沥青表面处治面层施工方法.doc

沥青表面处治面层施工方法
表面处治所用集料必须清洁、干燥、无风化、具有足够的强度和耐磨耗性，采用集料的最大粒径应与处治层厚度相适应；沥青采用道路石油沥青，沥青的标号和品种应满足规范要求。
1施工要求
沥青两面处治尽量在干燥和较热的季节施工，采用层铺法施工，厚度为2cm；施工工序应紧密衔接，根据压路机数量、沥青、洒布设备及集料撒布机能力等确定每段作业段长度，当天施工的路段必须在当天完成；在新建或旧路的表层进行表面处治时，应将表面的泥砂及一切杂物必须清除干净，底层必须坚实、稳定、平整、保持干燥后才可施工。
2施工设备
沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量，沥青洒车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀；沥青表面处治应采用光面钢筒10t左右压路机碾压。
3表面准备
沥青表面处治层的表面应平整、清洁、无松散处，并应符合图纸所示或监理工程师确定的典型断面；洒布沥青之前，应用机动路帚或高压风动机械，并辅以人工扫净表面，清除有害物质。
4洒布
沥青表面处治施工应采用沥青洒布车喷洒沥青，撒布机撒布集料。按图纸所示或监理工程师指定的层数施工，一般采用三层式施工；
沥青的浇洒温度应根据施工气温及沥青标号选择，且应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）中的有关要求；沥青的浇洒长度应该与集料布料能力相适应，前后车的接茬搭接良好，如有空白或缺边应立即人工补洒，如有积聚应预刮除；沥青的用量应按《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录D表D1或表D2选用；但各层用量应根据施工气温、沥青标号、基层等情况，在规定的范围内选用。在夏季施工气温较高时，沥青用量宜采用低限；分数幅浇洒时，纵向搭缝宽度宜为100 ～150mm，浇洒第二、三层沥青的搭接缝应错开；对道路人工构造物及各种管井盖座、侧平石、路缘石等外露部分以及行车道路面等，洒油时应加遮盖、防止污染。
5碾压
碾压应在集料撒布后立即进行，并在当日完成。撒布一段集料后即用钢筒双轮压路机碾压，每层集料应按撒布的全宽初压一遍，并应按需要进行补充碾压。碾压时每次轮迹重叠约300mm，从路边逐渐移向路中心，然后再从另一边开始移向路中心；以此作为一遍，一般全宽的碾压宜不少于3 ～4遍，碾压速度初始时以不大于2km/h为宜，以后可适当增大速度。
6交通管理
沥青表面处治碾压结束后，即可开放交通。通车初期应设专人指挥交通，控制行车，使路面全宽度均匀压实。在路面完全成型前应限制行车速度（不超过20km/h），严禁畜力车及铁轮行驶。
7养护
沥青表面处治应进行初期养护。当有发现有泛油时，应在泛油处补撒与最后一层石料规格相同的嵌缝并扫匀，过多的浮动集料应扫出路面外，并不得搓动已经粘着在位的集料，如有其他破坏现象应及时进行补修。
8质量检验标准
沥青材料的各项指标和石料的质量规格用量应符合设计要求和施工规范的规定；沥青浇洒应均匀，无露白，不得污染其他建筑物。
嵌缝料扫布均匀，不应有重叠现象，压实平整；沥青表处表面应平整密实，不应有松散、油包、油丁、波浪、泛油、封面料明显散失等现象，有上述缺陷的面积之和不超过受检面积的0.2%；无明显碾压轮迹。
沥青表面处治面层检查项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法（每幅车道）
1
平整度（mm）
标准偏差σ
4.5
平整度仪；全线连续，按每100m
IRI（m/km）
7.5
计算σ或IRI
最大间隙h
10.0
3m直尺：每200m2处×10尺
2
弯沉值（0.01mm）
不大于图纸允许值
按JTJ071-98附录I检查
3
厚度（mm）
代表值
-5
按JTJ071-98附录H检查
每200m每车道1点
极值
-10
4
沥青总用量（kg/m2）
+10%
每工作日每层洒布沥青按（T0982）查1次
5
中线平面偏差(mm)
30
经纬仪：每200m测4点
6
纵断高程(mm)
+15
水准仪：每200m测4断面
7
宽度（mm）
有侧石
+30
尺量：每200m测4处
无侧石
不小于设计值
8
横坡（%）
+0.5
水准仪：每200m测4断面

附：沥青表面处治面层施工工艺流程框图
重
复
操
作
两
遍
各结构层铺筑
施工准备
施工放样
设置自动找平基线
清除表土、杂物
洒布沥青
集料撒布
扫 墁
机械碾压
养 护
开放交通