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免费仪表高级技师论文1免费仪表高级技师论文1免费仪表高级技师论文发布时间：201*-10-19我要收藏【大中小】返回到职教论文首页过程检测与控制仪表日常维护检修经验谈本人工作在生产一线多年,对过程监测控与制仪表的日常维护与检修积累了丰富经验,简单地总结了以下几点,写出来与大家共勉。一、认真做好巡回检查工作仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况,及时处理仪表运行中出现的问题。仪表工巡检,主要针对一下几项内容:1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。2、检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源（0.14MPa）是否在正常范围内。3、检查仪表保温、伴热状况。4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。6、查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化学工业部颁发的设备维护检修规程进行检查。二、制定详实的排污计划,定期排污定期排污主要主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。1、排污对象排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期行。2、定期排污应注意事项：a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。三、在冬季进行仪表巡检维护，要抓住重点-保温伴热检查仪表保温伴热，是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，有否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。同时，还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压，保证正常运行。蒸汽伴热是化工企业最常见的伴热形式，对于蒸汽伴热，由于冬天气温变化很大，温差可达20左右，仪表工应根据气温变化调节伴热蒸汽流量。蒸汽流量大小可通过观察伴热蒸汽管疏水器排汽状况决定，疏水器连续排汽说明蒸汽流量过大，很长时间不排汽说明蒸汽流量太小。蒸汽流量调节裕度是很大的，因为蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻，所以伴热蒸汽量不是愈大愈好，有些仪表工为了省事，加大伴热蒸汽量，天气暖和了也不关小蒸汽流量，这样一是造成不必要的能源浪费，有时甚至造成测量误差，因为化工物料冰点和沸点各不相同，对于沸点比较低的物料保温伴热过高，会出现汽化现象，导压管内出现汽液两相，引起输出振荡，所以根据冬天天气变化及时调整伴热蒸汽量是十分必要的。四、设备检修和开停车注意事项生产企业开车、停车很普遍。短时间停车对仪表影响不大，工艺人员根据仪表进行停车或开车操作，需要仪表工配合的事不多，仪表自身需要处理的事也不多。本文要闸述的开停车主要是由于全厂大检修，全厂范围内的停车和开车，或者某个产品由于产品滞销、原材料供应不上等原因需要较长一段时间停车然后再开车的情况。新建项目投产开车也不在此范围之中。1仪表停车仪表停车相对比较简单，应注意事项如下：a、和工艺人员密切配合。b、了解工艺停车时间和化工设备检修计划。c、根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。d、根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。若物料倒空有困难，必须确保液面在安装仪表法兰口以下，待仪表拆卸后，及时装上盲板。e、拆卸热电偶、热电阻、电动变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。f、拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压,物料（液和气）冲出来伤害仪表工。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。g、对于气动仪表、电气阀门高级技师论文工种：维修钳工题目：滑动轴承的刮削工艺姓名：魏万业身份证号：等级：高级技师准考证号：培训单位：白山市职业技能鉴定中心鉴定单位：白山市职业技能鉴定中心日期：220602197203281518201*年5月7日齿轮减速器滑动轴承的刮削工艺魏万业关键词：减速器滑动轴承刮削工艺我是一名从事钳工工作多年的工人技师，由于本人在工作中虚心向老师学习请教，努力掌握各项技术知识，认真钻研技术，在机械设备安装与调试和原有设备的维修工作中，都做出了应有的贡献。通过以往在齿轮减速器滑动轴承的刮削方面，对齿轮滑动轴承轴瓦的刮削工艺以及间隙调整方法积累了一些经验。高速重载减速器齿轮部分采用对开式滑动轴承，其轴承内衬大多是由巴氏合金制成，这种轴承的刮削工艺要求较高，技术性较强，一旦刮削不良或间隙调整不当，就会导致研瓦事故的发生，在此篇论文中本人将详细的介绍一下齿轮减速器滑动轴承的刮削工艺方法。一、轴瓦安装及检测瓦背与瓦座的接触面积首先将机体瓦座与轴瓦瓦背的贴合面擦干净，并在机体瓦座弧中涂上显示剂，然后把两下瓦安装在瓦座中，使两者相对往复转动一定的角度，最后吊出下瓦，检测瓦背与瓦座的接触情况，如果接触面积达到70%以上，就说明两者配合良好，如果接触面积小于70%，在减速器运转时，下瓦就会极容易产生角偏移，因而必须将瓦背进行刮削，使其接触面积达到70%以上。二、刮削轴瓦刮削轴瓦应以轴为基础，两者对研后利用内孔刮刀进行刮削，刮削良好的轴瓦，不但能使轴瓦受压均匀，而且还为轴瓦的液体润滑创造了必要的条件。轴瓦的刮削一般可以分为粗刮、细刮和精刮，在细刮阶段宜采用小前角刮刀，在精刮阶段最好使用负前角刮刀刮削。为检查轴瓦的刮削情况，所涂抹的显示剂要薄而均匀，以便于观察。在刮削轴瓦时，不仅要使接触点、接触角符合技术要求，而且还要使顶、侧间隙达到允许的数值，通常的刮削方法是：先刮接触点，同时照顾接触角，最后在刮侧间隙。刮瓦的程序是：先粗、细刮下瓦，在粗、细刮上瓦，尔后精刮整瓦，最后刮侧间隙及存油点。1、下瓦的粗、细刮削首先把两下瓦安装在机体的瓦座中，并使下瓦在横向上保持基本水平，然后将齿轮轴放在两下瓦中，并沿着其正常运转方向转动2-3圈，然后测量齿轮轴的水平度，最后将齿轮轴吊走，这时，应根据轴颈与两瓦的接触情况以及两瓦的相对标高，可以开始对两瓦同时进行粗刮。粗刮时，应首先考虑齿轮轴的水平度，粗刮的头几遍，刀法应当重，刀的运动距离为30-40mm。在粗刮过程中，应将基础弧面全部刮去，没有接触到的则不允许刮削。当两瓦的接触湖面达到50%左右，齿轮轴的水平度在0.25mm/1000mm之内为止，至此，就完成了下瓦的粗、细刮削工作，但不要急于精刮，因为在精刮上瓦时，下瓦的接触斑点会增大，这样就需要在精刮上瓦的同时修刮下瓦的大块斑点。2、上瓦的粗、细刮削上瓦的粗、细刮削的方法及其要求与下瓦的粗、细刮削方法及其要求基本相同，两者所不同的是应把上瓦放在齿轮轴上进行对研，故从略。3、上、下轴瓦的精刮削上、下瓦经过了粗、细刮削后，已经在接触角内有了接触斑点，但接触斑点较大，尚需要进一步进行精刮，这时应按照下面第三部分介绍的测量轴瓦的顶隙的方法，计算出轴瓦结合面的加垫厚度，拧紧螺栓，使齿轮轴按其正常运转方向转动1-2圈后，拆掉上瓦，吊走齿轮轴，最后进行破大点的精刮工作，直至接触面上的接触点在每25mm25mm面积内不少于4-5个点为止。4、刮侧间隙待精刮完成后，应把120接触角以外的部分刮掉，但两端应留出一部分，以避免油从轴瓦的两侧流出，从而保证轴瓦的液体润滑，刮削侧间隙时，在瓦的接触部分和不接触部分之间不允许有明显的界限，应使其圆滑过渡。5、刮存油点当上述工作完成后，宜在轴瓦的接触弧面上刮存油点，存油点的作用是存储润滑油并积存脏物，以保证轴瓦的良好润滑条件，存油点可刮成圆形或扁状，其深度一般为0.3-0.5mm，面积为15-30mm2，其面积不应超过接触弧面的1/5，刮削存油点时，应使它与瓦面圆滑过渡。三、测量轴瓦间隙轴瓦的间隙决定油楔的动压油膜厚度，并影响轴承的承载能力和运转精度，同时，轴瓦的间隙又约束着所采用的润滑油粘度，在一般的情况下，轴瓦间隙过大，会引起减速器的振动和轴瓦寿命的降低；轴瓦的间隙过小，会导致烧瓦事故的发生，因此，轴瓦间隙的合理确定是一个很重要的问题。轴瓦的间隙分为径向间隙和轴向间隙，其中，径向间隙又分顶间隙和侧间隙，顶间隙应为轴与轴瓦设计配合公差的下差，侧间隙应为顶间隙的80%-100%，轴向间隙应为1-3mm。1、顶间隙的测量在轴瓦精刮前，应测量一次轴瓦的顶间隙，在轴瓦刮削完毕后，为最终确定轴瓦结合面垫片的厚度，必须在对其测量一遍，一般常用压铅法测量轴瓦的顶间隙（见图），测量及计算过程如下：b1a1b2a2b3a3b4（1）、拆掉上瓦b5b6（2）、用直径为1.5-2倍间隙值，长度为20-50mm的软铅丝或软铅条分别放在轴颈上和轴瓦的结合面上。（3）、合上上瓦，打上定位销，均匀地拧紧螺栓，用塞尺检查轴瓦结合面，应使其间隙值基本相等。（4）、拆上瓦，用千分尺测量被压扁的软铅丝的厚度。（5）、计算轴瓦顶间隙的平均值=（a1+a2+a3）/3(b1+b2+b3+b4+b5+b6)/6轴瓦的平均顶间隙a1+a2+a3轴颈上各段软铅丝压扁后的厚度值。b1+b2+b3+b4+b5+b6轴瓦结合面上各段软铅丝压扁后的厚度值（6）、计算结合面的加垫厚度；=C式中C标准顶间隙值。（7）、确定轴瓦结合面的实际加垫厚度，把计算的理论加垫厚度取整，以确定轴瓦结合面的实际加垫厚度，然后制作铜垫加在结合面上，应注意的是：铜垫的层数要尽量少，并尽量不要大于1mm厚的铜皮。2、侧间隙的测量轴瓦和轴颈之间的侧间隙，通常是采用塞尺来测量的，测量时，塞尺插入间隙中的长度不应小于轴颈直径的1/4。3、轴向间隙的测量轴瓦的轴向间隙一般用塞尺进行测量。四、组装、调整与试车轴瓦经过上述各工序加工后，便可进行组装，组装时，一定要把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管清理干净，待轴瓦及整台减速器安装完毕后，以输入轴外基准，调整驱动电机轴与输入轴同轴度，然后联接、固定、即可进行试车，试车前。应首先开启供油站，并多盘几圈，运转时供应油量比正常使用时略大一些，如在试车过程中午发现油温明显升高、电流明显增加的现象，就说明刮瓦质量良好。