挑战极限课题注塑机换模效率提升-文档资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,挑战极限,WG1000T,注塑机换模效率提升,小组名称：,课题名称：,挑战熊本工厂换模效率,1,这是我们的,工厂所在地,这是我们的工厂,这是我们的车间,2,小组简介,小组名称：挑战极限,小组成员：,姓 名,职 务,个人理念,付永强,顾 问,爱拼才会赢,陈忠良,组 长,追求无止境,姚直友,组 员,做成功的职业者,喻 江,组 员,没有最好，只有更好,张 斌,组 员,天高凭鸟飞，水深任鱼游,蒋 科,组 员,享受生活,小组理念：,世上无难事，只怕有心人,活动时间：,2003,年,10,月,2004,年,4,月活动次数：,10,次,3,活动计划,担 当,日 程,03,年,04,年,付,陈,姚,喻,张,蒋,10,月,11,月,12,月,1,月,2,月,3,月,4,月,P,选定课题,现状调查,原因分析,目标设定,D,制定对策,对策实施,C,效果检查,A,巩固措施,担当,协助,计划,实际,NHC,活动计划,4,由于出口车的产量增加,WG1000T,注塑机生产能力明显不足，缩短无效工时势在必行！,选题理由一,WG1000T,注塑机产能不足,WG1000T,注塑机（,03,年,11,月,-04,年,3,月）生产能力预测,5,小组对,WG1000T,注塑机,03,年,10,月,13,日,18,日的稼动率统计如下,模具更换占不稼动比例最高！,选题理由二,模具更换占不稼动率最高,6,差距太大了！,？,？,？,据本田支援人员西山、机部、甲斐提供的信息,本田熊本工厂（,KSS,）模具更换周期只有,900S,。,3300,单位：秒,/,次,选题理由三,模具更换周期长,综合选题理由一、二、三确定课题：,WG1000T,注塑机换模效率提升,7,设定目标,单位：秒,/,次,我们要挑战,KSS,模具更换周期,!,8,此工序可在卸模具之前执行,此工序可在模具装完之后执行,担当：蒋 科,现状调查一,模具更换各工序用时调查,共需,4,个步骤、,39,个工序、,4200,秒,9,担当：陈忠良,现状调查二,水管需用喉箍紧固,模具水道及冷却水管错纵复杂组与组之间难以分辨,装、卸一副模具冷却水分别需,410,秒、,110,秒,装、卸冷却水管用时长,10,担当：陈忠良,现状调查三,调换顶杆位置时必须两人配合操作极不方便！所需工时,480S,。,顶杆换位极不方便、用时长,11,人,设备,法,模具,装模人员不固定,自动化程度低,模具转运顺序不当,水管连接方法不当,模具吊装方式不当,水嘴较多,中子油嘴使用不当,顶杆设计不合理,操作标准不一致,全手工装卸,模具更换周期长,组与组难以分辨,原因分析,12,小组会议,可以统一模具顶出孔,.,装卸冷却水管比较麻烦？,设备上可以增加定位机构,.,模具固定板尺寸要能统一就好了,.,没有作业标准是不行的,.,小组在进行原因分析时得到了本田支援专家甲斐的指导！,本田支援专家甲斐,13,What,why,who,how,when,11,月,12,月,改变模具移动顺序,模具移动顺序不合理,陈忠良,优化模具更换步骤,更换模具水嘴,装、卸冷却水需使用喉箍,张斌,使用快速接头,更换冷却水管,进出水管难以分辨,陈忠良,使用两种颜色的水管,设备顶杆改善,顶杆设计不良,喻江,设备顶杆改良,模具吊装工具改善,吊装工具使用不当,陈忠良 张斌,制作吊装工具,中子油管连接改善,中子油管连接方式传统,陈忠良,使用快速接头,计划,实际,对策实施计划,14,模具更换步骤与工序优化,换模之前执行，不影响换模时间,换模之后执行，不影响换模时间,共节约,720,秒,担当：陈忠良,对策实施一,15,将模具水嘴换成快速接头，水管可直接插进、拔出,水管装、卸方便，省时、省力，共节约,316,秒,410,120,S,改善前,改善后,担当：陈忠良,110,84,S,改善前,改善后,卸水管工时对比图,接水管工时对比图,对策实施二,水管连接使用快速接头,16,使用两种不同颜色的水管对水管的进出加以区分,120,90,S,改善前,改善后,接水管工时对比图,担当：陈忠良,对策实施三,使用两种颜色的水管,节约工时,30,秒,17,对策实施四,改善前,改善后,更换顶杆时必须要人控制螺帽,480,120,S,改善前,改善后,设备顶杆改良,担当：喻江,更换顶杆可节约,360,秒,将顶杆分为两段对接,18,对策实施五,安装需要两步,改善前,改善后,S,改善前,改善后,40,20,模具吊装工具改善,担当：陈忠良 张斌,装、卸吊环共降低,20,秒,安装只需要一步,19,对策实施六,改善前,螺纹对接,改善后,直接对插,改善前,改善后,S,270,10,中子油管连接使用快速接头,担当：陈忠良,S,改善前,改善后,170,8,卸油管工时对比,油管对接工时对比,装、卸油管共节约,422,秒,20,中子油管对接方式工作性能试验,动作压力,80Mpa,（正常工作压力）,100Mpa,120Mpa,140Mpa(,最大工作压力,),动作次数,50,次,50,次,50,次,50,次,运动状态,中子运动正常、无漏油泄压现象,中子运动正常、无漏油泄压现象,中子运动正常、无漏油泄压现象,中子运动正常、无漏油泄压现象,小组在中子快速接头使用之前，对快速接头的工作性能做了,4,个不同条件的工作实验,快速接头工作性能实验记录：,OK,！,实验结果,担当：陈忠良,21,效果检查一,模具更换步骤与工序用时,改善后减少时间总计,1868,秒,步骤,工序,步骤,工序,3,、改善后装模具,1458,装,吊,环,模,具,吊,进,调,整,模,厚,模,具,对,正,关,门,合,模,装,压,板,装,冷,却,水,开,门,卸,吊,环,开,模,关,马,达,开,马,达,开,马,达,关,马,达,顶,杆,换,位,顶,出,顶,杆,关,马,达,开,马,达,顶,杆,退,回,关,马,达,2,、改善后更换顶杆位置,138,4,4,1,120,4,4,1,关,门,合,模,装,吊,环,卸,水,管,开,门,卸,中,子,油,管,对,接,卸,压,板,开,模,模,具,吊,出,卸,吊,环,关,马,达,开,马,达,开,马,达,关,马,达,1.,改善后卸模具,736,开,马,达,4200,900,2332,0,900,1800,2700,3600,4500,改善前,目标,改善后,1432,通过对策实施我们简化了,1,个步骤、,2,个工序。可以看出我们离目标仍有一定差距，且仍有较多工序耗时较长。必须进行第二次,PDCA,循环。,5,190,4,330,210,2,10,1,2,600,5,4,4,1,90,84,8,10,2,4,10,1,2,5,455,4,5,1,140,5,时间,时间,管,22,现状调查四,冷却水管太多，每装一副模具需接,12,根水管,通过使用快速接头和两种颜色的水管大大降低了装、卸冷却水的时间，,但冷却水管多一直没有得到解决！,冷却水管多,23,需校正模具浇口与设备喷嘴的同心度,设备顶杆与模具顶出孔难以对正,现状调查五,模具对正困难，用时较长！（需,210S,）,模具对正困难，耗时长,24,人员,设备,模具,方法,自动化程度低,操作规程不健全,模具固定板尺寸不一致,模具顶出孔位置不一致,设备定位机构不够,模具对正方法不当,熟练度不高,人员不固定,冷却水连接不当,水管繁多,原因分析,模具更换周期长,25,固定装模人员，并加以技能训练,付永强,陈忠良,装模工不固定，业务熟练度低,设置专职装模工，并加以培训,统一模具顶出孔位置,陈忠良 张 斌,换模时需更换设备顶杆位置,模具顶出孔位置改善,增加设备定位机构,喻 江,模具定位不良,增加设备定位机构,when,how,Who,Why,What,3,月,2,月,4,月,1,月,陈忠良,张 斌,姚直友,陈忠良,编制模具更换作业标准,目前车间无相关作业指导文件,标准化管理,统一模具固定板尺寸,换模时需调换螺钉孔位置,模具固定板尺寸统一,将冷却水管合并,冷却水装卸烦琐,模具冷却水连接改善,计划,实际,对策实施计划,26,在动、定模上各安装一个冷却水分散器，减少冷却水管装、卸数量（由,12,根减少到,4,根）,S,84,28,改善前,改善前,改善后,卸水管工时对比图,S,30,改善前,改善后,90,接水管工时对比图,担当：陈忠良 张斌,对策实施七,将冷却水管合并,共节约工时,116,秒,27,对策实施八,顶出孔位置不同,改善前,改善后,S,改善前,改善后,138,0,统一模具顶出孔位置,担当：陈忠良 张斌,通过改善避免了更换顶杆，节约,138,秒。,换模时需调换顶杆位置,模具,A,模具,B,模具,B,顶出孔位置相同,换模时无需调换顶杆位置,模具,A,模具,B,28,模具,B,模具,A,b,模具更换时需调换螺钉位置,a,b,对策实施九,a,模具,A,模具,B,b,a,b,模具更换时无需调换螺钉位置,螺钉位置相同,a,统一模具固定板尺寸,担当：姚直友 张斌,改善前,改善后,S,改善前,改善后,装压板,装压板,卸压板,（卸压板）,改善后,改善前,600,216,455,152,改善后装、缷压板共降低,687,秒,29,对策实施十,增加设备定位机构,担当：喻江,S,改善前,改善后,0,210,统一模具固定板高度,h1,、,h2,，并在设备动、定模板上安装一定位板。避免了模具顶出孔与设备顶杆的对正及射台与浇口同心度的校正。节约了,210,秒。,h1,h2,30,固定装模人员并进行技能训练,对策实施十一,2004,年,2,月,担 当,操作技能培训,行车操作技能,陈忠良,水管装卸方法速度训练,陈忠良,油管连接方法速度训练,陈忠良,压板装卸速度训练,陈忠良,操作时应注意的安全事项,喻 江,时间,培训前、后装模工操作技能对比,人员素质不断提高,技能培训计划,计划,实际,行车操作,水管装卸,油管连接,压板装卸,安全,5,分,可指导他人操作,接，卸一根水管分别在,10,，,8,秒之内,每接一组油管在,10,秒之内,每装卸一副模具压板分别在,216,，,152,秒内,安全第一的工作态度,4,分,行车操作娴熟,可控制模具晃动,接，卸一根水管分别在,12,，,10,秒之内,每接一组油管在,12,秒之内,每装卸一副模具压板分别在,236,，,182,秒内,操作时较注意安全,3,分,可单独单独操作行车,接，卸一根水管分别在,14,，,10,秒之内,每接一组油管在,14,秒之内,每装卸一副模具压板分别在,266,，,182,秒内,安全意识淡薄,得分,项目,标准,6,8,7,8,11,13,11,13,6,8,7,8,11,13,11,13,6,8,6,8,技能操作评分标准,担当,内容,31,对策实施十二,完善、健全模具更换作业标准,担当：陈忠良,S,改善前,改善后,调整模厚,模具吊进,模具吊出,190,140,调整模厚,92,152,120,模具吊进,模具吊出,330,改善前,改善后,改善前,改善后,通过固定装模人员及技能训练和作业标准的完善共节约,296,秒。,模具更换作业,指导书,编制：陈忠良,审核：付永强,会签：姚直友,标准化：邹启峰,32,模具更换步骤与工序用时,效果检查二,项目,改善前,改善后,换模步骤,4,个,2,个,换模工序,39,个,29,个,改善前后模具更换步骤与工序数量对比,经过两个,PDCA,循环我们共简化了,2,个步骤、,10,个工序。,步骤,改善后装模具,528,工序,装,吊,环,模,具,吊,进,调,整,模,厚,模,具,对,正,关,门,合,模,装,压,板,装,冷,却,水,开,门,卸,吊,环,开,模,关,马,达,开,马,达,开,马,达,关,马,达,改善后减少时间总计,3315,秒,工序,关,门,合,模,装,吊,环,卸,水,管,开,门,卸,中,子,油,管,对,接,卸,压,板,开,模,模,具,吊,出,卸,吊,环,关,马,达,开,马,达,开,马,达,关,马,达,步骤,改善后卸模具,357,5,152,4,92,0,2,10,1,2,216,5,4,4,1,30,时间,28,8,10,2,4,10,1,2,5,152,4,5,1,120,5,时间,33,效果检查三,目标,改善后,900,885,S,喜,喜,通过小组成员的共同努力，在第二个,PDCA,的循环实施后，我们超额完成目标。,15,34,效果检查四,对策实施后小组统计了,4,月,5,日,-12,日,WG1000T,注塑机稼动率如下,:,对策实施后模具更换占不稼动比例比较图,13.9%,对策实施后模具更换占不稼动比例降低了,13.9%,35,巩固措施,人,机,法,稳定的模具更换周期,将改进后的工序纳入模具装、卸操作规程并不断的完善,确保装模工技能的稳定性,装模工严格按作业标准操作,定期对装模工进行培训,对新开发的模具按改善后的标准制作,学习和引进先进的管理方法使管理更合理化,定期对模具及设备改善部分进行维护保养,36,投资收益分析,项 目,单件周期（以,GFC,左右护板为例）,每月节约时间,每月可增加产量,单车毛利,利润,改善后利润分析,50 S,36465 S,528,辆,421.67,元,307397.43,元,每月可节约时间：,11,次,（改善前,4200 S-,改善后,885 S,）,=36465 S,注：,WG1000T,每月以更换,11,次模具，每月以,22,天计算,确保公司每月新增利润：,（,销售价,3998.71,元,-,成本价,3577.04,元）,新增产量,729,辆,=307397.43,元,每月可增加产量：每月节约时间,36465 S/,单件周期,50 S=729,辆,投资项目,设备顶杆,水管,水管接头,油管接头,分散器,模具吊装工具,模具固定板,定位凸台,总计,金额（元）,283,117,42,318,523,397,32120,1200,35000,课题投资名细：,经济效益分析：,37,课题推广一,小组在对策实施过程中不断的将各项措施推广到我车间其他机台，使得我车间的模具更换效率得到了显著提升！,措施推广前后各机型换模周期对比图,单位：秒,670,675,670,665,680,660,小型设备,795,788,780,840,785,780,中型设备,858,840,885,845,900,820,大型设备,平均换模周期,五月份,四月份第四周,四月份第三周,四月份第二周,四月份第一周,日期,机型,小组统计了四、五月份我车间各机型换模周期如下：单位：秒,38,课题推广二,挑战极限小组的换模效率提升的成果得到了公司铃木副总的首肯！并委托上海分公司杜岩经理向其他分公司进行技术交流和推广！,39,活动总结,通过此次活动让我们体会到了成功的喜悦、团体合作的力量,通过此次活动增加了我们对难题攻关的信心,通过本次活动使我们体会到只要我们敢于挑战世界一流，通过努力就一定能挑战成功！,单位：秒,40,下一歩计划,WG1000T,工艺调整时间缩短,单位,:,秒,41,发布完毕,谢谢大家！,42,