做地基承载力检测，使地基承载力达到70MPa以上，然后100mm厚C20混凝土垫层，并在每根立杆下垫14号槽钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。特别对承台、地梁四周不方便夯实区域，采用小型蛙式打夯机进行夯实。具体做法见下图:4.1.4 门楼满堂架加强措施满堂架除满足上述规定外，在浇筑梁板混凝土前所有框架柱必须已经施工完毕并拆模完成，满堂架需与已施工完的框架柱形成刚性连接，具体做法见下图，抱柱装置在梁底设置一道，再往下每步距内各设置一道。所有的水平横杆及剪刀撑采用搭接连接，立杆采用对接。 4.2 机房层斜屋面模板支模设计机房层斜屋面，坡度19，截面梁尺寸250600（屋脊梁支模高度10.4米）、300800（屋面斜梁，最大支模高度5m）、300700（屋面斜梁，最大支模高度2.35m），板厚120mm.支模高度0.6米-10.4米，支模面积1500 M2;4.2.1 梁截面高支模设计梁侧模模板采用15厚普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，外龙骨采用48X3.5双钢管，穿14对拉螺栓，自梁底间距依次为200 mm +300 mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁两侧立杆间距1m，沿梁跨度方向立杆间距为500mm，步距1.5m；梁底板采用15厚胶合板，梁底50100mm木枋次楞3根，梁底小横杆间距500，梁底设一道承重立杆，梁底小横杆与承重杆采用顶托支撑。沿梁两侧全高全长各支设1道4560的竖向剪刀撑。机房层大斜屋面梁高支模设计见附图3中门楼满堂架1-1剖面图.4.2.2 楼板（120mm）高支模设计面板采用15厚胶合板，次楞采用50mm100mm木方，间距200），主楞采用483.5双钢管+可调U托+满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆间距1000mm1000mm。离地200mm设置扫地杆，步距1500mm。立杆顶端设置一道封顶杆，可调U托自由高度200mm。架体周边全高全长设置竖向剪刀撑，支架内纵横向每隔4米设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑夹角45-60，跨越5-7根立杆，宽度6m。封顶杆及往下1.5m以及扫地杆处各设置一道连续水平剪刀撑，中间每隔4.5m设置一道连续水平剪刀撑。所有剪刀撑必须与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。机房层大斜屋面高支模满堂架平面布置详附图2。4.2.2 斜屋面满堂架加强措施1.考虑斜板受力容易失稳，故拟采用全钢管支模体系，本工程屋面坡度30度，可采用单面模板支模，此法如同平板单面支模。模板支撑架除按照一般支撑架要求(如模板板缝和刚度等)搭设外，还要增设斜撑以防浇捣坡屋面混凝土时水平分力作用使屋面结构发生变形，整个支撑体系对顶在已完成的机房层顶砼结构梁板柱上。如下图： 屋面满堂架剖面图2.本高支模的钢管搭建在已浇注的机房层及机房顶混凝土板表面上，承载面的混凝土楼板必须达到设计强度的75%才允许进行下一个楼面梁板的钢筋安装。而且施工层下层满堂架不得拆除。3. 满堂架除满足上述规定外，在浇筑梁板混凝土前所有框架柱必须已经施工完毕并拆模完成，满堂架需与已施工完的框架柱形成刚性连接，具体做法见下图，抱柱装置在梁底设置一道，再往下每步距内各设置一道。所有的水平横杆及剪刀撑采用搭接连接，立杆采用对接。 4.3 11层顶1-9/A-L、18-25/A-L轴屋面悬挑檐口模板支模设计11层顶1-9/A-L、18-25/A-L轴屋面悬挑檐口，悬挑梁板面标高46.44m，悬挑长度3.1米，阳角部位悬挑4.62米，外带500mm天沟。典型梁截面有3501100， 2501100,400900，板厚120mm。本分部分项高支模系统基础利用十层楼面搭设悬挑钢平台。如图附图8、9、10所示，在10层楼面上设置12米长18#工字钢悬挑型钢梁，悬挑梁上部设斜拉钢丝绳，钢丝绳固定于11层楼面，悬挑钢平台经过联梁纵向相连形成钢平台作为上部满堂架搭设基础，钢平台上部搭设模板支架体系统，支模高度为7.8米。4.3.1 梁截面350*1100高支模设计梁侧模模板采用15厚普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，主龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距依次为200 mm +500mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁两侧立杆间距800mm，沿梁跨度方向立杆间距为600mm，步距1.5m；梁底板采用15厚胶合板，梁底50100mm木枋次楞3根，梁底小横杆间距300，梁底设一道承重立杆，梁底小横杆与承重杆采用顶托支撑。沿梁两侧全高全长各支设1道4560的竖向剪刀撑。4.3.2 楼板（120mm）高支模设计面板采用15厚胶合板，次楞采用50mm100mm木方，间距200），主楞采用483.0双钢管+可调U托+满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆间距1200mm1200mm。离地200mm设置扫地杆，步距1500mm。立杆顶端设置一道封顶杆，可调U托自由高度200mm。架体周边全高全长设置竖向剪刀撑，支架内纵横向每隔4米设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑夹角45-60，跨越5-7根立杆，宽度6m。封顶杆及往下1.5m以及扫地杆处各设置一道连续水平剪刀撑，中间每隔4.5m设置一道连续水平剪刀撑。所有剪刀撑必须与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。4.3.3 10层悬挑工字钢平台设计悬挑工字钢平台采用12米长18#工字钢固定于十层楼面上，外挑4.4米，固定于楼板内长度为8.6米，工字钢间距同上部满堂架纵向间距（及梁底下工字钢间距800mm，板底下工字钢间距1200mm），上部采用2根6*19-23（梁底部工字钢采用2根6*19-26）钢丝绳斜拉于11层楼面，斜拉点距离主梁外锚固点长度分别为4.3米、2.5米，搭设节点图见下图：锚固端的预埋件采用预埋A20的上U型螺栓，U型螺栓距离型钢悬挑一侧尾部20cm处设置一道，端部距结构外边缘12cm设置一道，锚固段中间每隔2.8m各设置一道，共设置四道A20mm螺栓钢压板，钢压板尺寸为180mm100mm10mm（长宽厚）。锚固端预埋螺栓钢压环见下图： 钢压板型号 预埋件型号 4.3.4 10层悬挑工字钢平台阳角设计本层1-L轴/1-1轴和1-L轴/1-25轴处阳角工字钢悬挑长度为5487mm，此处又正好遇楼梯间和电梯井，工字钢内锚固预埋螺栓无法预埋，因此此处工字钢采取加强措施。此处悬挑工字钢截面加大采用12米长28a#工字钢，直接预埋进阳角处的框架柱及剪力墙中，待施工完后直接切割取出。28a#工字钢悬挑长度为5487mm，内锚固长度为6513mm。两侧18#工字钢与28a#工字钢采用焊接方式连接，横向工字钢压住纵向工字钢，楼梯间处因无压环，为了减小工字钢主梁负弯矩，此处还需采用钢管加密形式与上部楼板对顶住主梁。具体施工方法见下图： 阳角悬挑工字钢平面布置图说明：图中的数字编号表示不同类型和不同长度的工字钢，其中：1表示12米长28a#工字钢，2表示4.38米长28a#工字钢，7、8、9、10表示12米长18#工字钢，11、12、13、14表示9米长18#工字钢。施工方法：1）1号工字钢采用12米长28a工字钢，悬挑长度为5487mm，内锚固长度为6531mm，上部采用两根2根6*19-26钢丝绳斜拉于11层楼面，斜拉点距离主梁外锚固点长度分别为5.3米、2.5米，下撑采用1根10曹钢撑于9层楼面与预埋钢板焊接，下撑点距离主梁外锚固点长度分别为5.3米。搭设节点图见下图：2）2、3、4、5、6号工字钢采用12米长18#工字钢，悬挑长度为4120mm，内锚固与1号工字钢接触面满焊，上部采用两根2根6*19-23钢丝绳斜拉于11层楼面，斜拉点距离主梁外锚固点长度分别为4米、2米，下撑采用1根10曹钢撑于9层楼面与预埋钢板焊接，下撑点距离主梁外锚固点长度分别为4米。搭设节点图见下图：4.3.4 10层悬挑梁板支撑加强措施 1）悬挑钢平台洞口加强措施遇电梯井及管井部位的工字钢由于洞口中间无法设置预埋压环，工字钢主梁中间的负弯矩较大，此处需做加强处理：在洞口两侧的结构梁或板上预埋压环，待悬挑钢平台布置完毕后，洞口处在主梁上部横向布置一条18#工字钢与两边预埋压环连接。见下图： 2）满堂架加强措施满堂架除满足上述4.3.1和4.3.2条规定外，还应满足如下规定：在浇筑梁板混凝土前所有框架柱必须已经施工完毕并拆模完成，满堂架需与已施工完的框架柱形成刚性连接，具体做法见下图，抱柱装置在梁底设置一道，再往下每步距内各设置一道。所有的水平横杆及剪刀撑采用搭接连接，立杆采用对接。 悬挑梁板处的高支模满堂架大横杆与屋面普通支撑满堂架要拉通连接，不是同一水平的，高支模处大横杆与非高支模区域架体连接不得少于3跨，而且悬挑钢梁层下层架体不得拆除，见下图： 4.4 中间机房层顶悬挑檐口模板支模设计中间机房层顶悬挑檐口，悬挑梁板面标高50.63m，梁板悬挑长度2.95米，外带850mm天沟。梁截面尺寸3501130，板厚110mm。本分部分项高支模系统利用十一层楼面搭设大悬挑钢平台。如附图8和11所示，在十一层楼面上设置9米长18#工字钢悬挑型钢梁，悬挑梁上部设斜拉钢丝绳，钢丝绳固定于机房层楼面，悬挑支撑架经过次梁或联梁纵向相连形成钢平台，钢平台上部搭设模板支架体系统，支模高度为8.1米。4.4.1 梁截面350*1130高支模设计梁侧模模板采用15厚普通胶合板，内龙骨采用50X100木方，间距250mm布置，主龙骨采用48X3.5双钢管，穿12对拉螺栓，自梁底间距依次为200 mm +500mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距500布置；梁两侧立杆间距800mm，沿梁跨度方向立杆间距为600mm，步距1.5m；梁底板采用15厚胶合板，梁底50100mm木枋次楞3根，梁底小横杆间距300，梁底设一道承重立杆，梁底小横杆与承重杆采用顶托支撑。沿梁两侧全高全长各支设1道4560的竖向剪刀撑。4.4.2 楼板（120mm）高支模设计面板采用15厚胶合板，次楞采用50mm100mm木方，间距200），主楞采用483.0双钢管+可调U托+满堂架钢管支撑体系。满堂架立杆间距1200mm1200mm。离地200mm设置扫地杆，步距1500mm。立杆顶端设置一道封顶杆，可调U托自由高度200mm。架体周边全高全长设置竖向剪刀撑，支架内纵横向每隔4米设置一道连续竖向剪刀撑，剪刀撑夹角45-60，跨越5-7根立杆，宽度6m。封顶杆及往下1.5m以及扫地杆处各设置一道连续水平剪刀撑，中间每隔4.5m设置一道连续水平剪刀撑。所有剪刀撑必须与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。4.4.3 11层悬挑工字钢平台设计悬挑工字钢平台采用9米长18#工字钢固定于十一层楼面上，外挑4米，固定于楼板内长度为5米，工字钢间距同上部满堂架纵向间距（及梁底下工字钢间距800mm，板底下工字钢间距1200mm），上部采用2根6*19-23（梁底部工字钢采用2根6*19-26）钢丝绳斜拉于11层楼面，斜拉点距离主梁外锚固点长度分别为3.9米、2米，搭设节点图见下图：锚固端的预埋件采用预埋A20的上U型螺栓，U型螺栓距离型钢悬挑一侧尾部20cm处设置一道，端部距结构外边缘12cm设置一道，锚固段中间设置一道，共设置三道A20mm螺栓钢压板，钢压板尺寸为180mm100mm10mm（长宽厚）。锚固端预埋螺栓钢压环见下图： 钢压板型号 预埋件型号 4.4.4 11层悬挑工字钢平台阳角设计本层1-L轴/1-9轴和1-L轴/1-18以及1-C轴/1-9轴和1-C轴/1-18轴处阳角工字钢悬挑长度为6795mm，此处又与11层楼面悬挑梁板有一个重叠区域，工字钢只有非重叠部位才受力，因此此处工字钢锚固采取加强措施。此处悬挑工字钢加长采用12米长18#工字钢，平铺在11层楼面与预埋U型螺栓钢压板锚固。18#工字钢悬挑长度为6795mm，内锚固长度为5205mm。上拉杆件采用两根6*19-23钢丝绳，上拉与11层悬挑梁板边缘，具体施工方法见下图： 4.4.4 11层悬挑梁板支撑加强措施 1）悬挑钢平台洞口加强措施遇电梯井及管井部位的工字钢由于洞口中间无法设置预埋压环，工字钢主梁中间的负弯矩较大，此处需做加强处理：在洞口两侧的结构梁或板上预埋压环，待悬挑钢平台布置完毕后，洞口处在主梁上部横向布置一条18#工字钢与两边预埋压环连接。见下图： 2）满堂架加强措施满堂架除满足上述4.4.1和4.4.2条规定外，还应满足如下规定：在浇筑梁板混凝土前所有框架柱必须已经施工完毕并拆模完成，满堂架需与已施工完的框架柱形成刚性连接，具体做法见下图，抱柱装置在梁底设置一道，再往下每步距内各设置一道。所有的水平横杆及剪刀撑采用搭接连接，立杆采用对接。 悬挑梁板处的高支模满堂架大横杆与屋面普通支撑满堂架要拉通连接，不是同一水平的，高支模处大横杆与非高支模区域架体连接不得少于3跨，而且悬挑钢梁下层架体不得拆除，见下图： 4.5 满堂架搭设放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。4.6 悬挑钢平台搭设放线预埋压环钢筋搭设作业平台放置水平工字钢悬挑梁焊接联梁及连接钢筋满铺脚手板待悬挑层施工完毕后安装上拉钢丝绳。1）放线：在悬挑层梁板模板安装完毕后，按照附图8在模板上准确定位每条工字钢预埋压环的位置，并标记。2）在放线工作完成后，进行梁板钢筋绑扎，在标记处预埋U型螺栓并固定。见下图：3）搭设作业平台：由于本分部分工程悬挑工字钢悬挑端较长，远远超出了外脚手架范围，因此在施工钢平台作业前必须先搭设作业平台供工人操作，悬挑层下层楼面上斜撑2根钢管至悬挑工字钢端部，中间用水平横杆与外脚手架连接，上部满铺竹脚手板。见下图：4）放置工字钢：将工字钢吊装至楼面后按照预埋压环位置摆放工字钢，调整悬挑长度后固定铁压板，两侧采用硬质木方楔牢固。5）所有工字钢摆放完成并固定后，按照附图12焊接满堂架的底座钢筋并焊接联梁及连接钢筋。见下图：6）上述工作全部完成后在钢平台上满铺竹脚手板，然后搭设满堂架。7）待悬挑层上层梁板结构施工完毕后，安装上拉钢丝绳。 4.7 满堂支撑架构造要求 严格按照广西壮族自治区地方标准建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618- 和行业标准JGJ130- 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范搭设。 1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。（5）立杆顶端必须设置封顶杆，立杆顶部U型顶托自由高度不得大于200mm；2、纵向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用搭接。搭接部位应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于700mm，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、竖向剪刀撑满堂模板支架四边与中间纵横向每隔4米应设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑,且支撑主梁的立柱下必须设置从上到下竖向连续剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数7654、水平剪刀撑1）封顶杆位置设置一道，往下一个步距内再设置一道，即支架顶部设置2道加密的连续水平剪刀撑；2）加密区往下每隔4.5米各设置一道连续水平剪刀撑。5、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。6、支撑地基1）门楼梁板施工时，首层地面已经回填。为保证立杆基础承载力，必须对地基进行夯实，打100mm厚C20混凝土垫层，并在每根立杆下垫14号槽钢，槽钢下铺木模板，保证架体不下沉。特别对承台、地梁四周不方便夯实区域，采用小型蛙式打夯机进行夯实。具体做法见下图:2）10层和11层悬挑工字钢平台下层满堂架不得拆除。7、其它要求：（1）整体性：所有的高支模部位都采用梁柱分开浇筑，梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：柱与满堂架竖向连接大样（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。4.8 高支模验收（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（4）认真填写以下验收表格：第五章 质量、安全保证措施5.1 拆模控制1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：悬挑构件及跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁28703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016小时2C3024小时2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4、拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。5、管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。 5.2 质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足