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抗性消声器的设计制造技术论文
　  抗性消声器的设计制造:用金属板制成的抗 性消声器，具有良好地抗水及抗油性能，但一般的抗性消声器低中频降噪性能好，主频降噪性能差。特别对空气分配阀排气口的间歇排气噪声，高速冲击气流在抗性消声器内对结构零件产生强大冲击力，使其产生振动而辐射出结构噪声；另一方面气流在消声器内产生强烈的紊流现象及不稳定流动，从而产生气流再生噪声，作者在调研及在间歇性排气噪声试验台上的大量试验结果场表明，纯抗性消声器用在空气分配阀排气降噪场合时，实际的降噪量远无小于设计的降噪量，更为严重地是有时这种消声器不但不降噪，反而会放大噪声而成为扩音器。因此，在该噪声控制中使用抗性消声器一定要很谨慎。
　　如图6所示为某厂技术人员为本厂模锻用的平锻机离合器空气分配阀排气口上所设计的抗性消声器示意图，设计的降噪量可达35dB，而实际的降噪量仅为7dB。

图6　抗性消声器
　　针对目前在该噪声控制中存在的问题，笔者经过长期艰苦的研究，建立了对该噪声进行有效控制的理论及性能良好的消声器，成功地应用于噪声很大，而排气阻力要求极严的机械压力机离合器与制动器排气噪声的控制中，并在实际中大面积推广应用，性能很好。
 　我安百利电力辅机厂生产的抗喷阻型消声器对高频高压高汽流场所又结合用消声原理中的抗性原理(即利用管道的截面突变,使声波向前传播到扩张室后反射180度后使波与波振幅相等,相位相反,相互干涉,达到最理想消声效果.
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消声器的设计制造技术
消声器的设计制造技术
微穿孔板声学结构的机理特点及其在吸声、消声及隔声领域的应用
　  本文论述了微穿孔板声学结构的机理特点及其在吸声、消声及隔声领域的应用，并提供了本安百利辅机厂消声器的产品设计性能、规格以及制造工艺技术，可供专业人员参考。   　
　【关键词】微穿孔板 吸声 消声 喷阻 岩棉
   一、 前言　
　 著名的声学专家、科学院院士马大猷教授一九七五年在《中国科学》上发表了独创的《微穿孔板吸声结构的理论和设计》论文。二十多年来，根据马先生的理论，微穿孔板结构得到了迅速发展，并在各个领域广泛应用。我安百利电力辅机厂是把马先生的理论应用于实践的单位之一，生产制造了各种规格的不同类型的消声器，并将小孔喷注和微穿孔板吸声结构成功结合于抗阻型消声器中,并采用不锈钢制造,使消声器不怕水，耐温防火，清洁，无污染，可耐高温，耐腐蚀，能承受高连气流冲击。经过上百家电厂及大型锅炉排汽使用后,在吸声降噪方面已经得到实践经验。被列为重要环保降噪工程单位。 本文重点介绍微穿孔板消声器的设计制造技术,同时概述微穿孔板的加工制造技术。小孔喷注消声器的设计制造请看下一篇
二、 微穿孔板吸声结构：　　
    在板厚小于1.0毫米的薄板上穿以孔径小于1.0毫米的微孔，穿孔率在1～5%之间，后部留有一定的厚度（5～20cm）的空气层，空腔内不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。常用单层或双层微穿孔板结构形式。微穿孔板吸声结构是一种低声质量、高声阻的共振吸声结构，其性能介于多孔吸声材料和共振吸声结构之间，其吸声频带宽度可优于常规的穿孔板共振吸声结构。研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板结构的声质量m和声阻r来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z（以空气的特性阻抗ρC为单位）用式（1）计算：　
　z=r+jwm=jctg(WD/C)　　（1）　　式中：　
　ρ -- 空气密度（公斤/厘米3）；
　　C -- 空气中声速（米/秒）；　　
D -- 腔深（穿孔板与后壁的距离）（毫米）；　
　m -- 相对声质量；　　r -- 相对声阻； 　
　w -- 角频率，W=2πf(f为频率)；　　
而r和m分别由式（2）（3）表达：　　r=atkr/dzp 　　（2）
　　m=(0.294)×10-3tkm/p 　　（3）　　式中：　　
t-- 板厚（毫米）　　d-- 孔径（毫米）　
　p-- 穿孔率（%） 　　kr-- 声阻系数 　
　kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t　　
km--声质量系数　　km=1+(1+(1/(9+(x2/2))))+0.85d/t　
　其中x=ab f，a和b为常数，对于绝热板a=0.147,b=0.32对于导热板a=0.235，b=0.21。声吸收的角频带宽度，近似地由r/m决定，此值越大，吸声的频带越宽。
　　r/m=(l/d2)×(kr/km)　　(4)　　式中
l-- 常数，对于金属板l=1140,而隔热板l=500。
上式也可以用式（5）表达　　
r/m=50f((kr/km)/x2)　　(5)　
　而kr/km的近似计算式为　
　kr/km=0.5＋0.1x＋0.005x2　(6)　
　利用以上各式就可以从要求的r、m 、f求出微穿孔板吸声结构的x、d、t、p等参量。由于微穿孔板的孔径很小且稀，基声阻r值比普通穿孔板大得多，而声质量m又很小，故吸声频带比普通穿孔板共振吸声结构大得多，一般性能较好的单层或双层微穿孔板吸声结构的吸声频带宽度可以达到6～10个1/3信频程以上。这就是微穿孔板吸声结构最大的特点。
　　共振时的最大吸声系数α0为　　α0=4r/(1+r)2　　(7)　
　 具体设计微穿孔板吸声结构时，可通过计算，也可查图表，计算结果与实测结果相近。在实际工程中为了扩大吸声频带的宽度，往往采用不同孔径、不同穿孔率的双层或多层微穿孔板复合结构。　　
　 三、微穿孔板消声器　　
     微穿孔板声学结构在消声技术领域也早有十分广泛的应用，利用微穿孔板声学结构设计制造的微穿孔板消声器种类繁多，最简单的是直管式消声器，而多数是阻抗复合式消声器。微穿孔板消声器用金属穿孔薄板制成，常见的微穿孔板可用钢板(管)、不锈钢板(管)、合金板(管)等材料制做，由于微穿孔板后的空气层内可填装多孔性岩棉材料，即利用吸声材料的阻性吸声原理,进一步达到降噪消声目的.其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失很小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用双层微穿孔板结构。微穿孔板与外壳之间以及微穿孔板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，吸收低频空腔大些（150~200毫米），中频小些（80~120）毫米，高频更小些（30~50毫米），双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消声器的空腔内每隔500毫米左右加一块横向隔板。　　单层管式微穿孔板消声器是一种共振式的吸声结构。对于低频消声，当声波波长大于共振腔（空腔）尺寸时，可以应用共振消声器计算式（7）来计算微穿孔板消声器的消声量LTL：　　LTL=10lg(1+(a+0.25)/(a2+b2×f/fo-fo/f)2))（分贝）（7）　　式中　
a=rs　　　　　b=sc/2πfov　　
r -- 相对声阻　　s -- 通道截面积（米2）　　
v -- 板后空腔体积（米3）　　
c -- 空气中的声速（米/秒）　
　f -- 入射声波频率（赫）　
　f0 -- 共振频率（赫）　
　f0=(c/2π)×(p/tD)1/2　
　t=t+0.8d+1/3PD　　t -- 微穿孔板的厚度（米）　
　p -- 穿孔率（%）　　D -- 板后空腔深度（米）　
　D -- 穿孔孔径（米）　　
  对于中频消声，微穿孔板消声器的消声量可以应用阻性消声器的计算式（8）进行计算：　　LTL=ψ(α0)pL/s　　(分贝)　　（8）　　式中
ψ（α0） -- 消声系数，它是与吸声系数α0 有关的量，
α0和ψ(α0)相互关系经验值可由表查得　
　P -- 管道横断面的周长（米）　
　L -- 管道的长度（米）　　
 S -- 管道横截面面积（米2）　　
　　微穿孔板消声器高频消声性能实测值比理论估算值要好。试验证明，消声量与流速有关，与消声器温升无关。流速增高，气流再生噪声提高，消声性能下降，金属微穿孔板消声器可承受较高气流速度的冲击，当流速达到70米/秒时，仍有10分贝以上的消声量。这也是微穿孔板消声器优于一般阻性消声器的又一重要特点。　
 　我安百利电力辅机厂生产的抗喷阻型消声器对高频高压高汽流场所又结合用消声原理中的抗性原理(即利用管道的截面突变,使声波向前传播到扩张室后反射180度后使波与波振幅相等,相位相反,相互干涉,达到最理想消声效果.

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小孔喷注型消声器的声学结构和机理特点及在吸声、消声及隔声领域的应用
小孔喷注型消声器的声学结构和机理特点及在吸声、消声及隔声领域的应用
　  本文论述了小孔喷注型消声器的声学结构的机理特点及其在吸声、消声及隔声领域的应用，并提供了本安百利辅机厂消声器的产品设计性能、规格以及制造工艺技术，可供专业人员参考。   　
　【关键词】小孔喷注 阻抗复合型  吸声 消声 喷阻 岩棉
   一、 前言　
    中国科学院声学所的马大猷教授等学者，通过理论和实验研究，提出了小孔喷注控制噪声理论，其原理是将一个大的喷口，在保持相同排气量的前提下，改为许多小孔来代替，而小孔将高频声移到人耳不敏感的超声范围，从而达到降噪的目的。小孔喷注消声器的消声量为［2］

式中　xA——阻塞情况0.165D／DO
D——喷口直径(mm)，DO＝1mm。
　　当D≤1mm时，xA1，经变换可得［5］
　　ΔL＝27.5－30lgD
　　由此可见，在小孔范围内，孔径减半，可使消声量提高9dB，考虑到加工小孔的难易程度，一般选直径较小的小孔较为适宜。如果孔径太大，小孔的消声效果很差。
　　如果小孔间距较小，气流通过小孔后还会再汇合成大的喷注，从而使消声效果变差。为此，小孔喷注时孔的中心距应取小孔的孔径倍(喷注前主压越高，孔中心距就要越大)，而孔中心距的最低值为

式中d——小孔直径。
　　为了使排气通畅，考虑到小孔的阻尼作用，建议将消声器的开孔通流面积设计为排气阀通流面积的多倍。
　　综上所述，对小孔喷注消声器来讲，要使其具有一定的降噪效果，又不影响气动装置的正常工作，消声器的孔径、孔距、孔数3个关键参数一定要把握好。
　　而调研中发现，很多工厂所用的消声器这3个关键参数总有部分不满足要求。如图2所示为某厂所生产的空气分配阀用消声器，周向孔距为44.5mm，轴向孔距为13mm，孔数为48个。孔径d＝2.3mm在1～3mm之间；孔距b在周向与孔径d之比为b／d＝19.3，在轴向b／d＝5.6，因此，在轴向的孔距偏小一点；该空气分配阀的通径D＝15mm，按照前述的设计原则，小孔的总面积应为阀通流面积的多倍。这样，经计算可知，图2所示的消声器会造成排气不通畅现象发生，而该消声器在实际使用中，确实存在排气不畅的问题，加之孔轴向间距偏小，孔径2.3mm偏大，造成实际降噪量只有7dB，这两方面缺点共同作用的结果，导致操作工人在实际中常常将其拆掉不用。

图2　小孔喷注消声器
　　根据笔者进行实际噪声控制的经验，小孔喷注宜选择1.5mm较为合适，孔距要合理，小孔面积应为阀通流面积的多倍较好。此外，小孔喷注板应具有足够的强度及刚度，在间歇性排气气流的冲击力作用下不能产生结构噪声。

 　我安百利电力辅机厂生产的抗喷阻型消声器对高频高压高汽流场所又结合用消声原理中的抗性原理(即利用管道的截面突变,使声波向前传播到扩张室后反射180度后使波与波振幅相等,相位相反,相互干涉,达到最理想消声效果.
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阻性消声器的设计制造技术论文，阻性消音器分为：管式消声器、片式消声器、蜂窝式消声器、列管式消声器、折板式消声器、声流式消声器、弯头式消声器、小室式消声器、百叶式消声器、圆盘式消声器等几种消音器。
  阻性消声器的设计制造技术论文
　在介绍阻性消声器的设计制造前先将阻性消声器分类，阻性消声器分：管式消声器、片式消声器、蜂窝式消声器、列管式消声器、折板式消声器、声流式消声器、弯头式消声器、小室式消声器、百叶式消声器、圆盘式消声器等几种消音器。

  阻性消声器是利用气流管道内的不同结构形式的多孔吸声材料吸收声能，把吸声材料固定在气流通道的内壁上，使之按照一定的方式在管道中排列，就构成了阻性消声器，当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的空隙中摩擦而转化热能耗掉，使通过消声器的声波减弱。阻性消声器具有能在较宽的中高频范围内消声，特别是对于刺耳的高频噪声效果十分显著等优点，它的缺点是在高温、高速、水蒸气、含尘、油雾以及对吸声材料有腐蚀性的气体中，使用寿命短，消声效果差。另外，对低 频噪声，消声效果也不够理想。

    阻性消声器是各类消声器中形式最多、应用最广的一种消声器，特别是在风机类消声器中应用最多。阻性消声器具有较宽的消声频率范围，在中、高频段消声性能尤为显著。阻性消声器的消声性能主要取决于消声器的结构形式、吸声材料的吸声特性、通过消声器的气流速度及消声器的有效长度等。
  由于用多孔吸声材料的阻性消声器具有良好的中高频吸声特性，而该排气噪声又是以中高频噪声为主，所以，自然使人们想到用阻性消声器来降低该噪声。如图5所示为该消声器的结构示意图。

图5　阻性消声器
1.穿孔护面板　2.外壳　3.吸声材料
　　但调研中发现，这种消声器实际的降噪量往往小于实际使用前设计的降噪量，并且性能下降快，使用寿命短。 所以一般用于风机类，并需同抗性结合，造成上述现象的原因主要有以下3个方面。
　　首先，由于气流速度高，流过穿孔护面板表面时由于穿孔对气流产生扰动而产生较大的再生噪声，从而大大削弱了其降噪能力。
　　其次，由于这种排气具有间歇性，流速又高，所以对消声器内的结构零件产生较强的冲击力，使这些零件产生振动而辐射出结构噪声，从而降低消声功能；此外，高速冲击气流企图将多孔吸声材料刮飞到消声器之外，日积月累，会使消声器内的吸声材料逐渐减少，从而使消声器降噪性能下降。笔者在二汽锻造厂使用的英国马赛1800吨热模锻压力机离合器气缸排气口上安装的阻性消声器解剖后发现，其内几乎一半的吸声材料被刮飞掉，因此其降噪性能很差。
  最后，从气缸内经过空气分配阀排出的压缩空气中含有一定量的油、水及杂质，使用环境中又有粉尘。所以，调研中发现，消声器内多孔吸声材料表面的玻璃布及近表层的多孔吸声材料中的微孔已被油、水泥垢糊满，使用时间很长的阻性消声器内的多孔吸声材料微孔内几乎都浸满了油和水，多孔吸声材料已完全变质腐烂，这些都导致多孔吸声材料的吸声性能严重下降。所以，吸水及吸油性能很好的多孔吸声材料不宜用在空气 排气噪声控制用消声器内。
  所以阻性消声器安装前务必检查在运输当中有无损坏，外壳是否漏风，内部吸声材料及复面材料是否牢固，查验合格后方能安装，安装时必须单独设置吊支架，配备减镇设施，当工程为恒温系统时，则消声器外壳应与风管同样作保温处理。与风道法兰连接处必须严密，不能漏风。
  阻性消声器材质使用超细玻璃棉及超细离心棉、做吸声材料表面敷穿空板。消声量一般在15—35分贝（A），除满足消声要求外，还应注意防潮、防腐等工艺。
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抗喷阻型消声器安装、小孔型消音器安装
              抗喷阻型消声器安装、小孔型消音器安装
消声器按结构分抗喷阻型消声器和小孔型消音器，下图分别为抗喷阻型消声器安装、小孔型消音器安装
（1）消声器应垂直安装，用型钢支架将消声器座架固定。
（2）消声器排水口应设有疏水点。
（3）对安全门，原则上一只安全门配一只消声器。对双座式安全门应在安装时将排汽管合并成一根总排汽管与消声器相连通。
（4）特别说明：安装安全门消声器后，安全阀、排气阀的排量不受影响，启跳、回座压力亦不受影响。
（5）在安装前应检查内部无杂物、小孔无堵塞。

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风机消声器分为：离心风机消声器、罗茨风机消音器、鼓风机消音器、轴流风机消音器
风机消声器系列
一、风机消声器
  风机消声器分为：离心风机消声器、罗茨风机消声器、鼓风机消声器、轴流风机消声器。风机消 音器主要用于降低各种风机风口、风道和封闭式机房进风口的空气动力性噪声 。
根据风机进出口结构不同，分为GFY型圆形结构和GFP型矩形结构。
（1）：GFY型圆形结构分用于风机接管口为圆形,又分为A、B型两种， A型两端均为法兰盘，直接串接于管道中(即管道消声器)， B型一端为法兰，另一端为直接大气排空(可装防雨风帽)，仅供设置在室外管道末端和封闭式机房进风口选用。

GFY型圆形结构中的阻式消声片一般厚度为100 mm，150 mm，消声量15-30dB(A)，在风速5-12m/s的条件下，适用风量为1000-50000 m3/h。其结构中对高频噪声和低频噪声消声采用阻抗两种消声区，用以最大限度的增宽消声频带。

序号
法兰内径
D(mm)
外形尺寸（mm）
有效长度L(mm)
风 量
(m/s)
外径D
安装长度L1
A型
B型
A型
B型
1
230
450
1500
1500
1100
1350
2000
2
340
600
1600
1600
1200
1450
5000
3
420
730
1750
1750
1300
1600
8000
4
500
790
1800
1800
1350
1650
12000
5
580
900
1900
1930
1450
1780
16000
6
650
950
1950
2030
1500
1880
20000
7
700
1000
2100
2230
1650
2080
25000
8
780
1100
2150
2300
1680
2150
30000
9
840
1180
2200
2380
1720
2200
35000
10
900
1330
2300
2450
1750
2250
40000
11
1000
1420
2350
2550
1800
2350
50000
（2）：GFP型矩形结构（也称片式结构）,既消声器接口与风机接口为距形,消声器中的阻式消声片一般厚度为100 mm和 200 mm。 GFP-100型四周吸声层和中间吸声片厚度为100mm，GFP-200型四周吸声层厚度为200mm，消声量15-30dB(A)，在风速5-15m/s的条件下，适用风量为1000-150000 m3/h。压力损失25~255Pa。

GFP-100型片式消声器系列规格

序号
法兰内径
A×B(mm)
外形尺寸(mm)
Ao×Bo×Lo
有效长度
lo(mm)
适用风量(m3/h)
v=5m/s~v=10m/s
1
200×200
800×400×1300
1000
1800 ~ 3600
2
320×320
800×520×1300
1000
2880 ~ 5760
3
400×320
1030×520×1450
1000
3620 ~ 7240
4
630×500
1030×700×1450
1000
5670 ~ 11340
5
800×320
1200×520×1450
1000
4600 ~ 9200
6
800×500
1200×700×1450
1000
7200 ~ 14400
7
800×630
1400×830×1600
1000
9070 ~ 18140
8
1000×320
1400×520×1600
1000
5760 ~ 11520
9
1000×500
1400×700×1600
1000
9000 ~ 18000
10
1000×630
1400×830×1600
1000
11340 ~ 22680
11
1000×800
1650×1000×1600
1000
14400 ~ 28800
12
1250×320
1650×520×1600
1000
7200 ~ 14400
13
1250×500
1650×700×1600
1000
11250 ~ 22500
14
1250×630
1650×830×1600
1000
14175 ~ 28350
15
1250×800
1650×1000×1600
1000
18000 ~ 36000
16
1250×1000
1650×1200×1600
1000
22500 ~ 45000
17
1600×320
2200×520×1600
1000
9216 ~ 18432
18
1600×500
2200×700×1600
1000
14400 ~ 28800
19
1600×630
2200×830×1600
1000
18140 ~ 36280
20
1600×800
2200×1000×1600
1000
23040 ~ 46080
21
1600×1000
2200×1200×1600
1000
28800 ~ 57600
22
1600×1250
2200×1450×1600
1000
36000 ~ 72000
23
2000×500
2440×700×1600
1000
18000 ~ 36000
24
2000×630
2440×830×1600
1000
22680 ~ 45360
25
2000×800
2440×1000×1600
1000
28800 ~ 57600
26
2000×1000
2440×1200×1600
1000
36000 ~ 72000
27
2000×1250
2440×1450×1600
1000
45000 ~ 90000
28
2000×1600
2440×1800×1600
1000
57600 ~ 115200

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消声器的设计制造技术
消声器的设计制造技术
微穿孔板声学结构的机理特点及其在吸声、消声及隔声领域的应用
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　【关键词】微穿孔板 吸声 消声 喷阻 岩棉
   一、 前言　
　 著名的声学专家、科学院院士马大猷教授一九七五年在《中国科学》上发表了独创的《微穿孔板吸声结构的理论和设计》论文。二十多年来，根据马先生的理论，微穿孔板结构得到了迅速发展，并在各个领域广泛应用。我安百利电力辅机厂是把马先生的理论应用于实践的单位之一，生产制造了各种规格的不同类型的消声器，并将小孔喷注和微穿孔板吸声结构成功结合于抗阻型消声器中,并采用不锈钢制造,使消声器不怕水，耐温防火，清洁，无污染，可耐高温，耐腐蚀，能承受高连气流冲击。经过上百家电厂及大型锅炉排汽使用后,在吸声降噪方面已经得到实践经验。被列为重要环保降噪工程单位。 本文重点介绍微穿孔板消声器的设计制造技术,同时概述微穿孔板的加工制造技术。小孔喷注消声器的设计制造请看下一篇
二、 微穿孔板吸声结构：　　
    在板厚小于1.0毫米的薄板上穿以孔径小于1.0毫米的微孔，穿孔率在1～5%之间，后部留有一定的厚度（5～20cm）的空气层，空腔内不填任何吸声材料，这样即构成了微穿孔板吸声结构。常用单层或双层微穿孔板结构形式。微穿孔板吸声结构是一种低声质量、高声阻的共振吸声结构，其性能介于多孔吸声材料和共振吸声结构之间，其吸声频带宽度可优于常规的穿孔板共振吸声结构。研究表明，表征微穿孔板吸声特性的吸声系数和频带宽度，主要由微穿孔板结构的声质量m和声阻r来决定，而这两个因素又与微孔直径d及穿孔率p有关。微穿孔板吸声结构的相对声阻抗Z（以空气的特性阻抗ρC为单位）用式（1）计算：　
　z=r+jwm=jctg(WD/C)　　（1）　　式中：　
　ρ -- 空气密度（公斤/厘米3）；
　　C -- 空气中声速（米/秒）；　　
D -- 腔深（穿孔板与后壁的距离）（毫米）；　
　m -- 相对声质量；　　r -- 相对声阻； 　
　w -- 角频率，W=2πf(f为频率)；　　
而r和m分别由式（2）（3）表达：　　r=atkr/dzp 　　（2）
　　m=(0.294)×10-3tkm/p 　　（3）　　式中：　　
t-- 板厚（毫米）　　d-- 孔径（毫米）　
　p-- 穿孔率（%） 　　kr-- 声阻系数 　
　kr=(1+x2/32)1/2+(2x)1/2/8×d/t　　
km--声质量系数　　km=1+(1+(1/(9+(x2/2))))+0.85d/t　
　其中x=ab f，a和b为常数，对于绝热板a=0.147,b=0.32对于导热板a=0.235，b=0.21。声吸收的角频带宽度，近似地由r/m决定，此值越大，吸声的频带越宽。
　　r/m=(l/d2)×(kr/km)　　(4)　　式中
l-- 常数，对于金属板l=1140,而隔热板l=500。
上式也可以用式（5）表达　　
r/m=50f((kr/km)/x2)　　(5)　
　而kr/km的近似计算式为　
　kr/km=0.5＋0.1x＋0.005x2　(6)　
　利用以上各式就可以从要求的r、m 、f求出微穿孔板吸声结构的x、d、t、p等参量。由于微穿孔板的孔径很小且稀，基声阻r值比普通穿孔板大得多，而声质量m又很小，故吸声频带比普通穿孔板共振吸声结构大得多，一般性能较好的单层或双层微穿孔板吸声结构的吸声频带宽度可以达到6～10个1/3信频程以上。这就是微穿孔板吸声结构最大的特点。
　　共振时的最大吸声系数α0为　　α0=4r/(1+r)2　　(7)　
　 具体设计微穿孔板吸声结构时，可通过计算，也可查图表，计算结果与实测结果相近。在实际工程中为了扩大吸声频带的宽度，往往采用不同孔径、不同穿孔率的双层或多层微穿孔板复合结构。　　
　 三、微穿孔板消声器　　
     微穿孔板声学结构在消声技术领域也早有十分广泛的应用，利用微穿孔板声学结构设计制造的微穿孔板消声器种类繁多，最简单的是直管式消声器，而多数是阻抗复合式消声器。微穿孔板消声器用金属穿孔薄板制成，常见的微穿孔板可用钢板(管)、不锈钢板(管)、合金板(管)等材料制做，由于微穿孔板后的空气层内可填装多孔性岩棉材料，即利用吸声材料的阻性吸声原理,进一步达到降噪消声目的.其吸声系数高，吸收频带宽，压力损失很小，气流再生噪声低，且易于控制。为获得宽频带高吸收效果，一般用双层微穿孔板结构。微穿孔板与外壳之间以及微穿孔板之间的空腔尺寸大小按需要吸收的频带不同而异，吸收低频空腔大些（150~200毫米），中频小些（80~120）毫米，高频更小些（30~50毫米），双层结构的前腔深度一般应小于后腔，前后腔深度之比不大于1：3，前部接近气流的一层微穿孔板穿孔率应高于后层，为减小轴向声传播的影响，可在微穿孔板消声器的空腔内每隔500毫米左右加一块横向隔板。　　单层管式微穿孔板消声器是一种共振式的吸声结构。对于低频消声，当声波波长大于共振腔（空腔）尺寸时，可以应用共振消声器计算式（7）来计算微穿孔板消声器的消声量LTL：　　LTL=10lg(1+(a+0.25)/(a2+b2×f/fo-fo/f)2))（分贝）（7）　　式中　
a=rs　　　　　b=sc/2πfov　　
r -- 相对声阻　　s -- 通道截面积（米2）　　
v -- 板后空腔体积（米3）　　
c -- 空气中的声速（米/秒）　
　f -- 入射声波频率（赫）　
　f0 -- 共振频率（赫）　
　f0=(c/2π)×(p/tD)1/2　
　t=t+0.8d+1/3PD　　t -- 微穿孔板的厚度（米）　
　p -- 穿孔率（%）　　D -- 板后空腔深度（米）　
　D -- 穿孔孔径（米）　　
  对于中频消声，微穿孔板消声器的消声量可以应用阻性消声器的计算式（8）进行计算：　　LTL=ψ(α0)pL/s　　(分贝)　　（8）　　式中
ψ（α0） -- 消声系数，它是与吸声系数α0 有关的量，
α0和ψ(α0)相互关系经验值可由表查得　
　P -- 管道横断面的周长（米）　
　L -- 管道的长度（米）　　
 S -- 管道横截面面积（米2）　　
　　微穿孔板消声器高频消声性能实测值比理论估算值要好。试验证明，消声量与流速有关，与消声器温升无关。流速增高，气流再生噪声提高，消声性能下降，金属微穿孔板消声器可承受较高气流速度的冲击，当流速达到70米/秒时，仍有10分贝以上的消声量。这也是微穿孔板消声器优于一般阻性消声器的又一重要特点。　
 　我安百利电力辅机厂生产的抗喷阻型消声器对高频高压高汽流场所又结合用消声原理中的抗性原理(即利用管道的截面突变,使声波向前传播到扩张室后反射180度后使波与波振幅相等,相位相反,相互干涉,达到最理想消声效果.

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电厂消音器专业生产连云港市安百利消声器分厂

消声器 、消音器、锅炉排汽消声器
一： 消声器用途及消声器特点
    本消声器就是锅炉排汽消声器 ，锅炉排气消音器主要用于电厂、石油、化工、冶金、纺织等工业的锅炉、汽轮机等热力设备的蒸汽排放消音。 是一种抗喷阻复合型消声器。
    消声器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除蒸汽排放动力性噪声的重要措施。衡量排汽消声器的好坏，主要考虑以下三个方面：
    1、消声器的消声量能满足<工业企业噪声标准>的要求
    2、消声器的适应能力好(对不同频率和温度压力的设计)
    3、消声器的结构性能。（尺寸合理、造价低、寿命长等）
    特别是发电部门中的锅炉蒸汽不仅高温高压,且排放频带宽,消声器不仅具有消声量大、且要适应频带宽(针对低 中压、次高压、超高压、亚临界等压力参数)设计。  
二、消声器原理
   锅炉排汽消音器原理主要建立在“小孔喷注”理论和阻抗式扩容吸声的消声作用研制设计而成的，适应高压、中压、超高压气体排空消声的发电厂专用设备，电厂锅炉蒸汽排放一般流速大，试验证明，消声量与流速有关，流速高，气流再生噪声提高，消声性能下降，所以我们先通孔安全控流，经过一次通孔后的蒸汽再进入扩张室进一步降压降流，蒸汽经大容积降压降流后，从而形成低压蒸汽喷出，而低流速对小孔喷注消声影响已不大，在此过程中，气流再经小孔径喷出,喷出后其各倍频带的声功率已降低，而声压级的频率被推高到20000Hz以上范围,其噪声大为削弱，但部分频率的二次噪音还需要进一步消声，我们在扩张室外加装阻性吸声棉结构，它系根据降压体所发出的剩余噪声的频谱特性所设计，用以有效地吸收剩余噪声。当用户按要求安装后，总消声量要达30-42分贝 。使之达到<<工业企业噪声标准>>要求。
三、消声器定购选型
    我厂生产的消声器按照用户的排放对象及排放要求进行精心设计，为此，只有产品与排放对象及参数相符合才能获得最大的消声效果，因此，在订购排汽消 音器时须提供下列资料：
  （1）蒸汽排放量多少(T/h)、压力、温度。
  （2）排汽管通径、壁厚(便于安装对接)；
具体定购选型请点击
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锅炉排放消声器选型、锅炉点火排汽消声器规格、生火排汽消音器专业生产厂家安百利品牌
锅炉点火排汽消声器、锅炉放空排汽消声器
锅炉放空排汽消声器选型
   本厂生产的锅炉点火排汽消声器按照用户的排放对象及排放要求进行精心设计 的消声器，为此，只有放空排气消声器与排放对象及参数相符合才能获得最大的消声效果，因此，在订购 点火排汽消声器时须提供下列资料：
  （1）蒸汽排放量多少(T/h)、压力、温度。
  （2）排汽管通径、壁厚(便于安装对接)；
  规格型号
P-排汽消声器代号      ChY-除氧器(1.0Mpa)    D-低压(0.5-2.5Mpa)
Zh-中压(3.82Mpa)      C-次高压(5.3Mpa)      G-高压(9.81Mpa)
Ch-超高压(13.73Mpa)   Y-亚临界(17.36Mpa)    ZhR–再热器(13.7Mpa)    
型号
适用锅炉及参数
容量(t/h)
压力(Mpa)
温度(℃)
排量(t/h)
参考管径(mm)
PD-6
35
低压
0.5-2.5
≤400
6
57
PD-16
16
76
PD-20
20
89
PD-25
25
108
PD-30
30
133
PD-60
60
159
PD-90
90
219
PD-120
120
325
PD-160
160
426

PZh- 10
35
中压
3.82
450
10
57
PZh-15
15
57
PZh-25
65,75
25
76
PZh-30
30
89
PZh-40
130
40
108
PZh-60
60
133

PC-10
35
次高压
5.3
485
10
57
PC-15
15
57
PC-25
65,75
25
76
PC-30
30
89
PC-40
130
40
108
PC-80
80
133

PG- 30
220
高压
9.8
540
30
76

PG-60
60
133

PG-85
85
133

410

P