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1.5MKW级风电机组的优化
1.5MKW级风电机组的优化
1. 实验目的：
在保证塔身，风轮叶片及其结构安全的前提下同功率风机统一风轮直径,在保证设备安全运行的前提下,最大程度增大风轮直径，优化风机传动链各部件结构，达到发电能力与度电风机成本的最优设计（备注:在现行的风机设计观念中，风场按照年平均风速区段划分为Ⅰ～Ⅳ类，同功率的风机按照其应用的风场等级细分为Ⅰ~Ⅳ类机型,以1。5MW风机为例，主机制造厂家针对Ⅰ~Ⅳ类风场等级通常需要开发4款机型，例如，某厂家相应风场等级的风轮直径分别为70m、77m、82m、87m。这实际上是风机设计理念上的一大误区。从风机性能优化设计、提高发电能力的角度，这种将风场等级和风轮直径简单对应的僵化思维，大大限制了风机的发电能力和风电场的发电收益。实际上,在保障设计安全和当前技术发展水平允许的前提下，Ⅰ~Ⅳ类风机都可以将风轮直径设计为同一量值，例如取100m。统一各类等级风轮直径确保了叶片模具的通用性，减少了模具制造成本，通过叶片材料和内部结构的区别设计来保障同一叶片长度、应用于不同等级风场的叶片运行安全）.
2. 试验试件与制作要求：
试件分为5组，即分别对应Ⅰ~Ⅳ类风场等级的原设计尺寸70m、77m、82m、87m和改进后的增长尺寸100m。当然试件应满足设备安全运行的前提。
3. 试验加载方式：
将风轮直径分别为70m、77m、82m、87m的试件分别放置在对应的Ⅰ～Ⅳ类风场等级环境中，并将风轮直径为100m的试件分别放置于Ⅰ～Ⅳ类风场等级环境中。
4. 测量要求：
每隔一定时间通过仪表记录下各试件的发电量.
5. 安全措施：
实验场所应该与监测场所相互隔离,以免试件发生安全事故对工作人员造成伤害；集电装置一定要保证绝缘措施，以免工作人员触电。
6. 人员分工和进度计划：
至少需要2组人员对五组试件进行监测，试验顺序为第1组人员对风轮直径分别为70m、77m、82m、87m的试件进行试验,同时第2组将风轮直径为100m的试件分别放在Ⅰ～Ⅳ类风场等级环境中进行对比试验。每组实验都应该持续一段时间，不宜过短。
7. 预算、耗材、设备清单：
略。
8. 辅助性试验内容：
要通过试验测定叶片最大承受风荷载，防止试验过程中叶片损坏造成经济损失和人员伤害.
9. 试验加载：
将试件放置在风洞实验室中，模拟Ⅰ～Ⅳ类风场等级的风载对试件进行加载。
10. 试验资料整理分析与提出试验结论：
应该详细记录下各组试验的数据，对比Ⅰ～Ⅳ类风场等级环境中原设计尺寸的风电机组与优化后的风电机组的发电量得出结论，除了单组对比外，还应该综合考虑1。5MKW级风电机组的综合发电量的对比,得出1.5MKW级风电机组统一风轮直径与原设计风轮机组发电能力与制造成本的优劣。