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链条生产厂的介绍
￠18MM以下的链条采用全自动焊接生产线。焊接过程稳定，尺寸精度高。采用中频感应热处理设备，差温回火工艺。
￠22MM以上链条采用德国MRP公司的自动编链设备和自动焊接设备。焊接过程稳定，焊口质量好。是目前国内外最好的制链设备，采用不同的材料可以生产不同抗拉强度的链条。
缺点：因为设备工作空间限制不能生产同直径的长环链。
∵链条生产工艺：
编焊
￠18MM以下链条采用卷料，冷状态编结， 同步电阻焊接，除刺。连续作业一次完成链条的编结焊接过程。
拉伸
焊接完成后用生产用拉伸机把每一个链环拉伸到成品链环尺寸前的特定尺寸，确保每个班次的焊后尺寸都被拉伸到这个尺寸。
在这个过程中焊口严重不合格的链环会被拉开，淘汰出去，也是一次链条的有效检验过程。
热处理
经过拉伸后的链条，通过中频感应加热设备的淬火和适当的回火处理。得到需要的机械性能强度。
预应力拉伸
热处理后的链条有残余应力，二次拉伸消除了热处理的残余应力，同时对链环是一次制造验证力的过程。在链条的标准中都有制造验证力或是试验验证力的要求。这个过程是必须的。在这个过程完成时链环的单环尺寸和N环尺寸必须满足标准要求。
以上是￠18以下链条的生产流程和功能。
∵∵￠22以上链条的生产流程：
编链：
因为材料机械性能的原因，在一般生产条件时和17115材料的标准中建议大于￠26以上的材料采用加热以后编链的方式。国内外的链条制造基本都是采用的热编方式。
表面处理：
因为材料加热以后，材料表面产生氧化物，这些氧化物影响导电降低焊接质量，还会降低焊接导体的使用寿命。所以必须进行表面氧化物的清除。
焊接：
大规格链条有两种焊接方式，热焊和冷焊。根据设备的性能决定。我们的设备只适应冷焊。焊接完成后同工位除刺。
拉伸和热处理基本相同。
∵关于链条的分类：
链条的种类很多，常用的大概分为锚链 输送链 起重链 民用链。

∵锚链类;
含船用有档链 无档链 码头链 浮标链 舵链 仓盖链 系泊链等。这些链条基本都需要各种资格或船检，商检认证。
等级分为1 2 3 级。大型石油平台要求4级。我们国内严格意义上的4级还没有。
材料使用专用锚链钢。标准标号CM370 CM490 CM690
2级3级需要热处理。一般为正火处理。国内最大的制造厂 是镇江正茂集团锚链厂和江苏亚星锚链厂。
∵输送链;
输送链条一般平行使用，链条的链段上连接不同形状的附件。工作长度几十米上百米不等。典型的是煤矿采煤工作面用的刮板输送机。水泥厂用的熟料输送级。大型电厂锅炉的出渣级。上煤机。这些设备基本是共用的链条规格。
因为输送链条的工作环境恶劣，复杂，所以制造要求的项目也比其他行业要求高。（具体的项目见标准）。
如果产品进入煤矿需要MA KA 标志认证。公告，备案。
材料：
输送链材料现在国内使用的为20Mn2 25MnV 23MnNiCrMo54。等。根据链条等级的不同，选用不同的材料。

∵起重及绑扎链条：
起重链条分为起重葫芦链条和起重索具链条。
起重葫芦链的要求和起重索具链条的要求有些区别。主要是延伸率 弯曲度 表面硬度和疲劳试验的区别。
标准明确规定葫芦链不应用于吊具，不能进行电镀锌或热镀锌。（详见标准ISO3077-2001）
起重吊索具用链条的使用范围非常广泛，品种繁多，主要有起重和绑扎。链条装配不同的挂件和夹具组成各种吊具。链条装配各种挂件和拉紧器装配成各种绑扎器具。葫芦链使用3倍节距短环链。起重索具链条除首选短环链外根据需要可以选择同等级别的其他节距的链条。
∵大概的使用行业：
锚链的使用行业主要是各种码头的水上设备 各种船舶，屯船，平台，航标，浮筒。各种系泊。涉及造船厂，港口的码头设施，海岸工程，河道航运管理，特殊的大型起重吊具。
输送链：
主要是煤矿机械厂生产的矿用刮板输送机和刨煤机使用的输送或牵引链。全部在矿井下使用。
使用回转窑的水泥厂。他们的熟料输送机，和部分提升机使用圆环链。和矿用链相同的规格等级。安装长度不同。
发电厂的锅炉，锅炉制造厂，用在锅炉输送机和出渣机上。和矿用链条规格等级相同，安装长度不同。
其他行业有制造输送机的工厂，部分特殊的输送装置使用圆环链，耐热，耐腐蚀。
起重 起重葫芦链及其它标准链
基本全部是生产葫芦的工厂自己生产 配套各种葫芦。剩余部分会进入五金配件市场。
国内的链条生产厂家，除了锚链厂以外，基本都是保证自己的主要产品和市场以后，把剩余生产能力和产品推向市场，这个市场包括起重索具和出口。以及链条制造厂之间相互补品种的缺额。起重绑扎链条的规格多品种多 用途广泛。除了绑扎 装配吊具外 护栏 拖曳 汽车轮胎防护 防滑 森林伐木 放流排 剥树皮 水泥厂粉碎机 化工厂防腐蚀吊具索具 水压机用耐热旋转吊链 拖网船用渔网链 网坠子
散货船用仓盖链 旅游景观链 宠物链 安全链条锁(和树皮链一样非常难做)
节距从2.8倍至7倍 等级从30级至120级 表面硬度从无要求到HRC62. 工作环境温度从-20℃到650℃ 。