生产现场管理与仓库现场管理细则-现场管理规定.doc

生产现场管理、仓库现场管理细则
1、职责
1.1 生产计划课、企管办负责生产现场的规划、设置，各班组长是生产现场管理的责任人。
1.2 财务课、企管办负责仓库现场的规划、设置，仓管员是仓库现场管理的责任人。
1.3 生产计划课负责生产现场管理标识。
1.4 财务课负责仓库现场管理标识。
1.5 资材课协助仓库现场管理。
1.6企管办负责组织生产现场管理、仓库现场管理的检查、考核。
1．7企管办、生产计划课、财务课部门主管参加生产现场管理、仓库现场管理检查。
2．管理规定
2.1 生产现场管理
车间内地面、墙壁清洁、卫生，地面无油污、积水、垃圾等，每天拖洗地面一次，保持地面干净，墙壁无污痕。
窗户无破损，玻璃明亮、窗台干净、无灰尘；并标识责任人。
工具柜、工装架、模具架干净卫生、无灰尘；并标识责任人。
生产车间现场应根据现场规划、设置，用黄色油漆画出通道线；用白色油漆画出隔离线。主通道宽，其他通道为，黄线宽80mm，白线宽50mm。
要保持通道畅通，通道内无任何物品。
行人沿通道行走，不得横跨任何区域；推车、叉车在通道行驶，不得压黄线。装卸车后应及时推走，不得堵塞通道。通道线、隔离线上不得有脚印、车轮印。
原材料、在制品、成品应按标识的区域摆放，要求摆放整齐，不得超越、占用区域线，状态标识清晰明了。
工件转序、物资转运应轻拿轻放，不得有划伤、磕碰、弯曲。
工装架、工具柜、设备、手推车、周转箱、办公桌、椅、凳、电风扇、卫生用具等应按所定位置整齐摆放，并标识责任人。
转序产品应用周转箱盛装，并摆放整齐，一个周转箱不得混装两个（含两个）以上不同规格、型号的产品，并标识状态。
合格品用蓝色周转箱盛装，返修品用黄色周转箱盛装，废品用红色周转箱盛装，不得错装、混装，并标识状态。
设备保持干净、卫生，每天下班前应擦洗、保养设备，确保无“黑袍”、“黄袍”和锈斑。工作期间应保持设备周围整洁。
工作台面，保持干净、整洁，每天下班前应擦洗、整理。工作期间，台面物品应摆放整齐。
工装、模具应按标识分类摆放整齐，并建立档案。
爱护消防设施，消防具材，确保干净、完好。
电源线路、各种气管布置合理、整齐，不得随意牵引，确保安全、可靠。
下班时应断开电源，关闭各种气瓶。
作业指导书、设备操作规程、生产用图应按规定悬挂。要求整齐，无破损、污渍。
各种记录摆放、悬挂整齐，记录真实、整洁。
员工着装整洁，劳保用品穿戴合理。
各种化学药品按划定的标识位置存放。相互起化学反应的药品应隔离存放，并锁上门。
生产所需化学药品必须经清洗组长管理、发放、回收。
氧气、煤气、氮气应按划定的区域放置，装有气体的瓶及空瓶应分开放置，不得混放。
废纸箱、废薄膜分类捆扎好，按指定地点堆放整齐。
2.2 仓库现场管理
仓库区域地面、墙壁干净、卫生，地面无积水、油污、垃圾等，墙壁无污痕。
窗户无破损、玻璃明亮、窗台干净、无灰尘。
通道畅通、通道内无任何物品。
货架摆放整齐，且清洁、无灰尘。
原材料、辅助材料按规定分类摆放，在规定区域应摆放有序，码放整齐，不得超越区域线或占用过道。
各类物资应设卡片标识，卡片记录真实、整洁；帐、物、卡数量相符。
成品应按划定的区域分类、等高码放整齐。用纸箱包装的成品码放高为五层，用周转箱盛装的成品，码放高为十层，并有卡片标识。
未经检验合格的原材料、备品配件等物资不得入库。
资材课采购回公司来不及检验的原材料、备品配件等物资，由采购员放置于待检区，并堆码整齐，设置标识。
原材料、产成品应遮盖严实，不得裸露，应经常清扫灰尘。
保持地面干燥，原材料、备品配件、产成品等物资不得落地码放，要有防腐、防霉、防潮的措施。
物资的发放必须坚持“先进先出”的原则，防止物资变质、霉烂、锈蚀。
仓库区域，除仓管员、财务人员、现场管理员外的其他人员，未经许可不得进入。
确保消防设施、消防器材完好、干净。
检验合格的物资应及时存放到规定区域，并有标识。
积压、废旧物资应按规定及时处理。

编制： 审核： 批准：
4 / 4