气动双法兰双偏心蝶阀及电动闸门技术规范.doc

气动蝶阀技术规范

1、基本性能
型 式：双偏心法兰式软密封蝶阀；
公称压力：（bar）： 6/10/16/25/40；
强度试验：（bar）： 1.5倍；
密封试验：（bar）： 1.1倍；
适用介质：水（含污水）、空气等；
适用温度：（℃）：-15～+110；
介质流速（m/s）：＜2.5~6；
驱动方式：手动（涡轮操作）/电动/气动/液控；
漏失率：0。
制造标准：EN588-1, part 14 (DN3202, F4)
2．厂家经验证明
生产厂应具有30年以上生产蝶阀的历史，并通过ISO9001质量体系认证。生产厂家应具有提供同样类型及规格的产品、至少三年以上在类似工程成功使用的经验，以证明其生产能力，产品原装进口。
3．性能特点:
★1.阀门的结构形式：采用用双偏心双法兰长结构，符合GB12221-89双法兰连接蝶阀长系列尺寸，双偏心可以减少摩擦力矩，增加使用寿命。
★2.阀体，阀板:：采用球墨铸铁SG GGG-40, 表面处理: 环氧树脂静电喷涂, 厚度250微米, 树脂为能够达到欧洲水质检测标准符合饮用水的证明。
双偏心阀板浇注而成，流道中没有横向加强筋，阀板符合流体力学性质，具有较小的阻力。
双偏心的阀板使阀门在开启角度很小的情况下,就已离开阀座,密封圈不在受力而放松,在全开的位置,密封圈完全不受力,阀座和密封圈之间的磨损非常小
★3.密封材料: 采用材料为EPDM橡胶，提供该材料在适用饮用水相关证明文件
★4.阀门的密封设计结构：蝶阀要求双向密封，对水流无方向要求，蝶阀即使在最高工作压力下也能可靠地达到气泡级密封。
★5.阀体和阀板的密封：采用软硬密封形式，可以达到0泄漏，阀体上的硬密封采用不锈刚镍铬合金堆捍而成，镍金属具有极强的耐磨性能，合金中镍的含量超过67%，铬的含量超过19.5%，远远优于一般不锈刚，是最佳使用于和阀体接触，不会产生电化学反应的最优材料。阀板上的密封圈安装在阀板上，且有防松措施（如采用螺栓或是压环紧固，固定螺栓为304材料或以上，紧固螺栓应有防松动措施）
★6.阀轴:采用双段短轴式或整体一根式，材料为不锈钢1.4062，轴承采用锡青铜材料，有很好的润滑和耐磨性。
7.保护漆: 采用外表面淡兰色(RAL107标准色)环氧树脂，高性能防腐涂层，静电粉末喷涂环氧树脂涂层
8.连接标准: 法兰连接,符合DIN 28604或ISO 标准
★9.主要部件采用材料见下表：
蝶阀主要零部件材料
零件名称：
材料名称
阀体：
球墨铸铁(GGG-40)
蝶板：
球墨铸铁(GGG-40)
阀轴：
不锈钢(1.4021 )
轴承
青铜
阀板密封圈
EPDM
阀座
镍铬不锈钢
内、外紧固件：
A2 不锈钢
★10.气动驱动机构
阀门应具有远程自动操作和现场手动操作功能。
气动执行机构采用FESTO系列。
气动执行机构包括双作用旋转气缸、电磁阀、位置开关盒，定位器等。
气缸体：采用经阳极氧化处理的铝合金，全密封式，无体外移动部件。应制作美观，耐腐蚀。
电磁阀：2位5通电磁阀，AC220V
气动头执行机构在每一个方向至少有90度行程和可以超程达3%，内部气动，无需连接外露管线，具体技术要求如下：
i 气源压力：6Bar (工作范围可达2~10bar)
ii 工作温度：-20℃~80℃
iii 润滑为二硫化钼BR2以上。
iv 气动执行机构其它要求：
气缸：
双作用旋转气缸
设计工作压力：
6bar
气缸材料：
阳极氧化防腐处理的铝合金
缸盖材料：
环氧树脂处理的铝合金
活塞：
铝合金
活塞杆：
滚压抛光的不锈钢
垫片：
NBR
杆套：
耐磨自润滑塑料
气缸行程/阀门旋转角
可轻微调节终止角度+6~-10度,使阀门终止角度略大于或小于90度;开关位置可同时调节。

一般气动阀配件
⑴ 电磁阀： 防护等级IP67。功率4.2W操作压力范围：2~10bar
⑵ 开关盒：内置2个限位开关,开和关位各一个,各含1对无源触点，置入防护等级IP67的塑料开关盒，外面清晰可见阀门开度。适用电压范围：4V DC ~ 250 AC电流：1mA ~ 5A
可调型气动阀配件
*阀门定位器：
调节阀配国际上先进的数字式电-气阀门定位器。输入4~20mA的模拟量电信号，具体要求：
1．定位器抗干扰性强为0.6%，不能因外界的一点点扰动就动作，避免阀门出现抖动现象而影响使用寿命
2．误差：0.3%
3．滞后：0.3%
4*阀位反馈器
输出反应阀门实际位置的4~20mA的模拟量电信号，安装于定位器之内，外接12~36V DC电源。
5 其它要求
⑴ 同一型号的全部阀门，应向同一生产厂订货，同一型号的阀门零部件，易损件应能互换。
⑵ 阀门醒目处，应铸阀门型号、口径、工作压力
⑶ 阀门工作压力均为0.06 MPa。
⑷ 阀门必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指示。
⑸ 阀门各种启闭机构均为户外耐水型密闭结构，防护等级不低于IP65。所有阀门均应按ISO标准进行工作漏水试验和静压试验。

二：电动闸板阀
2.1技术参数
规格及数量：
安装位置：
工作环境及介质：介质为清水。
2．2厂家经验证明
生产厂应具有五年以上生产闸板阀的历史，并通过ISO9001质量体系认证。生产厂家应具有提供3个同样类型及规格的产品、至少三年以上在类似工程成功使用的经验，以证明其生产能力。
参考标准
电动闸板阀制造、安装、检查、实施规范等执行DIN标准，ISO、IEC国际标准、AWWA标准、或与之等同的其它标准。
2.2结构性能
1带有电动操作器的矩形平板闸门，靠墙式安装。闸板阀按工作压力为4M WC进行设计选型及配置，能满足4m水头的切断，并在背压条件下泄漏量符合DIN3230的第三部分，
2闸门由阀框、阀板，闸杆，楔止块、密封橡胶、底部密封、螺栓等组成。
闸门的材质要求：
阀板：不锈钢1.4301或是等同与或以上
阀框：不锈钢1.4301或是等同4或以上
阀杆：不锈钢
密封橡胶：EPDM
紧固件：A2/A4不锈钢
楔块: PTFE
3闸框与墙面的要求为通过阀框自带橡胶（EPDM）整体附在阀框上，与墙面紧贴，可靠保证阀框与墙面的密封，或是采用特殊设计密封橡胶在阀框上，通过阀板下来挤压，使密封紧贴墙面和阀板，保证不泄漏，不能靠灌浆密封
4为减小阀门泄漏，不得采用阀板在导轨中运行的设计。
5闸门应有足够断面以抵挡规定之最大水头，其允许弯曲挠度不可大于1/ 800。
6楔型装置闸门应设有巧妙的楔止装置，以确保其水密性。楔止装置之设计，须于闸门关闭时，能使阀板顺楔块进入滑架到达底座密封。从而使阀板的上部和下部紧紧的密封在阀框内，打开的时候，阀板脱离阀框上，下部楔型块，使得阀板可以轻松的打开
7 阀框与池体的安装应通过化学螺栓固定在池体，螺栓不需要预埋。
10阀板必须有可靠的防泄漏设计；闸板阀渗漏率≤0.02l/s.m。
11阀杆与阀板采用通用的快速接头。

开关型电动装置技术要求
1.1一般要求
1)防护等级：不低于IP67
2)进出线端子：电动装置的所有进出线应集中在一处，并通过接线端子引入和引出，每个端子应与电动装置的接线图一致。
3)应具有自动调节式防潮电热器能全时间加热使用，以防止由温差产生的水气凝结，能适用于温度为-25℃~+70℃的环境。
4)电动装置与阀体的连接标准：应按ISO5211的规定。
采用德国AUMA或是德国EMG等世界知名品牌。
1.2部件要求
1、电动机：
1)工作电源电压及频率：AC 380/50Hz，3相
2)绝缘等级： F
3) 电动机出线应在电动机法兰端面并延伸入箱体至接线端子，电机和执行器间连接应采用插槽式连接环，电动装置配套的电动机起动转矩至少为其额定转矩的5倍。
4)电动机应有温控开关，当温度超过140℃时，能自动切断回路以保护电机。
5)马达短时负载应至少为15分钟，并可频繁启动。
2、减速器：
1)减速器箱体应采用相当于球墨铸铁强度的材料
2)蜗轮材料为相当于青铜或专用材料
3)故障时蜗轮和蜗杆应能够自锁
4)蜗杆及传动齿轮表面应进行真空渗碳淬火热处理
3、转矩限制机构：
1)电动装置出厂时应经过转矩调整，使其输出轴转矩为最小控制转矩，转矩值为额定转矩值的2/3(67%)，输出轴最大转矩超过其额定转矩，开和关的方向均应配扭矩开关以防过载。
2)转矩限制机构开关触点应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作，其机械寿命应不小于107次。
4、限位机构：
1)阀门应在开和关的极限位置均配置机械式限位开关，当阀门开度到达极限位置时，限位开关能自动跳脱，关闭执行机构电动机。
2)限位机构开关触点应采用双向高额定容量(220V/AC/5A)纯银制作，其机械寿命应不小于107次。
5、手动和电动切换机构：
1)阀门应具有手动、电动切换机构，并应有远程、现场和手动三种控制方式进行选择，并可锁定其中任一种控制方式。
2)应配置离合式紧急手轮，以供现场进行手动操作。
3)手动、电动切换应以电动优先，当电机启动后，手动机构应自动跳脱。
4)电动装置即使在最大控制转矩情况下，也应能可靠地进行切换。
5)电动装置经切换后，应满足电动时手轮不能转动，手动时电机无法转动。
6、现场控制箱
1）电动装置现场控制箱带有阀门开、关、停控制按钮，现场手动和远程控制转换开关.
2）带保险丝模块,提供供电保护;移开面板可更换保险丝逻辑电路板,根据SMD技术制成,逻辑连接由集成C-MOS元件实现.
1.3电气参数及要求:
1) 工作电压：380VAC，50HZ。
2)控制电压：220VAC，50HZ。
3)阀门输出信号：
无源输出触点4个（开到位，关到位，故障及手动/远控）。
1.4其它要求:
1)电动装置的所有传动齿轮均应在润滑条件下运行。
2)电动装置上的所有行程开关、扭矩开关及按钮的接线均应在工厂内完成连接。
3)表面采用高品质防腐镀层，底层为60微米的聚氨脂离子氧化层，外层为干燥厚度达20～30微米的合成漆。所有部件应适合于户外安装。