提升绞车说明书.doc

XHJTP型矿用提升小绞车使用说明书 JTPB-0.80.6W JTPB-1.00.8W执行标准: AQ1033-2007煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范 JB/T7888.1-1999JTP型矿用提升绞车Q/XH002-2010JTP型矿用提升绞车四川迅海矿山机器制造有限公司发布日期：2010年7月15日37目 录第一章 机器的用途第二章 JTPB型矿用提升绞车的型号和基本参数第三章 外形图第四章 机器主要部件的结构简介第五章 机器的安装、调试和运转第六章 机器的维护和安全第七章 产品成套设备清单及配置第八章、用户须知附图: JTPB-0.80.6W型矿用提升绞车外形示意图 JTPB-1.00.8W型矿用提升绞车外形示意图JTPB-0.80.6W型矿用提升绞车机械传动原理图JTPB-1.00.8W型矿用提升绞车机械传动原理图JTPB-0.80.6W型矿用提升绞车主轴装置示意图JTPB-1.00.8W型矿用提升绞车主轴装置示意图弹性棒销联轴器示意图盘形离合器装置盘形制动器装置 液压站外形图、衬木第九章 电气说明部分第一章 机器的用途该产品主要用在中、小型煤矿，金属矿竖井和斜井用来提升煤、矿石、矸石、运输材料及设备。隔爆型绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷等爆炸性气体不应超过煤矿安全规程中规定的浓度。严禁超载运行！严禁超速运行！严禁停电溜放！执行标准：AQ1033-2007、JB/T7888.1-1999及Q/XH002-2010第二章 JTPB系列矿用提升绞车的型号和基本参数一、型号的组成及其代表意义 J T P B 修改序号 补充特征（变频调速P，直流调速Z，PLC控制L，磁阻开关D，无级机械行星调速为W，电阻调速不注）卷筒宽度，m 卷筒直径，m 隔爆型（非隔爆型不注）盘形制动器 矿用提升绞车 卷扬机 卷筒个数（单筒不注）二、基本参数见附表1附表1：JTPB型矿用提升绞车性能参数表序号产 品 型 号卷 筒钢丝绳最大静张力钢丝绳最大静张力差钢丝绳最大直径钢丝绳最小破断拉力提升高度或运输长度最大提升速度个数直径宽度载人载物载人载物一层缠绕二层缠绕三层缠绕四层缠绕五层缠绕不大于mmkNmmkNmm/s1JTPB-0.80.6W18006001515151516141421182103074091.022JTPB-1.00.8W10008002020202018179821983354796311.58注：1. 最大提升速度为按卷筒名义直径，一层缠绕时的概算值。注：2. 表中列出的提升高度或运输长度是按表中最大钢丝绳直径计算的。注：1.最大提升速度为按卷筒名义直径，一层缠绕时的概算值。2.立井升降物料时，提升容器的最大速度，不得超过用下列公式所求得的数值： 式中 V 最大提升速度， m/s； H 提升高度，m。斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度应符合下列要求：1).用矿车升降物料时，速度不得超过3m/s。2).用箕斗升降物料时，速度不得超过5m/s；当铺设固定道床并采用大于或等于38/ m钢轨时，速度不得超过7m/s。第三章 外形图JTPB型矿用提升绞车外形图(见附图)。第四章 机器的主要部件及结构简介一、主轴装置该设备的主轴装置有卷筒、主轴、两个轴承座等部分组成。提升机钢丝绳为上出绳，这是根据人机关系的要求所确定的，卷筒上装有衬板。机器的卷筒是根据最新弹性理论设计的，选用高强度低合金钢16Mn为筒壳材料,整体焊接，制动盘和卷筒采用焊接连接。主轴两端采用可调心双列滚动轴承，效率高、拆卸维修方便。本型系列矿井提升机实现了所有旋转部分为全滚动传动，故整机效率在90以上，属节能型矿井提升机。二、盘形制动器盘形制动器是提升绞车制动系统的重要部件之一。盘形制动器装置是把盘行闸用销轴及螺栓安装在支架上。每个支架上安装1付，共两付。盘形制动器是制动系统的执行机构。盘形制动器对制动盘直接产生正压力，由制动盘和闸瓦间的摩擦力形成所需的制动力矩，完成工作制动和安全制动。该系列矿用提升绞车使用的盘形制动器的基本原理是液压松闸、弹簧力制动。 见附图。三、联轴器该设备在电动机与行星减速器的高速轴端采用弹性棒销联轴器连接，主要由两个半联轴节和尼龙棒销等组成，该联轴器传动平稳、噪音小、安全可靠、弹性好、维护和拆卸方便。四、 液压站：T115A.00 (见图）1、液压站的主要作用是：1）、可以为盘形制动器提供流量稳定、压力可线性调节的压力油，以使绞车获得不同的制动力矩。2）、在事故状态下（包括全矿停电），可以实现安全制动。3）、可以为离合器提供流量稳定、压力可线性调节的压力油，以使绞车获得不同的提升速度。2、主要技术参数：液压站参数表序号名称规格备注1额定工作压力P1=5.5 Mpa/2安全阀开启压力6.3 Mpa/3油泵最大流量9L/min/4油箱容积140L/5正常工作油温1560/6液压油牌号冬季：N32抗磨液压油夏季：N46抗磨液压油/7油泵驱动电机YB2-90L-4-B51.5KW 1475rpm 380V8液压油清洁度NAS1638-10级/ 3、液压系统原理图（见附图） 1）、系统正常运行时，1#和2#油泵电机同时工作，电动机7带动齿轮泵5运转，液压油经网式粗滤油器4过滤后由齿轮泵流出，再经高压过滤器8去除液压油中的细屑和微粒杂质后进入系统。油路系统中安装有单向阀，并联的先导溢流阀，主要起保护系统和调压作用，左边的手动溢流阀是控制离合器的离合，右边的手动溢流阀是控制盘行制动器的制动与分离，当操作工作手柄时，左、右手动溢流阀的压力均可任意而线性的调节系统压力，以实现各种工况的需要。2）、当提升绞车实现安全制动时（其中包括全矿停电），油泵电机组断电停止供油。此时T115A.00液压站的A管制动器的压力油通过手动调压阀10迅速回油箱，油压降到零；B管离合器的压力油迅速回油箱，油压降到零，离合器迅速分开，使绞车停止运转，至此，达到全制动状态。本系统中，吸油滤油器、齿轮油泵、电机、高压过滤器、单向阀、先导溢流阀、手动溢流阀、压力表等为独立二套装置，同时工作。五、丝杆式牌坊深度指示器深度指示器（见图）1）、作用（1）指示提升容器在井筒中的位置；（2）容器接近井口或车场时发出减速信号；（3）当提升容器过卷时，打开装在深度指示器上的终点开关，切断保护回路，进行紧急制动；2）、结构丝杆式牌坊深度指示器由联轴器、中间轴装置、锥齿轮、丝杆、螺母、主架、开关支座等组成。与主轴装置联接的联轴器，将动力传中间轴，与中间轴相配的锥齿轮，将动力传给与丝杆相配的锥齿轮上，由于螺母不能旋转，因此，丝杆的旋转就带动了螺母的上下移动，从而就带动指针的上下移动，就可以指示出提升容器在井筒中的位置了，并且在主架上安装有开关支座，在开关支座上安装有限位开关，用以控制减速及过卷等。六、减速器（包括行星减速器和齿轮减速器） 1、行星减速器 电机的动力通过弹性棒销联轴器，带动行星减速器的太阳齿轮轴转动，从而带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动行星齿轮旋转，行星齿轮带动内齿圈旋转，由于行星齿轮是安装在行星架上的，所以行星架也是可以旋转的，为了输出扭矩，所以，必须将内齿圈固定，才能将动力从行星架输出，内齿圈的固定是通过B管离合器油缸内充满压力油，从而推动油缸内活塞向外运动，制动离合器盘，由于离合器盘与内齿圈是固结连接，所以内齿圈也被制动，从而通过行星架向外输出动力。2、齿轮减速器行星减速器输出的动力，通过联接齿轮传递到齿轮减速器的高速轴上，高速轴上的小斜齿轮将动力传递到低速轴上的大斜齿轮上，再通过低速轴上的小开式齿轮输出。3、开式齿轮减速器由齿轮减速器输出的动力，通过小开式齿轮传递到大开式齿轮，从而将动力传递到卷筒，带动卷筒旋转。减速器各轴均采用滚子轴承支承，并采用了铸钢与铸铁的封闭式机壳，由于齿轮的传动为封闭式的传动系统，所以润滑可靠，运转平稳，噪声低，效率高。JTPB-0.80.6W用NAD-280-3.64行星减速器参数表序号名 称规 格备 注1传动比3.64/2高速轴许用功率169KW/3输出轴许用扭矩6.488kN.m/4高速轴转速1000rpn/5飞轮力矩kg.m2/6重量230kg/7工作类型连续型/JTPB-0.80.6W用ZDZ-280-1.619圆柱齿轮减速器参数表序号名 称规 格备 注1传动比1.619/2高速轴许用功率208.6KW/3输出轴许用扭矩2.837kN.m/4高速轴转速1000rpn/5飞轮力矩kg.m2/6重量185kg/7工作类型连续型/JTPB-1.00.8W用NAD-315-4.05行星减速器参数表序号名 称规 格备 注1传动比4.05/2高速轴许用功率390KW/3输出轴许用扭矩2.054kN.m/4高速轴转速1000rpn/5飞轮力矩kg.m2/6重量260kg/7工作类型连续型/JTPB-1.00.8W用ZDZ-300-1.25圆柱齿轮减速器参数表序号名 称规 格备 注1传动比1.25/2高速轴许用功率247KW/3输出轴许用扭矩4.299kN.m/4高速轴转速1000rpn/5飞轮力矩kg.m2/6重量210kg/7工作类型连续型/七、操纵台操纵台在液压站上，有两个手把，在司机左手边的是离合器手把，其作用是操纵离合器的离开与合上。当手把推向最前位置时，系统油压最大，此时离合器处于完全结合状态，当手把拉到最后位置，此时系统油压降至最小，离合器处于完全分离状态；在司机右手边的叫制动手把，其作用是操纵盘行制动器的松闸与制动。当手把推向最前位置时，系统油压最大，盘型闸处于松闸状态，当手把拉到最后位置，此时系统油压降至最小，盘闸处于制动状态。 本系列矿用提升绞车，可满足“煤矿安全规程”规定的安全要求，且有防止过卷装置。1、防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）、斜井提升容器到井口正常摘钩或卸载位置0.5m处，在牌坊式深度指示器上、下部，分别装有两个限位开关，利用装于深度指示器内的传动系统带动螺杆旋转，螺杆上的螺母作上下移动，在提升过程中的过卷所对应的位置，当绞车出现过卷时即能触动行程开关，而发出停止绞车运转的指令。第五章 机器的安装、调试和运转一、 机器的安装1.本机为一整体，在安装时只需根据现场井道及轨道的布置情况，将本机的水平调整好，主轴装置的中心线对准轨道中心线，并固定好本机就可以了。2. 卷筒上的木衬安装应符合下列要求：(1) 必须选用干燥的硬木。(2) 木衬与卷筒之间应贴合紧密且不得加垫。(3) 如果使用塑衬，其绳槽深度应为钢丝绳直径0.25-0.3倍，相邻槽中心距应比钢丝绳直径大2-3 mm，绳槽外径应平整。 3.液压系统的安装(1) 各油管接头的内壁必须清洁干净。(2) 液压油应洁净，油过滤器的过滤精度不得大于20m。(3) 各接头和管道各密封处应在7.0MPa油压下，不得渗油。4.盘形制动器的安装(1) 盘形制动器的安装应符合下列要求：a支架相对于制动盘两侧面距离偏移不大于0.5mm。b支架两侧面与闸盘两侧面的不平行度不大于0.2mm。c闸盘粗糙度不低于 ，偏摆与窜动不大于0.5mm。(2) 在闸瓦与制动盘全接触的情况下,实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径。(3) 闸瓦与制动盘的间隙为11.5 mm。(4) 使用的各种油管（除铜管外）均需酸洗。二、机器的调整1.本机经过安装后,即可待试运转。减速器在出厂前已经过跑合试验,但由于多次吊装搬运,长期露放等原因,应进行拆卸清洗再组装.组装后应根据减速器技术要求进行精度检查，安装后必须经过逐级加负荷试车,不准不经试车就投入负荷运转。2. 液压站的调整液压站的调整参照“液压站说明书”进行。3. 制动器的调整(1) 连接油管内及制动器油缸内不许留有空气，否则将延长松闸时间。(2) 闸瓦与制动盘间隙的调整见“盘形制动器的安装”部分的叙述。4. 牌坊式深度指示器的调整与试运转。传动轴的安装与调整应保证齿轮啮合良好。三、机器的试运转1. 空载(不挂钢绳和容器)试运转在机器各部件调整结束后,必须进行空运转试车,空运转时间为4小(正、反连续运转各2小时),检查各部分情况是否正常。(1) 主轴装置运转应平稳,主轴轴承温升不超过20O。(2) 减速器在空运转时应平稳,不得有周期性冲击、振动和噪音,各轴承温升不超过20。(3)、贴磨各闸瓦,接触面积应达到闸瓦全面积的60%以上, 闸瓦与制动盘的间隙应调整在11.5mm范围内。(4)、将液压站控制在3.5MPa油压情况下对绞车施加部分阻力，启动提升绞车运转10min时间，检查各部分有无异常现象，在施闸运转中注意制动盘温度不超过150。(5) 安全制动空行程时间不得大于0.3s，松闸时间越短越好，一般情况下应不超过3s。(6)、深度指示器、动力制动等装置运转应平稳、灵活、准确，不得有周期性冲击声，润滑油温升不得超过20，各密封面不得有漏油现象。(7) 检查操纵台离合器手把和制动手把的动作是否灵活可靠。2. 机器的负荷试运转空负荷试车合格后,可将钢绳和容器挂上,调整好钢丝绳长度，同时相应的将深度指示器部分作出减速停车等标记。运转一段时间后，最后确定减速、过卷等正确位置。3. 试车(1) 加载试车的负荷要逐级增加,一般分三级进行，即F/3、2F/3、F(F为最大静张力).前两级负荷运转时间,正、反转各2小时,满负载运转时间为4小时，加载到2F/3时,应检查减速器的齿面接触精度，达到要求后，才可进行满负荷试车。满负荷试车前，应全面检查各部装。满负荷试车时，先调整好工作油压值，试车时应着重检查下列各项:a 工作制动的可调性，能否满足要求。b 安全制动时减速度应满足规定的要求:提升重物 a0.4米/秒2下放重物 a-0.4米/秒2c 各机电联锁的可靠性。d 各主轴承,减速器各轴承温升不高于40,最高温度不超过80,液压站的油温和最高温度应符合液压站的规定。(2) 负荷试车确认无问题时,将假井口移到真井口,调整后运转2小时,并重新对安全制动,减速度进行验证。负荷试车全部合格后, 再全面检查机器各部位，确认安全无问题时,方可允许试生产和投产运转。第六章 机器的使用操作、安全和维护一、机器的使用操作1.使用前的准备和检查(1)、首先对提升机重点部位线路进行一次检查，然后按起动程序进行起动前的准备工作，具体的操作步骤请参看电气部分。 (2)、将离合器控制手柄和制动器控制手柄置于最后位置即零位。2. 运转操作（含开机前的检查、正常开机操作顺序、正常停机操作顺序、紧急停车操作顺序等参见电气操作部分）。(1) 起动运行a.听清楚提升信号和认准开车方向后,启动液压站，将离合器手把和盘行制动器手把逐渐向前推,将油压逐渐升高，直至离合器完全合上，制动器完全分离，使提升机加速到最大速度;b.加速阶段的操作要逐级进行,进入等速阶段运转时,应使离合器手把和制动器手把位于最前位置。当减速阶段开始时,应及时将离合器手把和制动器手把由最前的极端位置逐渐拉向最后位置。 (2) 停机当提升容器以爬行速度到达正常终点停机位置时,立即施闸,即可停机。停机后应将主机电机和液压站的电源关闭。3. 注意事项(1) 在运行操作过程中,注意观察操纵台上的油压表的读数是否在正常的范围内变化;(2) 注意倾听提升机运转的声音是否正常;(3) 注意观察深度指示器的位置，当指到减速阶段的开始位置时,应及时进行减速,避免发生过卷事故;(4) 注意绞车的钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐;二、机器的安全技术要求(1) 经常检查闸瓦磨损情况,及时调整及更换。(2) 更换闸瓦时不要一次全换掉,而应当一次一对轮流更换,以保证有足够的制动力矩,既保证了运转的安全又不影响生产。(3) 定期检查各个安全保护装置的可靠性，避免失效造成事故。(4) 定期检查减速器的使用情况,发现有异样响声和振动应停车检查，并作妥善处理。(5) 安全制动减速度不能超过规定值，否则将造成提升系统的冲击,以致造成断绳等事故。(6) 使用单位应做好故障的现场记录,以备分析故障的原因时使用。 (7) 新安装的矿井提升装置,须经验收合格后方可投入使用。投入运行后的设备,必须每年进行1次检查,每3年进行1次测试,认定合格后方可继续使用。 三、 机器的维护1.机器的润滑 JTPB系列提升绞车采用分散润滑，各部分润滑情况如下： (1)、减速器（包括行星减速器和圆柱齿轮减速器）的齿轮采用HL-30号齿轮油进行油池润滑，各轴承为飞溅润滑。(2)、主轴装置中的主轴承涂GB491-65钙基润滑脂。(3)、深度指示器的轴承、锥齿轮、螺杆及螺母涂GB491-65钙基润滑脂。(4)、液压站采用（夏季：N46抗磨液压油；冬季：N32抗磨液压油）。(5)、其它各操纵件的轴承和关节处采用GB443-64，HJ-50机械油润滑。2. 电器部分的维护见电器说明书。3. 减速器的维护应定期检查减速器的使用情况，若发现减速器有异样的响声和振动,温度有所上升或齿面有进展性的点蚀或大面积擦伤等现象时,应及时维护。4. 盘形制动器的维护(1)、注意拆卸时不要损坏密封圈。(2)、发现油缸漏油时,应及时从放油螺钉处放油,并及时维修或更换。(3)、闸瓦磨损后,应及时更换,更换闸瓦的注意事项见盘形制动器的安装。 5. 为确保绞车的正常运行及延长使用寿命，用户应制定维护保养制度。第七章、产品成套设备清单及配置1、产品成套设备清单 序号 部 件 名 称JTPB-0.80.6WJTPB-1.00.8W 备 注 1主轴装置1件1件 / 2减速器1件1件 / 3盘形制动器装置2件2件 / 4离合器装置2件2件 / 5液压站1件1件 / 6深度指示器系统1件1件 / 7牌坊式深度指示器1件1件 按需求供货 8 高速端弹性棒销联轴器1件1件 / 9基架1件1件 / 10地脚螺栓1套1套 / 11主电动机1件1件 / 12电控设备1套1套 / 13操纵台1件1件 /2、随机技术文件清单序号名 称数 量备 注1使用维护说明书(机械)1本/2使用维护说明书(电气)1份/3产品合格证1份/4安全标志证书(复印件)1份/3、JTPB-0.80.6W 用NAD-280-3.64行星减速器轴承清单序号型 号高 速 轴行 星 架内 齿 圈前后前后前后1NAD-280-3.641121121247001241261284、JTPB-0.80.6W 用ZDZ-280-1.619圆柱齿轮减速器轴承清单序号型 号高 速 轴低速轴左右左右1ZDZ-280-1.6193133133153155、JTPB-1.00.8W 用NAD-315-4.05行星减速器轴承清单序号型 号高 速 轴行 星 架内 齿 圈前后前后前后1NAD-315-4.051121121247001241261286、JTPB-1.00.8W 用ZDZ-300-1.25圆柱齿轮减速器轴承清单序号型 号高 速 轴低速轴左右左右1ZDZ-300-1.253133133153157、主轴装置轴承清单序 号产 品 型 号支架部分(双列调心滚子轴承)1JTPB-0.80.6W22316(8017058)2JTPB-1.00.8W22320(10021573)8、产品备件一览表序号零件代号零件名称与规格JTPB-0.80.6WJTPB-1.00.8W部件名称1/碟形弹簧16/盘形制动器2/碟形弹簧/16盘形制动器3/闸瓦4/盘形制动器4/闸瓦/4盘形制动器5GB1235-76O型密封圈121.944盘形制动器6GB1235-76O型密封圈853.144盘形制动器7GB1235-76O型密封圈1153.122/8GB1235-76O型密封圈1453.122盘形制动器9GB1235-76O型密封圈1653.182盘形制动器10GB1235-76O型密封圈903.122盘形制动器11Q/ZB249-77YX形密封圈d10022/12Q/ZB249-77YX形密封圈d5022/13Q/ZB249-77YX形密封圈d7022盘形制动盘14Q/ZB249-77YX形密封圈d13022盘形制动盘15Q/ZB249-77YX形密封圈d15022/16HG4-692-67油封PG50701222盘形制动盘17HG4-692-67油封PG50951222盘形制动盘注意:用户更换制动闸瓦(块)必须选用经国家有授权机构检验符合下列要求的产品:1. 在摩擦试验时,不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象.在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸.2. 在摩擦试验时,试件和试验盘表面温度不应高于150。第八章 用户须知 一、我公司按本说明书中所列型号提供主机。二、用户签定合同时须注明：产品型号、名称，矿井深度，选用电机型号、功率等。三、卷筒衬木（木衬）随机安装好，用户若需塑衬需在订货合同中注明。四、用户未提出任何要求时，按矿井最大提升高度配备牌坊式深度指示器。五、合同签订完，并交纳预付金后方能生效，交货期从公司收到预付金后三日起计。 盘型制动器参数表序号产 品 型 号盘型制动器型号活塞有效面积设计摩擦系数最大开闸油压闸瓦最大压比产品所配盘形闸个数产品最大三倍静力矩摩擦半径一个油缸产生的最大正压力一闸产生的制动力矩P1值P2值cm2MPaMPakN.mmKNKN.mMPaMPa1JTPB-0.80.6WP205.0070.880.355.50.574180.4713.376.285.55.52JTPB-1.00.8WP205.0070.880.355.50.578300.55513.377.425.55.5高速端联轴器图及参数表高速端棒销联轴器参数表序号绞车型号联轴器型号公称扭矩(N.m)d1(mm)D(mm)D1(mm)D2(mm)L(mm)B(mm)l(mm)1JTPB-0.80.6WBL4617455230170125110106452JTPB-1.00.8WBL598006027021016514011650 液压元部件明细表序号代号名称数量规格备注1/油箱1/2WJ-6380-J吸油滤清器2/3QUQ2-201空滤器1/4YWZ-150T液位计1/5CBT-E306-FP齿轮泵2/6ML1联轴器2/7YB2-90L-4-B5防爆电机21.5KW 1400rpm/8ZU-H2510BDP高压过滤器2/9CRG-03-04-50单向阀2/10QJH-10WL高压球阀2/11Y-10B先导溢流阀2/12DG-02-B-22手动调压阀2/13YN100 010MPa耐震压力表2010MPa/14PT1-002A测压接头2/15HFH2-P3-P-1000测压软管2/16BHD2-20/127-6T防爆接线盒1/ 衬 木 明 细 表 尺寸型号RARBCH数量JTPB-0.80.6W40036015O24JTPB-1.00.8W50046015O24第九章 电气说明部分一、电气操作系统绞车电气原理图见下图。电器均采用防爆型，磁力启动器为QBC-80、QBC-80N和QBC-30（详见配套电器一览表），配用防爆型按钮和防爆脚踏开关进行操控。二、配套电器产品一览表序号名称型号规格数量备注1隔爆型异步电动机YB2-200L2-6AC380V;22kw1/2隔爆型三相异步电动机YB2-90L-4-B5 AC380V;1.5kw2/3隔爆型磁力启动器QBC-80NAC380V;80A1用户自备4隔爆型磁力启动器QBC-80AC380V;80A1用户自备5隔爆型磁力启动器QBC-30AC380V;30A1用户自备6矿用隔爆型控制按钮BZA1-5/36-336V;5A1/7矿用隔爆型控制按钮BZA1-5/36-236V;5A1/8矿用隔爆型行程开关KBXC3-5/63TAC63V;5A1/9矿用隔爆型行程开关BLX-5DAC380V 5A2/三、绞车操作规程绞车的操作规程比较简单，按动按钮、启闭主电动机和油泵电机、操纵左右制动手柄即可实现绞车的整个动作过程，遇到紧急情况，轻踏脚踏开关，立即切断总电源，进行紧急制动。1.工作前的注意事项检查钢丝绳，钢丝绳应符合煤矿安全规程的有关规定；检查钢丝绳固定的是否可靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等；检查减速器润滑油是否充足，发现不足应马上补充，但不得随意更改润滑油的油质；检查制动闸，将制动闸手把放置在松开的位置上；检查所用电源、电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否安全，是否有漏电现象，确定安全可靠后再使用本机器。2.绞车操作程序和工作原理（1）推动磁力启动器A1手柄，接通总电源；（2）按下油泵启动按钮SB4,磁力启动器A3接通，油泵电机M2、M3起动，为开机准备；（3）当信号工发出开车信号后，司机根据上次开车的状态确定提升或下放，按下提升按钮SB1或下放按钮SB2，磁力启动器A2接通，主电机M1工作；（4）司机操纵液压站左右两个制动手柄，控制滚筒的运转和停止；（5）司机完成工作任务，需要停机时，按下主机停止按钮SB3和油泵停止按钮SB5,主机和油泵停止运转，然后关掉总电源A1；（6）当绞车过卷，深度指示器的碰块撞开行程开关SQ1或SQ2，主电机M1停止运转，实现过卷保护；（7）绞车在运行过程中，司机遇紧急情况，需要停车时，轻踏脚踏开关SL,立即切断总电源，实现紧急安全制动。3.工作时应遵守下列规定：（1）绞车司机应集中精力，注意倾听信号；（2）绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时