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胶合板模板施工工艺
1．胶合板模板的配制方法和要求
（1）胶合板模板的配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
2）采用放大样方法配制模板
形体复杂的结构构件，如楼梯、圆形水池等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。
3）用计算方法配制模板
形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。
4）采用结构表面展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板常用厚度一般为12或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统可以选用钢管脚手，也可采用木材。采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5~2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

（3）楼板模板
楼板模板的支设方法有以下几种：
1）采用脚手钢管搭设排架铺设楼板模板
常采用的支模方法是：用φ48×3.5脚手钢管搭设排架，在排架上铺放50×100方木，间距为400mm左右，作为面板的搁栅（楞木），在其上铺设胶合板面板（图8-237）。

图8-237 楼板模板采用脚手钢管（或钢支柱）排架支撑
有关钢管支撑排架的搭设等内容，参见本手册“5脚手架工程和垂直运输设施”。
2）采用木顶撑支设楼板模板
①楼板模板铺设在搁栅上。搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用断面50mm×100mm的方木，间距为400~500mm。当搁栅跨度较大时，应在搁栅下面再铺设通长的牵杠，以减小搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板。一般用50~75mm×150mm的方木。楼板模板应垂直于搁栅方向铺钉，见图8-238。

图8-238 肋形楼盖木模板
1-楼板模板；2-梁侧模板；3-搁栅；4-横档（托木）；
5-牵杠；6-夹木；7-短撑木；8-牵杠撑；9-支柱（琵琶撑）
②楼板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为楼板底标高减去楼板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。最后在搁栅上铺钉楼板模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。
木顶撑构造，见图8-239。

图8-239 木顶撑
3）采用早拆体系支设楼板模板
典型的平面布置图见图8-240，其支承格构见表8-60和表8-61。

图8-240 无边框木（竹）胶合板楼（顶）板模板组合示意图
1-木（竹）胶合板；2-早拆柱头板；3-主梁；4-次梁
支承格构种类表 表8-60
格构种类
格构尺寸L×B（mm）
格构种类
格构尺寸L×B（mm）
A
1850×1880
I
1250×1880
B
1850×1420
J
1250×1420
C
1850×1270
K
1250×1270
D
1850×965
L
1250×965
E
1550×1880
M
965×1880
F
1550×1420
N
965×1420
G
1550×1270
O
965×1270
H
1550×965
P
965×965
注：L、B同表8-22。
各种支承格构性能表 表8-61
类
别
格构尺寸L×B
（mm）
混凝土厚度
（mm）
主梁挠度
（mm）
相对
挠度
主梁最大内应力σ
（N/mm2）
面积
（m2）
立柱荷载
（kN）
A
1850×1880
120
1.65
L/1121
144.6
3.48
20.62
B
1850×1420
180
1.80
L/1027
136.9
2.63
19.70
C
1850×1270
200
1.77
L/1045
130.3
2.35
18.84
D
1850×965
250
1.64
L/1128
113.4
1.79
16.60
E
1550×1880
250
1.54
L/1006
155.7
2.91
27.10
F
1550×1420
330
1.52
L/1019
142.8
2.20
25.09
G
1550×1270
380
1.55
L/1000
141.7
1.97
25.00
H
1550×965
500
1.51
L/1019
133.1
1.50
23.78
I
1250×1880
450
1.10
L/1136
153.2
2.35
34.19
①支模工艺
立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木（竹）胶合板模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。
②拆模工艺
落下柱头托板，降下模板主梁→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除模板主、次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一流水段→待楼（顶）板达到设计强度，拆除立柱（现浇顶板可根据强度的增长情况再保留1~2层的立柱）。