相异步电动机单向连续运转控制线路的安装.doc

技能训练二 三相异步电动机单向连续运转控制线路的安装
项目一识读电路图
一、识读电路图
三相异步电动机连续运转控制线路的应用很广泛，如水泵、砂轮等拖动。电动机连续运转
控制线路的电路如图3—2—1所示。
电路图由三部分组成：电源电路：画
成水平线，电源开关QS；主电路：由熔断
器FUl、交流接触器KM的主触头、热继
电器FR的热元件、电动机M组成；控制
电路：热继电器FR的动断(常闭)触头、
动断(常闭)按钮SB2、动合(常开)按钮
SBl、交流接触器KM的线圈组成。
工作原理：
合上电源开关QS一按下按钮SBl一交
流接触器KM的线圈得电一主触头和辅助
触头同时闭合，电动机起动运行。
按下按钮SB2一交流接触器KM的线
圈失电一主触头和辅助触头同时断开，电
动机停止运行。
在电路图里用了交流接触器的一对

辅助动合(常开)触头，这个触头的作用是在按下起动按钮松开手后，保证交流接触器
KM的线圈继续得电，电动机连续运转。为此，这个触头称为“自锁触头”或“自保
触头”。
二、线路的保护
电动机单向运转控制电路有三种保护：
短路保护：由熔断器FUl提供给主电路；FU2提供给控制电路。
过载保护：由热继电器FR提供。根据第二章技能训练五的介绍，当电动机因负载增加、
联结轴弯曲或轴承缺少润滑油等原因而过载，主电路电流增加，热继电器的热元件动作，带动
动作机构，使动断(常闭)触头断开控制电路，接触器复位，电动机停转，从而达到保护的
目的。
欠压和失压保护：由交流接触器KM的电磁机构提供。欠压保护是当电压低于额定电压的
85％时，电磁机构不能吸持，主触头恢复断开，电动机断电。因为当电网电压过低时，电动机
为了拖动原来的负载，就要以提高电流来维持出力(输出功率)，电流加大对电动机不利。失
压保护是当电网或外界原因突然断电，交流接触器的线圈断电，电磁机构恢复，当重新供电
时，电动机不会自行起动，保证人身和设备的安全。
项目二 布置控制电路板
一、安装元件
假设电动机的型号为Yll2M一4，额定功率4 kW，A形联结，额定电流8．8 A，额定电压
380 V，额定转速l 440 r／rain。
电源开关Qs选用瓷底胶盖刀开关HKl—30／3，配用熔丝线径2．30．2．52 mm。
FUl选用RLl螺旋式熔断器，熔断器的型号规格是RLl—60，配用的熔体(管)25 A。
FU2选用RLl螺旋式熔断器RLl一15，配用的熔体(管)6 A。
交流接触器选用CJl0—10，吸引线圈电压为交流380 V。
按钮选用LAl0—3H。
热继电器选用：
热继电器的额定电流大于电动机的额定电流8．8 A，查表2—5—5，选用20 A；热元件的
整定电流=(0．95—1．05)×8．8 A=8．63—9．24 A，查表2—5—6，应选用电流等级为Il A的
热元件，其调节范围为6．8～9—11 A。由于电动机的定子绕组采用△形联结，应选用带断相
保护装置的热继电器。据此，选用型号规格为JRl6—20／3D的热继电器，热元件电流等级选
用11 A。
电气布置图如图3—2—2所示。

1．选用控制板
布置电气元件时，不可将元件安装到控制板边上，至少留50 mm的距离，以便装进控制
箱时不会碰坏元件；元件之间至少留50 mm的距离，既有安全距离，又能便于走线。
2．检测电气元件
在安装电气元件之前，先检测器件的外形是否完整，有无破损，触头的电压、电流是否符
合要求；用万用表电阻挡检查每个元器件的动合、动断触头及线圈阻值是否符合要求。
3．用木螺钉固定元件
不可将螺钉拧得太紧，以免损坏元件的胶木。遇到像接触器这样有四个螺纹孔的元件时，
不可只在对角安装两个螺钉，而要四个螺钉都要上。拧紧时，以对角螺钉交替进行，不能单一
螺钉一拧到底。
螺旋式熔断器安装时，电源进线接在下接线座上，出线接在上接线座上，即低进高出。在
上螺旋式熔断器紧固螺钉时，要将瓷套以上都拧下来，仅留瓷座加以固定，以免熔断器受损。
二、按图布线
电动机单向连续运转电路的接线如图3—2—3所示。

布线工艺要求与技能训练一相同。
三、工艺要求
(1)板前布线要求布线通道尽可能少，同路并行，导线按主、控电路分类集中，单层密
排，紧贴安装面。
(2)同一平面导线应高低一致或前后一致，不能交叉，非交叉不可时，可在另一导线因
进入触头而抬高时从其下空隙穿越，必须走线合理。
(3)布线横平竖直、分布均匀，变换走向时应垂直，进出配电板从接线端子板引出。
(4)导线与器件连接要求机械强度高、接触电阻小，应不露铜、不压绝缘层、不反圈。
(5)布线时严禁损伤线芯和导线绝缘层。
(6)布线顺序先控制电路，后主电路进行，以不妨碍后续布线为原则。
(7)一个电气元件接线端子上的连接导线不得超过2根，每节接线端子的连接导线一般
只允许连接1根。
四、整定热继电器
接好线后，要按照实际要求整定热继电器。整定电流为9．24 A，热元件调节范围是6．8—
9～11 A。将螺丝刀插入热继电器的电流整定旋钮中，调节至9．24 A左右。
五、通电试车
通电前安全注意事项：穿绝缘鞋；螺旋式熔断器拧紧瓷套、瓷帽；刀开关、按钮罩上
盖子。
通电时由教师或课代表监护。
通电步骤：
(1)将电源引入配电板(注意不准带电引入)。
(2)合闸送电，检测电源是否有电(用测电笔)。
(3)按工作原理操作电路；不带电动机，检查控制电路的功能；接入电动机，检查主电
路的功能，检查电动机运行是否正常。
(4)如发现故障，需仔细检查排除后再按上述过程通电试车。
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一、电压分阶测量法
测量检查时，首先把万用表的量程选择开关置于交流电压500 V的挡位上，然后按如图
3—2—4所示方法进行测量。
断开主电路，接通控制电路的电源。若按下
起动按钮SBl时，接触器KM不吸合，则说明控
制电路有故障。
检测时，需要两人配合进行。一人先用万用
表测量0和1两点之间的电压，若电压为380 V，
则说明控制电路的电源电压正常。然后由另一人
按下SBl不放，一人把黑表笔接到0点上，红表
笔依次接到2、3、4各点上，分别测量出0—2、
0—3、0—4两点问的电压。根据其测量结果即可
找出故障点，见表3—2—1。
这种测量方法像下(或上)台阶一样依次测量
电压，所以称为电压分阶测量法。

3 2 5 IKM I
测量检查时，首先把万用表的量程选择开关置于倍率适当的电阻挡，然后按如图 一一
所示方法进行测量。 -
断开主电路，接通控制电路电源。若按下起动按钮sBl时，接触器 不吸合，则说明控
制电路有故障。 _
表3—2—1 电压分阶测量法查找故障点
故障现象
测试状态
0—2
0—3
0—4
故 障点

按下SBl时，KM
不吸合

按下SBl不放

O
380

380
380
0
O

380
380
0
O

0
380
FR动断(常闭)触头接触不良
SB2动断(常闭)触头接触不良

SBl动合(常开)触头接触不良
KM线圈断路

检测时，首先切断控制电路电源(这点与电压分阶测量法不同)，然后一人按下SBl不放，
另一人用万用表依次测量0—1、0—2、0—3、0—4各两点之间的电阻值，根据测量结果可找
出故障点，见表3—2—2。
表3—2—2 电阻分阶测量法查找故障点
故障现象
测试状态
0一l
0—2
0—3
0—4
故 障点

按下SBl时，KM
不吸合

按下SBl不放

∞
∞

∞
∞
R
∞

∞
∞
R
R

∞
∞
尺
R

R
∞
FR动断(常闭)触头接触不良
SB2动断(常闭)触头接触不良

SBl动合(常开)触头接触不良
KM线圈断路

庄：R为KM线圈电阻厘。
三、电压分段测量法
首先把万用表的量程选择开关置于交流电压500 V的挡位上，然后按如下方法进行测量。
先用万用表测量如图3—2—6所示0—1两点间的电压，若为380 V，则说明电源电压正
常。然后一人按下起动按钮SB2，若接触器KMl不吸合，则说明电路有故障。这时另一人可
用万用表的红、黑表笔逐段测量相邻两点l—2、2—3、3—4、4—0之间的电压，根据其测量
结果即可找出故障点．见表3—2—3。

表3—2—3 电压分段测量法所测电压值及故障点
故障现象
测试状态
1一2
2—3
3—4
4—0
故 障点

按下SB2时，KMl
不吸合

按下SB2不放

380
0

0
0
0
380

0
0
0
0

380
0
0
0

0
380
FR动断(常闭)触头接触不良
SBl动断(常闭)触头接触不良

SB2动合(常开)触头接触不良
KMI线圈断路

四、电阻分段测量法
测量检查时，首先切断电源，然后把万用
表的量程选择开关置于倍率适当的电阻挡，并
逐段测量如图3—2—7所示相邻号点l—2、2—
3、3—4(测量时由一人按下SB2)、4—0之间的
电阻。如果测得某两点间电阻值很大(∞)，即
说明该两点间接触不良或导线断路，见
表3—2—4。
电阻分段测量法的优点是安全，缺点是测
量电阻值不准确时，易造成判断错误，为此应
注意以下几点：
(1)用电阻测量法检查故障时，一定要先
切断电源。

(2)所测量电路若与其他电路并联，必须将该电路与其他电路断开，否则所测电阻值不
准确。
(3)测量高电阻电气元件时，要将万用表的电阻挡转换到适当挡位。
表3—2—4 电阻分段测量法查找故障点
故障现象
测量点
电阻值
故障点

按下SB2时，KMl不吸合

1—2
2—3

3—4
4一O
∞
∞

∞
∞
FR动断(常闭)触头接触不良或误动作
SBl动断(常闭)触头接触不良

SB2动合(常开)触头接触不良
KMl线圈断路

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一、安装电动机单向连续运转控制电路板
1．训练内容 +
(1)根据电动机选用控制元件：刀开关、熔断器、交流接触器、按钮、热继电器、端子
板等。
(2)检查元件是否良好。
(3)在控制电路板上固定元器件。
(4)测量线路所需导线。
(5)板前明线配线。
(6)通电试车。
2．材料与工具
刀开关、熔断器、交流接触器、按钮、热继电器、导线、端子板等；电工工具螺丝刀、尖
嘴钳、剥线钳、电笔等。
3．训练步骤
(1)教师示意电路板的安装步骤。
(2)教师指导学生按照要求接线。
4．注意事项
(1)安装元件时螺钉不要拧得太紧，以免破坏元件。
(2)通电试车时穿好绝缘鞋并有人监护。
二、考核标准
项目内容
配分
评分细则
扣分
得分
根据电动机选用控制
元件：刀开关、熔断
器、交流接触器、按
钮、热继电器、端子板

5分

(1)不能正确选用元件每次扣2分
(2)额定电流选错每次扣5分

检查元件是否良好

10分

(1)万用表挡位用错扣l0分

(2)检查遗漏每次扣5分

在控制电路板上固定
元器件
10分

(1)损坏电气元件或不能装配扣l0分
(2)丢失或漏装零件扣5分

测量线路所需导线
10分
测量相差l rn扣5分

‘

板前明线配线

20分

(1)露铜、压绝缘层、反圈每处扣2分
(2)单层并排走线时，电线直接交叉每
处扣5分
(3)每个螺钉最多接2根线，多于2根每

处扣3分
(4)端子板上每个端予接1根线，多于l
根每处扣2分
(5)线路不能横平竖直每处扣2分

整定热继电器
5分
整定错误扣5分

项目内容
配分
评分细则
扣分
得分

通电试车

10分

(1)不按通电步骤扣5分

(2)测电笔使用不当扣5分

安全、文明生产

10分

(1)发生安全事故扣l0分
(2)材料摆放零乱扣2分
(3)实训结束不清理场地扣5分

考核时间300 rain
20分
最大延时lo rain，每超过5 min扣l0分

开始时间：
结束时间：
评分

反向运转时：