阿子营污水收集处理工程施工组织设计(修复).doc

第一章 工程总体概述

第一节 编制说明
经过对《昆明市阿子营集镇污水收集处理（第二标段）招标文件》、《昆明市阿子营集镇污水收集处理（第二标段）施工图》的研究，根据招标文书的要求结合现行的有关技术规范、操作规程、管理条例、法律法规和本公司以往在污水截流干管及市政管网工程施工方面的经验，编制本施工组织设计。
主要内容包括工程施工段划分、施工进度计划及保障措施、劳动力和材料投入计划及其保证措施、机械设备投入计划及检测设备、施工平面布置和临时设施布置，关键施工技术、工艺及工程项目实施重点、难点分析和解决方案、安全文明施工措施、质量保证与承诺、新技术应用与承诺等。

第二节 编制依据
1、昆明市阿子营集镇污水收集处理（第二标段）招标文件；
2、昆明市阿子营集镇污水收集处理（第二标段）施工图及有关招标工程量清单等资料；
3、昆明市阿子营集镇污水收集处理（第二标段）招标补遗；
4、拟建工程现场踏勘的情况及市场和社会调查资料；
5、国家及昆明市在安全、文明施工以及环境保护等方面的相关规定及技术标准；
6、ISO9002质量体系认证（质量手册、程序文件、作业指导书）；
7、现行的有关施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准

第三节 编制原则
以招标文件、设计文件、施工验收规范为依据，结合本公司现有的资源状况，运用科学的施工组织管理技术，统筹计划、合理安排。
（1）认真贯彻执行国家工程建设方面的各项方针，严格执行建设程序。
（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。
（3）科学的安排季节性施工项目，保证本工程生产的均衡性和连续性。
（4）配备性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。
（5）采用先进成熟的施工工艺、施工技术，科学制定施工方案。
（6）高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。严格按照ISO9001质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按期完成并全部达到质量目标。
（7）科学布置施工平面图，减少施工用地。
（8）做好现场文明施工管理和环境保护工作，所有现场设施的布置、人员的安排、工程的维护等从各方面都必须满足文明工地的要求。

第四节 工程概况
一、地理位置及交通
阿子营乡地处松华坝水源保护区，承担着昆明市300万市民饮水安全的重任，做好水源保护工作一直是当地政府工作的重点，同时对于实现全乡、全区、乃至全市经济社会全面协调可持续发展，具有十分重要的意义。
昆明市松华水源区阿子营集镇污水处理工程属于滇池流域水污染防治“十一五”规划及松华坝水源保护区污染防治规划项目之一。本项目的实施和运行，能充分发挥阿子营镇在水源保护区水环境污染控制中的减污示范作用，推动松华坝水源保护区环境保护、污染削减和控制工作的全面启动。同时，加强农村基础设施建设，从源头上阻断污染物进入库区水体，最终达到保护松华坝水源、提高水环境质量的目的。
阿子营集镇新建日处理能力为500立方米污水处理厂一座，处理工艺采用SBR工艺；配套建设主体分流收集，庭院合流收集污水管网11.96公里，其中第二标段主要工程量有：DN200焊接钢管铺设60米，DN300-400HDPE管9053米，DN500-DN600 HDPE管2891米；各种检查井355座，截流井1座，混凝土路面1190 m2，暗杠式方闸门2个。
本工程位于阿子营镇，交通便利，能充分利用原有道路组织物资、设备运输，局部临时道路在施工时可迅速填砂石修筑。
二、水文地质和地下水
根据现场调查情况，现状地下水较少。地表水主要为生活用水及农田灌溉水。
三、工程设计概况
本工程设计范围为：昆明市阿子营集镇污水收集处理（第二标段），包括沟槽开挖、基础处理、管道铺设、检查井、截流井、倒虹吸井、配件的安装、水泥混凝土路面恢复等。

第五节 工程特点
一、工程组成
由管沟土石方工程、钢板桩基坑支护、顶管工程、沉井工程、管道安装工程、各类检查井等几部分组成。包括土石方开挖、管路测量与放线、管沟开挖及回填、检查井施工、管道顶进等分部分项工程。
二、工程主要特点
1、本工程线路长、工程量大，单项工程较多，工期短，解决好各项工程施工顺序，作到人、机、料合理搭配，内外关系协调，是本工程一大难点。
2、材料转运量大、人工投入量较大是本工程的一大特点。
3、沿线已经建成交多的建筑物和市政道路，地下管网密布，人口密集是本工程另一大特点。

第六节 主要工程量
本标段工程的主要工程量如下：
主要工程量一览表
序号
工程项目
单位
数量
备注
1
D300mmHDPE管对接熔接
m
2662.1

2
D400mmHDPE管对接熔接
m
6390.9

3
D500mmHDPE管对接熔接
m
344

4
D600mmHDPE管对接熔接
m
2547

5
DN200焊接钢管铺设
m
60

6
Φ700砖砌污水检查井
座
130

7
Φ1000砖砌污水检查井
座
46

8
Φ700砖砌沉泥井
座
147

9
Φ1000砖砌沉泥井
座
30

10
钢筋混凝土倒虹吸井
座
2

11
截流井
座
1

12
水泥混凝土路面
m2
1190

13
阀门安装暗杠式方闸门
个
2

第七节 工程目标及承诺
一、质量目标及承诺
分项工程合格率达到100%，分项工程优良率达到90%，确保工程质量达到一次验收合格标准。如果不能达到一次性验收合格标准，我公司承诺：除无条件自费修复达到合格标准外，自愿接受业主不超过合同价的5%质量罚款。
二、工期目标及承诺
计划2009年9月10日开工，2010年1月5日完工。比业主计划工期提前2天。我公司承诺：工期提前不受奖，如果属于我公司责任导致不能在该目标工期内完成任务，愿接受5000元/天的罚款，误期违约金限额为合同价的5%。
三、安全目标
杜绝重大工伤、死亡事故；杜绝重大交通事故；轻伤频率控制在 0.12％以内。
四、文明施工目标
创市级、省级文明工地。

第八节 施工协调管理
一、尊重业主，服从管理
1、严格执行施工合同约定的质量材料标准、工期要求以及业主批准的“施工组织设计”组织施工和管理。
2、服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场施工及其他工作。
3、每月 25 日及时向业主报告当月工程完成量及下月施工生产情况，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。
4、施工中需设计更改，先征得业主同意，再报设计院认定。
5、主要材料采购、定额未计价材料，经业主及监理看样认定，方可采购。
6、隐蔽工程经业主、监理及相关单位、部门现场检验、认定、办理签证，方可隐蔽。
二、尊重监理，听从指挥。
1、我公司将积极配合现场监理工程师，履行他们的所有权力。
2、根据合同中明确规定的工程设计施工图纸，及时将工程施工进度计划，施工组织设计等文件提交给监理批准，以便监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查，也使业主能操作、维修及调整所设计的永久性工程。
3、在施工全过程中，严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理。在配合单位“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。
4、所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工作师的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
三、尊重设计，精心施工
1、工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。
2、参加施工图审核，协助业主和向设计院提出建议，完善设计内容。
3、在施工中，及时会同业主、监理、设计院按照总进度与整体效果要求，进行中途质量验收、竣工验收等。
4、凡图纸需要更改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺的设计部分，办理设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。
四、搞好联络，协调管理
1、按总计划制定的质量控制节点，参加甲乙双方协调工作会议。检查本节点实施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。
2、项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同中断为止。
3、 每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各施工段的施工中出现的矛盾。

第二章 主要施工方案的选择
第一节 准备工作
开工前办理好施工许可证等各种手续，与交通、电力、市政、自来水、电讯、城管、环保、公安、消防、气象等部门建立联系，以便及时协调。同时做好以下准备：
一、 技术准备
1 、图纸会审及深化
在收到正式的施工图纸后，立即进行图纸内部自审并做好记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来，并使之成为施工依据。施工组织设计的编制将按招标文件的技术规定进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。
2 、进场前进行技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人。
3 、建立测量控制网
根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。
4、做好各类原材料的进场检验工作和参与混凝土的试配工作。
对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
二、 现场准备
通过业主牵头，落实现场施工供水、电源，并完成现场“三通一平”；我公司将制定合理的平面和管理措施，严格按样板施工现场的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。
三、 材料准备
采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：
1、采购材料的季节性影响；
2、 材料储备应考虑现场仓容量，并满足工程进度需要；
材料进场将严格按计划进行，特别强调以下几点：
（1） 材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场；
（2） 材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格材料流入生产环节。
（3） 在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行，在施工中不得使用小厂水泥。
四、施工现场周边关系协调
1、按当地主管部门针对劳务人员管理的有关规定办理手续。
2、 与建设单位联系，进一步了解关于施工现场治安保卫工作的有关规定，为创治安、保卫模范工地做准备。
积极与城建、交通、市政、环卫、环保、供水、供电、劳动等部门联系，办理好工程开工前所必须的一切手续。

第二节 施工测量
一、施工准备和施工控制网的建立
1、仪器专业检测，对检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。
2、对设计单位所提供得的中点、水准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。
3、建立平面、高程专业施工控制网
测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。
控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。
二、管道中线测量和井位放样
开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。
中线测量的任务是将设计的管道位置测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点（即管道的起点、终点与转向点）的测设和里程桩的埋设等。
根据本工程特点，检查井间距基本在30米以内，只要按设计井位坐标放出检查井位，便查同时将管道中线进行有效控制。因此，管道中线放样测量（点位、高程控制测量）也是检查井放样测量。
三、管道施工测量
1、开槽前，先在检查井井位上，先用白灰撒出井尺寸加放坡系数、工作面宽度等尺寸边线，待沟槽土方挖完后，再用仪器恢复井位，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。
2、管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。
管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在原地面上撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。
为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。
管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：
细部坐标：起、终、转、交叉点（皆测管中心线或管沟中心）以及管道线上大口井的井位中心。
细部高程：地面、井台、上水管顶、下水管底。

四、水泥混凝土路面施工测量
1. 平面施工定位测量放线测量
用经校核无误的仪器现场实测的道路中线桩号定位，进而测放其它各边桩及细部位置线。
2. 高程施工测量
⑴ 高程引进
根据建设单位的要求，由业主给定的坐标点作为高程依据进行高程点的引测，现场测定不少于3 点。当其误差在4mm 以内时平差使用，当超过时，再从高程点引测进行调整（经查二点无误）。
用附合法将高程引进施工现场留标高+0.500m 数点作为施工现场依据点，做标识保护，每次使用需用二点校核后再行实测。
⑵ 高程测量
施工时，将高程点校核无误后，用附合法引测到坝周围控制桩上，误差不得超过±1mm。
按施工组织设计，施工分划段内选择竖立面无障碍物地方固定二到三个+0.500m 的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过±1mm，作标识保护。
五、质量保证要求
1、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
3、测量人员全部取证上岗。
4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
5、施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
6、轴线放完后要求进行闭合检查。
7、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
8、每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。

测量方案的编制

各级主管审批

该工程技术交底

施工测量放样、标高控制

施测人员自检互检、交叉检验

合格

不合格

不合格

测量工程师检验工

不合格

合格

技术部检验

合格

不合格

项目经理部检验

合格

合格

不合格

监理检验

进入下一道工序

质量保证流程图

第三节 管道工程施工方案
一、施工工艺框图：
检查井砌筑
施工准备
测量放线
验 交
全部回填
沟槽开挖和沟底处理
下管和稳管
接口施工
局部管顶回填
分段闭水试验
验交
验交
验交
验交

二、基槽土方开挖
1、 测量
A、雨水管道工程的线路测量包括定线测量、水准测量和直接丈量。
B、定线测量要测定管道的中心线和转角，并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位置关系，必要时应在地面上设立标志。
C、在进行管道水准测量时，应沿线设临时水准点，临时水准点标高值由施工控制水准点网引测。
2、沟槽开挖
（1）、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上障碍物及地下地质情况，以便开槽时采取妥善加固保护措施，同时组织好人员及机械，保证施工的顺利进行。
（2）、沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格、埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式，按规定比例放坡，必要时进行支护，保证沟槽不塌方。
a.沟槽放坡的确定：根据土质条件及开挖高度、邻近构筑物情况确定。
b.槽底工作面的确定：
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1
管道一侧的工作面b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600

c.沟槽断面形式（见下图）

（3）、开挖方法
根据招标提供的设计图纸资料显示：本工程管道基槽开挖深度多数在3米以内，且本地区内土质条件较好，地质情况相对稳定，可直接采用无支护开挖。
本工程基坑开挖拟采用1m3以内挖掘机，采用机械与人工相结合挖土方式，现场严禁超挖扰动基底原土，当机械挖至距槽底0.2m时停止机挖，用人工修坡及清理槽底。对于有地下障碍物（管、缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
基础开挖后，应及时做好排水沟和集水井，在有地下水段安排及时抽水，人工清理基底后应尽快施工，严禁基槽泡水。
基坑开挖时将边坡整修成斜坡并留空，一般基坑坑底比基础平面尺寸增宽0.3m作为工作面及排水沟。
挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，减少土方外运及现场土方调运。
沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差应符合相关规定。自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。如遇槽底土承载力不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。
三、管道基础施工
1、 若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，共同确定解决方案。
2、 测量中心轴线，井中心线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
3、砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
4、 按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
5、 模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。
6、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。
四、聚乙烯HDPE管道施工
1、聚乙烯HDPE管道连接的一般规定
（1）、聚乙烯雨水水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长，都有可能造成管材、管件的变形和变质，连接前进行一次外观质量检查是必要的。
（2）、聚乙烯给水管道连接应采取热熔连接（热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
（3）、聚乙烯给水管道不同连接形式应有对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。
（4）、聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接，应通过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
（5）、聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可持证上岗操作。
（6）、聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时，应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
（7）、聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
（8）、聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外观质量检查。
2、热熔连接
（1）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
（2）热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。
热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。
热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
（3）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定，保证冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
（4）热熔对接连接应符合下列规定：
A、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
B、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的端面吻合。
C、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度210±10℃。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使端面完全接触，保持规定的压力和时间，等待接口自然冷却至常温。
E、采用自动焊接机可自动控制连接过程。
（5）、热熔承插连接应符合下列规定：
A、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
B、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
C、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。。
D、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标记深度，保持压力直到接口降为常温状态，使聚乙烯分子相互扩散，充分结合。
E、热熔承插连接参数如下表
管壁厚度
mm
端面平整偏差
压力＝0.15N/mm2
温度210±10℃）
mm
吸热时间
压力≈0.01 N/mm2
温度210±10℃）
S（秒）
切换时间
取出热板对接
S（秒）
冷却时间
压力＝0.15 N/mm2
保压状态下
min（分）
<4.5
0.5
45
< 5
6
4.5～7.0
1.0
40 ～ 70
< 5～6
6 ～ 10
7.0～12.0
1.5
70 ～ 120
< 6～8
10～16
12.0～19.0
2.0
120～190
< 8～10
17～24
19.0～26.0
2.5
190～260
< 10～12
24～32
26.0～37.0
3.0
260～370
< 12～16
32～45
37.0～50.0
3.5
370～500
< 16～20
45～60

（6）塑过渡接头连接
A、钢塑过度接头的聚乙烯管道连接时端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
B、钢塑过度接头管道端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
C、塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。
3、 HDPE管敷设
（1）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）管道不得铺设在冻土上，铺设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。
（3）管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（4）管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
（5）当管材敷设采用拖管法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。
（6）在PE管道穿过铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为聚乙烯PE管道管径加200mm；管道穿过地下室或地下构筑物外墙时应采取严格的防水措施。
（7） PE管道与金属阀门、消火栓连接处用钢塑转换装置，并需设阀门井，聚乙烯阀门连接可不设阀门井，但需设阀门护套管。
（8） PE管道敷设时，宜随走向埋设金属示踪线，据管顶不小于300mm处应设警示带，警示带上应标出醒目的提示字样。
（9） 管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
五、焊接钢管管道施工
1、焊接钢管的防腐、焊接连接
（1）、钢管的防腐、接头焊接：
A 根据招标工程量清单中细目特征描述要求，所需钢管购买生产产家已进行防腐处理的合格成品。
B 钢管接头焊接
焊接方法选用手工电弧焊；焊条选用J422。
焊条烘干及保存温度见表6.4.2。领至施工现场的焊条应放置在保温筒内，放置时间不得超过4h，否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不超过2次。
焊条烘干温度
焊条牌号
J422
J426
烘干温度×时间
150℃×1h
300℃×1h
保存温度
100～120℃

直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
不得在焊件表面引弧或试弧，在焊接中确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开，每条焊缝应一次连续焊完。
管子、管件组对定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料与正式焊接时一致。
风雨天气时，焊接作业应有有效的防护措施，否则不允许进行焊接作业。
(2)、焊接质量检查
焊缝外观要求成形良好，焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
焊缝宽度每边盖过坡口边缘2mm为宜；焊缝余高0~2mm；角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外观应平缓过渡。
焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应小于100mm，其总长度不应其总长度不应大于焊缝全长度的10%；
外观检查不合格的部位要及时返修。
2、 焊接钢管敷设
（1）管道敷设一般规定
仔细核对管道平面布置图，核对埋地管道甩头的规格及位置是否与地上工艺管道相符。
管道敷设前，管沟验槽合格并清理完毕；管子、管件及阀门等已经按设计要求核对无误，内部已经清理干净，无杂物。安装时按先自流后压力流，先大管径后小管径，先深后浅的原则进行。
管沟暂时不具备条件时或管子预组对时，可将管子沿管沟排布于沟壁两侧。成堆放置的管子要限制堆叠层数，并垫置平稳。
做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，应采取可靠的保护措施；
稳管时，管子中心线必须对准管道轴线控制桩；稳好的管子必须检查其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。
管道接口处应挖工作坑。
管道穿墙或穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或预埋套管内的管段不得有接口。
管道敷设中断时，应将管口封闭。
当接口法兰埋地时应采取防腐措施。
（2）钢管敷设
埋地钢管安装前应做好防腐，焊缝部位未经试压不得防腐。
管子对口时，应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。
管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，开孔处应采取补强措施。
法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
连接法兰的螺栓，应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。加垫圈时，每个螺母不超过一个；
管道敷设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并按要求进行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮。
（3）管子切割及坡口加工
碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必须用砂轮磨去其表面的氧化层，表面平整。
碳素钢管的切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。
管道坡口形式采用65±5°V形有钝边坡口。
坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工方法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量的表面氧化层，并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
六、管道附属物施工
1、检查井（污水井、沉泥井）施工
本工程检查井为砖砌检查井。墙体用M7.5水泥砂浆砌75号砖。开始砌筑前一天将砖浇水，充分湿润。砌砖前要检查基础尺寸、高程，检查基础混凝土强度，混凝土强度大于12kg/cm2时方可砌筑，与混凝土基础相接的砌筑面要事先清除干净，保证无杂物并保持基础表面无泥浆，无积水，砂浆现场搅拌。
砌筑前根据中心位置放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。在砌筑的基础面上座浆后方可砌砖墙。砌体砂浆要饱满，上下要错缝内外要搭接，采用一顺一丁砌法，水平灰缝和竖向灰缝以10mm为标准，允许误差控制在±2mm以内。随砌随将挤出的砂浆刮平，砌清水墙时表面选用边角整齐，颜色均匀、规格一致的砖，并随砌随接缝，其缝深要求达到1cm以内，便于勾缝。砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。每砌一层砖,用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝,不得直接浇水,以防跑浆。砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。
流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
对接入预留支管随砌随安，管口深入井内3cm。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实。砌筑拱圈前，应将管节凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。
井室、井筒：砌筑检查井的井室内、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室内最上一层砖须是丁砖。
井室内的踏步，在安装前刷防腐漆，砌筑时用砂浆埋固，砂浆未凝固前不得踩踏，砌完后及时安装井盖，安装井盖时，砖面用水冲刷干净，铺砂浆按设计高程找平。
砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm，如为三面收进，则每次收进最大不超过50mm。
砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序进行，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15mm。刮糙厚度控制在10mm内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上要错开。
2、倒虹井、截流井等施工
（1）施工顺序
场地平整→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→池壁抹灰→分项验收。
（2） 测量放线
根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。
（3） 基坑开挖
放样放出井位置后采用人工配合挖拨掘机开挖，在挖土过程中，要注意及时抽水，以防基坑泡水。
挖掘土时，现场必须有专人负责观测土体、护壁的变化，以及地下水渗漏情况，发现异常立即组织疏散作业人员，并及时分析问题、处理问题。
根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。
（4） 地基处理
挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。
（5） 基础施工
地基承载能力达到设计要求后，浇筑混凝土基础。
（6） 钢筋混凝土施工
A、模板的选择及配置
针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用Ф48×3.5钢管，外楞采用Ф48×3.5 钢管。支顶材料采用 60X90 的木枋。
钢筋混凝土检查并、跌水井参照箱涵防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，混凝土现场搅拌，掺ZY1型外加剂以达抗渗等级要求。另加入适量的早强剂以达到提前拆模的目的。
B、钢筋及预埋件工程
①钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要 挂牌堆整齐有序。
钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小 5％。
钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用 20#铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22#铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。
②预埋件安装
预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。
C、混凝土施工
为满足防水抗渗要求，混凝土采用 S6 抗渗混凝土，掺用 ZY1 型外加剂混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底板面上部 500mm范围内，并设钢板止水带。
模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板：施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层 20～50mm 厚的 1：1 水泥砂浆。
混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次)，保持混凝土处于足够的湿润状态。
阀门井、截污井等为地下式钢筋砼结构，采用钢模板、钢管扣件支撑系统，并选用止水对拉螺栓及钢板止水带，钢筋现场制作绑扎，混凝土运输采用混凝土输运泵车运输，附着式及插入式振动棒振捣混凝土。
3、阀门安装:
A、阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。
B、阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰