太保财产保险理赔工作参考标准第二册化学工业.doc

财产保险理赔工作参考标准
第二册 化学（石化）工业
下篇 化工装备

目 录 页 数
1、总则
2、化工生产的特点
3、化工装备的分类
4、化工厂理赔工作按功能区域划分
5、灾害预防及注意事项目
6、化工设备的定损
7、化工机械的定损
8、化工管道的定损
9、仪表控制系统的定损
10、理赔综合定损

参考文献

《财产保险理赔工作参考标准》
第二册 化学（石化）工业
下篇 化工装备

目 录

1、总 则：
1．1本篇适用范围：
1．2灾害种类：
1．3定损原则：
1．4理赔原则：
2、化工生产的特点：
3、化工装备的分类：
3．1化工设备：
3．2化工机械：
3．3化工管道：
3．4控制仪表系统：
4．化工厂理赔工作按功能区域划分：
4．1生产车间：
4．2仑储部门：
4．3公用工程：
4．4机修车间：
4．5其他辅助部门：
5．灾害预防及注意事项：
5．1水灾：
5．2火灾：
5．3灾害发生前的处理：
6．化工设备的定损：
6．1化工设备的概况简介：
6．2容器分类：
6．3灾损等级：
6．3．1计价依据：
6．3．2水灾定损等级划分：
6．3．3火灾定损等级划分：
6．4分类定损设备目录：
6．4．1 贮运容器：
6．4．2塔类设备：
6．4．3反应容器：
6．4．4热交换（传热）设备：
6．4．5工业窑炉及各种明火设备：
6．4．6分离容器：
6．4．7设备附属物：
7、化工机械的定损：
7．1化工机械概述：
7．2灾损等级：
7．2．1计价依据：
7．2．2水灾定损等级划分：
7．2．3火灾定损等级划分：
7．3分类定损机械目录：
7．3．1液体输送机械：
7．3．2气体输送机械：
7．3．3固体输送机械：
7．3．4固液分离机械：
7．3．5气固分离机械（除尘设备，附消声器）：
7．3．6混合机械：
7．3．7包装机械：
7．3．8破碎、粉碎、筛分机械：
7．3．9干燥机械：
7．3．10电解设备：
7．3．11减速机（器）：
7．3．12其他：
8、化工管道的定损：
8．1化工管道概述：
8．2管道修复估价：
9、仪表控制系统的定损：
9．1概述：
9．1．1定损范围：
9．1．2化工仪表的作用，特点和防灾措施：
9．1．3化工检测控制仪表的分类：
9．2化工控制仪表灾后定损的依据：
9．2．1火灾后定损依据：
9．2．2水灾后定损依据：
9．3仪表控制系统火灾定损等级的划分：
9．3．1电子仪表（D类）的定损等级：
9．3．2机械仪表（J类）的定损等级：
9．3．3仪表盘（箱）定损等级：
9．3．4电线电缆电路火灾定损等级：
9．3．5管线管缆管路火灾定损等级：
9．4仪表控制系统水灾定损等的划分：
9．4．1电子仪表（D类）的定损等级：
9．4．2机械仪表（J类）的定损等级：
9．4．3仪表盘（箱）水灾定损等级：
9．4．4电线电缆电路水灾定损等级：
9．4．5管线管缆管路水灾定损等级：
9．5特殊仪表的理赔定损办法：
9．5．1防爆仪表：
9．5．2标准仪表：
9．5．3贵重仪表：
9．6仪表气源装置的理赔办法：
9．7特殊情况的理赔办法：
9．8化工仪表控制系统定损等级参考表：
9．8．1温度仪表：
9．8．2压力仪表：
9．8．3流量仪表：
9．8．4物位仪表：
9．8．5称重仪表：
9．8．6显示仪表（指示、记录、报警）：
9．8．7控制（调节）仪表：
9．8．8气动基地式调节仪表：
9．8．9气动单元组合式调节仪表：
9．8．10电动单元组合式调节仪表：
（DDZ--Ⅱ型，DDZ--Ⅲ型，DDZ—S型）
9．8．11调节阀：（气动，电动，自主式）
9．8．12分散型控制系列：
9．8．13分析仪表：
9．8．14仪表盘：
9．8．15常用电线，电缆，补偿导线：
（电线，电力电缆，控制电缆，补偿导线）
9．8．16常用管线，管缆及塑料管材：
9．8．17仪表气源装置：
10、理赔综合定损：
10．1全厂：
10．2生产车间：
参考文献

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下篇 化工装备

1、 总则：
1． 1本篇适用范围：本篇适用于从事化学产品生产的化工厂（车
间）中的工业生产装备，因受灾损后的定损及理赔，主要是化学工业及石化（炼油）工业。对其他行业中带有化工生产性质的车间或部门，也可参考或参照使用，例如：轻纺行业中的真空制盐、制糖、味精、电镀、稀碱回收，有色冶金行业的湿法冶金、氧化铝提取，冶金行业的煤焦油回收，三废治理，以及取水制水等等。
1．2灾害种类：损失原因为水灾和火灾（爆炸危险性）。
1．3定损原则：确定损失的参考标准以设备的原值为基数，以原值的百分比表述，对某些能修复的设备，尽可能列出修复工时或估价方法，根据现场受损情况选择使用。
本篇的化工装备可分为四大类，按各类的特点分类定损。
1．4理赔原则：对生产厂家（投保人）所遭受的各项损失，
其应予赔偿部分，经综合计算后予以理赔：

2、化工生产的特点：
2．1化工生产是以化学反应为主，并配以适当的物理处理（分离，提纯）方法，以制得各种化工产品的工业生产。其原料常为自然界的原生物质（如石油，天然气，矿石，卤水等）粗制品，废料及一些其他的化工原料。其产品常以化学名称命名（少数产品有商业名称或惯用名称），产品质量应符合一定的标准要求（国际标准，国标，部标，企标，厂标），常用作另一些工业或行业的化工原料。
2．2化工生产过程示意图：它可以是一个车间，一个工段或一个工序，整个厂可由多个生产车间组成。

原料1 原料2

原 料 贮 存

预 处 理
回 用

废 物 回 收
反 应
回收物

废 物 处 理
产 物 分 离

排放物

副产品贮存
产 品 贮 存

产 品 副产品
图2--2

图中表明化工生产主要是反应和分离两个过程。通过化学反应制得新的化合物，然后通过适当的物理化学方法，将之分离提纯从而得到产品、副产品、回收物等。为了实现上述目标，必需有一些配套措施，包括传热、输送、贮存、控制等等，从而组成一条化工生产线。
2．3化工生产中的物料（原料、半成品、成品），有不同的状态—固体、液体、气体，它们有多种不同的性质，例如：腐蚀性，有毒有害，有刺激性，易燃易爆，易挥发等等，因此其生产装备的各有关部分选用相应的设计和材料，以达到密闭，耐压，防腐等要求。
2．4化工生产中的反应设备，有高温、高压、低温、低压（真空），故需要有相应的传热设备，抽压设备，并需用相应的仪表来检测控制，以维持生产的正常运行，因此对化工厂的装备要进行分类管理。
2．5某些其他工业行业的某些部门（工段，车间），有符合化工生产特点的，可以参考本篇进行定损理赔工作。

3、化工装备的分类：
习惯上一套化工装置，是指以生产一个化工产品为主的完整的
生产线。它也可附带几条辅助生产线。大型化工厂可以有多套装置，可分为若干分厂或车间，车间内可划分为工段，工序或分为若干个化工过程。任何一个化工过程，不论复杂或简单，其生产装备均可划分为四个类别。举例参见图3—1。（见复印件图3--1）
由图中看出，由三种不同的装备，即化工设备，化工机械和管道组成了一个物料流程系统。另外有一个仪表控制系统，由于各类装备不同，其定损亦随类别而异。即使是一个工序受到灾损，并不等于全部受损，而是应当具体检查各类装备的受损情况，分类列出灾损项目清单。
3． 1化工设备：这类设备根据生产品种及规模来决定其装备的形
式及大小，称化工专用设备。它的制作均经专门设计作图，委托一些具备制造资质的厂家制作，其制造主要是卷、焊来完成，其中焊接质量是关键，也称为非标（准）设备。从构造上看，它的主要部分大都静止不动（少数配有电机），或又称为静设备。
3．2化工机械：本类机械除化学工业采用之外，其他各行各业均大量采用，故称为通用机械。它是由机械工厂定型生产，并形成各种系列、型号、规格、供使用单位购买选用，故一般称为定型设备。它常带有电动机，变速箱等传动部分，故又称为动设备。现代机器制造业的发展，已逐渐将非标设备定型化、系列化、成套化。故本章内有部分成套设备。
3．3化工管道：管道是化工设备之间或化工机械与设备之间的连接通道，物料流通其间，主要是输送液体物料，浆料及气体物料等，有时也输送固体物料（粉料，细粒）。管道还包括各类管件（如法兰、弯头、三通及各种阀）及支架等。
另外在前述化工设备及本节管道上的外包覆物，绝热保温层，防腐层等均包括在本节中。
3．4仪表控制系统：在化工生产中，要检测控制各种设备、管道中的各种操作参数，例如：温度、压力、流量、液位等，需要用仪表显示出来，以便于调控。在现代化的生产装置中，还可以进行远距离的测控（简称遥控）或联锁、报警，最终实现自动控制。这就构成了仪表控制系统，它包括仪表本身，联接线路，控制线路，动力线路，微机（软硬件）等。它还包括仪表电源，仪表气源。

4、化工厂理赔工作按功能区域划分：
一个化工厂，按其各个部门的功能，可划分为多个区域，根据投保情况可分别处理或综合处理。(注:本篇不包括厂房及土建部分）。
4．1生产车间：生产装备按本篇6，7，8，9，章。
4．2仓贮部门：化工原料及产品，按本册上篇，其他物资按各有关分册。
4．3公用工程：
4．3．1供水制水：参照本篇有关部分。
4．3．2供电（变电，配电，整流，电机）：按第三册，电气工业。
4．3．3供热（锅炉，热电站）：按第四册纺织工业中的锅炉章节。
4．3．4供气（天然气，煤气）：参照本篇有关部分。
4．3．5三废治理：参照本篇有关部分。
4．3．6其他（如空压站，空分站，冷冻站等）：凡符合化工生产特点的，可参照本篇有关部分。
4．4机修车间：按第一册机械工业
4．5其它辅助部门：如办公楼、宿舍、食堂等，按民用惯例。

5、灾害预防及注意事项：
除某些人力不可预见的灾害外，某些灾害情况在吸取前人的教训并遵守一定的法规，也是可以最大限度避免的，或减少损失程度。兹列出下列各项以供参考。
5．1水灾：
5．1．1厂址：注意厂址标高，厂址标高应当选在当地常年最高洪水位（潮位）之上。不应设在滩涂或占据河滩修建，不应阻挡溪河行洪。尤其是遇水易爆物资的贮存堆放点，应设在安全标高之上。
5．1．2排水：下水道应排水畅通，应有足够的排水坡度及排水截面。常年检查疏通下水道，使不被堵塞。
5．2火灾：根据化工生产的特点，从原料、辅料、半成品、成品及燃料等，有可燃物或易燃易爆物，因此对引发火灾的可能性应予特殊注意。这主要是应严格遵守各种规范，规章制度，条例。
5．2．1厂址及厂区建设：应执行GBJ16—87国家标准《建筑设计防火规范》（以下简称《规范》）。按其中附录三，“生产的火灾危险性分类举例”划分生产类别（甲，乙，丙，丁，戍）。按附录四，“储存物品的火灾危险性分类举例”划分仓储类别。其中甲，乙类属特别危险的生产，按上述类别划分，对照《规范》中的要求。例如，生产区、仓储区、生活区的间距；易燃物品的储存量；动火区的限定等。生产车间及仓库严禁烟火。
5．2．2经常事项：按《消防法》及当地《消防条例》的规定，与消防部门会同进行定期或不定期的检查，督促生产厂家整改，提高安全防火意识。尤应注意消防硬件的建设，消防组织及管理，生产人员的消防技能及意识。
5．2．3灾害发生前的预处理：除突发性的灾害外，一般灾害的发生都有一个过程，利用这个短暂的时间，应按紧急停车措施处理，尽量使整个生产线维持在停车状态。各种储存容器的物料进出口阀应关闭，要尽量防止物料泄漏（尤其是有毒有害物质和强腐蚀性物质）。对某些精密或较精密的化工机械的进出口如有阀门者，均应尽可能将其关闭。对贵重的控制仪表亦应尽可能折除保管，将其搬移到安全地带。

6、化工设备的定损：
6．1化工设备的概况简介：
6．1．1在工厂中，设备管理部门所算的化工设备，包括化工（非标）设备及化工（通用）机械。本章中所称的“化工设备”则不包括化工机械。随着现代机器制造业的发展，逐渐将化工设备定型化、系列化，例如“除尘设备”即纳入通用机械，为各行业广泛采用；而反应釜类设备，已有相当一部分实现了定型化、系列化制造，仍然包括在化工设备章节内。因此，在两个类别的划分上，有部分交叉。
管理良好的工业企业，作为设备管理部门，对每台设备都应有登记台帐，对压力容器还建有档案资料。在每台设备上应钉有铭牌，标上设备名称，物料名称，主要材质，焊缝系数，压力等级及操作条件等，以备查验。
6．1．2化工生产是将各种物料投入一个封闭的系统流程中进行的，而化工设备则是属该系统中的一个部分。按本章中所指的化工设备（除高温窑炉外），简单而形象的讲：就是化工容器或化工容器加上内件。单纯的容器（6.4.1，贮运容器）是指在其内部不进行化学反应或实现其他化工过程的设备，它主要用于储存气态或液态的化学产品或原料；也有用于储存体料固粉的容器，或可称料仓，料斗。其他的化工设备绝大部分均可视为容器（外壳）及装入其中的能完成工艺要求的内件所组成。由于内件的不同，则该设备就可完成不同的化工单元操作（例如：反应，换热，精馏 ，吸收……）；由于设备外壳的外形特征，也可以有塔类、 釜类等名称的不同。
化工厂中的关键设备主要是反应设备，它决定化工产品的质量、成本、效益，例如：合成氨生产中的合成塔；聚乙烯生产中的聚合釜。它们的壳体材质优良，制作精密；其内件结构复杂，因而价值昂贵。本章中的反应设备归入6.4.3及6.4.5工业窑炉两节中，其他归入分离设备。
6．1．3制作化工设备的材质多样化，用以适应不同介质的耐腐蚀、耐温度、耐压的需要，它们可以是金属的，如钢铁、合金钢、铜、铅、铝、镍、钛等；可以为非金属的，如陶瓷、石墨、玻璃等；也可以为有机材料，如塑料、橡胶等。在某些情况下，外壳可用钢铁为基料内加耐腐蚀衬里，如衬橡胶、衬铝、衬陶瓷、衬塑料等；内搪玻璃 ，搪铅；内作磷化处理。在耐高温方面也用钢铁为外壳，内衬耐火砖或浇筑耐火混凝土。
6．1．4化工厂（尤其是大型厂）在建设时，一般都将化工设备尽可能露天化安装，以节省厂房投资。一般化工设备均有基座、裙座、支座，设备外有防腐层、保温层，所以一般的雨淋、水淹时，对这类设备的损失较轻。因雷雨、暴雨、水淹造成的其他联带损失，例如物料凝固在设备内等造成的损失，应作特殊处理。
由于化工生产中的物料中可能有可燃物，易燃易爆物，以及某些操作条件有高温，高压等要求，故火灾及爆炸的危险性要严重得多。尤其是在压力容器操作中的有毒有害物质的泄漏，将会对厂区附近和对社会造成极大的危害。
6．1．5在生产中的化工设备，除设备本体之外，还有一些附属物，例如：附件（液位计，地脚螺栓，支座等），活性物（触媒，离子交换树脂，活性炭），工作介质（液氨，氟利昂，盐水），在制品，及外色覆物等，如受到灾损亦应综合计入定损范围内。

6． 2容器分类：根据容器（外壳）的制作要求，容器所受内压越
高，操作危险性越大，其制作条件要求越严格，其造价就越高，故将容器分类管理。

常压容器：P<0.1MPa

Ⅰ类容器
容 器
（外壳） 压力容器 Ⅱ类容器 《压力容器安全技术监
察规程》管理范围

Ⅲ类容器
超高压容器：P>100Mpa（GB150-89 不常见）
压力容器属于常见的主要容器范围，其重要性如下：
⑴保证生产的安全运行；
⑵管理严格，手续复杂（参见后述制作要求）；
⑶造价较高，修复价格亦较高；
⑷在受灾损后，能否修复（安全）；如何修复（手续和过程）；价格的确定等，都是比较慎重的，尤其是火灾后的修复问题。
6．2．1压力容器：工作压力>0.1MPa，或真空度等于或高于200mm水柱的容器（外壳），称为压力容器。根据劳动部《压力容器安全技术监察规程》（简称《安规》）的规定：按设计压力（P）分为四个等级，其划分如下：
（1）低压（L） 0.1MPa≤P<1.6MPa
（2）中压（M） 1.6MPa≤P<10MPa
（3）高压（H） 10MPa≤P<100MPa
（4）超高压（U） P≥100MPa
按照上述规程，根据容器的压力等级（P）；生产过程中的重要性；内储介质的危害程度；容器的容积（V），从安全监督管理的角度，将压力容器划分为三类：
（1）Ⅰ类容器：即低压容器。[除下述（2）（3）以外]。
Ⅱ类容器：具下列情况之一者为Ⅱ类容器：
①中压容器[除下述（3）以外]。
②易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器
和储存容器。
③毒性程度为极度和高度危害介质的低压容器。
④低压管壳式余热锅炉。
⑤搪玻璃压力容器。
（3）Ⅲ类容器：具下列情况之一者为Ⅲ类容器：
①毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器，和P·V≥0.2MPa.m3的低压容器。
②易燃介质或毒性程度为中度危害介质，且P·V≥5MPa.m3的中压反应容器；和P·V≥10MPa.m3的中压储存容器。
③高压，中压管壳式余热锅炉。
④高压容器。
由于压力容器在操作上的危险性，以及对保证安全生产上的作用，在制造过程中的要求也十分严格，因而造价较为昂贵，各级劳动局是压力容器的主管部门。压力容器的制作要求，简述为下：
（1）要由有合格资质证明的单位进行设计和制造；
（2）对材质要求高，并对该批材质应作化学分析或材料强度试验，或作超声波探伤。
（3）对焊接要求严格；焊工资质合格；符合焊接工艺要求，焊缝表面质量要求；热处理要求；探伤要求；压力试验；气密性（水压）试验等。
（4）建立设备制作档案，钉上设备铬牌。
（5）压力容器的外附件如液面计阀门等均应符合相应的压力等级。
由于有上述严格要求，在设备受灾损后，即使能修复，其修复费用也较高。
6．2．3超高压容器：按国标GB150—89之规定，操作压力超过100MPa以上的容器，属于超高压容器，不属于《压力容器安全技术监察规程》管辖范围。
由于其应力水平较高，在设计制作规范均与一般的高压容器不同，材质选择更为严格，因而其造价更高。例如高压聚乙烯的聚合釜，由过去的150MPa提高到期400MPa。因此如遇超高压容器受到灾损时，应作特殊处理。
6．3灾损等级：
6．3．1设备原值计价依据：设备原值的取得可以查阅固定资产档案，如无该项资料，则可查阅参考文献中《中国机械成套设备技术手册》（共6卷）有无类似设备的价格或制作厂商，也可通过非标设备估价。估价的依据是按参考文献中《非标设备制作工程估算方法（含指标）》的规定进行，最好请有资格的设计院或制作厂家估算。根据多年的估价经验，非标设备的工时费约占总造价的10-20%，常压容器偏于下限，压力容器偏于上限，极端最高时可达25%。这主要是因为压力容器的化验，检验，探伤等的费用较多，手续较繁。
6．3．2水灾定损等级：水灾定损主要根据是：水是否进入设备（容器）内；材料是否锈蚀是否对设备的结构及焊缝质量造成影响；是否对基座及地脚螺栓 造成影响。设备的焊缝最为关键，焊缝分为结构缝（环缝及纵缝）及接口缝（各进出口管的焊缝），结构缝最为紧要，容器类别越高，其检查（鉴定）探伤费用也越高，重要的设备应请专家检查。按此，定损分为四级：
①无损失或基本无损失：浸水较浅，时间较短，已淹及设备的基座，裙座，经检查不影响地脚螺栓，未淹及设备的主要空间（容器）。只需清理，除浮锈，补防腐涂层，其损失可订为小于原值的1%或不赔。若其外包覆物局部受损，则可只按修复该处外包覆物计。
②轻度损失：已淹及设备的主要操作空间，但水未进入设
备内，仅表面有浮锈或外包覆物脱落。经检查不影响地脚螺栓及结构，不影响焊缝质量，其损失可订为原值的1-3%。另可按更换部分外包覆物，除锈，刷漆等的材料工时计算，相当于设备的日常维修。
③中度损失：已淹至设备的主要操作空间，且时间较长，零件锈蚀，水已进入容器内部，经检查不影响基座及地脚螺栓，不影响设备结构及主要焊缝质量，仅需清洗设备内部或局部修理设备内件，其损失可订为原值5-10%。或可按修复的材料与工时估价计算。相当于设备的小修。此时应考虑综合定损，即应在设备本身之外，增加设备附属物的损失（见6.4.7节）。
④严重损失：淹没较深，时间较长，水已进入设备内部，经检查基座地脚螺栓受损，或设备结构（包括内件）受损；或主要焊缝质量不合格，如能修复其损失可订为原值的20-30%；相当于设备的大修，如果不能修复则应予报废回收残值，损失可定为80-90%。这种情况应请专家鉴定。此时亦应考虑综合定损。
注：以上定损时常压、低压容器偏于下限；Ⅱ、Ⅲ超类偏于上限。设备结构包括壳体、内件、衬里等。
6．3．3火灾定损等级：火灾对化工设备的影响较大，长时间受火的高温烘烤，会使设备变形，衬里脱落，焊缝失效，甚至引起爆炸，或设备烧毁。火灾定损可分为四级：
①无损失或基本无损失：离火源较远，只表面受到灭火液影响，设备内部未进入灭火液，其损失可定为<1%。
②轻度损失：受火烘烤，环境温度在100摄氏度以下，内部未进入灭火液。经检查尚不影响设备主要结构及主要焊缝质量，其损失可定为小于原值的5%。相当于设备的日常维修。
③中度损失：受火烘烤，长时间环境温度高于100摄氏度，内部进入了灭火液。经检查尚不影响设备主要结构及主要焊缝质量，需要清洗设备内部或局部修理设备内件，其损失可定为原值的10-20%。或可按修复的材料工时估价计算。相当于设备的中小修此时应考虑综合定损。
④严重损失：设备过火，经检查能修复者修复，其损失可定为原值的30-50%。若属烧毁或爆炸，或不能修复，只能按报废回收殊值损失按80-90%。此时应考虑综合定损。
注：塑料或橡胶制成的设备，或作为衬里，不耐高温烘烤，不适于采用环境温度。
6． 4分类定损设备目录：
6．4．1贮运容器：
储运容器主要用于液体物料的储存，周转，计量等；用于气体的场合主要是气柜及球罐；用于固体的场合为筒仓；用于运输的是槽罐车及钢瓶。
储运容器的材质主要是材卷制焊接而成，少部分为耐腐蚀材料或玻璃纲，或者有耐腐蚀衬里。其制作时，在许多情况下已有部标（JB）图纸，但在另一方面也可专门设计，它属于无内件的容器类。
液体贮存容器大多数为园形，有立式及卧式，有平底平盖（锥盖）者多为敝口的常压容器，两端带有球形或椭园形封头者多属Ⅰ类容器。其制作材质绝大多数为碳钢，也有用不锈钢，铝等材料。在受到灾损前，应注意事先关闭出入口阀门，避免其中的物料流失，因受水灾时由于物料流失，常会造成环境污染或腐蚀。
气体储存容器为气柜及球罐，气柜常用作贮存煤气，其容积较大，是常压容器；球罐常用作贮存天然气，石油气及液化气等，常属于Ⅰ、Ⅱ类容器。由于其贮存物料多为易燃易爆物质，遇火引发爆炸，故其重点是防火。
运输气体的容器是钢瓶，它属于高压容器，贮运气体或液化气。气体受热时，压力急剧升高，可导致爆炸，造成的连带损失，将会非常严重。水灾不会对其造成大的损失。
表6.4.1为贮运容器部分的设备举例。 （见复印件共2页）
6．4．2塔类设备：
按照设备的外形为立式，H（塔高）/D（塔径）大于3-5的那一类设备，都可称为塔类设备，对于完成主要化学反反应的设备，即使其外型为塔式（如合成塔），已将其列入6.4.3，反应设备中，故本节的塔类设备，在生产上所起的作用是分离提纯（参见2.2）。
这些分离提纯过程，主要是通过蒸馏，吸收，吸附，萃取，离子交换等化工过程来实现的，常以这些过程来命名，另外也常用该塔在生产过程的工序来命名（如蒸氨塔，洗涤塔），故塔的名称多样化（不规范）。
在分离过程中，塔内应有两个流相，如液一液（二液不互溶），液—气，液—固，气—固等，通过两相间的充分接触，以达到良好的传质传热，而最后得到组份分离提纯的效果。为此必须选择最适合的内件结构，而塔壳则为容器的外壳形状。
塔的造价决定于外壳的容器类别，内件的复杂程度及材质价格，一般以板式塔，泡罩塔，浮阀塔的结构复杂一些，填料塔中的填料算作附属物，因瓷环易压碎，每次检修后均需更换一部分，近年来新式的填料出现，其效率提高，但价格也相应的提高，大型的塔，其塔板可由多块拼镶而成，对其水平度要求较高，这些都形成了较高的制作与安装费用。塔类设备都尽可能露天化安装，其外部有包覆物等保护层，一般不怕水淋，塔座部分易被水淹，一般不易受损，但塔的地脚螺栓是埋在基座中，它支撑着整个塔身的荷载，万一受损将是非常严重的。
现将塔类按内件结构划分其类型，每种类型的塔都可完成多种化工过程，各型塔的举例见表6.4.2。 （见复印件共3页）
6．4．3反应设备：
反应设备是完成主要化学反应过程的关键设备，在多种生产装置中，均属相当专用的设备。根据工艺要求的条件，一般均为专门设计制作，其名称也各不相同，如塔、器、釜、管等，因而结构各异。只有釜式反应器及搪玻璃反应釜有定型生产，供精细化工类生产所采用。
反应设备一般安装较高，不易被水淹，当发生水灾时，注意保护地脚螺栓（涂黄油），灾后及时清洗。对有触媒的设备，应检查触媒是否受损。其他一些相关的反应设备，例如变换、甲烷化等，未能一一列举，总之有触媒者均属反应设备。
反应设备举例，见表6.4.3。 （见复印件共2页）
6．4．4热交换（传热）设备：
为了控制化工加工过程中物料的温度，广泛采用各种传热设备，传热设备的形式多样，有的类型已有标准图纸定型生产，但大多数根据工艺要求，仍为非标制作。
热交换设备大多为间接传热，其换热面积是决定设备大小的主要指标。由于各种介质的腐蚀性，因而设备材质多样性，在容器类别高，而材质耐腐蚀性强者，其造价亦相当昂贵。
管壳式热交换器，其制作多为管子与管板的胀管结合，长时期受高温烘烤，会使材料发生蠕变强度下降，这样设备就无法修复。
换热器被水淹时，要注意换热介质是否有腐蚀性，若属腐蚀性介质，长期浸在水中，将会对设备的安全造成不良影响。
热交换设备的举例，见表6.4.4 （见复印件共3页）
6．4．5工业窑炉及各种明火设备：
工业窑炉大都为高温下的反应设备，内热式为直接火加热物料，外热式为直接火加热壳体（传热面）。其热源为煤，气，油，电或者物料本身即为可燃物（硫，硫铁矿等），放出大量的热，使反应达到高温。
窑炉在接触火的部分大都衬以耐火材料，故本类设备不怕高温烘烤，但怕水。如水浸入在生产的高温区内，将引起耐火砖炸裂脱落，故在洪水来之前，应将设备紧急停车，使窑的温度降低，或卸出其中热的物料。无外壳而用耐火砖砌筑的炉灶，受水长时期浸泡，拱顶垮塌，则应视为严重损失。
少数窑炉中不进行化学反应，则应作为大型干燥设备。
窑炉设备是建材工业和冶金工业的主要设备，定损时应与该册参考使用。
工业窑炉设备举例，见表6.4.5。 （见复印件共2页）
6．4．6分离容器：
固液分离机械已在7.3.4中列出，本节所列为非标设备，对固液分离主要是自然沉降设备，这些设备体型较大，比较可靠，能连续大规模生产，但它可以作为固液初分，得浓悬浮液再送去用高效的固液分离机械处理，而得到较干的固渣。
其余几种为分离气相中的固液夹带物。
分离容器举例，见表6.4.6。 （见复印件共2页）

6．4．7设备附属物：
凡有下述附属物且受灾损时，均应计入设备的综合定损。化工机械及管道篇章中的有关部分，若有附属物的，亦应按此执行。附属物分为下述六种：
⑴附件：如液面计视玻璃窗，温度计套管，底阀等。设备的特殊紧固件，高压设备的垫片，紧固件等。电热元件如电阻器，远红外电热元件，电感加热线圈等。
⑵活性物：如触媒，硅胶，离子交换树脂，活性炭，变压吸附剂等。按损失数量估价，有时某些活性物可以再生或由制造厂家再生，应具体对待。
⑶工作介质：如致冷的液氨，氟利昂，溴化锂；冷媒介质冷盐水；热煤介质道生油等。测算其损失数量，计入综合定损。
⑷在制品：设备中的半成品类的流失，若其量大，价高者应计入损失。可按各工序的收得率折算成原料或产品。
⑸消耗品：如筛网，滤布，滤袋，输送带，三角带等。它们在磨损后常需更新。另外如大量的液压或润滑油。
(6)外包覆物：如隔热层，保冷层，在其中又可分为结构层、功能层、外保护层等。它可请安装单位估算损失部分的修复费用。

7、化工机械的定损：
7．1化工机械概述：
化工机械又称通用机械，或定型设备。它是由专业机械工厂定型化系列化生产，即按型号生产，一个型号有多种规格。一般各工业行业均广泛采用，根据各自的需要的型号、规格到生产厂家订购。由于某种型号的机械其设计原理，结构形式相仿而形成一个系列，仅其规格不同（或即生产能力不同），故一个型号只举一例列出。
化工机械一般的都带有电动机或带控制箱等电器部分，对电气部分的定损纳入第三册电气工业中的有关内容。因此本节中的化工机械仅包括机械部分，而通在用设备购置时，是整机（包括电动机）的价格，因此在计算原值时应扣除电动机的费用。在机电仪一体化的成套设备上，除扣除电气件之外，还应扣除仪表部分，该部分见本篇第9章。某些成套设备已可自成一个简单的化工流程，例如空分设备，在调查定损时可将之分解成设备和化工机械分别计算。
关于易损件，一些常用的易损件如轴承、轴瓦、活塞环等不予列出。只列出一些特性易损件如牙板、叶轮等，另外一些为筛网，滤袋，滤布等需常更换，作为消耗材料处理。
7．2灾损等级：
7．2．1机械原值计价依据：化工机械原值的取得，可以查阅固定资产档案，如无该项资料，则可咨询相应的专业生产厂家，或查阅参考文献中《中国机械成套设备技术手册》(共6卷)的有关资料。
7．2．2水灾定损等级：水灾定损的主要依据是机器的锈蚀程度；是否淹及主传动部件（如牙箱，轴）及主要功能部件（如叶轮、缸体、活塞）；是否对基座及地脚螺栓造成不良影响。精密机械，大型机械及高速机械，应请该机生产厂家或请专家鉴定。按此，定损分为四级：
①无损失或基本无损失：浸水较浅，时间较短，已淹及设备的基座，地脚螺栓，未淹及机器的传动部分或主要功能部分，只有表面浮锈。只需清理除锈补漆，其损失可定为原值的1%或不赔。若地脚螺栓受到影响（例如被酸腐蚀）需要处理时，其损失可增加至2%。
②轻度损失：若水已淹及机器的主传动部分或主要功能部分，时间不长，零部件完好只有表面浮锈，只需折装清洗，不更换零件，其损失可定为小于原值的5%，相当于日常维修。
③中度损失：在上述情况下，若浸水时间较长，零部件锈蚀，需要更换部分零部件，易损件其损失可订为原值的10-20%，相当于中小修理。
④严重损失：若该机器已被水淹过主要功能部分，时间较长，除更换部分传动零件外，需更换主要功能部件，如压缩机的缸体，活塞，离心机的转鼓等，此时其损失可定为原值的30-40%，相当于设备的大修。
7．2．3火灾定损等级：火灾对化工厂的影响较大，机械长时间受到高温烘烤，其中的润滑油等可引起燃烧，使该机烧坏或变形，甚至烧毁。火灾定损可分为四级：
①无损失或基本无损失：离火源较远，只表面受灭火液影响，内部未进入来火液。其损失可定为原值1%或不赔。
②轻度损失：受火烘烤，环境温度在100摄氏度以下，且内部未进入来火液，经检查不影响设备的主要功能，只需清理或作小修理，其损失定为小于原值的5%。相当于日常维修。
③中度损失：受火烘烤，长时间环境温度高于100摄氏度，经检查尚不影响该机械的主要功能或需更换部分零部件，其损失可定为原值的10-20%，相当于设备的小修。
④严重损失：若该机离火源很近，长时间被高温烘烤，或表面过火，经专家鉴定可以修复者，其损失可定为原值的30-50%。相当于设备的大修。机器已烧变形或破裂，烧毁而不能修复者，则应予报废，其损失定为80-90%。
注：用塑料制机壳，零部件及衬里的，不耐高温烘烤，不宜采用环境温度。如塑料已变形，则应按严重损失。
7． 3分类定损机械目录：
7．3．1液体输送机械（即泵类）：
在工业生产中，需要提高被输送液体的压力，使其能被送到指定的部位，广泛的采用泵。在化工及石化工业中所采用的泵，更应具有相应的耐腐蚀要求，因而泵的种类甚多，材质各异。
按作用泵理，泵可分为叶片式和容积式两大类。叶片式是由泵内叶片旋转产生的离心力将液体吸入及压出，按叶片的结构形式又可分为离心泵，轴流泵和旋涡泵。容积式是由泵内活塞或转子的运动产生的挤压将液体吸入和压出，按其结构又可分为活塞泵及转子（螺杆）泵。
泵一般安装在露天或厂房内的地平面上，是较易被水淹的。其通用易损件为轴套，轴承，轴瓦等。活塞式泵的易损件为阀片，活塞环等。其机壳及主件大多为金属铸件，叶轮损坏可以更换，机壳损坏则应予报废。泵的型号规格甚多，表7.3.1中对每种型号仅举一例。（见复印件共5页）
7．3．2气体输送机械：
按输送压差可分为四类，即（1）通风机 （2）鼓风机 （3）压缩机 （4）真空设备，现分列如下：
7．3．2．1通风机：
在标准状况下，风机的全压Ptf<14710Pa，称为通风机，其分类如下；
（1） 低压离心通风机：在标态下，Ptf<980Pa
（2） 中压离心通风机：在标态下，Ptf=980-2942Pa
（3） 高压离心通风机：在标态下，Ptf=2942-14710Pa
（4） 低压轴流通风机：在标态下，Ptf<493Pa
（5） 高压轴流通风机：在标态下，Ptf=493-4930Pa
通风机的风量一般以m3/min表示，压差以Pa表示，离心通风机的型号举例：
G 4-72 NO.