收藏 分销(赏)

QCC基础知识培训-PPT课件.ppt

上传人:胜**** 文档编号:671599 上传时间:2024-01-29 格式:PPT 页数:60 大小:5.45MB
下载 相关 举报
QCC基础知识培训-PPT课件.ppt_第1页
第1页 / 共60页
QCC基础知识培训-PPT课件.ppt_第2页
第2页 / 共60页
QCC基础知识培训-PPT课件.ppt_第3页
第3页 / 共60页
QCC基础知识培训-PPT课件.ppt_第4页
第4页 / 共60页
QCC基础知识培训-PPT课件.ppt_第5页
第5页 / 共60页
点击查看更多>>
资源描述

1、品管圈(QCC)专案培训(一)Wsk1心变则态度变!态度变则习惯跟着变!习惯变则人格跟着变!人格一变则人生也就变!2课程开设目的3提高解决问题能力;掌握相关解决问题的工具;公司人力资源对人员职业规划发展的需要。活动周期及形式:4周期:本次周期跨度2-4个月,直至所选定课题完成。形式:知识讲解结合实际问题分析解决;5何谓QCC?6QCC英文全称QualityControlCircle,中文翻译为“品管圈”,国内叫“QC小组”。是同一工作场所或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组,这些小组作为全面质量管理的一环,在自我启发、相互启发的原则下,利用各种方式和非正式场合,通过集

2、体交流沟通、计划、实施和总结的过程持续地改进工作质量,发觉工作现场所发生的问题,活用各种统计方法,以全员参加的方式不断地进行维护和改善自己工作现场的活动。上述定义可以从以下几个方面理解:1、活动小组:同一工作场所或工作相互关联区域的人员组成圈,人员上至公司高层、中层、技术人员、基础管理人员,下至普通员工。(3-10人为宜)。72、自动自发:QCC小组活动由各级员工自发组成,通常公司高层不会强制性的压迫员工实施,只提供活动实施所需的条件和奖励机制。83、活动主题:每次QCC活动都会有一个明确的主题,围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造等方面提出,主题范围广泛多样。94、活动目的:

3、每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面,目的是提高效率、效果和效益,降低成本。105、活动方法:解决问题的方法多应用现代企业管理科学的统计技术和工具的一种或几种的结合。1112QCC的精神QCC的做法自己的工作现场QCC的目标尊重人性建立愉快的工作现场发挥人的能力开发无限的脑力资源改善企业体质繁荣企业自动自发自我启发相互启发全员发言全员参与提高现场水平提高现场士气提高品质意识提高问题意识提高改善意识全员参与品管品管圈活动的基本概念品管圈活动的十大欢乐:1).获得自信心的欢乐2).获得他人赞赏的欢乐3).自己的能力能充分发挥的欢乐4).自己的真正实力能被确认的欢乐5).自己能不断成长、充实

4、的欢乐6).自己的潜在能力能实现的欢乐7).与大家一起协力合作的欢乐8).友情能付出给他人的欢乐9).在优秀公司内工作有机会参加品管圈活动的欢乐10).满足物质生活的欢乐1314QCC品管圈的种类15QCC活动步骤qq成立品管圈;成立品管圈;qq提出现场的问题点,决定活动主题;提出现场的问题点,决定活动主题;qq观察现场,收集数据,把握事实;观察现场,收集数据,把握事实;qq把握现状,设定活动目标值;把握现状,设定活动目标值;qq把握影响问题点的主要原因;把握影响问题点的主要原因;qq提出解决问题的对策;提出解决问题的对策;qq对策实施,效果确认;对策实施,效果确认;qq标准化;标准化;qq整

5、理报告;整理报告;qq成果发表。成果发表。16QCC品管圈的改善作用(人)1、提高工作主动性和积极性2、增强责任心和敬业精神3、增强团队合作精神4、提高组织和沟通能力5、提高分析和解决问题能力6、提高工作技能和素质7、提高工作热情和互相帮助精神8、增强改善意识17QCC品管圈的改善作用(人)189、增强企业的凝聚力10、增强创新精神11、提高成本意识12、增强时间效率意识和节约意识13、增强品质意识14、增强服务意识15、提高执行能力19QCC品管圈的改善作用(机)1、提高设备正常运行率(使用率)2、降低设备故障率和修理率3、提高使用寿命4、降低折旧率5、降低设备和配件的损耗率和损坏率6、提高

6、设备和配件利用率7、降低设备成本8、减少设备安全隐患20QCC品管圈的改善作用(机)219、降低设备事故率10、提高设备档案完整率11、提高设备台账的准确率和符合性12、提高维修员的维修技能13、增强员工安全意识14、提高计量器具的准确性15、提高员工对设备的操作技能16、降低设备报废率22QCC品管圈的改善作用(料)1、降低物料损耗率2、提高物料合格率3、提高物料利用率4、保持合理库存量5、提高物料标志完整率和准确率6、提高物料预算的准确率7、降低缺料率8、提高物料盘点准确率23QCC品管圈的改善作用(料)249、降低物料损坏率10、提高物料台账准确率11、提高领发料的及时性和准确率12、提

7、高库存产品完好率13、降低搬运损坏率14、提高仓管员安全意识15、提高仓库5S管理水平25QCC品管圈的改善作用(法)261、责权限清晰明确2、工艺流程简化有效3、工序设计合理4、导入IE工程5、作业指导文件简洁明了6、统计技术熟练应用QCC品管圈的改善作用(法)277、工作有记录8、QCC操作实施能力提高9、检验方法科学有效10、检验标准完整规范11、各项工作均有适宜可行的质量标准12、建立工作绩效考核和奖惩方法28QCC品管圈的改善作用(环)291、增强员工对水电及物品的节约意识2、提高办公和车间场地整洁度3、有用物品堆放整齐,杂物堆放合理4、报废物及垃圾及时清理5、空间灰尘减少6、场所定

8、置清晰,标志分明7、污水、污物排放减少8、员工清洁卫生意识加强9、车间物流畅通10、办公物品摆放整齐有序11、员工素养提高30QCC品管圈的改善作用(其它)311、提高股东和他投资方队公司的信息;2、增强客户和员工的满意度;3、降低客户的投诉;4、实现全员参加管理;5、降低企业经营和产品成本;6、增强企业综合竞争力;7、增强企业融资能力;QCC与产品研发管理32新产品和新技术开发开发结果验证存在问题设计问题材料问题技术问题标准问题成本问题QCC活动改善对策及实施问题解决成果加强PDCA设计开发每个过程都适用QCC与生产管理33生产策划过程存在问题人员问题机器问题材料问题环境问题方法问题QCC活

9、动生产过程改善生产结果验证QCC活动生产组织生产过程实施生产输出存在问题材料问题环境问题方法问题改善对策及实施生产问题解决QCC与采购管理34合格供应商采购输出存在问题服务投诉合同变更交货延迟质量不符数量不符QCC活动采购改善下次采购输出验证采购输出问题解决采购实施采购结果验证下次QCC主题采购成本QCC与物料管理35生产计划标识问题库存积压经常缺料QCC活动物料管理验证物料管理问题解决物料管理策划物料预算及需求计划下次QCC主题预算偏差仓储管理物料采购物料管理存在问题仓储管理检查物料预算验证搬运问题包装问题防护问题盘点问题领发问题QCC与品质管理36品质管理策划品质控制存在问题品质培训产品质

10、量检验方法品质成本改进措施QCC活动对策实施及效果品质控制问题解决品质再提升品质计划品质计划实施投诉处理计量管理QCC与设备管理37设备安装验收设备管理存在问题维修问题保养问题管理问题折旧问题QCC活动对策实施及效果问题解决设备管理效果提升投入使用设备管理安全问题利用率问题投入产出问题技改问题QCC活动问题解决/达成效果QCC与人力资源管理38人力资源战略存在问题职务分析问题招聘问题培训问题劳动关系QCC活动对策实施及效果人力资源管理问题解决人力资源管理创新人力资源规划人力资源计划薪酬问题人力资本人力危机人才全球化QCC活动问题解决/达成效果人力资源管理和开发实施考核问题员工激励职业规划价值取

11、向QCC与销售管理39营销战略及计划存在问题销售员管理客户管理管理客户投诉销售计划QCC活动对策实施及效果销售问题解决销售绩效再提升客户订单评审及合同执行信息管理直销连锁问题QCC活动问题解决/达成效果销售管理渠道管理售后服务网络营销问题整合营销问题维实与改善维实维实是现场有关人员能确实遵守所规是现场有关人员能确实遵守所规定的标准实施作业定的标准实施作业。有稳定现状,有稳定现状,维持实力的功效。维持实力的功效。改善改善改变目前所实施的作业方法,结果能更改变目前所实施的作业方法,结果能更更好。有打破现状、提高实力的功效。更好。有打破现状、提高实力的功效。40维实与改善41维实维实维实维实维实改善

12、活动:提高*合格率目标40%改善活动:提高*合格率目标80%改善活动:提高*合格率目标90%改善活动:提高*合格率目标95%改善活动:提高*合格率目标98%PDCA维实与改善42维实改善稳定现状维持实力打破现状提高实力车轮,任何一轮不充分,都会失去平衡,无法前进问题发掘431.何谓问题点日常工作的处理过程中,应有现象与实际现象间,所产生的偏差或失衡。问题=应有状态(或目标)-现状之水平问题发掘2.问题点的现象与真因44问题发掘3、发掘问题的要领:持有“问题在任何地方都有”的意识.不要只做“被上级所指示的工作”,要具有自主性.经常去思考工作现状的“合理性”有无问题等.有困难时要仔细地“观察及考虑

13、”,依据“数据”做客观性的判断.问题=应有状态(或目标)-现状之水平45问题发掘要有“自己现场要由自己的力量改善”之意识.问题的内容“不要有先入为主”的主观看法.不要一开始就抱有“非常困难,无法解决”之类的消极态度.对於问题的看法,“多听取别人的意见”.把握发现问题点的机会:“日常工作”中常见的问题、“交谈中”发现的问题、“工作结果及反省中”发现的问题并及时记录.自己对本身的工作,要“自己”去寻找问题.对工作现状要抱有“问题意识”,积极地找出来.问题=应有状态(或目标)-现状之水平46问题发掘4、发现问题点的机会471)日常作业中常见的问题点;有很多地方需要改善;事故、故障经常发生并且不良品增

14、多时;作业困难而费力;经常发生的工作困扰;无法完成工作;产生不安的感觉。问题发掘48觉得有(劳力、金钱、物品、时间等)浪费产生;很费时间;前后工序、其它部门有要求或抱怨;无法完成计划;科、组的管理项目、基准无法达到目标;问题发掘492)交谈中发现的问题点;全员利用脑力发掘问题,将类似问题归纳分析;把一天的工作的困难点、不便处、缺陷、不顺手处,自由提出交谈。最重要的是每个人的问题都要提出来讨论;申报共同的问题点,如美化、环境卫生等大家所关心的问题问题发掘503)从作业结果、反省中发现问题点;由日常现状的变化,收集一目了然的数据。从数据比较汇总发现相关的问题;前后工序的抱怨问题问题发掘514)现场

15、问题类别;质量Quality交期Delivery产量Production成本Cost安全Safety士气MoralePQCDSM52品质(Q):强度、性能、外观、客退(诉)率降低、品质异常减少、合格率、变异、满意度等;成本(C):人员减少、原材料费用、电费、经费减少、设备稼动率、修理工时、成本降低等;交期(D):出货日期缩短、生产周期缩短、采购周期缩短、设计周期缩短等;管理(M):士气提高、现场美化、改善提案件数、出勤率等.产能/效率(D):库存降低、保管损失减少、产量提高、作业时间、利用率等;安全(S):工伤事故降低、消防设施改善等。列题目的关键要点何处的何物怎么了过程、产品、作业、车间、生

16、产线等控制特性水准、现在所处的状态如:换模的作业时间太长;装配过程的超声波焊接不良率偏高等,应用数据机其它信息,做定量呈现。例如:有许多不良-产生了5%的不良品注意不能以要求的口吻或疑问句的形式提出,应以陈述的口吻提出。问题列举原则53作业题54根据今天培训的内容,以人为单位,收集现场需改善问题点,数量不低于三个;请于8月15日前完成。5556改善措施(Action)計划(Plan)訂定标准执行(Do)依照标准实施(1).調查實施結果是否良好(2).到現場巡視部屬作業情形(3).若有異常追查原因(4).做統計分析除去原因(1).使屬下明瞭(2).遵守標準的決心(3).對每一位屬下教育訓練(4)

17、.確(1).应急措施-除去现象(2).再发防止-除去原因(3).调查结果,除去原因,修改标准(1).目标计划-决定方针(2).方法计划-决定策略(3).任何事先做计划、订定标准查核(Check)(1).调查实施结果是否良好(2).到现场巡视部属作业情形(3).若有异常追查原因(4).做统计分析除去原因(1).使属下明了(2).遵守标准的决心(3).对每一位属下教育训练(4).确实按照标准实施作业PDCA循环特点之一周而复始1、一定要按顺序进行,它靠组织的力量来推动,像车轮一样向前进.2、一个循环结束了,解决了一部分问题,可能还有问题没有解决,或者又出现了新的问题,再进行下一个PDCA循环,依此

18、类推,周而复始。PDCA57PDCA循环特点之二大环套小环1、企业每个部门、车间、工段、班组,直至个人的工作,均有一个PDCA循环,这样一层一层地解决问题,而且大环套小环,一环扣一环,小环保大环,推动大循环。2、大环与小环的关系3、PDCA循环的转动全员推动的结果。PADCPDCAPDACPDCA58PDCA循环特点之三阶梯式上升1、不是在同一水平上循环,每循环一次,就解决一部分问题,取得一部分成果,工作就前进一步,水平就提高一步。2、每通过一次PDCA循环,都要进行总结,提出新目标,再进行第二次PDCA循环,使质量管理的车轮滚滚向前。3、PDCA每循环一次,质量水平和管理水平均提高一步。pDCA5960

展开阅读全文
部分上传会员的收益排行 01、路***(¥15400+),02、曲****(¥15300+),
03、wei****016(¥13200+),04、大***流(¥12600+),
05、Fis****915(¥4200+),06、h****i(¥4100+),
07、Q**(¥3400+),08、自******点(¥2400+),
09、h*****x(¥1400+),10、c****e(¥1100+),
11、be*****ha(¥800+),12、13********8(¥800+)。
相似文档                                   自信AI助手自信AI助手
搜索标签

当前位置:首页 > 应用文书 > 其他

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        获赠5币

©2010-2024 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4008-655-100  投诉/维权电话:4009-655-100

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :gzh.png    weibo.png    LOFTER.png 

客服