门、窗安装工程质量控制要点.doc

门、窗安装工程质量控制要点 木门窗制作和安装检查木门窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定。如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。木门窗制作成型质量检查。其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，并应通畅。其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。其制作允许偏差如下表：项 目构件名称允许偏差（）检验方法普通高级翘 曲框32将框、扇平放于检验台、用塞尺检查扇22对角线长度差框、扇32用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；-20；-1同对角线检查方法扇+2；0+1；0裁口线条结合框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查相邻棱子两端间距扇21用钢直尺检查对予埋件，锚固件和木框四周防腐处理检查。埋入基体内的固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理，且符合要求。对木门窗框的安装进行检查。框与基体予埋件的固定应牢靠，在砌体上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定。对木门窗扇安装进行检查。应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。对木门窗框与基体间缝隙处理检查。其缝隙应填嵌严密饱满。（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。）检查木门窗安装偏差和留缝数值。其安装允许偏差和留缝限值如下表：项 目允许偏差（）留缝限值（）检验方法普通高级普通高级门窗槽口对角线长度差32-用钢尺检查门窗的正、侧面垂直度21-用1m垂直检测尺检查框与扇，扇与扇接缝高低差21-用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝-1-2.51.5-2用塞尺检查工业厂房双扇大门对口缝-2-5-门窗扇与上框间留缝-1-21-1.5门窗扇与侧框间留缝-1-2.51-1.5窗扇与下框间留缝-2-32-2.5门扇与下框间留缝-3-53-4双层门窗内外框间缝43-用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门-4-75-6用塞尺检查内门-5-86-7卫生间门-8-128-10厂房大门-10-20-金属门窗安装检查金属门窗产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核。其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求。检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。均应符合设计要求。检查门窗框和附框的安装固定情况。其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。检查门窗扇的安装固定。其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉扇必须有防脱落措施。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。对门窗配件进行检查。其型号、规格、数量应符合设计要求。安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力，其开关力不应超过100N。检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。项 目钢门窗安装允许偏差（）铝合金门窗安装允许偏差（）涂色镀锌钢板门安装允许偏差（）检验方法门窗槽口宽度高度1500时为2.51.52用钢尺检查1500时为3.523用钢尺检查门窗槽口对角线长度差2000时为534用钢尺检查2000时为645用钢尺检查门窗框正、侧面垂直度32.53用垂直尺检查门窗横框水平度323用1m水平尺、塞尺检查门窗横框标高555用钢尺检查门窗竖向偏离中心455用钢尺检查双层门窗内外框间距544用钢尺检查门窗框扇配合间隙留缝2推拉扇与框搭接量1.5推拉扇与框搭接量2用塞尺或钢直尺检查无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查塑料门窗安装检查塑料门窗的产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求。对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试报告指标。其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收规范规定。检查门窗的安装位置，连接方式、填嵌密封处理及开启方向。均应符合设计要求。框、扇（含附框）安装应牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。（固定点应距窗角、中横框、中竖框150200，且间距不应大于600。）检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的设置。其规格、壁厚必须符合设计要求或产品标准。型钢应与型材内腔紧密吻合，两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必须连接紧密，且固定点间距不应大于600。检查门窗的配件和框与墙的缝隙处理情况。门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。安装应牢固，位置准确，功能满足使用要求。框与墙体的缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封，且应粘结牢固、光滑、顺直、无裂纹。检查门窗扇平铰链的开关力和密封条的安装质量。平铰链的开关力不应大于80N，滑撑铰链的开关力不应大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。窗扇密封条应安装完好不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。检查玻璃密封条的安装。密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得翘边、脱槽。检查门窗的安装及外观表面质量和偏差。其开关应灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗必须有防滑脱措施。外观表面应洁净、平整、光滑，大面无滑痕、碰伤。其安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（）检验方法门窗槽口宽度、高度15002用钢尺检查15003门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查20005门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查门窗横框标高5用钢尺检查门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查双层门窗内外框间距4用钢直尺检查同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查平开门窗绞链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等）：检查特种门的产品合格证，性能检验报告。其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。检查门的安装位置及防腐处理。门的安装位置，开启方向及防腐处理应符合设计要求。检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。其机械装置，自动装置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。检查特种门的安装和连接方式。其安装必须牢固。予埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检查门的配件及安装。其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用和各项性能的要求。检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。其表面应洁净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计要求。安装允许偏差如下表：推拉自动门安装允许偏差、留缝限值及感应时间限值项 目留缝限值（）允许偏差（）感应时间限值（s）检验方法门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查15002门窗槽口对角线长度差20002用钢尺检查20002.5门框的正侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查门构件装配间隙0.3用塞尺检查门梁导轨水平度1用1m水平尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度1.5用钢尺检查门扇与侧框间留缝1.21.8用塞尺检查门扇对口缝1.21.8用塞尺检查开门响应时间0.5用秒表检查堵门保护延时1620用秒表检查门扇全开启后保持时间1317用秒表检查旋转门安装允许偏差项 目允许偏差（）检验方法金属框架玻璃旋转门木质旋转门门扇正、侧面垂直度1.51.5用1m垂直检测尺检查对扇对角线长度差1.51.5用钢尺检查相邻扇高度差11用钢尺检查扇与圆弧边留缝1.52用塞尺检查扇与上顶间留缝22.5用塞尺检查扇与地面间留缝22.5用塞尺检查门窗玻璃安装检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。单块玻璃大于1.5时应使用安全玻璃。对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求。检查玻璃的安装方法和牢固程度。玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。不得有裂纹、损伤和松动。检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。当镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5。检查镀膜玻璃的安装朝向。门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。检查腻子的填抹和粘结情况。玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口应平齐。固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。检查玻璃安装后的外观表面。其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。