KOSO EP800系列阀门定位器.pdf

O M C E P 8 0 0 E 使用说明书使用说明书 E/P POSITIONER 电气定位器EP800 系列 目目 录录 1规格 1 1-1标准规格 1-2特殊规格 1-3性能 2结构 2 3形式 3 3-1产品型号及形式 3-2凸轮形式 3-3各种型号的特点 4动作原理 4 4-1双动作型 4-2单动作型 5安装 59 5-1 凸轮及凸轮部件的安装 5-1-1801、802、808 系列凸轮的安装 5-1-2804、805 系列凸轮安装位置的确认 5-2 定位器与执行机构的连接 5-2-1801 系列的安装 5-2-2804 系列的安装 5-2-3805 系列的安装 5-2-4802、808 系列的安装 5-3 外部装置的连接 6耐压防爆型结构 1011 6-1耐压填料式 6-2密封接头式 6-3.使用注意事项 7本质安全型结构 1112 7-1使用 7-2外部电缆的连接 7-3.EP82安全栅的配置 7-4.使用注意事项 8 调整 1213 8-1.调零及行程调整 8-2.分程操作 8-3.改变动作方式 8-4.增益调整 8-5.灵敏度调整 9分解图及零件表1415 10 保养 15 10-1自动手动切换（AM）装置 10-2喷嘴挡板的调整 11.故障与对策 16 12.外形尺寸图 1727 13.反馈杆长度 28 2 概概 要要 EP800系列电气定位器与气动执行机构配套使用，输入420 mA DC的信号转换成输出空气压力，控制执行机构的动作。同时根据执行机构的行程进行反馈，从而使执行机构的行程能按控制信号进行精确定位。EP800系列电气定位器能用于单动作型和双动作型气动执行机构。1.规格规格 1-1 标准规格 气源接口:Rc 1/4 电气接口:G 1/2 环境温度:标准型 2080 输入信号:420 mA DC 可进行分程控制 调整范围：412、1220 mA DC （耐压防爆、本质安全型的使用环境 输入阻抗:25时 2505%温度范围为2060。）输出特性:线性 低温型 5060 （本质安全型的使用环境温度范围为 3060。）高温型 0100 放大器:单动作型执行机构和双动作型执行机构兼用,单动作正作用型放大器易变换成反作用型放大器（输入信号增加，输出气压相应减小）。附属机构:自动 手动切换装置 气源压力:140700 kPa 外壳材料:铝合金 表面涂层:环氧树脂 标 准 涂 层 色:本体 墨绿 外壳 浅灰 重量:2.3kg（单动作型EPA801）耗气量:输出气压50%时的耗气量。单动作型 输出气压为140 kPa 时 5Nl/分 双动作型 输出气压为400 kPa 时 15Nl/分 2.4kg（双动作型EPC801）1-2 特殊规格（根据客户要求制作。）气源接口:1/4 NPT:最大处理容量:输出侧气源放空时 单动作型 输出气压为140 kPa 时 175Nl/分 双动作型 输出气压为400 kPa 时 400Nl/分 电气接口1/2 NPT (室外防水型)耐压填料式 (耐压防爆型)密封接头式 (耐压防爆型)安全栅:LB928、MTL728、Z728 或 LB915、MTL715、Z715 齐纳安全栅 输入信号:1050 mA DC (100)压 力 表 刻 度:kPa、Bar、Psi 结构形式:输出特性:等百分比 室外防水型(IP65)耐压防爆型(Ex mdCT6)防爆合格证号：GYJ 04238 本质安全型(ExiaCT6)合格证号：GYJ 04239 1-3性能 单动作型执行机构 双动作型执行机构 线 性 1.0%1.5%滞 后 0.5%0.8%灵 敏 度 0.1%0.2%重 复 精 度 0.2%0.3%供给气压变动误差 0.1%10kPa 0.4%50kPa 上述各数值是指在不连接阀门的情况下执行机构的性能。在连接阀门的情况下，其性能请参照 相应的KOSO控制阀标准说明书。32.结构结构 43.形式形式 3-1产品型号及形式产品型号及形式 CODE NO.EP A 单 动 作 型 执 行 机 构 用 C 双 动 作 型 执 行 机 构 用 型 号 B 小型单动作执行机构专用 系 列 8 0 室外防水型 1 耐压防爆型 结 构 2 本质安全型 1 直行程执行机构用：标准型 2 角行程执行机构用：标准型 4 角行程执行机构用：与轴直联连接用 5 直行程执行机构用：长 行 程反 馈 反馈方式 8 直行程执行机构用：齿轮、齿条反馈 L 线 性 输出特性 E 等百分比 2 200 kPa (2Kgf/cm2)4 400 kPa (4Kgf/cm2)压力表最大刻度 10 1000 kPa (10Kgf/cm2)标准型：2080 *H 高温型：0100 使用环境温度 L 低温型：5060 *耐压防爆型的使用环境温度范围为2060，本质安全型的使用环境温度范围为3060。3-2凸轮形式凸轮形式 1 直行程执行机构用：标准型2 角行程执行机构用：标准型4 角行程执行机构用：与 轴 直 连 连 接 用5 直行程执行机构用：长行程反馈反馈方式 8 直行程执行机构用：齿 轮、齿 条 反 馈L 线 性 输出特性 E 等百分比 选购用连号 标准产品不注 A正作用（标准安装）反馈方式（凸轮面）B反作用（标准安装）3-3各种型号的特点各种型号的特点 EP81系列：是最基本的形式，用于直行程执行机构。单动作型主要用于薄膜式执行机构、单动作型活塞式执行机构，双动作型主要用于行程较短（100mm）以下的双动作型活塞式执行机构。EPB81系列：5200LA小型单动作执行机构专用。EP82系列：用于角行程执行机构，需配专用的出力轴反馈销组件（见第28页角行程反馈杆长度）。EP84系列：用于角行程执行机构，执行机构出力轴直接反馈，反馈杆最大回转角度为90，便于与执行机构直接连接。EP85系列：用于直行程执行机构，反馈杆可旋转90或45，可用于较长行程的执行机构（410mm以下）。EP88系列：用于齿轮齿条式反馈的单、双动作直行程执行机构，按行程配专用的齿轮箱，行程1001000mm。订货时请按照要求的行程订货。54.动作原理动作原理 4-1双动作型双动作型 来自气源 SUP 的一部分压缩空气经固定节流口 6 进入喷嘴的背压室 7，并通过喷嘴 5 与挡板 4 的间隙排出。力矩马达的线圈 1 得到电信号 i 后，在磁场作用下衔铁 2 以支点板弹簧 3 为中心，按图中 A 所示方向回转，使挡板 4 与喷嘴 5 的间隙减小，喷嘴的背压随之升高，控制阀的阀芯9 在供气压力室 8 的作用下向右移动。阀孔 A10 的气门 11 及阀孔 B10阀的气门 12被打开，即压缩空气通过气管 OUT1 进入气缸的 A 室 13，气缸 B 室 14 的空气通过气管 OUT2 向外排气，此时由于气缸活塞上下产生了压差，活塞向上方移动，活塞杆上升带动反馈杆 17 与凸轮 18 并带动凸轮随动杆 19 及反馈弹簧连杆 20，增加了反馈弹簧 21 的张力。使挡板 4 与喷嘴 5 之间的间隙增大。在反馈弹簧 21 的张力与输入电信号 i 对衔铁的吸力达到平衡之前，活塞是运动的，活塞的位移与输入信号成正比。另外，旋钮 22 可调节滑块 23 的行程，旋钮 24 可调节调零弹簧 25 的张力。而且改换负载弹簧 26 可获得相应的弹簧特性系数，以适应各种容量的定位器。上述为活塞杆上升工作状态，如进出气管位置互换以及将凸轮反装，即呈下降工作状态。4-2单动作型单动作型 来自气源 SUP 的一部分压缩空气经固定节流口 6 进入喷嘴的背压室 7，并通过喷嘴 5 与挡板 4 的间隙排出。力矩马达的线圈 1 得到电信号 i 后，在磁场作用下衔铁 2 以支点板弹簧 3 为中心，按图中 A 所示方向回转，使挡板 4 与喷嘴 5 的间隙减小，喷嘴的背压随之升高，控制阀的阀芯9 在供气压力室 8 的作用下向右移动。阀孔A10的气门11被打开而气门12被关闭，与气管OUT1连通的膜室13内的气压上升，膜片 15 逐渐克服弹簧 14 弹力而上升。推杆 16 的上升通过反馈杆 17，与凸轮 18，凸轮随动杆 19 及反馈弹簧连杆 20，使反馈弹簧 21 的张力增加，挡板 4 与喷嘴 5之间的间隙增大。推杆 16 的位置在与输入信号达到平衡之前，膜片是运动的。另外，旋钮 22 可调节滑块 23 的行程，旋钮 24可调节调零弹簧 25 的张力。若将 A-M 手动自动转换器 27 置于全封闭状态时，喷嘴背压室 7 内的压力就上升，供气阀 11 呈全开状态，气源压力就直接经气管 OUT1 进入膜室 13，即通过过滤减压阀 28，可以手动操作执行机构的动作。另外更换负载弹簧 26 可获得相应的弹簧特性系数，以适应各种容量的定位器。上述为反作用工作状态，如将凸轮反装，就可用于正作用执行机构。65.安装安装 5-1凸轮及凸轮部件的安装凸轮及凸轮部件的安装 定位器出厂时，其凸轮部件一般不装，由用户自已按下列顺序安装。5-1-1801、802、808 系列凸轮的安装系列凸轮的安装 定位器的工况不同，凸轮的安装也不同：当输入信号增加，反馈杆顺时针转动时，凸轮使用 A 面，反之则用 B 面（见图 1），从凸轮座 O 形密封圈方向可见凸轮面上的具体刻字（参照表 3-2 凸轮形式）。（图 2）装在转轴上的凸轮若与使用工况不同时（图 2），请将凸轮翻面安装。首先将凸轮座翻转，取下 M5 螺母（见图 3）。将凸轮从轴上卸下并翻个面（见图 4）。把转轴的 M5 螺纹端装入凸轮的腰形孔，并将弹簧嵌入凸轮钩孔内。转动反馈轴，使凸轮腰形孔与轴的扁平部对准并安装好（见图 5）。将 M5 螺母拧入凸轮轴螺纹部位。将凸轮翻过来，检查凸轮面的安装是否正确。凸轮部件的安装凸轮部件的安装 定位器出厂时其底座的凸轮部件的安装位置装有 2 只 M4 螺钉（图 6）。首先拆下 2 只 M4 螺钉，将反馈杆插入基座的圆孔，然后装好凸轮部件。确认凸轮的随动臂滚轮与凸轮接触良好后将 2 只 M4 螺钉拧紧（见图 7）。75-1-2804、805 系列凸轮安装位置的确认系列凸轮安装位置的确认 凸轮以刻线面(4-L-A 等)与凸轮座 O 形密封圈方向一致为准。（图 8）5-2定位器与执行机构的连接定位器与执行机构的连接 5-2-1801 系列的安装系列的安装 按外形尺寸图准备好连接板及反馈销。将反馈销插入定位器上的反馈杆。用 3 只 M5 螺钉将定位器固定在连接板上（图 9）装好气源及输出管。将信号及压缩空气输入，阀开度调到 50%，定位器反馈杆与装配面的角度调到 90位置，即凸轮基准线与底座 基准线一致时装上定位器（图 10、11）。若是单作用定位器，可用A-M（自动手动）机构将阀开度调到 50%后，再调整定位器的安装位置（参照 10-1.）。A-M 转换机构使用后，必须回复到自动位置。85-2-2804 系列的安装系列的安装 准备 反馈杆的额定回转角为90，执行机构输出轴的回转角小于等于 90。装定位器侧的执行机构输出轴端请加工 M8 的内螺纹。另外请参照外形图，准备好连接板。安装 将执行机构输出端拧上反馈销，并用锁紧螺母固定，将反馈销与定位器的反馈杆啮合，将定位器固定在连接板上（参见图 12），此时应确认阀杆与反馈杆的中心一致。凸轮面的确定 要根据阀门动作确定凸轮面的朝向，RA 动作随信号增加，阀杆逆时针转动时用B 面，DA 动作随信号增加，阀杆顺时针转动时用 A 面。松开反馈杆的紧定螺钉。将使用的凸轮面转向滚轮一侧（图 13），凸轮面朝向钢印的最后一个字母。（例：4-L-A）（图 14）凸轮位置的调整 凸轮面上刻有三条基准线，表示特性、有效范围，当阀开度为 50%时，使滚轮对准中间一条基准线，然后拧紧反馈杆的紧定螺钉，走满阀的全行程，确认滚轮在 二端基准线以内。如超过基准线过多会产生定位器的行程达不到规定值的现象，此时应松开反馈杆紧定螺钉，重新调整凸轮位置。95-2-3805 系列的安装系列的安装 按外形尺寸图准备好连接板及反馈杆。决定反馈杆的基本转角，在基本转角为 90的使用场合，反馈杆长度减少，适合于长行程。基本回转角为 45的场合，反馈销的位置能离开定位器，适合于短行程。一般情况下行程在 60mm 以下时基本回转角为 45、60mm 以上时，基本回转角为 90。定位器的安装位置及动作不同，使用的凸轮面也不同，输入信号增加时，反馈杆顺时针转动（标准安装为 DA）用凸轮 A 面，反之标准安装为 RA 用凸轮 B 面。（图 15）松开反馈杆紧定螺钉，将凸轮转向滚轮侧，凸轮面由其刻线的最后一个字母来确认。例：5-L-A，参见图 16。将反馈杆插入反馈轴并用 M4 螺钉拧紧。凸轮面板上刻有三条基准线，其间为凸轮特性保证范围。在阀门开度为 50%，即反馈杆与定位器呈 90时，将滚轮对准中间基准线，并用 2 只 M4 紧定螺钉将反馈杆固定，此时若转动凸轮的用力过大，将损坏内部零件，因此不能在固定状态下对反馈杆进行调整。（图 17）将底板与连接板用 2 只 M6 螺钉连接，不要将螺钉拧得过紧，以便调整底板的安装位置。将反馈销插入反馈杆装上定位器。用 3 只 M5 螺钉将定位器与底板连接，此时，反馈杆端部应伸入底板的导向部（图 18）。接通气源，输入信号，调整底板位置，使阀的开度在 0、50%、100%时，滚轮与凸轮各基准线其本一致，然后将底板与连接板的 2 只 M6 螺钉拧紧固定（图 18）。此时，在单作用型定位器的场合，利用其 AM（自动手动）转换机构，手动操作使阀开度在 50%位置后，可调整定位器的位置，（参照 10-1.自动手动切换装置的说明）。AM 转换机构使用后，必须回复到自动位置。105-2-4802、808 系列的安装系列的安装 802、808 系列分别有各种专用的反馈杆盒，齿轮盒，请在执行机构上安装定位器时使用。5-3外部装置的连接外部装置的连接 气源连接 定位器的气源接口（SUP.、OUT1 及 OUT2）为 Rc1/4（PT1/4），根据其规格选用合适的连接件。接管时应防止泄漏以及避免密封胶带进入定位器气路中。用减压装置，将气压调至压力表最大值以下（MAX 0.7Mpa）用精度高于 5m 的过滤干燥装置，使用洁净干燥的仪表空气。在单作用型的场合，将 OUT1 接口与执行机构连接。（单动作反作用的场合，用 OUT2 与执行机构相连）在双作用型的场合，接口 OUT1 及 OUT2 均与执行机构连接。输入信号增加，接口 OUT1 的压力增加，接口 OUT2 的压力下降（参照 4.动作原理，4-1 双动作型）电气连接 电气接口有 G1/2（PF1/2）及 1/2NPT，请按要求选用合适的连接件。电气接口有二个方向，请根据需要选择其中的一个（盲塞内六角切圆为 10mm）。（图 19）输入信号的正、负接线要正确，可靠（接线柱螺钉为 M4）接线盒内外均有接地接线柱。接线完毕应将接线盒柠紧。116.耐压防爆型结构耐压防爆型结构 耐压防爆定位器符合 Ex md CT6 检查标准，因此可使用于有易爆气体的环境，可适用于 CT6 级气体环境（包括乙炔、氢气），环境温度为-2060。定位器的电气接口有耐压填料式、密封接头式，在配线时，均应按“GB3836.9-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 9 部分：浇封型m”，安装电气接口必须配有密封式经防爆检查的引入装置。不准拆卸固定的防爆结合面或擅自更换以免影响防爆性能。6-1耐压填料式耐压填料式 电气接口有二处 G1/2 接口，可任选一个，不用的接口用盲塞拧紧。耐压填料式的实际连接螺纹应大于 5 个螺距，并用锁紧螺母锁紧。电线适用910 规格，并有合适的橡胶密封。橡胶密封件应使用压套，将电缆充分压紧。输入信号的+、-极不要弄错，接线要可靠，接线螺钉 M4，接线盖内部及外部各有一个接地接头，可任选一个。输入信号接通后，将接线盒拧紧，并将紧定螺钉 M4 拧紧。定位器外壳设有接地端子，用户在安装使用时应可靠接地。定位器的电缆引入口必须配用 NEPSI 认可的“AD105DT-G1/2 型电缆引入装置”。用户在安装、使用和维护时应同时遵守 EP81系列电气定位器的使用说明书、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分：危险场所电气安装（煤矿除外）”及 GB50058-1992“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”的有关规定。6-2密封接头式密封接头式 A配线 电气接口有二处 G1/2 接口，可任选一个，不用的接口用盲塞拧紧。利用螺纹接头将图 21 所示的密封部件旋入接口，实际连接螺纹应大于 5 个螺距。配线时要注意避免电线表皮划伤，并保证配线正确无误。输入信号的+、-极不要弄错，接线要可靠，接线螺钉 M4，接线盖内部及外部各有一个接地接头，可任选一个。输入信号接通后，将接线盒拧紧，并将紧定螺钉 M4 拧紧。B密封隔层 打开密封部件的注入（图 21），在规定部位使用石棉密封填料作为密封隔层。使密封剂注入口向上，将注入口牢牢旋紧。C密封剂的配制 用密封粉剂 1 公斤，自来水 750 毫升的比例调和。平时应避免密封粉剂受潮以防变质，工业用水及海水的硬化速度不正常而影响硬化，故一定要用自来水。使用洁净的容器，放入水温+20+25的自来水，按规定比例撒入少许密封粉剂，溶解后再继续加入。容器每次使用后要将残留物去净。密封剂与自来水必须按正确比例混合，否则将会影响硬化时间及硬化强度。密封剂撒入后静置 12 分钟，如有窜水现象将容器少许振动一下，去除气泡后即用 1020mm 的竹棒或木棒以每分钟 60 圈左右的速度搅拌 2 分钟后，继续搅拌至水泡全部消失。（注意：密封粉剂撒入水中后在 5 分钟内必须搅拌，否则会降低硬化强度，搅拌速度太高会产生气泡）D密封剂的充填 打开注入口，将混合好的密封剂小心的注入 8 成后，轻敲封口部使密封剂充满各角落后，再注入适量的密封剂。（注入时间应控制在粉剂与水搅拌后的8分钟以内，时间太长会产生气孔。若密封剂呈粘土状则不能再使用）封口内密封剂进入硬化阶段后请不要再动。密封剂调制好约 4050 分钟后基本硬化，在确认水分完全蒸发后用密封栓将注入口封好。126-3.使用注意事项使用注意事项 定位器外壳设有接地端子,用户在安装使用时应可靠接地。定位器电缆引入口必须配用 NEPSI 认可的“AD105DT-G1/2 型电缆引入装置”。选用电缆外径按电缆引入装置说明书中规定进行。外径为9mm10mm 之间。定位器的最大使用环境温度范围为-20+60。用户在安装、使用和维护时应同时遵守 EP81系列电气定位器的使用说明书、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分：危险场所电气安装（煤矿除外）”及 GB50058-1992“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”的有关规定。7.本质安全型结构本质安全型结构 使用本质安全型产品，请参照“GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第 4 部分：本质安全型i”。另外，安全栅的安装、保养也请参考有关使用说明书。7-1.使用使用 本质安全型定位器符合 Exia CT6 标准，适用于连续存在爆炸性气体的场合（包括乙炔、氢气等），使用环境温度范围为-30+60。环境温度低于-20时，请使用低温型。本质安全型定位器，按图 22 所示方法连接所选用的安全栅。一台定位器须配一台安全栅。一台安全栅不能连接数台定位器，安全栅可以与定位器一起订货，也可从厂家直接订货。安全栅与定位器的接线，用电感值为 1mH 以下，电容为 0.06F 以下的导线。安全栅的接线应按制造厂提供的说明书进行，应单独接地。按第一种接地工程方法进行。7-2.外部电缆的连接外部电缆的连接 电气接口为 G1/2（PF1/2），请选用合适的连接件。电气接口有二处接口，可任选一个。装拆盲塞时可使用内六角板手。在非危险场所接线时，要注意将安全栅的危险场所侧的“+”接头与定位器的“+”接头，“-”接头与定位器的“-”接头接牢。（M4 螺钉）接线盒内、外各有一处接地接头（M4 螺钉），请可靠接地。输入信号接通前，将接线盒盖拧紧（图 20）。7-3.EP82安全栅的配置安全栅的配置 经国家级仪器仪表防爆安全监督检验站，按联合取证要求认可 EP82系列阀门定位器作为现场本安设备，可选用下列安全栅配套使用。13 型 号 防爆标志 最高开路电压（V）最大短路电流（mA）备 注 MTL3045 28 93 MTL4045B 28 93 MTL5045 28 93 GS8021-EX 28 93 Z728 28 50 LB828/928 Ex iaC 28 93 7-4.使用注意事项使用注意事项 定位器外壳设有接地端子,用户在安装使用时应可靠接地。定位器电缆引入口宜配用 NEPSI 认可的“AD105DT-G1/2”型电缆引入装置。定位器的最大使用环境温度范围为-3060。定位器必须与 LB928、MTL728、Z728 或 LB915、MTL715、Z715 齐纳安全栅配套使用才能构成本安防爆系统。本安系统的接线请同时参阅 EP82系列电气阀门定位器使用说明书和齐纳安全栅使用说明书。本安系统的布线应尽量避免外界电磁干扰的影响，并将本安系统电缆分布参数控制在 0.06F 和 1mH 以内。用户在安装、使用和维护时应同时遵守 EP82系列电气定位器的使用说明书、GB3836.15-2000“爆炸性气体环境用电气设备 第 15 部分：危险场所电气安装（煤矿除外）”及 GB50058-1992“爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范”的有关规定。8.调整调整 8-1.调零及行程调整调零及行程调整 输入 50%信号，用调零旋钮将输出调整到 50%开度，然后将输入信号分别调到 0%及 100%，用调行程旋钮调到规定行程，由于零点会略有变动，因此需按上述方法反复调整，调整结束后将行程紧定螺钉拧紧。（图 23）外部调零 日常检修中需要调零时，可利用外部调零装置而不必打开罩壳。（图 24）8-2.分程操作分程操作 1/2 分程：可用调零、调行程来调整。1/3 及 1/3 以下的分程：必须更换负载弹簧。8-3.改变动作方式改变动作方式 双动作型 *反作用变正作用或正作用变反作用 1)将连接执行机构的气管 OUT1 与 OUT2 的位置互换。2)将凸轮面换向安装。（参照 5-1）3)采取上述措施可改变执行机构的动作方向。14单动作型 *将反作用的执行机构用定位器改为正作用动作。1)将气管 OUT1 与执行机构相连。2)变换凸轮面。（参照 5-1）3)采取上述措施可改变执行机构的动作方向。单动作反作用控制 *将反作用的执行机构变为正作用执行机构或反之。1)采用输入信号增加而输出压力减小的定位器，把气管 OUT1 压力表装到 OUT2 侧。（OUT1 口盲孔堵塞）2)将接口 OUT2 与执行机构的接口相连。3)采取上述措施可使定位器实现反作用控制。8-4.增益调整增益调整 如果定位器与执行机构的容量不匹配，就产生超调或者收敛时间长等问题，如此就需要更换定位器内的负载弹簧，弹簧备有标准型、单动作型、双动作型 各三种。负 载 弹 簧 适 合 执 行 机 构 的 容 量 区分 颜 色 图 号 No.单 动 作 型 双 动 作 型 增 益 A 红 EPC800-113-01 10l 以上 B 黄 EPC800-113-02 3l 以上 310l C 黑 EPC800-113-03 0.53l 0.53l D 兰 EPC800-113-04 0.5l 以下 0.5l 以下 大 小 例 假设用 C 级（黑色）负载弹簧的某单作用执行机构：若发生较大超调时换用 D 型（蓝色）弹簧。若没有发生超调但信号变化后收剑过慢请换用 B 型（黄色）弹簧。8-5.灵敏度调整灵敏度调整 阀座调整器可调节放大器的微调（双作用平衡时出口 1 与出口 2 的压力），但是，微调在出厂前已调整好，因此无特殊情况，请不要随意调整。由于调节阀填料的磨擦力大等原因，有必要连续调整定位器的灵敏度时，可进行灵敏度调整，以取得最佳效果。调整方法如下：首先将保护盖螺钉松开，取下保护盖。（图 25）先在原来的位置作个记号。调整螺钉向右旋则灵敏度提高，向左旋转则灵敏度降低。（图 26）调整螺钉的调节范围为 90左右，不要超过原位置的 1/4 圈以上。调整结束后，为防止误操作，应盖上保护盖。159.分解图及零件表分解图及零件表 16 零零 件件 表表 NO.名 称 图 号 数 量1-1 底座 EPC800-100 1 1-2 罩壳 EPC800-104 1 1-3 压力表 1（2）1-4 反馈弹簧 EPC800-111 1 1-5 调零弹簧 EPC800-112 1 1-6 负载控制弹簧 EPC800-113-01 1 -02（1）-03 -04（1）（1）1-7 E 形止动圈 2 1-8 盘头螺钉 4 1-9 盘头螺钉 2 1-10 盘头螺钉 2 1-11 盘头螺钉 4 2-1 放大器 EPC800-200 1 3-1 调行程部件 EPC800-300 1 4-1 凸轮部件 EPC800-400 1 5-1 调零部件 EPC800-500 1 6-1 力矩马达 EPC800-600 1 1 0.保养保养 定位器的气源装置应使用精度超过 5m 的空气过滤器，请使用洁净气源。内部的节流部位如有尘埃，会引起零点漂移等现象，因此在定期保养时应使用清洗装置，保持喷嘴畅通。灵敏度的调整与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使用中尽量不要调整。定位器的耐振性与定位器的灵敏度及排气量直接有关，在出厂检验时已调整好，在使用中尽量不要调整。1 0-1.自动手动切换（自动手动切换（AM）装置）装置 单动作型定位器可以使用（AM）装置，向右旋到底可遮断喷嘴，气源压力就接通气管 OUT1，即通过手动调节过滤减压阀，可调节定位器的输出压力（参照动作原理 4）但 AM 装置不能用于单动作反动作控制。1 0-2.喷嘴挡板的调整喷嘴挡板的调整 喷嘴挡板部件由制造厂出厂前已调整完毕，因此，喷嘴的止动螺钉不能自行调松。万一喷嘴挡板的配合有问题，请连同力矩马达一起更换。在不得不调整喷嘴挡板的情况时，可将喷嘴的 2 只 M3 紧定螺钉稍稍旋松，将挡板轻轻接确喷嘴，在输出压力上升到供气压力值时再将紧定螺钉拧紧。1711.故障与措施故障与措施 故障状态 原 因 措 施 供气压力不足。供给规定的气压。输入信号相极错误 纠正接线盒的接线。调零不良。调整内、外调零旋钮。固定节流口堵塞 请按清洗装置。手动自动切换装置处于手动位置。置于自动位置。喷嘴与挡板配合不良。换力矩马达部件 不动作 放大器不良。更换放大器。行程调节及调零不良。进行调行程及调零 行程不足 供气压力不足。供给规定的气压。执行机构的气管连接有误（双动作型）。纠正气源输入接口。凸轮使用面相反。变换凸轮使用面。在中间开度 不停止 反馈销未插入反馈杆中。将反馈销插入反馈杆中。在 50%开度时，反馈杆与装配面不呈直角。重新安装调整定位器。供气压力不足。（单动作型）供给规定的气压。线性不良 反馈形式与凸轮形式不一致。更换合适的凸轮。滚轮与凸轮接触不良。将凸轮组件拆下，再重新安装使滚轮与凸轮接触良好。安装螺钉松动。拧紧螺钉。滞 后 磁体减磁。换力矩马达组件。灵敏度不匹配。换负载弹簧。摆 动 放大器不良。换放大器。18 13.反馈杆长度反馈杆长度 直行程型 角行程型 型 号 L 适用行程 型 号 L1 L2 LS 55 1240 RS 84 122 LM 84 70 RM 125 173 LL 126 100 RL 150 210 19