SY∕T 7653-2021 石油天然气钻采设备 耐蚀螺栓连接(石油天然气).pdf

ICS 75 180 10 CCS E 92 s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY厅7653-2021石油天然气钻采设备耐蚀螺栓连接Petrolellm natllul gas drilliing and prodllction eqllipmellt-COITOSiOIl-llesistant bolting 2021-11-16发布2022 -02 -16实施国家能源局发布SYff 7653-2021 目次前言1 范围z规范性引用文件3 术语、定义及绪略语3.1 术语和定义3.2 缩回各语4 1慰栓连接的鉴定4.1 总则4.2 鉴定试验4.3 材料和尺寸4.4螺栓连接鉴定的接受准则4.5鉴定记录E11222223334 什时国可归国且用-PEErLE、和:4产时皿曲眠川剧酬眠苗酥阳唰定皑应质规验主HU限啤供资范艺析能求试四四四叫阿盟担摆摆mm刷刷26通123456789m川口也7 试验很告10 8标志11 8.1 产品标志11 8.2 本文件要求的标志11 9 记录保持12 SY，厅7653-202110贮存和运输附录A(规范性)硬度俭测方法附录B(规范性)表面无损检测及验收附录c(规范性)防止镰基合金污杂2345 1111 n SYff 7653-2021 前言兰同本文件按照GBIf1.1- 2020 遇三产能翻r品中随机拍取的.为保证克足的试验用料，应具有足够敛量的产品.4.2.4 制造商应建立至少满足GBff1 4.2.5 制造商应保存通过鉴定的产品曲勤量，咀:5.4)和鉴定记录(见4.5)，记录应可随时获取.鉴定记录应列出通过鉴定的产品、工艺啤贬吁以及表1中的试验和检验结果.4.3 材料和尺寸4.3.1 ;尔文件涵盖的材料如下符合SYrr7390的时效硬化AS1M A453 Gr.6t如D沉淀4.3.2 除本文件另外有不同的要求外，4.3.3鲸纹应符合GBff1肝的要求-4.4 螺栓连接鉴定的接圭准则4.4.1 总则AS1M A453的全部要求.表1规定的试检结果应符合第5章和制造商书面规范规定的接受准则并按照4.记录结果.4.4.2鉴定试样4.4.2.1 试验绪果不符合验收准则时应对所使用的MPS、工艺和规程重新进行评佑并重新进行鉴定.4.4.2.2 从生产批中抽取的鉴定试得不符合验收准则时，应拒收整个批1t.4.4.2.3 制造商继续对同批次进行鉴定时，则，拿钱产品应再次热处理.对于Sylf7390合金和AS1M A453 Gr.6咽D材料，最多允许重复两次完全的热处理周期.4.4.2.4对于再次热处理的批次应重新进行所有的鉴定试检.如果任何项试验结果不符合验收准则则拒收整个批1t.4.4.2.5再次热处理导致MPS宜生任何变化时则应修改MPS以反映新的过程(工艺)控制变量.3 Sy，厅7653-20214.5鉴定记录螺栓连接鉴定文件应包含以下记录.)所依据的町厅90含金、ASIMA4妇臼耐JD(包括修订版)的版次和制造商规范的版次ab)冶炼妒号热处理报号syrr四合金、ASTMA453 Gr翩D材料的生产编号e，)原材料供应商，d)原材料精炼方法e，)尺寸，过程(工艺)控制变量，g)制造工艺烧草, b)成型，如适用，。热处理ej )机加工如适用e的旨在丝螺纹如适用，。试验结果记录，适用于第m)检验an)人员资质，。)实验室资质ep) q)分包商名称、4.6鉴定的限定BSL-2和BSL-3以下内容为螺栓连接鉴定的限定E.)热处理方法(设备类型、加热b)增加原材料供应商之前没有)机加工、旨在丝螺纹方法(设备d)热成型工艺的变化一一世备类，)口1所列过程的分包商.通过鉴定后螺栓连接的生产5.1 原材料供应商的鉴定见5.2.变化应重新进币鉴定F化时e法，5.1.1 原材料供应商经制造商批准后方能提供原材料.制造商应将批准的程房形成文件并实施，以鉴定提供各种等级和热处理材料的供应商.批准的配字应以质量保证和技术评估为基础。建立评估原材料供应商的方法以持续保证供应商的能力.5.1.2 除采用符合适用标准(如GBff1货刷)的质量管理体系外.原材料供应商应保留能证明其具备生产符合本文件材料的技术能力的书面证据，并应有文件化的程序，以证明其连续生产合格产品的能力.两种BSL原材料供应商技术评估的方法如下.4 a) BSL-2应使用下列三种或四种方法。原材料入库检验如瞄用包括内部NDE和表面NDE、化学成分分析、金栩组织、机械性能和尺寸$2)原材料首件评估，3)技术能力的证明如试验或俭测、接收的材料质量、不符合分析等，4)每精三年至少进行一次的理场技术审核.b) BSL-3应使用在5.1.2.a)中列出的四种方法.5.1.3 a司造商应要求原材料供应商对每种原材料进行以下控制z.)化学成分控制，的焰练工艺控制，)浇注工艺控制，d)热加工工艺控制e，)热处理控制(如适用hSYff 7653-2021 原材料检测和验收准则(清洁度要求、孔隙率和夹杂物限定比例、品粒庄、第二相、微观组织等，如适用), g保证无焊接的控制-5.2 分包商资质鉴定5.2.1 总则以下任何一项分包顶般(单个紧回件顶部成ID), b)热处理a叶螺战加工，d)镀层或涂Jl!c:) NDE, 机械性能，g金相栓检见5.8, b)化学成分分析.5.2.2鉴定要求5.2.2.1 只有合格的供应商才允许分操作.鉴定过程应包括以下内容面程序来保证合格的分包供应商执行.)按照GBfr191的规定对所有BSL进行质量管理体系评估b)曲技术负责人按照5.2.3进行现场技术评估.，)至少校照GBfr27020 (仅限NDE)，GB/r 27025进行实验室评估.5.2.2.2分包商应具有现场技术负责人(技术机构).且对技术负责人(技术机构)的能力应串成立件.5.2.3技术评估分包商的技术评估应包括以下不同要求-a) BSL-2的要求1 )质量管理体系的评估，确保分包商的质量管理体系应符合GBIf1四01 、GBfr27020 (仅限ND町、GBfr27025的要求自2)对于要求的实验室服务，可接受符合GBfr27020 (仅限NDE)或GBfr271囚5的独立或第三方证据，以代替现场审核或技术舒2倍e3)由技术机构在3年至少一次的周期内划行现场过程审核e4)应按照5.2对分包商技术能力的书面证据进行评筒，评佑至少应包括认证试验和测量设备校准、生产记录、书面程序和不符合分析.5 Sy，厅7653-2021的BSL-3的要求1 )应满足田L-2的要求e2)根据制造商的程序文件对每个分包过程进行首件评估.53材料规范5.3.1 螺栓连接制造商应以材料规范的形式编制和记录原材料要求.根据GBIr20972.3. GBIf 22513. SY!f 73四、AS1MA453，原始设备制造商或螺栓连接制造商的采购规范，材料规范应包括以下适用的项目.)材料等缀，包括化学元素成分的含量和允许范围eb)可接受才熠练工艺和炉外精炼，)可接受的楼选比范围ed)可接受的微观组织(仅适用于SY!r7390幅盖的合金), ，)热处理要求，包括钢厂热处理e机械性能3g)可接受的检验规程和标准，5.3.2 投产前，5.4 制造工艺规范5.4.1 总则鲸栓应接制造商应编制MPS中的工艺控制变量、5.4.3中的饭造(凡加工过程应符合附录A的要求.5.4日舷影响因素如适用，以下为受影响因素z.)徽假设备，b)热成型加热方法e，)热成型温度控制方法ed)热处理设备和工艺，)机加工和攻丝设备z单头(车床)、多头想提锐刀浓压机切阳l丝锥成重丝镶e机加工和攻丝控制方法，g)钢厂资源(名称和地址), b)外包活动供应商(名称和地址) 5.4.3德造热顶锺影晌因素6 以下为锻造(热顶破)影响因素如适用.)设备，b)加热方法(加热炉感应), ，)温度控制(热电偶、光学红外高温计故障安全切断), d)时间和温度e，)尺寸控制.包括5.4.25.4.4 热处理也晌因素以下为热处理影响因素如适用对设备(分批炉、连续妒), b)时间和温度e，)冷却介质(如类型、介质浓度、排火温度、视符), d)控制和校准方法eSYff 7653-2021 ，)装妒图表或照片，对于钢厂已热处理的产品，如果螺栓连接制造商己校照5.1.2a)2)进行了首件评估，则该要求盟略.5.4.5 BSL-2和BSL-3要求5.4.5.1 辍造和热顶锻应符合制造商的程序规定.5.4.5.2热处理应满足相关的GBIf2肺72.3、SY!T四或AS1MA453要求.5.4.5.3满足SY!r73四材料的热理应在完陆材料的绿终热成型操作后进行鉴定.热处理没备的鉴定和校准温度检测、困浴;J!火时魏匮暨真t间和温度应按照syrr7390的要求进行.5.4.5.4 满足AS1MA453 Gr翩D5.4.5.5分批式加热炉的鉴定应符合GlGBff 22513的规定.加热炉温度均匀性为士13C.5.4.5.6 制造工艺应避免尖角和刀痕刷工艺.鲸绞形式应按照GBff197 5.4.5.7 以下要求适用于未经原材料.)热处理装炉应符合以下规定1 )为确保工件均匀加热和叫.在非JIj悻在叫足够的零件间应.可以固定工件，但不应堆积或捆绑.2)工件不应直酬置在问阳吨jsli+!圣扭扭或固定装置，让炉内气温围绕工阳在其下音节流动.3)在细长零件热处理过程中.-氏体化期间，应使用支撑以防止下垂-4)在复杂几何形状工件热处理过程中使用固定装置时应防止变形.b)应为每一热处理妒准备装妒因或照片.，)应使用援触式热电偶或将热电倒置子零件内部热!I!内对温度进行监测d)应按照下列要求控制水油和聚合物桦火介质.1 )水洋火糟的窑量应足够大，在桦火开拍时水温应不超过40C.洋火结束时水温应不超过 .可借助热交换辑或冷却稽保持温度.通常情且下，每千克工作桦火大的需要8.5L洋火介质.2)浮火泊，仅使用洋火油制造商指定油.另外，摔火汹温应维持在猝火油制造商推荐的温度范围内-3)聚合物桦火介质的使用温度应在桦火介质筋造商推荐的温度范围内，并应监测聚合物祥火介质的浓度必要时进行调整.，)制造商应制吁书面般造程序程!内容至少应包括5.4.3中的参数.当感应加热用于极选时为防止过热制造商的程序应包括温度监控设备和自动故障安全系统.7 Sy，厅7653-20215.4.6寝层和涂层5.4.6.1 采购协议中有规定时，应提供镀层和涂层.5.4.6.2镀层和涂层应符台行业标准或采购规革的要求-5.5原材料5.5.1 BSL-2 5.5.1.1 材料应采用完全的饭遗组织钢材.5.5.1.1基于材料初始直植的领造比应至少步lJ4 : 1 5.5.1.3 材料应符合相应的或公认的工业标准。如白盯苯阱2.3.G町22513町厅90.ASIM A453 的要求.5.5.1.4 应报告特意添加到冶炼炉中的所有元章，用于过程处理的元意除外.5.5.1 BSL-3 5.5.2.1 应满足BSL-2的要求.5.5.2.2 除原材料供应商进行僧俗分析5.6 化学分析与化学分析有关的方法和工艺应每硝炼炉次.分析绪果应记录在试验5.7 力学性能5.7.1 总则力学性能试验应囱原材料供应商或完成后进行.由适用的GBIf22513 热处理批次上进行力学佳能武验.试5.7.2 BSL-2 力学佳能武验结果应符合相应产品标准要求.5.7.3 BSL-3 应的标准进行成品分析.1647.10、GBff11170的规定.化学分析的频次应为时效硬化、配淀硬化和任何加工硬化.6曲D或制造商材料规范要求在每中.应满足BSL-2的要求.制造商应对ffi(材料供应商提供的试验结果复验一次-5.8金制要求全部热处理(包括时效硬化沉淀硬化和加工硬化)完成后，原材料供应商或鲸栓连接制造商应进行金相检查.应按照syrr73四或制造商规范的要求对每一热处理批次进行微观组织检验检验结果应记录在试验报告中.镰基合金的微观组织应符合syrr7390的要求.5.9检验和试验要求5.9.1 忠则当检验和试检一个产品批次时，如一个试样不符合要求，则应拒收整个批1t.拒收的批次应报8 SYff 7653-2021 废、返工或100宿捡检并将有缺陷的零件剔除.在:返工或1侃到比检验的情况下应对该报产品的不合格项和任何受返工彭响的将性进行重新检查或俭检.5.9.2硬度试验要求5.9.2.1 总则按规定要求进行硬度试验包括试样准备见附录A，或者拨GI盯230(所有部分)，GBIf 231 (所有部分)的规定进行.试验结果应记录在试验很告中.5.9.2.2 BSL-2和BSL-3硬度武验结果应符合Sy，厅73四、ASlMA453的要求.每件均应进行检验.5.10 尺寸检验5.10.1 总则除非另有规定螺纹应符合有指明的尺寸可囱买方规定.通规和止规试验均应合格.没5.10.2 BSL-l样本量样本大小应符合表2的要求.表21哺盹批量得本量件件, - , 4 全检9 -50 , 4 8 51 -90 1 1 B 91 - 150 m 151 -280 281 -500 501 -1200 m 普照GBIr2818.1-2012费，, 艇桂监水平，, 抽样计划应使用接收质量限(AQL)，擅眩晕(AC)为霉，拒收费(Re)为.抽样方法应来用随机抽样.5.10.3 BSL-3样本量每件均应进行尺寸检验.5.11 元领检测(NDE)要求5.11.1 目视检查应接照GBIT5779.1和GBIT5779.2进行.9 Sy，厅7653-20215.11.2 BSL-2 5.11.2.1 应进行表面无损检测.应按照GBIf18&51 (所有部分)、NB/47013.5或附录B对syrr7390、AS1MA453 Gr.660D中合金进行渗透俭测.验收准则应满足附录B的要求，检验样品数且表2并在检验报告中记录.5.11.2.2棒料、线材或公称直在大于63.5nllll(2.5旧的螺栓连接在任何顶吉普成型和热处理后、螺纹加工前应进行超回波检测.起回波检测应按照GBIf22513 9户阀杆(PSL-3)的体和工损检测要求进行.每件均应检验，并在检验报告中记录.5.11.3 BSL-3 5.11.3.1 应进行表面无损检测.应按照GBIf18&51 (所有部分)、NB汀47013.5或附录B对syrr73四、AS1MA453 Gr嗣D中合金进行渗透检测.验收准则应满足附最B的要求.每件均应检验并在检验报告中记录.5.11.3日橡料、线材或公称直在绞加工前应进行起回波检测.进行.每件均应检验，5.12 材料定性识别5.12.1 总则应采用AS1MA751 5.12.2 BSL-2样本量样品大小应符合表2的要求.如出5.12.3 BSL-3样本量每件均应进行检验.6饺准且以上的螺栓连接在任何顶部成型或热处理后、想22513 9户阀杆(PSL-3)的体叙无损检测要求;彼得品进行检查.对俭检所用的栓检、测量和试检设备的栓定、校准和调，整应按照国家相应的计量标准或检定规程进行.位定标物应可追溯到适用的国家标准或国际标准，并且不低于本文件包含的要求.仅限在被校准的范围内使用检验测量和试验设备.校准周期应根据设备的重复性和使用程度来确定.7试验报告 如适用，试验很告应提供给买方报告应包括队下内容原始出厂合格证复印件a一一化学成分分析e一一带造比e热处理工艺，包括时间温度洋火介质及装炉图或照片I钢厂热处理糠的图或照片例外，且H位)1 , 力学性能试验绪果a宏观组织评价结果(对G，-晤。D无需要), 微现组织，评价结果(对G，-.6曲D无简要), 尺寸检验结果e一一任何表面攻性操作的结果(如适用).见.5 .4.6, 一-NDE结果，8标志BSL鉴定水平e产品满足本文件要求的符合佐证明e材料定性识别结果eSY.厅73固和AS1MA453规定的附加符合性要求自元焊接的自明.8.1 产品标志材料材的料产的品产标拍志标应志符庄表a3lM5陋 审m:的时j现唱ta:附级代号组成syrr 7390或和材料牌电.1 标志N07716 120K v NA N07716 140K Nm N07718 120K . F咽阳AN07718 140K m N07n5 120K N, 晶.lll N的但5110K 3、A N的945125K 3、OAN的945140K N面N的946lS0K N, N的，K m 8.2 1尔文件要求的标志螺栓连接应标志唯的热处理批号和以下内容a) BSL-2标记为20F2, b) BSL-3标记为20田.SYff 7653-2021 公称直径为25.4mml!t.以上的每件螺栓连接向应标志.对于公称直在小子25.4皿1的螺栓连接.应妥善装箱以保证热处理批号可识别和可追溯.在单个货箱内不应?包装多个热处理批号的螺栓连接.包装箱上应有标签，标签应包含标准(如适用)和本文件所要求的信息.H SY，厅7653-2021记录保持鲸位制造商应有记录控制程序文件.记录应自制造Z日起至少保存10年.记录且资料可采用书面或电子文档等媒介w式并应包括与规定要求相一兹的证明e清晰a一-存完善且易于获取，并妥善保存.10 贮存和运输应接照制造商书面规范对贮存和运输的螺栓连镜进行包装和运输. A.l 外螺绞螺栓连接件的哽度试验附录A规范性哽度检测方法SYff 7653-2021 A.1.1 外螺纹螺栓连接件应进行硬度试验.带六角形或方形头部的螺栓应接件应进行布氏硬度或将民硬度试验.对于六角形和方w头银栓应在扳拧凸台、头吉普顶部、无银纹仔部、螺栓末黄曲或在仲裁位置处进行试验.对于螺柱，世有平行扳拧凸台的产品，以及除了六角酷和方形之外的头部样式，应在无螺纹杆部、螺栓或螺柱的末到腿，或在仲裁位置处进行试验.由于布氏载荷可能导裂变形，情要小心操作以使得本试验满足GBff231 (所有部分)的要求，因此此时布氏硬度试验是不适宜的，应采用洛氏硬度试验来替代.将氏硬度试验程序应满足GBff230 (所有部分)的要求.A.1.2 当买卖双方宜生分歧时用下翻仲裁鲸栓连援件麦丽硬度等于或离子产品标准的硬度要求时选取有代表性的鲸栓连接试.窑比曲截面上作硬度试验距离两端各一个直在的锁截面山半程的位置测定硬度值知所有硬R哑1!.I1肉P际准画展事求则该试样代表的鲸栓连接件合格.该仲裁不宜用于已明确拒收的鲸栓连接件.A.2 螺母便度试验A.2.1 螺母的浴氏硬度应在奥恩悖的顶西南军面上测定.布氏硬度应在螺母的侧面上测定.考虑到试验螺母的尺寸和级别，制造厂可以选司.，.-，斟霄嘈事峙怖氏硬度鼠验导致螺母变w时，必情使用较小的负荷或用范氏硬度代替.A.2.2 横截面硬度试验品规格书中另有规定试.以螺母一半的高度分割括热处理.告所有读敛，位置1与主要直在或孔侧壁相近的鲸每除非采购订单、合同或产试并应进行截面硬度测但是应作为生产批次的一部分包帽要认证时，必须报2.5倍.位置2.在螺母芯或孔侧壁处和螺母拐角处(主要直径半处).位置3与螺母面角相近但不能近于压头直桂的2.5倍. Sy，厅7653-20218.1 磁粉检验附录B规范性表面无损检测及验收每批全检饺ASTMEl444lE1444M采用湿荧光磁粉检验方法.合格验啤标准4旺8.3.8.2 液体渗透检验每批金俭，按ASTME1417，旭141旧采用荧光被体渗透检验方法.合格验收标准见8.3.8.J 合格验收标准只有大子1.0.皿1(I116in)的指示Z匾姐为相关指示.线性指示是长度大于宽度3倍的指示.圆形指示是其长庄大于宽度3倍的圆w或.i$ft阳、i检测的所有表团不应有以下指示.)相关的线性指示e或更多个相关指示. c1寻l言附录C规范性防止镶11，合金，亏裴SYff 7653-2021 镰基含金在各种生产过程中可能呈到某些物质的污染，可能导致其宜生脆化开裂失效、点蚀腐蚀失效.c2 润满剂施能够使镰基合金在高温下发生脆化妇在对镰基含金进行热处理或假选时.在生产过程中可能会用到含峰的润滑剂在进行任何热锻或热处理操作前，应将其彻底去除.氯能加速长期跚跚基含金的物时成型中可能会周到晴的润滑剂，应在成型操作后将其完全去除.应谨慎选择着色油和润滑脂.不应酬噩噩噩P剖屠化铮醺斟他低焰点金属的油和润滑脂.这些低熔点的金属化合物能够使处于高温环暗中的锺墨西憧量生他l如铮基合金进行热处理或极选时.CJ材料标志含有蝇、氯、院和低烟点金属的博帘可能会导致镰基合金发生脆化豆豆腐蚀不应使用.