混凝土行业各岗位制度.doc

混凝土行业各岗位制度
目 录

第一章 前场工长岗位职责 1
第二章 前场工长职能及操作规程 3
第三章 前场工长作业指导书 9
第四章 润管、洗管砂桨使用管理制度 13
第五章 混凝土返料、和剩料处理作业程序 20
第六章 施工现场混凝土浇筑质量控制管理办法 26
第七章 安 全 交 底 书 30
第八章 各工种组长岗位安全职则 32
第九章 调度、前场工长、泵工、管工失职处理办法 36
第十章 作业流程图 42

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第一章 前场工长岗位职责

在生产部领导下，负责砼生产过程中的砼二次搅拌，泵送交货验证等工作程序的生产、质量、安全管理工作。
一、合理调度人力、物力，根据用户要求遵照相关《技术规程》布置安装泵机和输送管道,文明作业,杜绝浪费，圆满完成任务，向用户提供优质的服务。
二、严格执行<质量控制程序〉和保证工程质量的各项措施，向用户提供合格的产品，并监督其正确使用，现场是砼交付验收的最终地点，前场工长必须对砼质量负责，把好质量关，不合格和不能泵送的砼必须退回公司，防止质量事故和堵管、爆管等事故。
三、监督、指导、管理现场所有作业人员严格遵照〈作业指导书〉和〈安全操作规程>作业和履行岗位职责,预防和杜绝设备事故与安全事故。
四、必须做好前、后场及工地之间的相互联系工作,作好施工现场的组织和协调工作确保开盘准时和砼供应的连续性及最后报量的准确,避免资源浪费。
五、办理和上交砼供应计划表、超计划表供应量签证单，施工日志及相关的经济技术原始资料.
六、完成每月和工程完后的结算工作并及时追查，量差原因，
七、按时完成上级领导交办临时性任务。

第二章 前场工长职能及
操作规程

一、生产前的准备工作：
1、开盘前，对分管工地情况必须掌握的内容是：支模、钢筋绑扎、验收、场地道路、水电、以及施工前人员和机具组织落实情况等心中有数，并及时向生产部反馈信息。
2、明白生产部下达的生产任务情况、施工方生产计划委托单是否送达生产部、布管与拖泵时间、混凝土强度等级、送货方量、坍落度大小、工程部位、施工方式（自流、塔吊或泵送)、泵送方式（电泵、汽车泵、柴油泵）、特殊要求、准确开盘时间、混凝土送达的详细地点.
3、与管工班相关人员认真落实布管路线、制定切实可行的布管方案，浇筑前还应检查现场接管质量是否符合要求，泵机摆放位置是否得当、平稳。
4、与施工方接触时,语言文明、举止有礼、有问必答、言必有信，做到“当天事当天办”，积极主动与施工方搞好工作配合.
5、检查当班时的安全帽、记录本、手电筒、手机对讲机是否完好，手电筒、手机对讲机电源是否充足，保证工作正常进行.
二、生产中的注意事项
1、开盘后的第一车混凝土到达施工现场后,要与泵工在现场及时作好坍落度的检测工作,其大小记录备查，并及时向生产部等有关部门反馈信息。
2、在浇筑过程中，随时监控混凝土拌合物的质量，如和易性、可泵性、流动性、坍落度损失情况等都要向生产部调度室汇报，当混凝土出现异常现象（混凝土速凝、坍落度异常损失、混凝土板结、离析泌水、流动度过大或过小)时，必须立即向技术部反馈情况。
3、浇筑中及时反馈施工方与业主的意见与要求，并作好向施工方的解释工作。
4、在浇筑中,现场所造成的爆管、堵管、爆模、漏浆、超高、超厚等问题及时向站内有关领导报告，并做好现场调查记录，必要时应与施工方一起确认数量并签字认可或迅速通知技术部摄相备案，以便作为事后结算的依据。
5、在浇筑过程中，避免盲目指挥，造成车辆设备积压、闲置，影响正常生产。
6、现场泵送时,若发现混凝土拌合物流动性差，和易性不好，影响泵送时，与泵工共同研究处理。可根据当时混凝土的实际情况按每立方混凝土加入0。5-1.0kg的泵送剂，罐车搅拌3—5分钟后方可卸料泵送，但绝不能加入生水处理。
7、对公司有关人员在工地上发生违纪违章行为要及时劝阻，不能回避。
8、工作中须按规定保持手机24小时开机。
9、在浇筑过程中不得擅离职守，无故脱岗，致使前、后场工作联系脱节而影响正常生产。
10、由于罐车等待泵送时间过长或其它原因致混凝土质量严重受到影响，已不能正常泵送时，要迅速向站内有关领导请示汇报，不能擅自处理。
11、由于司机、泵机工粗心大意不负责任，将导致混凝土强度等级在浇筑中出错或浇筑串号,如不按小票要求送错工地，送错强度等级,送错工程部位,将造成质量事故.因此，工长要经常抽查小票，把好质量关.
12、工长有权及时、准确、果断排除和处理现场临时发生的其它有关问题,但须作好书面记录和汇报.
13、每天对所管辖的工地的浇筑部位必须作好详细施工作业日记，尤其施工方兼有自拌浇筑混凝土的工地，更应高度重视。
三、生产后的结束工作
1、检查督促布管工、泵机工及时清理现场工具、设备，如布料管、胶圈和卡箍等。要求整齐、完好，堆放在施工现场，并与施工方作好交接手续.
2、检查清理好泵机和管道中的残渣.
3、作好与施工方的有关善后工作，并抓紧时间整理好生产值班记录.
4、泵机在当班作业后需要维修时，督促泵机工填好报告表，由工长签字上报设备部门。
5、对泵机工、布管工、司机等有建议奖惩权。
6、检查泵机电源、水源及安全柜等是否关好，监督泵工保持良好机容、机貌，关好机柜并上锁。
7、工作生产结束要汇报调度室，宣布生产结束，工作人员撤离现场。
四、违反以上各条处100—200元罚款，由此给公司造成的经济损失由责任人承担。

第三章 前场工长作业指导书

一、每天15：00前上报次日“砼供应计划表”，要求由施工方填写一式两份，表中各项内容填写正确无误。每周六前向生产部提供下周所管辖工程砼供应计划，每月25日前提供下月所管辖工程供应砼计划.
二、接到生产计划后,应及时组织设备、人员进驻现场，作好准备工作，并与现场人员衔接，落实泵机摆放位置,管道铺设路线，施工现场道路水、电等情况，同时对现场作业人员作好技术任务、安全交底。
三、开盘前1小时进驻施工现场，落实、检查现场准备情况（泵机是否就位、管线铺设是否合理、管道铺设质量是否安全可靠、施工现场作业人员、机具设备是否准备到位，并认真核查浇筑部位、强度等级是否与委托书相符，落实准确开盘时间），并及时把现场信息准确无误反馈回生产调度通知开盘.
四、砼运到现场后，协调工地关系及时入模（在砼抵达现场30分钟内必须保证砼入模），督促现场作业人员严格按照作业指导书和安全操作规程作业，并在入模前,认真核实送货单内容(工程名称、浇筑部位、强度等级等）是否与计划单相符。协调现场收货人员及时办理签字手续。并监督现场人员严格按照预拌砼规范要求取样和试件制作。
五、砼浇筑正常后,应按照施工现场要求的发料顺序,并结合施工速度控制发车节奏，严禁造成现场车辆积压,保证砼浇筑连续性.
六、在浇筑过程中时常到工作面抽查浇筑部位，结构尺寸是否发生变化，是否出现爆模、漏浆等现象，若出现应及时办理签证手续。并监督施工现场作业人员严格按照施工规范要求施工,制止一切违规作业，并作好记录,在砼初凝前，提醒施工方进行二次辗压收光，砼终凝后及时进行养护工作。
七、加强前、后场联系掌握生产动态，便于及时调整,特别对现场出现异常情况(堵管、爆模、爆管、设备故障等）应及时处理，对不能处理的及时汇报并通知相关部门尽快恢复生产,由于公司原因造成生产中断的应主动向施工单位作出解释并采取措施预防施工冷缝.
八、应严把质量关，杜绝任何人向筒内砼加入生水及其他物质，杜绝不合格产品入模.
九、在计划量内，加强与施工单位、后场联系、控制发货量，做好最后估量的准确性,杜绝资源浪费。
十、作业完毕后,督促泵工、管工完成泵机,管道清洗和拆除，管道管件应分类堆码，为下次作业做好准备。
十一、每月30日前，积极完成每月和工程完后的结算工作,对出现量差的工地，应结合签证单生产量及图纸量，及时查找原因，减小公司损失。
十二、认真填写施工日志,要求内容完整、真实、准确，以便追溯，对完工的工程资料及时整理,交档案室存档。
十三、违反以上各条处100—200元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人承担。

第四章 润管、洗管砂桨使用
管理制度
一、适用范围
本作业程序和管理办法适用于公司粉煤灰砂浆、水泥砂浆的配制、生产、泵送、使用等环节；相关人员包括：试验室主任、当班调度员、拌台操作员、驾驶员、前场工长、泵机工、管工。
二、技术准备
1、试验室利用机制砂，配制稠度符合泵送润管要求的润管砂浆，要求砂浆不分层，不起球或块，
2、根据合同约定，有需要计费的砂浆和不计费的砂浆两种，因此分水泥砂浆和粉煤灰砂浆，原则要求水泥砂浆用于润管，粉煤灰砂浆用于收盘。
3、砂浆配合比必须固定使用,不得随意更改,如确需更改应说明原因，并征得分管领导同意。
4、当班调度员应根据所开盘工地合同的约定，指示操作工搅拌相应的润管砂浆。
5、调度员必须正确指令操作工搅拌所开盘工地合同约定的润管砂浆,操作工必须认真检查所调用的砂浆配合比是否符合要求，当班调度员和操作工不清楚时必须向销售部相关人员询问，不得盲目操作。
6、当班调度员必须在送货小票上注明砂浆种类,以便驾驶员、泵机工、前场工长、施工方清楚该砂浆如何使用.
三、注意事项
1、主城区范围内所有工地的开盘润管砂浆全部采用开盘第一辆罐车随车带到施工现场,原则上要求收费砂浆标号要与混凝土的强度等级一致;主城区以外的润管砂浆全部采用现场自拌方式解决.
2、收盘砂浆全部采用粉煤灰砂浆，严禁使用水泥砂浆收盘.
3、前场工长、泵工、管工必须提前到达施工现场,待施工方达到浇筑条件以后才能通知调度室开盘。
4、罐车带到施工现场的润管砂浆，前场工长必须和施工方衔接好，对于与混凝土强度等级相同的水泥砂浆可专人负责分散浇筑到竖向结构的结合面，不能集中浇筑到某一处，以免影响混凝土的浇筑质量.
5、先将搅拌好的混凝土装入罐体内（注：在某一罐车正常容量的基础上减少1立方)，待试验室取样确定混凝土质量符合要求后，由当班驾驶员负责把罐体置于停止状态，再装入搅拌好的水泥砂浆.驾驶员应注意在运行过程中禁止罐体旋转。
6、罐车到达施工现场以后,最迟在15分钟内由驾驶员亲自将砂浆放到泵机喂料斗内（注意：喂料斗内不得有积水，避免稀释砂浆，导致沉淀).砂浆放完以后,驾驶员必须将罐体先低速旋转，当罐体下部沉淀的混凝土集料松散后,再进行高速旋转，时间不得少于3分钟（必须保证罐体内混凝土完全均匀为准，否则，尾部的混凝土可能出现粗集料偏多,影响泵送性能）.
7、强度等级在C45(含C45）以上的混凝土,不宜采用此操作工艺.
8、收盘时，必须使用海绵球清洗泵管.
9、海绵球使用方法：打开喂料斗的底阀,排尽喂料斗内的混凝土，将露出缸口的混凝土抹拭干净，塞入事先用水已发泡的海绵球,再用水冲洗干净喂料斗，然后关闭喂料斗底阀，最后放入洁净水进行泵送洗管作业。在清洗喂料斗和塞海绵球时,泵机的搅拌叶片必须停止转动，必须确保整个作业过程安全操作。
10、收盘时,清洗泵机的泵管用水，主城区内由搅拌站送水至现场;主城区外,在施工现场附近买水或就地取水。
11、公司内部报表，必须注明是开盘砂浆还是收盘砂浆。
12、润管砂浆到达工地后，驾驶员应主动向前场工长或泵机工告知所送砂浆种类，并在使用前交施工方签字确认,前场工长、泵机工也应主动核对送货小票所注明的砂浆种类，并通知作业面前场工长、管工、施工方工人作好泵送前的准备工作。
13、严禁将润管的水泥砂浆分散于C40及以上的混凝土结构部位，必须要求施工方弃掉，收盘时的粉煤灰砂浆更不得抛洒在已浇筑结束的混凝土表面.
14、进入泵机的水泥砂浆或粉煤灰砂浆必须黏稠，泵机工不得人为加水稀释砂浆稠度而使砂浆分层和沉淀.
15、在开始泵送时应尽可能将砂浆排完，然后立即喂混凝土,整个过程应连续，不得停顿。
16、出料口砂浆开始排出时，应用适当的用具盛装，当泵出的混凝土性能正常后方可开始浇筑工程结构部位，并及时将砂浆废弃物吊离作业面。严禁将砂浆废弃物抛洒于结构部位.
17、使用粉煤灰沙浆收盘时，由工程部部长向生产部调度室提出申请，由调度室组织实施.
四、质量责任
1、前场工长对砂浆的使用效果负全部责任.
2、泵机工不得因加水过量而导致砂浆分层和沉淀。否则，导致不良后果者,由当事人承担相应责任。
3、由于水泥砂浆或粉煤灰砂浆用于了施工结构部位，且导致不良后果者，当班前场工长应承担相应责任。
4、当明知送达的砂浆与所需要的砂浆不符而使用，并导致不良后果者，前场工长、泵机工将对责任负连带责任。
5、由于调度员指令不当或拌台操作工错误搅拌，导致工地使用了不符合合同要求的砂浆而导致后果者,当班调度员或拌台操作工应承担相应责任。
6、当出现责任不明，当事人对其存有分歧的，由当事各方共同承担责任.
五、主城区外现场砂浆拌制的规定
对于主城区以外的工程，销售部业务人员在订立砼买卖合同时，必须明确润管、洗管砂浆由买受人拌制.
六、违反以上各条处100-200元罚款，由此给公司造成经济损失由责任人承担。
第五章 混凝土返料、和剩料处理作业程序

一、适用范围
本方法适用于预拌混凝土搅拌出站后因故又返回搅拌站进行处置时执行.对于搅拌未出站即发现有质量缺陷的预拌混凝土，也可以参照本方法进行处置。
二、技术准备
1、调度接到前场工长或泵机工通知后，立即将相关信息反馈到实验室监控员，包括:混凝土强度等级及现状、返回原因、在现场处理情况、以及处理后的发往工地（建议）或站内现生产浇筑正常的各工地情况等。
2、试验室主任或技术员接调度的信息后，还应收集即将返回混凝土的一些其他信息，包括：使用混凝土配合比和材料、性能要求、出站及待时时长、返回方量、在生产的各工程混凝土的性能要求以及其浇筑速度等情况。
3、根据相关信息立即拟定处理预案,并与调度共同安排相关准备工作。若怀疑返回混凝土的质量有变异或处置后混凝土质量无把握时，应及时向主管领导汇报,听取领导指示后再拟定处理案。
4、返回混凝土首先在磅房过磅，计算返回混凝土的准确方量，然后进行坍落度检测并观察其性能状况，若待时已久还需通过混凝土或罐体的温度情况判定混凝土水化进行情况。
5、结合返回混凝土质量情况及生产情况，选取科学合理的处置措施，保证处置后混凝土的质量,尽可能就近浇筑。
三、处置方法
1、返工处置：由于混凝土坍落度或可泵性问题，混凝土从现场返回，需经过调整再发往原工程按原强度等级混凝土浇筑使用。
⑴ 坍落度过小或过大,只须进行单纯的坍落度处理。
⑵ 混凝土砂率过小或碎石级配不合理：若砂率过小，可以补入适量同配合比的砂浆，混凝土运输车快速旋转3-5mm，混合均匀；若属于碎石级配不合理或粒径过大，依据混凝土级配的具体情况，补入通过调整级配的同强度等级的混凝土（必要时，可以采取分车补入的方法)。
2、降级使用：当所处理的混凝土坍落度满足要求后，可发往浇筑较低强度等级的混凝土结构工程.处置原则是强度等级尽可能接近，性能要求相同。
3、平级调用:若有其他工程浇筑混凝土的性能要求一致，可直接调往相适应的工程使用.
4、处理混凝土应的水泥品种、等级应与使用的工地一致.
5、处理混凝土优先考虑用于干浇桩基、公路、垫层、较低楼层的板面（不包括尺寸较大的梁），以及坍落度要求较小的其它部位；不应用于施工浇筑速度缓慢、较高楼层和塔吊浇筑结构、水下桩基、结构尺寸薄小等构件.
6、处理混凝土到达工地时,驾驶员必须向前场工长或泵机工告知情况，前场工长或泵机工必须优先安排其泵送,前场工长必须亲自指挥施工作业,要求泵送连续,浇筑、振捣、找平、收光快速、及时(不同于常规浇筑）.
若返回混凝土存在以下情形，一律禁止调用：
⑴ 水泥品种不同，且存在明显的颜色差异；
⑵ 使用有特殊原材料，或在混凝土中可以观测出存在差异；
⑶ 用户无法接受或其它客观原因。
7、升级使用
⑴ 提高一个强度等级：必须要求混凝土运输车能补入3m3或3m3以上的新拌混凝土。若容量无法满足要求，可考虑分车,分别处置。
⑵ 提高两个强度等级：必须要求混凝土运输车能补入5 m3或5 m3 以上的新拌混凝土。若容量无法满足要求，可考虑分车，分别处置。
⑶ 提高三个或三个以上强度等级：原则上不能进行处置，或者必须要求混凝土运输车能补入7m3以上的新拌混凝土。若容量无法满足要求，可考虑分车，分别处置。
⑷ 混凝土的配合比无法确定且存在明显质量问题，或其他因素造成混凝土的品质发生重大变异,质量无法保证.
⑸ 处理的各种材料消耗成本大于或接近被处理混凝土的成本。
若属于混凝土待时过长，接近初凝，应立即设法就地卸料,防止混凝土凝罐。
四、质量跟踪
1、试验室主任，技术员或试验员对于处置后的混凝土 进行了抽样鉴定,坍落度及和易性满足要求后经总工同意后方能出站，并做好试件以跟踪其强度发展情况，作好混凝土处置记录。
2、对于返回或剩料混凝土实行“绿色通道”，即优先处置、优先浇筑，保证混凝土以最快的速度浇筑入模。

第六章 施工现场混凝土浇筑质量控制管理办法

一、前场工长是现场混凝土质量控制的第一责任人,不仅是公司前、后场联系的纽带、桥梁，以及前场最高指挥员，还必须对混凝土在前场的泵送、浇筑、成型、养护、浇筑过程的安全等一系列工序质量进行严格把关。
二、前场工长必须对当天所要浇筑的部位进行认真检查、询问和核实，其内容包括：
1、桩基中是否除尽积水；
2、模板安装质量和支撑系统的密度、刚度是否合格；
3、钢筋的绑扎是否符合设计要求,以及钢筋的间距、密度、高度是否符合设计和图纸要求。
4、对于图算的工地还必须检查钢筋的绑扎高度是否符合图纸设计要求的高度，有超高的必须要求施工方及时纠正、整改。并在浇筑过程中随机用扦插的方法测量已浇筑找平的混凝土厚度.同时对每次所浇筑的部位必须事前进行预算混凝土方量，在浇筑过程中对总量进行控制，如超出预算量时，要及时查找原因；
4、对在浇筑过程出现暴模、胀模、超厚、浪费等要及时和施工方办理签证予以确认；
5、在浇筑过程必须督促管工检查管卡是否松动、漏浆、破损和与其它物件发生严重摩擦,特别不能和电线、电缆摩擦和挤压，以免发生事故。
三、开盘前要与管工确定合理的布管路径，组织充足的管件、管卡等。并积极与施工方取得联系和沟通,为管工布管作业提供便利条件。尽量考虑泵机到浇筑点最近的接管路径，以及尽量减少弯管的数量,避免动力损耗。同时还应考虑车辆停车、倒车、行走安全、方便。
四、在生产、浇筑过程中出现的一切问题，前场工长必须在第一时间予以解决,不能解决的必须立即上报部门负责人，情况紧急且严重的问题必须立即上报总经理。拖延、推诿、隐瞒不报的将对事件负完全责任。
五、前场工长必须经常督促施工方对水平结构部位加强振捣、纵横碾压、收面、抹光，并对终凝混凝土表面进行保湿、保温养护，确保混凝土的密实和表面始终处于湿润状态养护，避免出现混凝土表面开裂现象的发生。
六、前场工长有责任和义务指导施工方如何正确使用、浇筑预拌混凝土，同时有权阻止施工方的违章作业可能对混凝土质量造成的后果，以及警醒施工方的不良操作行为。否则,造成工程结构部位出现不良后果的，由前场工长承担检查、纠正、督促不力的责任.
七、前场工长对我公司进出施工现场人员的安全有责任警告或制止，有义务警告或制止施工方有违反安全操作规范的行为.
八、前场工长必须每天将前一天在施工现场收集到的《预拌混凝土浇筑过程违规操作确认表》和《桩基混凝土浇筑前检查记录确认表》交生产部汇总，生产部每月26日将所有的表格移交技术质量部保存。
九、违反以上各条处100—200元罚款，由此给公司造成的经济损失由责任人承担。

第七章 安 全 交 底 书

今天我们在公司生产部办公室对你进行《安全生产法》的宣传，并对人个人进行安全技术交底，希望你根据国家《安全法》的有关规定进行安全学习和生产,根据公司有关规定作为我们员工应按照以下内容进行操作：
一、前场工长是我公司驻施工现场安全第一责任人，必须严格按照安全技术操作规程办事，不得违规作业;
二、要充分树立自我安全保护意识；
三、作业前必须进行勘察，消除安全隐患，严防高空坠落伤人，物体打击伤人，高压触电伤人；
四、现场作业必须佩带安全劳保用品(安全帽、安全带等）,不得光背、光脚；
五、注重循徊检查，发现违规违章必须严格处理，严格遵循“四不放过"的原则;
六、完工后对安全进行总结，发现总是是及时处理并上报,作为你们工长，在前场施工中代表了整个公司充当的指挥官，对整个前场负全责，对前场的管工泵工，驾驶员进行监护、监护过程也要注意自身的安全，上、下巡视管道的加固是否完好，泵机的摆放是否稳定，车辆现场的交通安全，对施工现场场地进行勘察,合理布置和摆放，督促管工、泵工在施工中的安全，严格按照国家《安全法》的有关规定和公司的相关制度进行施工作业，确保前场施工中的一切安全，始终坚持“预防为主、安全第一”的理念，充当好公司前场的带头兵。
交底人：
被交底人：
年 月 日
第八章 各工种组长岗位
安全职则

一、认真遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班人员的技术任务、思想等情况合理安排工作,严肃认真做好技术交底并对本班成员在生产中的安全、健康负责。
二、树立“安全第一”的思想,认真学习和钻研安全生产知识，努力提高班组长本身的安全素质。
三、代表班组做好班组级的“三级安全教育”，并与被教育者相互签字备查,开好班前班后安全会，支持安全员的督促、检查工作。对新工人进行现场安全教育，并在新工人未熟悉工作环境前,指定专人管好新工人的人身安全。
四、组织好安全活动日,每星期一对工作环境进行一次周密检查。对特殊性的安全活动，除了现场设备、防护设施之外,对工作环境、生活环境、生活卫生及班组员工个人卫生都要事无巨细的布置做好。
五、组织本班组员工认真学习安全制度和操作规程，大力提高本班员工的安全意识和自我保护能力，相互检查执行情况，懂得在任何情况下，均不得违章蛮干，不得冒险作业,不得擅自动用机械、电气设备，不得擅自拆除安全保护装置和安全防护设备并懂得有不安全苗子或隐患能主动排除、整改或报告领导.
六、教育全班人员均能正确使用“安全三宝”，均能保护所有的防护设施,设置所有的安全围护等。
七、经常检查生产现场的安全、生产情况，发现问题及时解决之后才生产，对不能解决的必须采取“临控”措施，并立即上报。
八、上班前，对所有使用的机具、设备、防护用具作安全检查,发现问题立即整改，专业机具找专业人员予以处理,使安全设施和劳保防护设置全部齐全有效，并听从安全员指导,接受改进意见，保证班组工作环境内的一切机具，设备有百分之百的完好率.
九、做好上下班时安全事务的交接手续，本班职责必须本班完成，有特殊情况的交待下一班整改,待下班顺利接管后方可下班。班组有权拒绝违章指令,特殊情况可以越级报告.
十、发生工伤事故，要及时上报并详细记录事故情况,组织全班人员认真分析,提出防范措施落实整改，发生重大伤亡事故要保护好事故现场，并立即上报。
十一、分段落实、总结安全生产经验，为了促进安全生产和改善劳动条件,提出合理化建设，将好的做法和成功经验及时上报部门,统一转交公司总经理，便于统一管理。

第九章 调度、前场工长、泵工、管工失职处理办法

一、开盘前对自己所负责工地的钢筋绑扎、支模、验收、场地、道路、水电等情况未能及时掌握，以至于开盘后出现各种问题而影响生产计划。
二、没有认真落实浇筑前现场的管道铺设是否合理,泵机站位是否得当，备用配件材料是否到位等到情况，从而在浇筑过程中出现各种问题，进而影响生产者。
三、未能将所掌握的工地信息及时反馈给高度室,以至于延误生产计划的安排和执行者。
四、未将生产计划的调整变化或后场设备的突发事件等严重影响砼供应的情况及时与施工单位取得联系，从而给施工单位造成不便或经济损失者.
五、不及时将施工单位或业主的要求反馈给调度室，以至影响砼供应或公司信誉，造成损失者。
六、对现场情况不明，就盲目要求调度室开盘，以至于产生不良后果者。
七、在浇筑过程中，不认真检查混凝土质量导致出现混凝土和易性不好。可泵性太差,坍落度过大或过小损失严重等情况，未及时报告进行调整，从而影响浇筑顺利进行者。
八、在浇筑过程中，现场所出现的爆管、堵管、爆模、超高等到各种问题不及时解决而给生产和结算造成影响者。
1、布管不合理，不按规定要求做。
2、软管过长,弯头过多.
3、管道清洗不干净。
4、泵工操作不当。
5、待料时间过长。
6、润管理工作沙浆未排完，就喂料。
7、管道磨损严重引起爆管.
8、管卡松动，密封不严引起漏浆漏气。
9、砼坍落度调整不当引起离析，泌水,板结。
10、在泵送过程中,所要加长的管道未润湿，而堵管。
11、因泵机机械原因，引起堵管.
12、软管内壁未清理干净引起堵管。
13、软管从当弯管使用。
14、软管弯成90度以下使用引起爆管堵管。
15、远距离或高层混凝土浇筑时，采用大排量泵送而引起堵管。
九、在职权范围内所不能解决的问题，不及时上报而影响生产供应者.
十、未能与施工方或业主很好的衔接和沟通，而影响公司服务质量。
十一、对公司人员在工地上发生的违纪违章行为不予制止，从而给公司形象或经济造成损失者。
十二、不按规定保持手机24小时开机状态，三次电话不通者而影响通讯联络者。
十三、未按规定作好工作纪录，致使公司不能准确真实的了解生产浇筑过程中所出现的问题者.
十四、不及时将现场动态反馈给调度室或盲目的指挥而造成车辆设备积压、闲置于现场，影响生产效率者。
十五、在与施工或业主的联系中,未作到文明礼貌,耐心细致的解释工作，而严重影响公司对外形象，使公司信誉和形象受损害者.
十六、在浇筑过程中，擅离职守,无故脱岗，致使前后场联系脱节而影响生产顺利进行.
十七、不坚守原则,对有损公司利益的行为视而不见，放任自流,给公司造成经济损失和信誉损失者.
十八、不能公平,公正的行使权利和滥用职权，造成恶劣影响,经查证属实者。
十九、粗心大意导致砼标号生产和出错,造成质量事故，经采取补救措施后，损失不大者。
二十、不及时将现场砼质量问题反馈给技术部而造成质量事故,给公司带来损失者。
二十一、浇筑完毕后，工长按规定应当场办理现场签证而未办理或丢失签证单，调度损毁或丢失砼小票从而影响结算者。
二十二、在工作中消极怠工，出工不出力，责任心不强,小错不断，散步谣言，制造矛盾,影响团结，经教育不改者。
二十三、部门领导未履行岗位职责,对出现的问题未及时解决，对事故原因分析不彻底，对预防措施落实不够者,引起不公正者。
二十四、对有第1条至第14条行为者,予以警告处分并罚款50-100元,对有第14条至第23条行为者,予以记过处分并罚款100-200元，屡教不改者，加倍处罚直至开除。

第十章 作业流程图
用户填写送
货通知单
送交生产部
生产部编制生产计划

人员、设备撤离现场

生产部安排人员、泵机

生产完毕

开盘前准备
信息反馈调度室

组织生产