不同高度底板、斜坡实施方案.docx

不同高度底板、斜坡方案
一、工程概况
本工程地下二层与地下三层交接处，在0-1q轴~0-1p轴之间，有高差之分，以斜坡相交，斜坡南侧有一道800mm厚剪力墙相隔，斜坡南侧底板1.3米厚，三层底板标高为-15.1米，斜坡北侧底板厚1.6米，二层底板标高为-10.1米，底板面高差相差5米，垫层表面相差4.7米，且地下室三层顶板与地下二层底板高度相差500mm，即三层顶板标高为-10.6米，地下二层底板标高为-10.10米。
由于基坑支护设计单位设计边坡支护斜坡为45度角，结构设计结构钢筋弯折为60度角，钢筋制作以60度角配置施工，施工困难，斜坡混凝土量增大，混凝土对外墙侧压力增大，混凝土浇筑及模板支设难度增加，地下室二层底板钢筋伸出斜坡距离较长，约3米多，且有部分承台钢筋都在斜坡部位，将对悬挑部位钢筋应加支撑系统，按监理要求，对模板加固编制专项施工方案，确保施工安全，保证质量。
二、模板施工
外墙施工缝凸企口连通，高低差外墙垂直位置，做法同外墙施工缝。
斜坡外墙板施工采用18mm厚多层板及Ф48*3钢管、扣件施工，Ф14mm螺杆加固。螺杆间距最下道离底板200，其余为450，左右间距为450，使用止水螺杆，模板后木方间距150-200，所有螺杆均与底板钢筋或基础桩钢筋焊牢，
1.6米底板锚入1.3米底板钢筋南侧放水平钢筋Ф25mm，间距1000，再用斜拉钢筋与1600厚底板筋或灌
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注桩钢筋拉牢，加固外墙模板时螺杆与此处钢筋焊牢，确保稳定性及刚度。具体见详图：
1、在模板外侧用钢管及槽钢支撑在钢构柱上，每道支撑上下4道，底部距底板300mm，中部距底板1.5米，上中部3米，顶部4.5米，左右间距1.5米，在没有钢构柱地方可设斜撑，支撑上下连接，且设置扫地杆，间距同上；
2、离外墙水平距离1500、3000各预埋hrb400（28）钢筋@1500伸入1300底板至底部，外露250，上部用hrb400（28）做斜撑，确保刚度、稳定性。
三、悬挑底板钢筋支撑：
斜坡悬挑部位钢筋用Ф28的钢筋做支架，上下、左右间距1500mm，前后设两道（一道支撑在灌注桩上，一道从1300底板下层筋伸至1600底板上层筋），支撑设置在斜坡中间灌注桩钢筋上，斜坡钢筋支撑角度与斜坡垂直，上下设置2道，在斜坡钢筋后，且在斜坡钢筋顶部通长设置应该Ф25钢筋与底板钢筋焊牢，以便斜坡钢筋的搁置。具体见详图：
四、混凝土浇筑顺序：
1.3米底板→斜坡（1米厚一层，分层浇筑）→斜坡浇至3米→1.6米底板由北向南浇筑（500mm分层浇筑）。
注意事项：斜坡曾混凝土高度5米，应分层浇筑，每层高度不得超过1米，将1米砼振实后，再放第二层1米厚砼，并振实，但浇筑第二层时，不得将振动泵插入底部，只能插入下层砼50-100mm，确保混凝土密实度，第三层同样施工方法，当浇筑完3米砼时，斜坡上
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留置2米砼，间隔2-3小时再浇筑上层砼，这段时间内，从a楼后浇带向南浇筑1.6米底板砼，让混凝土自由流淌，500mm层浇筑，并振捣密实，即从北侧向斜坡方向浇筑、推赶，最后在斜坡上口收头、整平。这样确保斜坡混凝土的侧压力，能保证侧模的强度、刚度及稳定性。
斜坡外墙与地下三层顶板交接位置，用双层钢筋网在板墙北侧垂直分布筋外侧绑扎，挡住砼的流淌，从1.6顶板向下1.2米高，正好挡至三层顶板梁下100mm处，且板墙水平位置也用钢丝网绑扎，预防底板混凝土向上冒出。
本次浇筑混凝土4150m^3，其中。c35（p8）2260m^3，标养12组同条件3组，抗渗5组；c40（p8）1890m^3，标养10组，同条件3组，抗渗4组。
使用两台汽车泵，采取两班制，每班26人，每台泵13人，放料1人，振捣工3人，刮平3人，整平混凝土4人拉线1人，打磨1人。
五、外墙模板施工要求。外墙模板吊模与斜坡上下贯通，确保止水质量效果，吊模下口钢筋支撑应用止水螺杆横放或焊三脚架搁置，吊模支撑钢筋不得露出墙边，预防渗水。
六、钢筋帮扎。按图、方案施工。
七、大体积混凝土测温：
大体积混凝土施工测温孔布置由专业施工单位负责，并编制专项施工方案进行实施。
具体施工程序及质量要求、安全文明施工按地下室施工方案施工。
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八、附图：
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第二篇：地下室底板施工方案汇金广场地下室土方、胎膜
编制人：批准人：编制日期：
施工方案
2009年12月15日
目
录
一、工程概况
二、开挖顺序、施工机械
三、施工方法
四、土方平衡
五、砼垫层控制
六、开挖放坡控制
七、标高、尺寸控制
八、砖胎膜砌筑控制
九、回填土控制
十、安全事项
地下室土方、胎膜施工方案
一、工程概况
汇金广场地下室共两层，地下室负二层为人防地下室，平时为车库。地下室总建筑面积7866㎡，人防建筑面积为4986㎡，建筑结构的安全等级为二级，抗震等级为四级。
地下室底板500厚，基础梁700~1200，承台1200~4100，地下室底板面标高-9.200m。
二、开挖顺序、施工机械
从a楼东侧逐步向b楼及裙房方向推进，大面积土方开挖由甲方挖至-9.500米。甲方大面积场地交出后，我部再进行承台与基础梁、底板的开挖，土方开挖采取先承台、后基础梁的顺序。机械开挖采用小型反铲一台，配以小型运载车两台。
三、施工方法
机械开挖，人工辅以清土。土方开挖时，严格控制土面标高，预留10cm人工清底，严格控制挖机起落铲挖土厚度，不得出现深铲浅铲现象。承台基坑开挖完一个立即浇筑垫层砼，避免新土外露，在基坑内侧砖胎膜角落侧设置d=200，h=100圆形集水坑，每个基坑设置一个。有高差的梁头，在低垮设置规格同样的集水坑，以便清理梁内杂物和积水。
四、土方平衡
承台、基础梁、底板土方外运至坑内堆场，承台、基础梁随挖随倒垫层，进行砖胎膜砌筑，底板土方整理清平土方作为承台及基础梁回填使用。
五、砼垫层控制
机械开挖完成一个承台及基础梁后，立即人工清底，浇筑垫层砼。垫层采用c15素砼，厚度100mm，垫层每边伸出砖胎膜外边100mm。因梁底、承台底及大面底板要做防水，因此垫层砼施工完毕后，表面增设20mm厚1：3水泥砂浆找平层，满足下步防水层的施工要求。
六、开挖放坡控制（1）承台开挖放坡控制
结合现场实际开挖土质情况，独立承台放坡考虑1：0.2~0.4，承台底每边工作面20cm；群桩承台放坡考虑1：0.4~0.6，承台底每边工作面40cm；核心筒开挖放坡按1：0.7，承台底每边工作面60cm。（2）基础梁开挖控制
基础梁开挖宽度工作面按每边20cm考虑。
七、各部位标高、尺寸控制
地下室防水采用水泥基防水，厚度2mm。保护层厚度按设计要求为20mm。具体部位标高、尺寸控制如下：
1、承台、梁、板底：承台、梁、板底做防水。垫层砼浇筑完毕后做20mm厚1：3水泥砂浆找平层，防水附加细石砼保护层厚度20mm，则承台、梁、板底垫层面标高应比设计标高低42mm。
2、承台、梁侧面：承台、梁侧面做防水，采用1：3水泥砂浆做防水保护层，厚度20mm。则承台、梁胎膜砌筑时注意预留粉刷层（20mm）及防水保护层（20mm）厚度，梁上口内边粉刷做小圆弧角，胎膜砌筑内空尺寸应比承台、梁内空尺寸大84mm。
八、砖胎膜砌筑控制
砖胎膜砌筑采用m5水泥砂浆砌筑mu10灰砂砖，胎膜粉刷采用1：2水泥砂浆20mm厚。如日平均气温低于5℃时，砂浆中掺加适量防冻剂。基础梁（深度60cm以内）采用120砖模，每1m砌筑240砖墩；深度超过60cm基础梁砌筑240砖模，每1.5m砌筑370砖墩。
单承台胎膜采用240砖砌筑，群桩大承台按承台深度确定砖模厚度，1~2m深承台砖模采用240砖砌筑，并且抱370砖墩，砖墩数量按承台长度控制，每隔1m设置一道砖墩。2m深以上承台砖模按深度变化采用500、370、240砖砌筑。具体操作如下：
3.5m及以下砌筑500砖模；2~3.5m砌筑370砖模，抱500砖墩；2m以内砌筑240砖模，抱370砖墩。
九、回填土控制
回填土在砖模砌筑完毕，且砖模内侧粉刷完毕，强度达到要求后进行，回填土分层夯实，分层填土压实，每层铺土厚度
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