薄壁管弯制QC成果.doc

35000t油轮薄壁管弯制

一．QC小组概况
部门
造船管加部
QC小组名称
薄壁管弯制QC小组
成立日期
一九九九年一月
小组人数
10人
小
组
成
员

组

长

黄
铁
珊

组

员

吴俭威

徐惠忠

莫有才

周
继
干

李
勇
明

白
头
忠

刘
作
文

陈
国
柱

小组成员接受TQC教育情况
全部接受96h以上TQC基本知识教育
小组成员
水平概况
工程师：1人
技 师：1人
员 工：8人
小组活动情况
1、领导带头组织员工有组织、有计划、有明确目标对薄壁管弯制的
各项攻关项目。
2、围绕共同制定的质保措施从PDCA方法开展活动。
3、小组成员每周一次碰头会，将遇到的现场问题摆出来研究解决。
4、负责薄壁管弯制全过程质量技术攻关，设备工装质量达到工艺要
求。

二、选题理由和目的
35000t成品油轮采用厂家供货进口材料，成本贵，用料预算紧，制作工艺要求高，这种管的弯制我们本厂第一次碰到，弯曲难度大，决定组成薄壁管弯制攻关QC小组，其目的是保质保量完成任务。
三、因素分析

影响铜镍管制作质量的因素
人
对铜镍管制作的质保体系认识不足
（1） 未经有关质保体系系统教育
（2） 思想未引起足够重视
举办质量保证体系知识讲座，重学质量手册
技术因素有差距
（1） 未接触过此类管的制作
（2） 技术要求高
加强人员的技术培训
制作人员对工艺不熟
（1） 工艺要求高
（2） 管材、附件来货质量差
（3） 校正经验不足
由工艺员制定详细制作规程，并向工人讲解
设备工装
无专用坡口切割机
来货附件、管材偏差过大，需要许多校正工装
联系有关部门订购专用切割机
联系有关部门或自制工装
工艺
措施不明确
没设备管理点
具体的工艺要求不清
制作的图纸小票错误太多
设置管理点，加强质管点考核
详细了解工艺要求，制定具体制作工艺规程
工艺员和设计人员反复核对修改直至正确
环境
无专用的制作场地
车间划出场地并制作有关制作管的平台

图一、特性要因系统图

四、相应对策
技术素质有差距
从未弯过， 信心不足

机
弯具与管子规格有少许出入，会容易出现夹痕
工

艺
材

料
积累经验，数据，摸索管子弯制时的延伸和回弹率
山打，角度要求高
加强质量意识，善于总结经验，努力学习技术
工艺要求高，不允许起皱，椭圆度比其他管要求高
请二室工艺员来讲解有关弯管的定尺和规范
一端有扩口，弯制对应A端或B端不明朗，来料长度不一致
掌握压力，适放管缝弯制过程小心操作
管壁薄，有缝，易起皱，易夹伤拉伤
人工调整前后夹位置而后改变压力，购置防皱板
多数设备不能调整压力没有防皱板及装置
设法使管子受夹部位面积加大，压力响应减少
人
加强员工技术培训，合理搭配员工工作
进行思想教育，坚定信心，知难而上

影响弯制
质量因素

五、实施
根据指定对策，我们展开了以下质量活动：
1、领导重视召集大家阐明攻克弯制薄壁管的意义，使全体成员树立信心。
2、请二室技术员来讲课，熟识图纸，工艺规范。
3、开展现场工作质量管理活动，包括：防皱板的正确安装，弯制个规格管子所选模具，弯曲压力，管子起弯点画线等正确与否进行自检，互检的严谨工作方式。
4、搞好群众性的技术革新，群策群力，圆满完成任务。
5、建立弯制质量以表格形式作好记录。
六、效果
1、 35000t成品油轮全船1871个曲的薄壁管弯制全部达标完成，其质量得到下道工序（校管）的好评。
2、 开工前我们都先有计划的按顺序进行弯制，效率不断提高，以内底板面6个 油轮加热管为例：从原来用9天多时间到现在只需6天就能完成。
3、 对较大的一部分管子制定了一套行之有效无芯棒弯制方法，既干净环境、减低劳动强度和工序间运行周转的人力、时间，又节省了清洗材料的不少费用。
七，巩固措施
1、加强质量管理意识，努力学习钻研技术。
2、总结经验教训，将弯制过程各数据记录好，避免重复走弯路。
3、进一步改进工装，使之易装好用。
八、今后打算
随着今后高技术，高难度，高附加值船舶产品进入市场，我们今后打算继续研讨，提高对各类管子的弯制质量和效率，以应付各种需要。

35000t薄壁管弯制QC小组

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