产品生产一致性保证计划书.doc

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产品生产一致性保证计划书

车 型 ：SK125-13A型两轮摩托车
文件编号 ：SK-QP-06
版本/修订：第A版/0

编 制 ： 蓝 春 枚 日 期 ： 2009.10.12
审 核 ： 李 毅 华 日 期 ： 2009.10.12
批 准 ： 廖 国 华 日 期 ：2009.10.12
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产品生产一致性保证计划书

车 型 ：SK125-13A型两轮摩托车
文件编号 ：SK-QP-06
版本/修订：第A版/0

编 制 ： 蓝 春 枚 日 期 ： 2009.10.12
审 核 ： 李 毅 华 日 期 ： 2009.10.12
批 准 ： 廖 国 华 日 期 ：2009.10.12

鹤山国机南联摩托车工业有限公司
1、目的
为贯彻强制性国家标准，保证SK125-13A两轮摩托车产品批量生产满足企业标准要求，制定本计划。通过实施计划的质量检验活动，以确保批量产品质量满足生产一致性并符合国家法规要求，保证成品车出厂100%合格。
2、适用范围
本计划适用于SK125-13A两轮摩托车产品批量生产所进行的进货检验、生产过程检验，强制性检验等活动。
3、职责
3．1技术开发部：负责制定产品技术标准。
3．2质管部：根据技术开发部产品技术标准，负责《产品生产一致性保证计划书》制定及执行。
3．3生产部：负责《产品生产一致性保证计划书》执行。
4、检验内容
SK125-13A两轮摩托车所进行的检验内容（检验项目、抽样方法和频次、检验方法、检验结果制定）按附表规定执行。
5、检验的不合格的控制及处理。
SK125-13A两轮摩托车检验后不合格品控制及处理按附表规定执行。
6、实施计划
实施检验分为：进货检验，生产过程检验，强制性检验。
6．1进货检验
6．1．2 检验员按《SK125-13A零部件（安全、环保）检验指导书》、《零部件检验抽检方案及判定准则》、《电镀件外观检查标准》和《涂装件外观标准》等规定的检验项目、抽样方式和频次、检验方式进行检验。合格品在送检卡上填写检验记录接收；不合格品填写检验记录拒收。
6．1．3 列入国家强检项目和涉及安全环保的零部件，见《SK125-13A零部件（安全、环保）检验指导书》：灯具、喇叭、车速表、反射器、后视镜、消声器、空滤器、化油器、制动器、防无线电干扰装置、空气补气阀、碳罐、触媒等零部件，当其不能符合规定的安全、环保性能时，都不允许让步接收。
6．2生产过程检验
在装配过程中按《SK125-13A过程检验规程》进行检验，按《摩托车装配、检验流程卡》要求填写，并作自检、互检、巡检，不得出现错装、漏装等现象。

SK125-13A过程检验规程

序号
工 位
检验项目
质 量 标 准 要 求
检验方法
抽样/判定
记 录
1
车架打码
车架VIN代码
字体工整、清晰，不允许有重影、改号的痕迹，字体高度大于6mm，字深大于0.2mm
卡尺，目测
抽检\全部合格
摩托车装配、检验流程卡
2
部装铭牌
铭牌内容
铭牌铆接牢固，内容正确
目测、手感
3
部装方向柱
方向柱的转向，方向柱锁紧螺母扭矩
方向柱转动灵活，无轴向窜动；方向柱锁紧螺母力矩：60～70N.m.
扭力板手，操作
4
主支架装配
主支架回位
主支架回位灵活有力，无卡滞、干涉相关部件等不良现象
操作
5
部装发动机
搁脚架螺栓力矩，连接化油器力矩，侧支架回位
紧固搁脚架螺栓力矩：20～25N.m.
紧固化油器螺栓力矩：M5:4.5～7N.m.
侧支架回位灵活有力，不干涉其它相关部件
扭力板手、操作
6
部装车架
电缆布置
线束分布合理，各插接件插接牢固可靠，不得有松动、滑脱现象
操作、目测
7
方向把总成部装
操纵拉索布置
操纵拉索布置合理无相互干涉、卡滞，不回位现象
操作、目测
8
部装链轮
紧固链轮螺栓
紧固力矩：M8:20～25N.m.
扭力板手
9
发动机与车架组合
紧固发动机螺栓力矩
紧固发动机螺栓力矩：M8:20～25N.m.
M10:35～40N.m.
扭力板手
10
前减震、前轮装配
前减震器紧固螺栓力矩、前轮锁紧螺母力矩
前减震器紧固螺栓力矩：M8:20～25N.m.
前轮锁紧螺母力矩：60～65N.m.
扭力板手
11
后平叉、后减震、后轮总成
后平叉紧固螺母力矩，后减震器紧固力矩
后紧固平叉螺母力矩：60～65N.m.
后减震器紧固力矩：
M8:20～25N.m.
M10:35～40N.m.
后轮紧固力矩：60～65N.m.
扭力扳手、操作

6．3强制性检验
对整车的强检项目按下表进行：

检测项目分类
检查项目
判定基准
检查方法
记录形式
检查频次
备注
1、排放污染物 标准：GB14621-2002 GB14622-2007
整车检验
怠速法
CO
3.8%
转速表、气体分析仪、数字温度表
怠速法检测记录
1次/半年
出厂检验中的确认检验按10%抽检，每车型日产量少于10台全检
HC
800ppm
工况法
CO
≤2.0g/km
底盘测功机 废气分析系统
工况法试验记录　
1次/半年

HC
≤0.3g/km
NOX
≤0.15g/km
零部件
发动机
发动机型号
SK156FMI-E
用直流电力测功机测量
测功试验记录
1次/半年

最大功率
7.8 kW
标定功率
7.0 kW
最大扭矩
8.8 N·m
最低燃油消耗率
367 g / kW·h
最低空载稳定转速
1400±100 r / min
化油器
气密性、清洁度

目测

1次/年

油耗
367g/kw.h
制造厂提供检验报告
CO
≤3.8%
HC
≤800 ppm
2、制动性能 标准：GB20073-2006、GB/T5382.2-1996、GB17355-1998
整车检验
制动力
前轮
≥453N
摩托车制动台GB/T5382.2-1996
制动性能检测记录
100%

后轮
≥625N
制动性能

制动性能专用检验仪器
制动性能检测记录
1次/年
委外检验
零部件
碟刹总成
气密封性试验、耐压性试验

制造厂提供检验报告

1次/年

碟刹盘
硬度检测

硬度计检测
进厂检验记录
1次/批
材料检测

制造厂提供材质报告

1次/年
制动蹄
表面质量、材料、硬度、粘合强度、粘结剪切强度

目测、制造厂提供检验报告
后制动拉杆
断裂强度、热处理硬度检测

制造厂提供检验报告
3、加速噪声 标准：GB GB16169-2005
整车检验
加速噪声
≤77dB（A）
声级计测速装置
噪声检测记录
1次/年

零部件
消声器
与发动机的匹配性能、插入损失和功率损失比
GB/T 5363-1995
制造厂提供检验报告
进厂检验记录

气密性
QC/T 235-1997

4、经济车速油耗 标准：GB 15744-2008
整车检验
经济车速油耗
≤2.9L/100km
油耗仪、 车载路试仪、底盘测功机
燃油消耗试验记录
1次/半年

零部件
化油器
综合流量特性、节气门运动的灵活性及泄漏量、阻风门运动灵活动、针阀机构的动作灵活性
QC/T 64-1993
（QC/T 65-1993）制造厂提供检验报告

1次/年

空滤器
进气阻力，原始滤清效率
QC/T 230-1997
制造厂提供检验报告
5、无线电干扰特性 标准：GB14023-2006零部件
整车检验
无线电干扰特性
GB14023-2006
无线电干扰测试仪

1次/2年
委外检验
零部件
花火塞
额定直流电阻值
5KΩ
万用表、制造厂提供检验报告

1次/年

6、车速表指示值 标准：GB/T5376-1996 GB7258-2004
整车检验
车速表指示值
仪表指示值为40km/h时，实速为32.8～40km/h
车速表试验台
车速表指示值检测记录
1次/半年
出厂检验中的例行检验时100%抽检
零部件
车速表
车速表指示值
仪表指示值为40km/h时，实速为32.8～40km/h
车速表试验台
进厂检验记录
1次/批

7、喇叭声级 标准：GB 15742-2001、GB7258-2004
整车检验
喇叭声级
90～115dB（A）
声级计
喇叭声级检测记录
1次/半年
出厂检验中的例行检验时10%抽检
零部件
喇叭
声级
额定电流1.5A频率范围：430～490HZ，电压变化试验、声级测量：90～115dB(A)、振动试验、耐电压试验
制造厂提供检验报告

1次/年

8、前照灯发光强度及照射位置 标准：GB7258-2004
整车检验
远光发光强度
≥10000cd
前照灯检测仪
前照灯性能检测记
1次/半年

近光灯光速照射位置
GB7258-2004
屏幕法
零部件
前照灯
远光发光强度
≥10000cd
灯光测试
进厂检验记录
1次/批

9、转向锁止防盗装置 标准：GB17353-1998
整车检验
转向锁止防盗装置
GB17353-1998
扭力扳手
盗装置检测记录
1次/半年
每次每车型按10%抽检
零部件
方向锁
寿命、互开率、阻力、标识
GB 17353-1998
试验/扭力扳手
进厂检验记录
1次/批

10、前照灯配光性能 标准：GB 5948-1998
整车检验
配光性能
GB5948-1998
配光性能试验台

1次/年
委外检验
零部件
前照灯
配光性能
GB5948-1998
制造厂提供检验报告

1次/年

11、各种灯具配光性能 标准：GB17510-2008
整车检验
灯具配光性能
GB17510-2008
配光性能试验台

1次/年
委外检验
零部件
转向灯、尾灯
配光性能
GB17510-2008
制造厂提供检验报告

1次/年

12、后视镜及其安装 标准：GB17352-1998
整车检验
后视镜光学性能、安装孔螺纹、后视镜形状、尺寸、螺纹
GB 17352-1998
零部件（安全、环保）检验指导书

1次/年
委外检验
零部件
后视镜
反射率、曲率半径、撞击实验、弯曲实验
GB 17352-1998
制造厂提供检验报告

1次/年

反射面积、支撑弯曲、形状尺寸、螺纹精度
13、回复反射器 标准：GB11564-2008
整车检验
形状、尺寸和结构；色度；光度；环境试验
GB11564-12008
配光性能试验台

1次/年
委外检验
零部件
回复反射器
形状、尺寸和结构
零部件（安全、环保）检验指导书
目测、游标卡尺
进厂检验记录
1次/批

14、燃油箱 标准：GB 19482-2004
整车检验
密封性试验
GB 19482-2004
用试压工具
密封性检验记录
100%

耐久性试验
GB 19482-2004
耐久性试验工具
密封性检验记录
1次/年
零部件
燃油箱
材料
零部件（安全、环保）检验指导书
制造厂提供材质报告

1次/年

15、轮偏量 标准：GB 7258-2004
整车检验
轮偏量
向右≤10mm 向左≤10mm
轮偏试验台
轮偏量检验记录
1次/半年

零部件
车架
车架强度试验
零部件（安全、环保）检验指导书
车架强度试验
进厂检验记录
1次/批

耐振性试验
耐振性试验
尺寸测量
尺寸测量
16、照明及光信号装置的安装 标准：GB18100-2000
整车检验
定性
GB18100-2000
目视

1次/年
委外检验
定量
GB18100-2000
灯光测量装置
尺寸测量平台和量具
17、转向装置 标准：GB7258-2004
整车检验
方向把转角
左/右≤48°
角度尺
转向装置检测记录
1次/半年

零部件
方向柱组合
转向限位尺寸
零部件（安全、环保）检验指导书
卡尺测量
进厂检验记录
1次/批

车架
转向限位尺寸
卡尺、单臂三维测量划线仪测量
18、摩托车外廓尺寸 标准：GB/T5373-94、GB7258-2004
整车检验
长×宽×高（mm）
2015×755×1055（公差±5%）
测量平台、量具
外廓尺寸检测记录
1次/半年

19、驻车性能 标准：GB/T15364-94、GB/T15363-94
整车检验
侧倾角
侧支架驻
车
左倾
≥9°
侧倾试验台
实体测度仪
驻车性能检测记录
1次/季度

主支架驻
车
右倾
≥5°
前倾角
侧支架驻车
≥6°
主支架驻车
≥8°
20、车辆识别码 标准：GB 16735-2004
整车检验
VIN
LGVSJPDA×××××××××
专用计算机软件
目视
手动计算
车辆识别码检验记录
1次/半年

21、车辆标志 标准：GB7258-2004
整车检验
车辆标志
GB7258-2004
目视
车辆标识检验记录
1次/半年

零部件
油箱总成
车辆标志
样品
目视
进厂检验记录
1次/批

车架
车辆标志
企业标准
整车检验记录
100%

发动机
车辆标志
22、操纵件、指示器及信号装置图形符号 标准：GB15365-2008
整车检验
操纵件、指示器及信号装置图形符号
GB15365-2008
目视
操纵件、指示器及信号装置图形符号检验记录
1次/半年

零部件
操纵件
图形符号
零部件（安全、环保）检验指导书
目视
进厂检验记录
1次/批

指示器
图形符号
信号装置
图形符号
23、车身、安全防护装置 标准：GB7258-2004
整车检验
车身、安全防护装置
GB7258-2004
目视
整车检验记录
1次/半年

24、外部突出物 标准：GB 20074-2006
整车检验
外部突出物
GB 20074-2006
专用试验装置
外部突出物检验记录
1次/年

25、乘员扶手 标准：GB 20075-2006
整车检验
乘员扶手
GB 20075-2006
乘员扶手试验台
乘员扶手检验记录
1次/年

26、蒸发污染物 标准：GB 20998-2007
整车检验
蒸发污染物
GB 20998-2007
燃油蒸发试验设备

1次/年
委外试验
27、发动机最大扭矩和最大净功率 标准：GB 20076-2006
发动机检验
发动机最大扭矩和最大净功率
GB 20076-2006
直流电力测功机
测功机试验记录
1次/半年

6.4发动机结构型式、基本参数（发动机厂六个月提供一次检验报告）

序 号
项 目
规 格
1
型号
SK156FMI-E
2
型式（指缸数、冲程数、冷却及气缸排列方式）
单缸、四冲程、自然风冷
3
主
要
性
能
参
数
最大功率及相应转速KW/(r/min)
7.8/8500
标定功率及标定转速KW/(r/min)
7.0/8000
最大扭矩及相应转速N•m/(r/min)
8.8/7500
最低燃油消耗率g/KW•h
367
最低空载稳定转速（怠速）r/min
1400±100
4
主
要
结
构
参
数
气缸直径mm
56.5
活塞行程mm
49.5
总排量mL
124
压缩比
9.0 : 1
点火提前角
15º±2º(1500r/min)～35º±2º(4000r/min)
发动机旋转方向
逆时针
进气方式
气阀
点火方式
CDI
润滑方式
压力飞溅式
气门间隙(进气门、排气门)(mm)
0.08(冷态)
5
传
动
装
置
离合器型式
湿式多片式
变速器型式与速比
(曲轴与输出速比)
五 循
档 环
常 变
啮 速
合
初级减速比 4.055
未级传动比 2.533
一档 2.769
二档 1.882
三档 1.400
四档 1.130
五档 0.960
动力输出方式
链条传动
6
起动方式
电起动/脚起动
7
配套
附件
化油器型号、型式
PZ26型 平吸柱塞式
磁电机型号、型式
永磁交流无触点飞轮式
润滑油泵
内啮合摆线齿轮式
火花塞型号、型式
电阻式 D8RA
空气滤清器型号、型式
聚胺脂泡沫滤芯湿式
起动电机型号、型式
12V直流
润滑滤油器
金属滤网、离心式
排气消声器型号、型式
阻抗式
8
燃油与
润滑油
汽油牌号
90号
润滑油牌号
SAE10W/40
润滑油消耗率g/KW•h
≤8
润滑油容量L
1.0
润滑油最高温度 ºC
135
9
外形尺寸(长×宽×高)(mm)
399 × 327 × 424
10
净质量 kg
29

7．不合格处理
按下表对不合格品处理：

检验项目分类
检验项目
处置方式
不

合

格

原

因
排放污染物不合格
1、调整化油器；2、加倍抽检，合格该批放行，不合格则100%检验；3、对库存化油器、空滤器作性能测试，找出问题所在，清退库存不合格品；4、配套厂立即进行质量整改。
制动性能不合格
1、调整前制动拉索或后制动拉杆长度；2、对影响制动性能的零件进行检验，找出问题所在纠正；3、对库存配件进行复检，清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改
加速器噪声不合格
1、检查消声器性能；2、更换、清退库存不合格品；3、配套厂立即进行质量整改
前照灯不合格
1、远光发光强度不合格则更换不合格前照灯；2、照射高度不合格则调整灯的位置；3、清退库存不合格品；4、配套厂立即进行质量整改
前照灯配光性能不合格
1、更换不合格前照灯；2、清退库存不合格批灯具；3、配套厂立即进行质量整改
转向装置
不合格
方向把转角
不合格
1、更换方向柱下联板或更改车架上的转向限位块位置、尺寸；2、 对库存产品进行复检、清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改
方向把限位及操纵不合格
1、更换方向限位块；2、调节方向柱调节螺母；3、对库存车架进行复检、清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改。
无线电干扰特性不合格
1、更换不合格件；2、清退不合格批配件；3、配套厂立即进行质量整改
经济车速油耗不合格
1、调整化油器；2、对空滤器、消声器性能进行检测，或将化油器、空滤器、消声器重新匹配，找出问题所在；3、清退库存不合格配件；4、配套厂立即进行质量整改。
车速指示表不合格
1、更换速度计或车速表；2、清退库存不合格品；3、配套厂立即进行质量整改
操纵件、指示器及信号
装置图符号不合格
1、更换不合格件；2、加倍抽检，合格该批放行、不合格则100%检验；3、复检库存产品，清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改
外廓尺寸不合格
1、对影响外廓尺寸的零件进行检验，找出问题所在纠正；2、对库存配件进行复检，清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改

不

合

格

原

因
喇叭声级不合格
1、更换不合格品；2、对库存喇叭进行复检，清退不合格品；3、配套厂立即进行质量事故整改
车辆标志不合格
1、立即纠正不合格标志；2、对该批产品作100%检验；3、查找产生原因，制订措施防止再发生
驻车性能不合格
1、找出不合格原因；2、更换不合格件；3、对库存配件进行复查清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改
后视镜稳固性、镜中心距、
后视范围不合格
1、属安装造成不合格则重新安装；2、属配件性能不合格，则清退该批库存配件；3、属外形、尺寸不合格，则复检库存配件、清退不合格件；4、配套厂立即进行质量整改。
转向锁止装置不合格
1、更换不合格件；2、加倍抽检，合格该批放行、不合格则100%检验；3、复检库存产品，清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改
车辆识别代码不合格
1、更换不合格件；2、找出产品不合格原因，制订措施防止再发生
照明及光信号装置的安装不合格
1、对造成不合格的相关零件进行检测，找出原因；2、纠正安装不合格的摩托车；3、对库存件进行复检，清退不合格品；4、配套厂立即进行质量整改。
回复反射器
不合格
色度、光度、环境试验不合格
1、更换不合格件；2、清退不合格批配件；3、配套厂立即进行质量整改
形状、尺寸、结构
1、更换不合格件；2、对库存产品进行复检，清退不合格件；3、配套厂立即进行质量整改
光信号装置配光性能不合格
1、更换不合格件；2、清退不合格批配件；3、配套厂立即进行质量整改
燃油箱不合格
1、更换不合格品；2、对库存燃油箱进行复检，清退不合格品；3、配套厂立即进行质量事故整改

前、后轮中心面相对偏差
不合格
1、调整链条张紧器或更换相关件；2、加倍抽检，合格该批放行，不合格则100%检验；3、对造成不合格
的相关零件进行检验，找出问题所在；4、复检库存配件，清退不合格品；5、配套厂立即进行质量整改
外部突出物不合格
1、更换不合格件；2、找出产品不合格原因，制订措施防止再发生
乘员扶手不合格
1、找出不合格原因；2、更换不合格货架；3、对库存配件进行复查清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改
蒸发污染物不合格
1、找出不合格原因；2、更换不合格件；3、对库存配件进行复查清退不合格品；3、配套厂立即进行质量整改
说明：1、生产过程发现不合格品，其处置程序按公司程序文件《不合格品控制程序》处理；
2、本表所列不合格项纠正后，均要进行重新检验或试验，合格后才能放行。
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产品生产一致性保证计划书

车 型 ：SK125-13A型两轮摩托车
文件编号 ：SK-QP-06
版本/修订：第A版/0

编 制 ： 蓝 春 枚 日 期 ： 2009.10.12
审 核 ： 李 毅 华 日 期 ： 2009.10.12
批 准 ： 廖 国 华 日 期 ：2009.10.12
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